JPH04173871A - 分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、分散染料組成物及び疎水性繊維の染色法に関
する。

従来の技術 近年、ポリエステル繊維素材はその優れた耐熱性および
耐光性から自動車用内装素材としてへ 耐光堅ろう度が求められるようになった。耐光堅ろう度
は、従来ＪＩＳ−ＬＯ８４２に規定する温度６３±３°
Ｃで行っているが、特に自動車内装用途では例えば８３
±３°Ｃの高温下で、しかも３００〜６００時間の露光
に耐える耐光堅ろう度が要求されている。更に、自動車
内装用途の中でも自動車シートとしての用途では耐熱性
を有するウレタンフオーム上にポリエステル繊維材料を
張って使用していることから８０°Ｃ以上の高温になる
ことも少なくなく更に過酷な条件に耐える染料が求めら
れている。

−膜内に、分散染料の中で、耐光堅ろう度の比較的よい
ものはアントラキノン系やキノフタロン系の染料である
かそれらは概して着色力か劣るのが欠点である。また着
色力の優れる長所を有するアゾ系の分散染料は一般的に
はアントラキノン系やキノフタロン系に比べ耐光堅ろう
度が劣るという傾向かある。殊に前記したような自動車
用内装素材としては、淡色から濃色の染色物が要求され
るので着色力に優れた分散染料で淡色から濃色まで耐光
堅ろう度の優れる染料の開発が強く望まれている。

発明が解決しようとする課題 現在、自動車内装素材用で耐光堅ろう度の優れた分散染
料による染色は、淡色用としてアントラキノン系や更に
一部キノフタロン系の染料を配合したものを使用してお
り、中濃色用としては一部アゾ系を配合したものを使用
している。

しかし、淡色用染料においては、カラーバリユーか劣り
、中濃色の色相をもつ染色物を得ようとすると染料の使
用量か著しく増えコストか非常に高くなる。たとえ中濃
色の色相をもつ染色物が得られたとしても、その耐光堅
ろう度は劣る水準である。また、中濃色用染料として用
いられるアゾ系分散染料では淡色ての染色物の耐光堅ろ
う度が劣る傾向かある。

課題を解決するための手段 本発明者らは自動車内装用途のような過酷な条件下て、
淡色から濃色の範囲まで１光試験に耐える高耐光堅ろう
度を有する分散染料について鋭意検討した結果、特定の
分散染料を同時に使用することでベージュ色や茶色、エ
ンジ色、オレンジ色、グリーン色等の淡色から濃色の範
囲て耐光堅ろう度か優れる染色物か得られることを見出
し、本発明に至ったものである。

即ち、本発明は １、　下記（Ａ）黄色分散染料と下記（Ｂ）赤色分散染
料または／および下記（Ｃ）青色分散染料を含有する分
散染料組成物。

（Ａ）黄色分散染料二式（１）および式（２）で示され
る化合物の混合物。

Ｘ。

（式中、Ｘｌ、Ｘ、はそれぞれ独立に水素原子、塩素原
子または臭素原子を、Ｒ１は低級アルキル基またはアリ
ル基をそれぞれ表す。）（式中、Ｚ８、Ｙｌ、Ｙ３、は
それぞれ独立に水素原子またはハロゲン原子を、項八は
カルボン酸エステル基で置換されていてもよいベンゼン
環またはナフタレン環をそれぞれ表す。） （Ｂ）赤色分散染料二式（３）、式（４）、式（５）お
よび式（６）で示される化合物の群から選ばれる少なく
とも２種以上の混合物。

（式中、Ｒ２はメチル基またはエチル基を表　　　′し
Ｒ１はシアノエチル基、又はアセトキシエチル基を表し
、Ｒ４はアセトキシエチル基、低級アルコキル（Ｃ，−
Ｃ，）アルキル基又は低級アルコキシ（Ｃ，〜Ｃ４）エ
トキシエチル基をそれぞれ表す。） （式中、Ｒ５は水酸基、フェノキシ基又はフェニル基で
置換されたアルキル（Ｃ，〜６）基を表す。） （式中、Ｒ６は水素原子、水酸基、置換されていてもよ
いアルコキシ基、置換されていてもよいアルキル基、ア
ルキル置換アミノスルホニル基、アルコキシアルキル置
換アホアルコキシ基、又はアシル基をアルキル基の置換
基としては、カルボアルコキシ基を表し、又Ｒ７は水素
原子またはメチル基をそれぞれ表す。） （Ｃ）青色分散染料　式（７）、式（８）および式（９
）で示される化合物の群から選ばれる少く共２種以上の
混合物。

