JPH04174131A

JPH04174131A - 止水壁の施工方法及び施工装置

Info

Publication number: JPH04174131A
Application number: JP28683390A
Authority: JP
Inventors: Toshio Watanabe; 俊雄渡辺; Yuji Onishi; 雄二大西; Shinichi Nishimura; 晋一西村
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1990-07-25
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1992-06-22
Anticipated expiration: 2014-04-05
Also published as: JP2879116B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、止水を目的として地盤中に構築する止水壁の
施工方法及び施工装置に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕地下構
造物を構築する場合に、その施行区域内に地下水か侵入
しないように、止水する必要がある。

斯かる止水方法としては、シートパイルを用いる方法、
簡易鋼矢板を用いる方法、連続地中壁を構築して止水す
る方法等があり実施されている。

しかし、シートパイルや、簡易鋼矢板を用いる方法にお
いては大深度における止水を行うことができず、また、
連続地中壁は大深度においても止水を行うことができる
が、掘削機械の関係で壁厚か厚くなるため（例えば、深
度１００ｍのもので最低１００１００Ｏ施工経費に高額
を要するという欠点があっ−た。

そこで本出願人は大深度において止水する場合に従来技
術に比べて施工経費を低廉化できる止水壁の構築方法を
提供している（例えば、特願平１−２３１２２７号）。

当該方法はワイヤーソーを用いて地盤を掘削して掘削溝
を形成し、この掘削溝に止水用シートを引き込んで設置
することを特徴としたものある。

しかしながら、従来技術においては掘削溝側壁に礫等が
あるとシートを引き込む際にシートか破れる場合があり
、斯かる場合には止水性が低下する等の問題点かあった
。

請求項１記載の発明は、斯かる問題点に鑑みてなされた
ものであり、その課題と問題とするところは、従来技術
のように止水性か低下することのない止水壁の施工方法
を提供する点にある。

他方、止水壁の施工装置についても種々の技術がｔ〃案
されている。

■適宜間隔をもって地表面から地中へ掘削されたガイド
ホールのうちの第１及び第２ガイドホール内及びその近
傍に大径のダイヤモンドチップソーを備えた切削機を配
置し、これら両ガイドホール間にタイヤモンドチップソ
ーを架け渡し、該第１ガイドホールと第２ガイドホール
におけるタイヤモンドチップソーを高速回転させながら
、両ガイドホール間の地盤に遮水壁用掘削溝を切削した
後、これら両ガイドホールに支柱を建込むとともに、こ
れら支柱間に挟着された遮水シートを前記遮水壁用掘削
溝に挿入し、これら両ガイドホール及び遮水壁用掘削溝
に固化材を充填して構築する遮水壁の構築工法に用いる
装置（特開平２−１７１４１２号公報）。

■適宜間隔をもって地表面から地中へ掘削されたガイド
ホールのうちの第１及び第２ガイドホールの近傍に、２
条のダイヤモンドチップソーを並列状に備えた切削装置
を設置し、該タイヤモンドチップソーを前記両ガイドホ
ール間に架け渡してその地盤に２条の切削溝を並列状に
切削すると共に、これら切削溝間の間壁を除去すること
により適宜幅の遮水壁用掘削溝を形成し、前記両ガイド
ホールに支柱を建込むとともに支柱間に挟着された遮水
シートを遮水壁用切削溝に挿入した後、両ガイドホール
及び遮水壁用掘削溝に固化材を充填させて構築する遮水
壁の構築工法に用いる装置（特開平２−１７１４１５号
）。

■適宜間隔をもって地中に掘削されたガイドホールの上
面開口部間にわたって固設される支柱杆と、外滑車と内
滑車とによりなる上部滑車及び下部滑車とを上下部に備
えた杭本体が、着脱可能な接続具により複数本連結され
て形成されるとともに、前記支持杆の両側部に可動自在
にとりつけられた第１及び第２ガイド杭と、駆動ブーり
を備えた走行自在な駆動装置と、前記駆動ブーりから第
１ガイド杭の上部滑車における外滑車、第２ガイド抗の
」二部滑車における外滑車及び下部滑車における外滑車
、第１ガイド杭の下部滑車における下滑車及び上部滑車
における内滑車への順に巻掛けられた無端条のダイヤモ
ンドチップソーとにより構成された遮水壁用掘削溝の切
削機を用いた止水壁の施工方法に用いる（特開平２−１
７１４２３号）。

