JPH04174663A - 医療用チューブの製造方法 - Google Patents
医療用チューブの製造方法Info
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- JPH04174663A JPH04174663A JP2301313A JP30131390A JPH04174663A JP H04174663 A JPH04174663 A JP H04174663A JP 2301313 A JP2301313 A JP 2301313A JP 30131390 A JP30131390 A JP 30131390A JP H04174663 A JPH04174663 A JP H04174663A
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- JP
- Japan
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- tube
- cavity
- pin
- tube body
- silicone rubber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産１上辺五凡斑豆
この発明は、気管切開チューブ、気管内チューブなど気
道確保用の補強体が埋設された医療用チューブの製造方
法に関するものである。
道確保用の補強体が埋設された医療用チューブの製造方
法に関するものである。
直」寡四ＬΔ
従来のこの種のチューブの製造方法を第８〜１３図に基
づいて説明する。まず、第８図のように予め所定の仕様
に基づいて螺旋状に作られた円筒状のステンレス製補強
体３の外径よりやや小さめの内径をもったカフ気道５付
き肉薄の２ル一メンチユーブ本体ｌを押出様にて製作す
る（第９図）９次に、このチューブ本体１を補強体３よ
り所定長さ長くしてカットした後、適宜な溶剤で膨潤さ
せたり、空気圧をかける等の手段でその内腔２を拡げ、
補強体３をその両端部とチューブ本体１の各端部との長
さがほぼ等しくなるように、かつ全長にわたってチュー
ブ本体ｌに均一になるように挿入する（第１０図）、そ
して補強体３が挿入されたチューブ本体１の内周面をシ
リコーンゴムのディスバージョンを用いてコーティング
する。このディスバージョンに用いるシリコーンゴムは
１液のＲＴＶシリコーンゴムでもよいし、２液の液状シ
リコーンゴムでもよい。これらの適当なシリコーンゴム
をキシレンやヘキサンのような溶剤を用いてコーティン
グしやすい適度な粘度にした後、このチューブ本体１の
一端部をフックにかけて吊り下げたうえ、下向きとなっ
た他端部より内周面をコーティングするのである。そし
て数１０分して、溶剤がかなり気散してコーテイング液
が乾いてきたら、今度はチューブ本体１の上下を逆にし
て前回とは別の端部より同様にコーテイング液を内周面
にコーティングする。このようにして挿入されている補
強体３がコーテイング液で埋まり、所定の内径になるま
で数回繰り返しコーティングを行う。
づいて説明する。まず、第８図のように予め所定の仕様
に基づいて螺旋状に作られた円筒状のステンレス製補強
体３の外径よりやや小さめの内径をもったカフ気道５付
き肉薄の２ル一メンチユーブ本体ｌを押出様にて製作す
る（第９図）９次に、このチューブ本体１を補強体３よ
り所定長さ長くしてカットした後、適宜な溶剤で膨潤さ
せたり、空気圧をかける等の手段でその内腔２を拡げ、
補強体３をその両端部とチューブ本体１の各端部との長
さがほぼ等しくなるように、かつ全長にわたってチュー
ブ本体ｌに均一になるように挿入する（第１０図）、そ
して補強体３が挿入されたチューブ本体１の内周面をシ
リコーンゴムのディスバージョンを用いてコーティング
する。このディスバージョンに用いるシリコーンゴムは
１液のＲＴＶシリコーンゴムでもよいし、２液の液状シ
リコーンゴムでもよい。これらの適当なシリコーンゴム
をキシレンやヘキサンのような溶剤を用いてコーティン
グしやすい適度な粘度にした後、このチューブ本体１の
一端部をフックにかけて吊り下げたうえ、下向きとなっ
た他端部より内周面をコーティングするのである。そし
て数１０分して、溶剤がかなり気散してコーテイング液
が乾いてきたら、今度はチューブ本体１の上下を逆にし
て前回とは別の端部より同様にコーテイング液を内周面
にコーティングする。このようにして挿入されている補
強体３がコーテイング液で埋まり、所定の内径になるま
で数回繰り返しコーティングを行う。
所定の肉厚までコーティング層４が形成されたら、コー
ティング層４を完全に硬化させるためにコーテイング液
が室温硬化型ならば室温で充分に放置したり、加熱硬化