（式中、Ｙ２、Ｙ４は一方はＮＯ２、他方はＯＨを、Ｒ
８は臭素原子を、ｎは１〜３の整数をそれぞれ表す。） （式中、Ｒ，はヒドロキシエチル基、水素原子または塩
素原子を、Ｚ２、Ｚ３は、一方はＮＯ２、他方はＯＨを
それぞれ表す。）（式中、Ｙ、は酸素原子またはイミノ
基を、ＲＩＧは分岐していてもよい低級アルコキシアル
キル基、又は低級アルコキシアルコキシアルキル基をそ
れぞれ表す。） ２　前記第１項に記載の分散染料組成物を用いることを
特徴とする疎水性繊維の染色法３、　前記第１項に記載
の（Ａ）の黄色分散染料と（Ｂ）赤色分散染料又は及び
（Ｃ）の青色分散染料を用いることを特徴とする疎水性
繊維の染色法を提供する。

本発明は分散染料で染色された染色物か日光照射をうけ
ることにより褪色および変色を生しる染料及び染料組成
物に対して、淡色から濃色で染色されている染色物が同
条件下で日光照射組成物を得るというものである。

本発明において褪色とは染色物の濃度か低下する場合を
いい、変色とは染色物の色相か変わる場合をいう。

従来、一般に黄色染料成分に式（２） （式中、Ｚｌ、Ｙｌ、Ｙ２はそれぞれ独立に水素原子ま
たはハロゲン原子、環Ａはカルボン酸エステル基で置換
されていてもよいベンゼン環またはナフタレン環をそれ
ぞれ表す。） で示される化合物や式α０） （式中、Ｒ１＋はアルキル（Ｃ，〜Ｃ，）またはフェニ
ル基を表す。） て示される化合物か市場で用いられている。これら、従
来の分散染料を使用すると、その染色物の耐光堅ろう度
は淡色分野では優れた耐光堅ろう度を有しているが、カ
ラーバリユーか劣り、中濃色の色相を得ようとすると前
記したようにコスト高となる。

また、中濃色で染色された染色物は褪色および変色か大
きく十分満足すべき耐光堅ろう度を得ることは困難であ
った。一方、弐（１）の化合物は耐光性に優れるばかり
でなく式α０）に比ベカラーバリューも優れているとは
いうものの式（１）および式（２）を混合した黄色成分
に式（３）、式（４）、式（５）や式（６）の赤成分と
式（７）、式（８）や式（９）の青色成分の染料を適当
量混合して使用することによって、これまで不十分とさ
れていた、ベージュ色、茶色、エンジ色、オレンジ色、
グリーン色等の淡色から濃色分野までの広い範囲におい
て極めて優れた耐光堅ろう度が得られることは全く予想
しえなかったことである。式（１１に式（２）を加えた
成分の代わりに式（２）、式α０）を用いて同様に赤成
分、青成分を混合した染色物の耐光堅牢度は式（１）に
式（２）を加えたものに比べ顕著に劣っていた。これは
驚くべきことである。

これは式（１）および式（２）の化合物と赤色染料また
は／および青色染料の組み合わせで、照射処理後の褪色
および変色が殆となく見掛は上極めて優れた耐光堅ろう
度を得ることができるためと考えられる。また式（１）
と式（２）を黄色配合成分う として用いることにより中濃色におけるカラ−バリユー
が高いため染料使用量が少なくてすみ、価格メリットは
極めて大きい。

本発明において、式（１）と式（２）は、その混合比率
が重量比で（９５〜３０）：（’５〜７０）か好ましく
更に好ましくは（９０〜６０）：（１０〜４０）を配合
させた分散染料混合物からなる。