■クレーン等により慈吊されて隣接する孔間に夫々挿入
される２本のガイド支柱の下端に滑車を軸支し、これら
の滑車間からガイド支柱又は地表面の適所に配設した滑
車間にエンドレスカッターを無端状に装架し、該エンド
レスカッターをモータ等の駆動機構により巡回駆動させ
るように構成したことを特徴とする細溝掘削装置（特開
平２−１７８４１８号）。

■」−記出願明細書（特願平１２３１２２７号）に開示
している装置は、第１０図に示すように二つの先行穴２
に各別に立て込んでなるＨ２Ｎ（ガイド）１８と、当該
Ｈ鋼１８に各別に設けた昇降自在な移動プーリー１７と
、前記Ｈ鋼１８の下端部に各別に設けた滑車Ｐと、前記
移動ブー１）　−１７と前記滑車Ｐとに架け渡してなる
ワイヤーソー１１と、当該ワイヤーソ−１１を走行させ
る駆動装置１４とから概略構成してなるものである。斯
かる施工装置を用いて止水壁を構築するには、前記駆動
手段をＸ矢印方向に移動させることにより、前記移動プ
ーリー１７を下降させるものである。

しかしながら、上記■ないし■の従来技術においては、
溝を切削する装置とは別体のシート引き込み手段を用い
て溝内への止水性シートの引き込みを行うので、溝を形
成する工程と、止水性シートを引き込む工程とを同時に
行うことができないという問題点があった。また、ガイ
ドホール内を昇降する移動プーリーを用いないものにつ
いては、コンクリートのような硬いものではワイヤーの
たるみの変化が少ないのて切削できるが、硬さにばらつ
きがある実際の地山ではワイヤーのたるみの変化が大き
く、ワイヤーの横ぶれや、プーリーからワイヤーが外れ
る等の障害が生じやすく正確な切削がしづらいという問
題点があった。

また、上記■の従来技術においては、地盤の接触圧や、
ガイドＨ鋼との摩擦力が不均等であること等を要因とし
て地上（ワイヤーソーの駆動装置）を移動させることに
よりワイヤーソーに生じる引張力をもって、移動プーリ
ーの昇降をコントロールすることは難しかった。そのた
め、−の先行穴（ガイドホール）と他の先行穴とにおい
て移動プーリーの高さの調整が容易ではないという問題
点、及び溝の切削途中でワイヤーソーを引き上げて点検
等を行うことができないという問題点かあった。

請求項２記載の発明は、斯かる問題点に鑑みてなされた
ものであり、その課題と問題とするところは、溝を形成
する工程と、シートを引き込む工程とを同時に行うこと
ができるとともに、地山のように軟弱なものにおいても
用いることかてき、さらに−の先行穴と他の先行穴とに
おいて？？降する移動プーリーの高さの調整を容易にし
、かつ溝の切削途中においてワイヤーソーを引き上げて
点検等を行うことかできる止水壁の施工装置を提供する
点にある。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１記載の発明の要旨は、地盤中に構築する止水を
目的とした止水壁の施工方法であって、止水壁を構築す
べき地盤に少なくとも二本の先行穴を削孔する工程と、
隣接する二つの前記先行穴間の地盤をワイヤーソーを用
いて切削し溝孔を形成する工程と、前記溝孔の両端に存
する前記両先行穴と、前記溝孔とに遮水材を注入する工
程と、前記ワイヤーソーを駆動させることにより前記溝
孔内の遮水材を溝孔全体に至らしめる工程とを備えた止
水壁の施工方法に存する。

請求項２記載の発明の要旨は、地盤中に構築すべき止水
壁の両端に相当する部分に削孔した二つの先行穴内に各
別に建て込んでなる、地上から少なくとも前記止水壁の
下端よりも深い部分にまで至る二本のガイドと、当該各
ガイドを昇降する二つの移動プーリーと、当該移動プー
リーを昇降させるための昇降手段と、前記各移動プーリ
ーとに走行可能なように架け渡した前記各先行穴間の地
盤を切削し溝を形成するワイヤーソーと、当該ワイヤー
ソーを走行させる駆動手段と、前記溝内において止水壁
を構成することとなる止水性シートを把持し、前記移動
プーリーの下降に伴い前記溝内に前記止水性シートを引
き込む把持手段とからなる止水壁の施工装置に存する。

〔作用〕

請求項１記載の発明においては、止水性シートではなく
遮水材を用いて止水壁を構築するので、従来技術のごと
く止水性シートが破れるごとき事態が生じることはない
。

請求項２記載の発明に係る把持手段は、止水性シートを
把持し、移動プーリーの下降に伴い溝内に止水性シート
を引き込むので、地盤を切削し溝を形成しつつ当該溝内
に止水性シートを引き込むことを可能とする。また、先
行穴内を昇降する移動プーリー及び当該移動ブー９−を
昇降させる昇降手段は、さらに−の先行穴と他の先行穴
とにおいて昇降する移動プーリーの高さの調整を容易に
し、かつ溝の切削途中においてワイヤーソーを引き上げ
て点検等を行うことを可能とする。また、移動プーリー
はワイヤーソーの横ぶれを防止し、鉛直な切削を可能と
する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例に記載されている構成部品の寸法
、材−質、形状、その相対装置などは、特に特定的な記
載かないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものでなく単なる説明例にすぎない。

（実施例１）まず、実施例１に係る止水壁の構成について第１図（イ
）ないし第３図（ロ）を用いて説明する。

当該止水壁１は、第１図（イ）および第１図（ロ）に示
すように二つの先行穴２の間の薄溝３内に構築され、地
表面から先行穴２の底部の僅かに上の部分の深度に至る
自硬物（遮水材）４の硬化体である。当該自硬物４は、
ベントナイト泥水（ベントナイト安定溶液）と、ケイ酸
ソータとセメントとを主成分とする自硬性液とを地盤Ｇ
中において混合撹拌して得られたものが硬化したもので
ある。

薄溝３はワイヤーソー装置１０を用いて掘削したもので
ある。

前記ワイヤーソー装置１０は、第２図に示すように、本
体と、当該本体の移動方向を規制するガイド装置とを備
えたものである。

前記本体は、ワイヤーソー１１と、一つの先行穴２の近
傍に接してなりワイヤーソー１１を走行させる駆動機１
２とを備えている。ワイヤーソー１１は地盤Ｇの条件に
応じて、岩石の採掘に用いられるダイヤモンドワイヤー
等、本発明を実施するうえで好適なものを用いれば良い
。駆動機１２にも本発明を実施するうえで好適なものを
用いれば良い。

前記ガイド装置は、駆動機１２の近傍に位置する先行穴
２の上方に設けてなる二つの上部ガイドプーリー１３と
、二つの先行穴２の近傍にそれぞれ一台つつ設置してな
る二台の巻きかけ電動装置１４と、二つの先行穴２の底
部にそれぞれ一つつつ設置してなる底部カイトプーリー
１５と、前記巻きかけ電動装置１４と前記底部ガイドプ
ーリー１５との間に張架してなる二つのエンドレスロー
プ１６と、二つのエンドレスロープ１６の一部に固設し
てなる二つのプーリーボックス１７．１７′と、二つの
プーリーボックス１７．１７’をそれぞれ上下方向にガ
イドする二本のガイドＨｊｌ１４１８とを備えたもので
ある。巻きかけ電動装置１４及び底部ガイドプーリー１
５はその軸方向に直行する面を、ワイヤーソー１１が囲
繞する面と一致するようにそれぞれ設置している。−の
プーリーボックス１７は、第３図（イ）及び第３図（ロ
）に示すように平面視において外輪郭略長方形で、かつ
正面視においても長方形の中空の箱体である。

内部には上下二段に移動ブー’）　１７　ａを軸支する
二本の支軸１４ｂがあり、当該二本の支軸１７ｂにはそ
れぞれ一つづつ、平面視において二つの移動プーリー１
７ａが重ならないように配置している。また、外部縁面
にはローラ１７ｃを設けている。なお、他のプーリーボ
ックス１７′　も移動プーリー１７ａ′の位置が異なる
点を除いてほぼ同様の構成となっている。ガイドＨｗ４
１Ｂは、二つのフランジにおいて開口部が対向しかつ長
手方向に延在するようにプーリーボックス１７．１７’
の導溝１９を設けてなる。導溝１９は、その長手方向に
直交する面において略し字状をなす二つの舌片をＬ字の
一端面が対向するように、他端をフランジに固設するこ
とにより形成されている。エンドレスロープ１６は、そ
の両端をプーリーボックス１７．１７’　に結着してな
り、当該プーリーボックス１７．１７’相まってリング
状をなしている。

次いで、前記ワイヤーソー１１の動作について説明する
。

第２図においてワイヤーソー１１を回転させ、矢印Ａの
示す方向に駆動機１２を移動させるとともに巻きかけ電
動装置１４を駆動させエンドレスロープ１６を矢印Ｃの
示す方向に回転させると、プーリーボックス１７．１７
’が下降するとともにワイヤーソー１１が地盤Ｇを掘削
して薄溝３を形成していく。