赤色分散染料化合物として用いる式（３）、式（４）、
式（５）および式（６）のうち少く共２種以上の化合物
からなる混合物の混合比率の制限はないが例えば式（３
）の染料二式（４）の染料：式（５）の染料＝（５〜３
０）：　　（９５〜７０）：　　（９５〜７０）。

式（３）の染料：式（５）の染料二式（６）の染料＝（
５〜３０）：　（９５〜７０）：　（９５〜７０）。の
比率か好ましい。同様に式（３）の染料・式（４）の染
料：式（５）の染料二式（６）の染料＝（５〜３０）：
　　（９５〜７０）：　　（９５〜７０）：　（９５〜
７０）の比率が好ましい。

また、青色分散染料化合物としては、式（７）、式（８
）および式（９）のうち少く共２種以上の化合物および
式（９）の混合比率の制限は特にない。更に染料（Ａ）
、（Ｂ）、（Ｃ）の混合割合は染色する色調によって種
々変動させることが出来、特に制限はない。

そして本発明の分散染料組成物は個々の化合物を別々に
常法により微粒子化処理してから所望の混合割合に混合
するか、弐（１１〜（９）で示される化合物（染料原末
）をあらかじめ所望の割合に混合し、常法により微粒子
化処理することによって得られる。以上のような染料組
成物を用いることにより、１光試験の照射後の変色がほ
とんどなく、照射後の濃度低下が少なく、極めて優れた
耐光堅ろう度を得ることかできる。

ポリエステル繊維の染色において、紫外線吸収剤を併用
することにより更に耐光性の優れた染色物を得ることも
できる。本発明で用いることができる紫外線吸収剤とし
て次のものをあげることができる。

２−（２″−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−ベン
ゾトリアゾール ２−（：９”−ヒドロキシ−４′−メチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール２−（２＝−ヒドロキ
シ−３′−ターシャブチル−５゛−メチルフェニル）−
５−クロロ−ベンゾトリアゾール ２−（２−−ヒドロキシ−５′−ターシャルオクチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール２−（１−ヒドロキシ−３
−，５−−ジタ−シャルブチルフェニル）−５−クロロ
−ベンゾトリアゾール ２−（Ｓ”−ヒドロキシ−３−−５−−ジターシャルブ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール２−（１−ヒドロキ
シ−３″、５′−ジターシャリ−アミルフェニル）ベン
ゾトリアゾール ２．２′−ヒドロキシ４，４′−ジメトキシベンゾフェ
ノン ２．２′−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン ２．２′−ヒドロキシ４，４゛−ジェトキシベンゾフェ
ノン ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２＝メトキシ
フエニル）メタン これら化合物は１種または２種以上混合して使用するこ
とができる。添加量は特に制限ないが、好ましくは使用
繊維の重量に対しての０．５〜８．０％重量比である。

これらの紫外線吸収剤は常法により微粒子化処理を施し
た上で必要により染浴に添加される。

本発明はおいて、染色方法はそれ自体公知の方法に従っ
て行うことかできる。例えばポリエステル繊維を染色す
る場合は、先ず、必要な濃と 度か得ることのできる量の本発明の分散染料組成物と必
要に応じて紫外線吸収剤を加えた染色フ之 浴詭前酸または酢酸と酢酸ナトリウムからなるｐＨ緩衝
水溶液でそのｐＨを４〜７に調整する。

必要に応じて若干量の公知の金属イオン封鎖剤、均染剤
などを染浴に加えた後、被染物を投入し、攪拌しなから
染浴の温度を除々に昇温しくたとえば１分間に１〜３°
Ｃ）、１００°Ｃ以上の所定の温度（たとえば１１０〜
１４０°Ｃ）で通常３０〜９０分間染色する。この染色
時間は染着の状態により短縮することかてきる。浴比は
通常Ｉ：３０が採用される。又式（１１〜（９）の化合
物をそれぞれ微粒子化処理して得た染料を前記したよう
な割合で、水に直接加えて染色浴を調製し以下前記と同
様にして染色を行うことも出来る。

染色終了後、冷却し、水洗し、必要に応じて還元洗浄し
、水洗、乾燥して仕上げる。

また、捺染の場合は微粒子化された染料の分散液を公知
の糊と共に練りあわせ、これを布に印捺、乾燥した後ス
チーミングまたは乾熱処理を行う。この場合使用する紫
外線吸収剤はベンゾフェノン系のものが好ましい。本発
明において疎水性繊維としてはポリエステル繊維、アセ
テート繊維が挙げられるが、好ましいものはポリエステ
ル繊維である。