矢印Ｂの示す方向に駆動機１２を移動させるとトモに、
エンドレスロープ１６を回動させて矢印りの示す方向に
回転させるとプーリーボックス１７は一ヒ昇する。

次に、前記止水壁１の施工方法について説明する。

まず、地盤Ｇにおける、構築すべき止水壁１の両端部に
該当する位置に二つの先行穴２を構築する。先行穴２は
、ベントナイト泥水を注入しながらアースオーガ等、本
発明を実施するうえで好適なものを用いて掘削し、先行
穴２にガイド１］鋼１８を建て込み、次いで、ワイヤー
ソー装置１０を設置する。

次いて、ワイヤーソー装置１０を駆動せさて地盤Ｇを掘
削し薄溝３を構築する。掘削終了後はプーリーボックス
１７．１７’を上昇させておく。

なお、上昇するワイヤーソー１１により掘削土砂は完全
に先行穴に落ちて排土される。

次いで、ベントナイト泥水の一部を底部から排水し、自
硬性液を先行穴２の上部から注入する。

次いで、駆動機１２を再び始動し、ワイヤーソー１１を
回転しながらさせ下降させ、底部に至った後上昇させる
ことでヘントナイト泥水と自硬性液とを混合撹拌して自
硬物４を薄溝３の全体にいきわたるようにする。

次いで、ガイドＨ鋼１８を引揚撤去する。

自硬物４を硬化すれば、前記止水壁ｌか構築されること
になる。

次に、以上のように構成した止水壁１を及びその施工方
法の作用について説明する。

ベントナイト泥水は薄溝３の側壁を保持する。

前記自硬物４は硬化すると壁体をなす。

前記プーリーボックス１７．１７’に内設した前記移動
プーリー１７ａ、　　１７ａ’　は、二つのプーリーボ
ックス１７．１７’間を走行するワイヤーソー１１を平
面視において少しづつずらすことによりワイヤー直径の
２倍までの厚さの溝を掘削しうるようにしている。

前記ワイヤーソー装置１０は、ベントナイト泥水と自硬
性液を混合撹拌するとともに、薄溝３全体に自硬物４を
いきわたせる。

前記ワイヤーソー１１は地盤Ｇを掘削する。

前記導溝１９は、ローラ１７ｃの走行を規制し、ひいて
はプーリーボックス１７．１７’の移動を規制する。

次に、以上のように構成した止水壁１及びその施工方法
の効果について説明する。

従来技術のごとくシートが破れるごとき事態が生じるこ
とはないので、止水性の低下を防止することができる。

さらに、ワイヤーソー１１により薄溝３全体に自硬物４
をいきわたせるので、均一な止水壁ｌを構築することが
できる。

また、従来からのワイヤーソー１１を用いることができ
るので、薄溝３を掘削するための掘削機を開発しなくと
も実施することができる。

また、ベントナイト泥水を用いているので、帯水層を有
する地盤においても地下水の湧水を防止し、薄溝３の側
壁の崩壊を防止することができる。

また、前記ワイヤソー１１の緊張力ではな（、前記伝動
装置１４により前記ワイヤソー１１が下降するので、左
右（第２図における左右）均等に切削することができ、
かつ切削途中において引き上げ点検等が可能となる。

なお、本実施例においては遮水材としてヘントナイト泥
水と、ケイ酸ソーダ及びセメントを主成分とした自硬性
液を用いたが、本発明の範囲をそれに限定する趣旨では
なく、本発明においては他の、例えば、ポリエチレン、
アスファルト等、本発明を実施するうえで好適なものを
用いることができる。

また、ベントナイト泥水に自硬性液を混合したが、全て
を自硬性液に置換することもできる。斯かる場合におい
ては上記実施例に比へてより一層止水性を向上させるこ
とができる。

また、ガイドＨ鋼１８を、先行穴２から除去したが本発
明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、埋め殺しにす
ることもできる。

また、止水壁１の形状は第１図（イ）及び第１図（ロ）
に示すごとき形状のものであるが１、本発明の範囲を限
定する趣旨ではなく、本発明においては形状、例えば、
第４図に示すように地表面に対して斜めに設けたものや
、第５図に示すように垂直方向における断面視において
曲線のもの等、本発明を実施するうえで好適な形状にす
ることかできる。特に−第５図に示す形状の止水壁１に
おいては湾曲方向と反対方向（第５図において左方向）
からの土庄に対する強度を、実施例１に係る止水壁１に
比べて向上させることができる。

（実施例２）実施例２は請求項２記載の発明の一実施例である。

まず、実施例２に係る止水壁施工装置の構成について第
６図及び第７図を用いて説明する。

前記止水壁施工装置Ａは、第６図に示すように、地盤Ｇ
中に形成した二つの先行穴２に各別に建て込んでなる二
本の８ｗ４（ガイド）２０と、当該各１−１　＄　２０
を昇降する二つのプーリーホックス２１と、当該プーリ
ーボックス２１を昇降させるための昇降手段２２と、前
記各Ｉ」鋼２０の上端部に設けた滑車３３と、当該滑車
３３に架け渡した前記各先行穴２間を切削し薄溝３を形
成するワイヤーソー２６と、当該ワイヤーソー２６を走
行させる電動モーター３２（駆動手段）と、前記薄溝３
内において止水壁を構成することとなる止水性シート３
９を把持し、前記各プーリーボックス２１の下降に伴い
前記薄溝３内に引き込み可能とする把持手段３５とを備
えたものである。

前記各Ｈ鋼２０は、地盤Ｇ中に構築すべき止水壁の両端
に相当する部分に削孔した二つの先行穴２内に、各ウェ
ブが対向するように各別に建て込んでなる、前記止水壁
の下端よりも深い部分まで至るものである。なお、前記
先行穴２は、アースオーガ等、本発明を実施するうえて
好適なものを用いて形成されたものである。

前記各プーリーボックス２１は、上部及び下部を開口し
た平面視コの字状の鋼製の箱状体であり、軸支してなる
一つのプーリー（移動プーリー）２１ａを内部に有する
ものである。また、第７図に示すようにコの字の上肢内
部に相当する部分に掛止部２１ｂを有する。当該掛止部
２１ｂは、側面視において逆り字状をなすものである。

前記昇降手段２２は、前記各Ｈ＠２０に各別に設けた四
つのチークル２３と、前記各Ｉ４鋼２０のそれぞれにお
ける前記各チークル２３に架け渡してなるローブ２４と
、当該ローブ２４を走行させるキャリッジ用モーター２
５とを備えたものである。前記各チークル２３は、前記
各Ｈ鋼２０の」二部に設けた架台３２の上面と、前記各
ＨＭ　２０の下端部とにそれぞれ二つづつ、鉛直面内に
おいて回動自在に固定してなるものである。前記ローブ
２４は、一端を前記プーリーボックス２１の」二部に、
他端を下端に結着してなる無端状のものであり、前記各
チークル２３と前記キャリ・フジ用モーター２５とに架
け渡し可能な長さとなっている。

前記キャリッジ用モーター２５は、前記各架台３２上に
設けた二つの前記チークル２３のうちの−のチークル２
３を軸着し、その前記架台３２上に固設してなる電動製
のものである。なお、キャリッジ用モーター２５は別の
所に設定しローブ２４を延長しても良い。

前記各滑車３３は、左（第６図を示す紙面の左。

以下、同様とする。）側のＨ鋼２０の上端に一つ、右（
第６図を示す紙面の右。以下、同様とする。）側のＨ鋼
２０の上端に二つ、鉛直面内において回動自在に設けた
ものである。ただし、前記ワイヤーソー２６が、前記各
ローブ２４と接触しないように、前記各プーリー２１ａ
の直上ではなく、第６図を示す紙面の上方側にずらして
設けている。

前記ワイヤーソー２６は、実施例１に係るものと同様の
ものである。たたし、実施例２においては、前記電動モ
ーター３２から、右側のＨ鋼２０の上端に設けた滑車３
３、このＨ鋼２０を昇降するガイドボックス２１内のプ
ーリー２１ａ、左側のＩ４鋼２０を昇降するガイドボッ
クス２１内のプーリー２１ａ１このＨ＠２０の上端に設
けた滑車３３、再ひ前記電動モーター３２に戻るように
順次装架してなる。さらに実施例２においては右側のＨ
鋼２０の上端に設けた滑車３３と、前記電動モーター３
２との間にワイヤーソー伸縮装置２７を設けている。当
該ワイヤーソー伸縮装置２７は、支持枠２８と、当該支
持枠２８に軸支してなる複数の掛は車３０とを備えたも
のである。当該支持枠２８は二つの支持体２９からなり
、−の支持体２９は右側の−Ｉ］鋼２０の近傍に固定さ
れ、他の支持体２９は−の支持体２９の右側に存する台
車３１の左端部に固定されている。そして左側のＨ鋼２
０の一■一端部に設けた滑車３３からのワイヤーソー２
６を前記各掛は車３０に下から上に向かって順次架け渡
してなる。斯かる構造をとることによって、地盤Ｇの掘
削の深浅による電動モーター３２の水平移動する距離が
長くなる欠点を解消している。