実施例 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。文中
、部、％はそれぞれ重量部、重量％を意味する。

微粒子化例１ 下記式ａｎ、式ａ２、式α３、式α４、式α９、式ｏＩ
１９、式αη、式（至）、式Ｑｌ及び式（至）で示され
る染料（原末）の各々につきその１５部、チモールＮ２
０部（花王製分散剤）、チモールＣ１５部（花王製分散
剤）および水８０部を別々に混合し、サンドグラインダ
ーを用いて最大径５μ以下になるまで微粒子化し、乾燥
することにより各々の染料の微粒子化物を得た。

７Ｉ Ｃｆ　　ＮＨＣＯＣル 微粒子化例２ 下記式（２１）、式（２２）および式（２３）で示す紫
外線吸収剤につき、各々の原体３０部、デモールＮ２０
部（花王製分散剤）、チモールＣ１０部（花王製分散剤
）および水４０部を別々に混合物し、サンドグライング
ーを用いて最大径５μ以下になる機微粒子化し、各々の
液状の微粒子化紫外線吸収剤を得た。

（Ｊ　　　　　　ＣＨ。

微粒子化例３ 前記式αυで示される染料（原末）を５．３部、同じく
式α２を３．２部、式α３を０．２部、式α尋、α９α
Ｑを各々０．５部、式α力、αＳ、Ｑ９）を各々１．６
部、デモールＮ（前記と同じ）を２０部、デモールＣ（
前記と同じ）を１５部、及び水８０部を混合し、微粒子
化例１と同様に処理し、微粒子化物を得た。

微粒子化例４ 前記式ａＢで示される染料（原末）を４．８部、同じく
弐〇２を２．１部、弐〇η、α槌、α匂を各々２．７部
、デモールＮ（前記と同じ）を２０部、デモールＣ（前
記と同じ）を１５部、及び水８０部を混合し、微粒子化
例１と同様に処理し微粒子化物を得た。

実施例１ 微粒子化例１で調製した式卸〜式四の染料（使用量は表
−１に示す）及び微粒子化例２で調製した式（２１）の
紫外線吸収剤２部を含有する３０００部の染料分散液の
染浴を作り、酢酸と酢酸ナトリウムにより染浴のｐＨを
５に調整する。染浴にポリエステル繊維起毛織物１００
部を投入し、６０°Ｃから１分間毎に１°Ｃの割合で昇
温し１３０°Ｃで６０分間染色し、通常の方法で還元、
洗浄し乾燥する。得られた染色物はべ一ジ二色であった
。

比較例１として、式圓および式Ｃ１３および式（至）の
化合物を省き式＠の化合物を用いて前記と同様の方法で
染色し染色物を得た。

更に比較例２として、式αυおよび式ａ３および弐〇〇
）の化合物を省き式（イ）の化合物を用いて前記と同様
の方法で染色し染色物を得た。

更に比較例３として、式αυおよび式α３および式０９
）の化合物を省き弐〇のおよび式四の化合物を用いて前
記と同様の方法で染色し染色物を得た。

実施例と比較例における染色物の染色濃度が同濃度にな
るように染料の使用量を調整した。

実施例２〜４ 微粒子化例１で調製した式αυ〜ａ匂の染料（使用量は
表−２〜表−４に示す）及び微粒子化例２で調製した式
（２１）の紫外線吸収剤を用いて実施例１と同様にポリ
エステル布を染色した。比較例４〜１２はそれぞれ式α
υ、式０３１式ａ１１の化合物を省き、式０２１式（イ
）の化合物を用いて同様に染色した。（使用染料及び使
用量は表−２〜表−４に示す）実施例と比較例における
染色物の染色濃度が合う様調整した。