前記電動モーター３２は前記台車３１の右端部に固定さ
れている。

前記ワイヤーソー２６は、実施例１と同様の構成のもの
である。

前記把持手段３５は、第７図に示すように前記止水性シ
ート３９を把持するクリッパ３６と、前記ローブ２４に
挿通された丸環３７と、一端を前記クリッパ３６に他端
を前記丸環３７に接続された紐状体３８とからなるもの
である。前記クリッパ３６はポルト３６ａを締めること
により前記止水性シート３９を把持できるものである。

前記丸環３７はその直径が前記プーリーボックス２１の
寸法よりも遥かに小さい鋼製のものである。前記紐状体
３８には、ワイヤー等、本発明を実施するうえで好適な
ものを用いればよい。

前記止水性シート３９は、形成すべき薄溝３の長さより
も僅かに長く、各縁部か前記先行穴２内まで至るもので
ある。さらに実施例２においては第７図に示すようにそ
の両縁部に止水性シート３９に、スパンシール止水板（
商標）４０を取り付けている。当該スパンシール止水板
４０は、ポリアクリル酸のような水溶性高分子に低い割
合で架橋構造を導入することにより得られる吸水ポリマ
ーにエラストマーを混合した物質であり、コンクリート
や地盤Ｇ中の水と反応して膨潤する水膨潤性材である。

さらに、実施例２においては排土手段４１を備えている
。当該排土手段４１は、排土管４２と、ポンプ４３とを
備えたものである。当該排土管４２は、一端を前記先行
穴２の底部に他端を前記ポンプ４３に接続してなるもの
である。なお、前記ポンプ４３としては、エアリフトや
スクイズ式バキュームポンプ等、本発明を実施するうえ
で好適なものを用いればよい。

また、前記各先行穴２の開口部に開口部保護枠４４を挿
入している。当該開口部保護枠４４は、外方に突出した
周方向に連続するフランジを一端に有する鋼製筒状体で
あり、前記ワイヤーソー２６及び止水性シート３９の端
部が挿通可能なように前記フランジと共に縦断方向に−
のスリットヲ形成している。

次に、以上のように構成された止水壁施工装置Ａの作用
について説明する。

前記各Ｈ鋼２０は、前記プーリーボックス２１を上下方
向に導く。

前記プーリーボックス２１は、前記ワイヤーソー２６を
上下方向に導くととももに、前記ワイヤーソー２６の横
ぶれを防止する。

前記掛止部２１ｂは、前記プーリーボックス２１が下降
する際にのみ前記紐状体を掛止し、回転する前記ワイヤ
ーソー２６により前記紐状体３８が切れるのを防止する
。

前記昇降手段２２は、前記ワイヤーソー２６の走行と無
関係に前記プーリーボックス２１を昇降させる。

前記ワイヤーソー伸縮装置２７は、前記台車３１が移動
することにより他の支持体２９が−の前記支持体２９に
近づき又は離れることにより前記ワイヤーソー２６の長
さを調節する。すなわち、他の支持体２９が、第６図に
おける矢印Ｅ方向に移動すると前記ワイヤーソー２６が
伸長し、矢印Ｆ方向に移動すると前記ワイヤーソー２６
が縮退する。その結果、前記昇降手段２２による前記プ
ーリーボックス２１の昇降と相まって薄溝３の形成を可
能とする。

前記ワイヤーソー２６は、前記電動モーター３２からの
駆動力により、第６図におけるＷ矢印方向に走行して地
盤Ｇを切削し、前記薄溝３を形成する。

前記把持手段３５は、前記クリッパ３６が前記止水性シ
ート３９の下端部を把持し、前記丸環３７が前記ローブ
２４を挿通してなるので、前記プーリーボックス２１が
下降すると、前記プーリーボックス２Ｉの下端に前記丸
環３７が当接し、前記プーリーボックス２Ｉとともに下
降し、前記紐状体３８により連結してなる前記クリッパ
３６、ひいては前記クリッパ３６が把持してなる前記止
水性シート３９を引きずり込む。

前記排土手段４１は、切削ずり及び前記各先行穴２の開
口部から補給される泥水を地上に排出する。なお、前記
υＦ土手段４１を左側の先行穴２にのみ設け、右側の先
行穴２には設けていないのは、前記ワイヤーソー２６が
第６図におけるＷ矢印方向に走行することにより、切削
ずりが左側の先行穴２に溜まるからである。