表−１，２，３，４、に示す様に実施例１．２．３．４
、はそれぞれ比較例と比へ耐光堅ろう度が優れていた。

特に中濃色では著しく優れていた。

また、実施例における染料の使用量も比較例に用いる染
料使用量の約５０％で同濃度か得られた。

〔耐光堅ろう度試験方法〕

染色物にウレタンフオームを裏打ちしたものにフェード
メーター（ブラックパネル温度８３℃±３℃、３００時
間）カーボンアーク灯を用いて照射し照射部分の変褪色
をＪＩＳ　　Ｌ−０８０４の変褪色用グレースケールに
て判定した。

実施例５ 実施例１において式（２１）の微粒子化した紫外線吸収
剤の代りに式（２２）の微粒子化した紫外線吸収剤を用
い、同様にポリエステル布を染色し、ベージュ色の染色
物を得た。この染色物の耐光堅牢度は実施例１と同等で
優れていた。

実施例６ 実施例１において式（２１）の代りに式（２３）の微粒
子化した紫外線吸収剤４部を用い、同様にポリエステル
布を染色しベージュ色の染色物を得た。この染色物の耐
光堅牢度は優れていた。

実施例７ 実施例１において紫外線吸収剤を用いずに同様にポリエ
ステル布を染色し、ベージュ色の染色物を得た。この染
色物の耐光堅牢度は優れていた。

実施例８ 微粒子化例Ｉで調製した式０１）、式ａｚ、式α３、式
０４、式ａ５、式ａＧの染料（使用量は表−５に示す）
及び式（２１）の微粒子化した紫外線吸収剤２部を含有
する３０００部の染料分散液の染浴を光堅牢度は優れて
いた。

比較例として式αυの化合物を省き、弐〇の、式■の化
合物を用い、前記と同様に染色し、耐光堅牢度を比較し
た。その結果を表−５に示した。

実施例８は耐光性か優れていた。

また、両者の染色物の染色濃度が同等となる様調整した
が、この時の実施例８の染料使用量は比較例１３の約４
０％と少くてすみ、経済的効果は顕著であった。

実施例９ 微粒子化例３で調製した微粒子化染料０．２８３部及び
前記式（２１）の紫外線吸収剤微粒子化物２部を含有す
る３０００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１と
同様にしてポリエステル布を染色した。染色物はベージ
ュ色を呈し、その耐光堅牢度は実施例１と同等であり優
れていた。

実施例１０ 微粒子化例４で調製した微粒子化染料２．２部及び前記
式（２１）紫外線吸収剤微粒子化物２部を含有する３０
００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１と同様に
してポリエステル布を染色した。染色物はグリーン色を
呈し、その耐光堅牢度は優れていた。

一方式〇Ｄの化合物を省き、式α２、式四の化合物を用
い、染色物の染色濃度か同等になる様調整したものを比
較例１４として表−６に掲げた。

その結果、本発明は耐光堅牢度か優れる事はもちろん経
済性も優れていた。

実施例１１ 微粒子化例１で調製した式αυ、式α２、式ｑ４、式α
９、式αη、式（至）及び式α９の微粒子化染料をそれ
ぞれ、０．３５部、０．１部、０．０６部、０．０６部
、０．２部、０．２部、０．２部を含有する３０００部
の染料分散液の染浴をつくり、実施例１と同様な方法で
ポリエステル布を染色した。染色物は茶色を呈し、その
耐光堅牢度は優れていた。

実施例１２ 微粒子化例１で調製した式ａυ、式■、式α３、式ａ４
、弐α９、式αＧ、弐〇η、及び式α杓の微粒子化染料
をそれぞれ１．１５部、０．４部、０．１５部、０．５
部、０．５部、０．５部、０．６部、０．６部を含有す
る３０００部の染料分散液の染浴をつくり、実施例１と
同様な方法でポリエステル布を染色した。染色物は濃い
エンジ色を呈し、その耐光堅牢度は優れていた。

実施例１３〜１６ 実施例２中の式αυの染料の代わりに表−７に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中色
）染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表−７
に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−７ 実施例１７〜２２ 実施例２中の式αりの染料の代わりに表−８に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中色
）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表−
８に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