前記開口部保護枠４４は、前記各先行穴２の開口部の崩
落を防止する。

次に、前記止水壁施工装置Ａを用いた止水壁の施工方法
について第８図（イ）ないし第８図（ニ）を用いて説明
する。

まず、構築すべき止水壁の両端に実施例１と同様な方法
により前記両先行穴２を形成する。

次いで、前記止水壁施工装置八を係る地盤Ｇに設置する
。その際、前記各プーリーボックス２１を前記Ｈ＠２０
の上端に位置させておく。また、前記止水性シート３９
を、ロール状に巻装し、第８図（イ）に示すように、前
記ワイヤーソー２６により切削すべき地盤Ｇの直上に回
動自在に載置しておく。また、前記把持手段３５のクリ
ッパ３６により前記止水性シート３９の下端部を把持し
、前記掛止部２１ｂ（第８図（イ）において図示路）に
紐状体３８を掛止しておく。

次いで、第８図（ロ）に示すように、前記ワイヤーソー
２６を走行させ、前記キャリッジ用モーター２５を作動
させることにより、前記両先行穴２の間の地盤Ｇを切削
し薄溝３を形成しつつ前記止水性シート３９を薄溝３内
に引き込む。なお、その際前記先行穴２から泥水を注水
することにより、切削を容易にし、前記ワイヤーソー２
６の焼き付き等を防止する。また、前記先行穴２及び前
記薄溝３から泥水があふれないようにし、かつ切削ずり
を排土すべく前記排土手段４１を作動させる。

地盤Ｇの切削及び前記止水性シート３９の引き込み完了
後、前記ワイヤーソー２６の一部を切断して地上に引き
上げる。

次いで、第８図（ハ）に示すごとく前記両プーリーボッ
クス２１のみを前記Ｈ＠２０の上端に移動させる。なお
、前記止水性シート３９の各縁部を、前記各プーリーボ
ックス２１には固定していないので、前記止水性シート
３９を前記薄溝３内に残留させることができる。また、
前記掛止部２１ｂ（第８図（ハ）において図示路）は、
側面視において逆り字状をなすので、前記紐状体３８は
前記プーリーボックス２１とともに上昇することはない
。

次いで、第８図（ニ）に示すように、前記両ロープ２４
を切断し、前記両プーリーボックス２］。

前記各Ｈ綱２０を回収する。

次いで、隣のスパンを施工する。

以上の工程を繰り返すことにより止水壁１を構築するこ
とができる。なお、前記先行穴２へのコンクリートの打
設は、前記先行穴２から延びる二枚の前記止水性シート
３９の引き込み終了後に行えば良い。

次に、前記止水壁施工装置への効果について説明する。

上記構成に基づき実施例１と同様の効果を得ることがで
き、さらに以下に掲げる効果を得ることができる。

上記のごとく構成した把持手段３５を用いているので、
薄溝３を削孔しつつ、前記止水性シート３９を薄溝３内
に引き込むことができる。

また、スパンシール止水板４０を取り付けているので、
前記先行穴２内における止水の連続性を確保できる。

また、前記ワイヤーソー伸縮装置２７を設けているので
、実施例１に比べて前記電動モーター３２の移動量を減
少させることができる。

また、前記把持手段３５は前記プーリーボックス２１と
は別体であるのであり、しかも前記プーリーポック７、
−２１は前記止水性シート３９を把持していないので、
地盤Ｇの切削途中において前記プーリーボックス２１及
びワイヤーソー２６を、形成途中の薄溝３から引き上げ
ることができるととももに、前記止水性シート３９のみ
を前記薄溝３内に残留させることができる。

また、前記昇降手段２２は前記ワイヤーソー２６を走行
させる電動モーター３２とは無関係に前記プーリーボッ
クス２１を昇降させるので、左右均等に切削でき、さら
に前記薄溝３内に引き込む前記止水性シート３９のねじ
れ等を防止できる。

また、前記プーリーボックス２１は前記ワイヤーソー２
６の横ぶれを防止するので、軟弱な地盤Ｇでも鉛直な薄
溝３を形成できる。

なお、実施例２においては前記把持手段３５は上記構成
のものであるが、本発明の範囲をそれに限定する趣旨で
はなく、本発明においては例えば、第９図に示すごとき
もの等、止水性シート３９を把持し、溝内に設置可能な
ものであれば良い。第９図に示す把持手段は、止水性シ
ート３９を把持するクリッパ５１と、前記ローブ２４に
挿通された丸環５２と、当該丸輪５２を係止する係止部
５３と、一端を前記クリッパ５１に他端を前記丸環５２
に接続された紐状体５４と、当該紐状体５４の途中に介
在させてなる保護リング５５とからなるものである。