実施例２３〜２６ 実施例２中の弐α３の染料の代わりに表−９に示す染料
を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中色
）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表−
９に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−９ 実施例２７〜３８ 実施例２中の式αくの染料の代わりに表−１０に示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中
色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表
−ＩＯに示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−１０ 実施例３９ 実施例２中の弐〇ηの染料の代わりに表−１１に示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中
色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表
−１１に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−１１ 実施例４０〜４３ 実施例２中の弐〇稀の染料の代わりに表−１３に示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中
色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表
−１２に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−１２ 実施例４４〜４６ 実施例２中の式０９の染料の代わりに表−１２に示す染
料を用いて他は実施例２と同様の方法で染色し茶色（中
色）の染色物を得た。耐光堅ろう度を試験したところ表
−１３に示す様に優れた耐光堅ろう度を有していた。

表−１３ 〈発明の効果〉 ベージュ色、茶色、エンジ色の淡色から濃色まで幅広い
範囲に高耐光堅ろう度を与える分散染料組成物及び染色
法が確立された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記（Ａ）黄色分散染料と下記（Ｂ）赤色分散染料
   または／および下記（Ｃ）青色分散染料を含有してなる
   分散染料組成物。 （Ａ）黄色分散染料：式（１）および式（２）で示され
   る化合物の混合物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） （式中、Ｘ＿１、Ｘ＿２はそれぞれ独立に水素原子、塩
   素原子または臭素原子を、Ｒ＿１は低級アルキル基また
   はアリル基をそれぞれ表す。）▲数式、化学式、表等が
   あります▼（２） （式中、Ｚ＿１、Ｙ＿１、Ｙ＿２、はそれぞれ独立に水
   素原子またはハロゲン原子を、環Ａはカルボン酸エステ
   ル基で置換されていてもよいベンゼン環またはナフタレ
   ン環をそれぞれ表す。） （Ｂ）赤色分散染料：式（３）、式（４）、式（５）お
   よび式（６）で示される化合物の群から選ばれる少なく
   とも２種以上の混合物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（３） （式中、Ｒ＿２はメチル基またはエチル基を、Ｒ＿３は
   シアノエチル基、又はアセトキシエチル基を、Ｒ＿４は
   アセトキシエチル基、低級アルコキル（Ｃ＿１＿〜Ｃ＿
   ４）アルキル基又は低級アルコキシ（Ｃ＿１＿〜Ｃ＿４
   ）エトキシエチル基をそれぞれ表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（４） （式中、Ｒ＿５は水酸基、フェノキシ基又はフェニル基
   で置換されたアルキル（Ｃ＿１＿〜＿６）基を表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（５） （式中、Ｒ＿６は水素原子、水酸基、置換されていても
   よいアルコキシ基、置換されていてもよいアルキル基、
   アルキル置換アミノスルホニル基、アルコキシアルキル
   置換アミノスルホニル基、またはアシルオキシ基を表す
   。アルコキシ基の置換基としてはカルボアルコキシ基、
   又はアシル基をアルキル基の置換基としては、カルボア
   ルコキシ基を表し、又Ｒ＿７は水素原子またはメチル基
   をそれぞれ表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（６） （Ｃ）青色分散染料：式（７）、式（８）および式（９
   ）で示される化合物の群から選ばれる少く共２種以上の
   混合物。 ▲数式、化学式、表等があります▼（７） （式中、Ｙ＿３、Ｙ＿４は一方はＮＨ＿２、他方はＯＨ
   を、Ｒ＿８は臭素原子を、ｎは１〜３の整数をそれぞれ
   表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼（８） （式中、Ｒ＿９はヒドロキシエチル基、水素原子または
   塩素原子を、Ｚ＿２、Ｚ＿３は、一方はＮＯ＿２、他方
   はＯＨをそれぞれ表す。）▲数式、化学式、表等があり
   ます▼（９） （式中、Ｙ＿５は酸素原子またはイミノ基を、Ｒ＿１＿
   ０は分岐していてもよい低級アルコキシアルキル基、又
   は低級アルコキシアルコキシアルキル基をそれぞれ表す
   。） ２、特許請求の範囲第１項に記載の分散染料組成物を用
   いることを特徴とする疎水性繊維の染色法 ３、特許請求の範囲第１項に記載の（Ａ）の黄色分散染
   料と（Ｂ）赤色分散染料又は及び（Ｃ）の青色分散染料
   を用いることを特徴とする疎水性繊維の染色法