また、実施例２においては地盤Ｇを切削しつつ、シート
３９を引き込んだか本発明の範囲をそれに限定する趣旨
ではなく、本発明においては他の方法、例えば、掘削後
スムースに引き込むことが可能であることは勿論、ワイ
ヤーソー２６による地盤Ｇの掘削後、ワイヤーソー２６
を走行させながらシート３９を引き込む等、本発明を実
施するうえで好適なものを用いることができる。ことし
てきる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。

請求項Ｉ記載の発明においては、遮水材を用いて止水壁
を構築するので、従来技術のごとくシートが破れるごと
き事態が生じることはない。したがって、止水壁の止水
性の低下を防止することができる。その結果、請求項１
記載の発明によれば従来技術に比べて止水性の良い止水
壁を構築することができる。

また、請求項２記載の発明においては溝を形成する工程
と、止水性シートを引き込む工程とを同時に行うことが
できる。その結果、請求項２記載の発明によれば従来技
術に比べて施工期間を短縮することができる。また、昇
降手段はワイヤーソーの駆動装置とは無関係に移動プー
リーを昇降させるので、−の先行穴と他の先行穴とにお
いて昇降する移動プーリーの高さの調整を容易にでき、
かつ溝の切削途中においてワイヤーソーを引き上げるこ
とができる。その結果、正確な掘削を行うことができる
とともに、ワイヤーソーの点検、修理等を行うことがで
きる。また、移動プーリーは、ワイヤーソーの横ぶれを
防止するので、地山のように軟弱なものにおいても使用
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）乃至第３図（ロ）は請求項１記載の発明の
一実施例である実施例１に係り、第１図（イ）は止水壁
の平面図、第１図（ロ）は止水壁の立面図、第２図はワ
イヤーソー装置の全体図、第３図（イ）はプーリーボッ
クスの平面図、第３図（ロ）はプーリーボックスの側面
図であり、第４図及び５図は本発明の他の実施例に係る
止水壁の立面図、第６図ないし第９図は実施例２に係り
、第６図は止水壁施工装置の全体図、第７図はプーリー
ボックスの斜視図、第８図（イ）ないし第８図（ニ）は
工程図、第９図は把持手段の他の実施例を示す斜視図、
第１０図は従来例にかかる止水壁の概略図である。Ｇ・・・・・地盤、Ａ・・・・・・止水壁施工装置、ｌ
・・・・・・止水壁、２・・・・・・先行穴２．３・・
・・・・薄溝３．４・・・・・・自硬物（止水材）、１
０・・・・・・ワイヤーソー装置、２０・・・・・・Ｊ（Ｉ（ガイド）、２１・・・・・・
プーリーボックス、２１ａ’・・・・・プーリー（移動
プーリー）、２２・・・・・・昇降手段、２３・・・・
・・チークル、２４・・・・・・ロープ、２５・・・・
・・キャリッジモーター、２６・・・・・・ワイヤーソ
ー、３２・・・・・・電動モーター（駆動手段）、３５
・・・・・・把持手段、３６・・・・・・クリッパ、３
７・・・・・丸環、３Ｂ・・・・・・紐状体、３９・・
・・・・止水性シート、５０・・・・・・把持手段、５
１・・・・・・クリッパ、５２・・・・・・丸環、５３
・・・・・・係止部、５４・・・・・・紐状体、５５・
・・・・保護リング。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）地盤中に構築する止水を目的とした止水壁の施工
方法であって、止水壁を構築すべき地盤に少なくとも二
本の先行穴を削孔する工程と、隣接する二つの前記先行
穴間の地盤をワイヤーソーを用いて切削し溝孔を形成す
る工程と、前記溝孔の両端に存する前記両先行穴と、前
記溝孔とに遮水材を注入する工程と、前記ワイヤーソー
を駆動させることにより前記溝孔内の遮水材を溝孔全体
に至らしめる工程とを備えた止水壁の施工方法。
（２）地盤中に構築すべき止水壁の両端に相当する部分
に削孔した二つの先行穴内に各別に建て込んでなる、地
上から少なくとも前記止水壁の下端よりも深い部分にま
で至る二本のガイドと、当該各ガイドを昇降する二つの
移動プーリーと、当該移動プーリーを昇降させるための
昇降手段と、前記各移動プーリーとに走行可能なように
架け渡した前記各先行穴間の地盤を切削し溝を形成する
ワイヤーソーと、当該ワイヤーソーを走行させる駆動手
段と、前記溝内において止水壁を構成することとなる止
水性シートを把持し、前記移動プーリーの下降に伴い前
記溝内に前記止水性シートを引き込む把持手段とからな
る止水壁の施工装置。