型ならばオーブンにて加熱してこのチューブ本体１を硬
化させる。この結果、補強体３が肉厚内に同心状に埋設
されたカフ気道５付きのチューブ本体１が得られる（第
１１．１２図）。
ティング層４を完全に硬化させるためにコーテイング液
が室温硬化型ならば室温で充分に放置したり、加熱硬化
型ならばオーブンにて加熱してこのチューブ本体１を硬
化させる。この結果、補強体３が肉厚内に同心状に埋設
されたカフ気道５付きのチューブ本体１が得られる（第
１１．１２図）。
両端のカフ気道５の開口部をＲＴＶシリコーンゴム６で
埋めた後、第１３図に示すようにチューブ本体ｌの一端
部を斜めにカットし、チューブ本体１の表面にマーキン
ク（図示省略）を施す。そして補強用チューブ７をチュ
ーブ本体１の後端部に挿入して同様に接着し、スリップ
ジヨイント８を挿入したときのキンクを防止する。次に
パイロットバルーン９の付いている枝チューブ１０を、
チューブ本体１の後端部のカフ気道５上を鉗子にて側孔
１１を開けた後に接続して接着する。１２は一方弁であ
る。そしてチューブ本体１の一端部のカフ気道５上でカ
フ１３を取り付けるほぼ中央の位置を同様に鉗子にて側
孔１４を開けた後にカフ１３を定位置に位置させて、そ
の両端の内周面をＲＴＶシリコーンゴム１５でチューブ
本体１と接着する。このようにして押出し成形した２ル
一メンチユーブ本体１を用いて補強体３が同心状に埋設
されたシリコーンゴム製の医療用チューブが製造される
。
埋めた後、第１３図に示すようにチューブ本体ｌの一端
部を斜めにカットし、チューブ本体１の表面にマーキン
ク（図示省略）を施す。そして補強用チューブ７をチュ
ーブ本体１の後端部に挿入して同様に接着し、スリップ
ジヨイント８を挿入したときのキンクを防止する。次に
パイロットバルーン９の付いている枝チューブ１０を、
チューブ本体１の後端部のカフ気道５上を鉗子にて側孔
１１を開けた後に接続して接着する。１２は一方弁であ
る。そしてチューブ本体１の一端部のカフ気道５上でカ
フ１３を取り付けるほぼ中央の位置を同様に鉗子にて側
孔１４を開けた後にカフ１３を定位置に位置させて、そ
の両端の内周面をＲＴＶシリコーンゴム１５でチューブ
本体１と接着する。このようにして押出し成形した２ル
一メンチユーブ本体１を用いて補強体３が同心状に埋設
されたシリコーンゴム製の医療用チューブが製造される
。
が しよ と る
しかし、前記従来のような押出しによって補強体３が埋
設された医療用チューブを製造するには次に説明するよ
うないくつかの問題点がある。
設された医療用チューブを製造するには次に説明するよ
うないくつかの問題点がある。
■ 補強体３の外径より数ミリ程小さい内径をもった肉
薄の２ル一メンチユーブ本体２を均一に押し出すのはか
なり難しい。というのはこの補強体３の内外径は製造ロ
ットにより多少バラツキがあり、このような補強体３に
対して絶えず一定の小さい内径をもったチューブ本体ｌ
を作ることは難しいからである。モして２ル一メンチユ
ーブ本体１の内周面に補強体３が適度に固定されていな
いと、チューブ本体ｌの内周面をコーティングしても良
品が得られない。つまりこの固定が緩いと、吊り下げら
れている補強体３が挿入されたチューブ本体１の内周面
を溶剤で希釈したシリコーンゴムのディスバージョンで
コーティングするとき、チューブ本体ｌが膨潤するので
、チューブ本体１内に固定されている補強体３がずり落
ちてきたり、補強体３とチューブ本体ｌとの間に気泡が
できやすくなる。また、あまりきつくひっかかっている
と、補強体３が挿入されている部分と挿入されていない
両端部の部分で内外径にかなり差ができてしまうととも
に、極端な場合には第１４図に示すようにチューブ本体
ｌの外周面に補強体３の凹凸が現われてしまう。
薄の２ル一メンチユーブ本体２を均一に押し出すのはか
なり難しい。というのはこの補強体３の内外径は製造ロ
ットにより多少バラツキがあり、このような補強体３に
対して絶えず一定の小さい内径をもったチューブ本体ｌ
を作ることは難しいからである。モして２ル一メンチユ
ーブ本体１の内周面に補強体３が適度に固定されていな
いと、チューブ本体ｌの内周面をコーティングしても良
品が得られない。つまりこの固定が緩いと、吊り下げら
れている補強体３が挿入されたチューブ本体１の内周面
を溶剤で希釈したシリコーンゴムのディスバージョンで
コーティングするとき、チューブ本体ｌが膨潤するので
、チューブ本体１内に固定されている補強体３がずり落
ちてきたり、補強体３とチューブ本体ｌとの間に気泡が
できやすくなる。また、あまりきつくひっかかっている
と、補強体３が挿入されている部分と挿入されていない
両端部の部分で内外径にかなり差ができてしまうととも
に、極端な場合には第１４図に示すようにチューブ本体
ｌの外周面に補強体３の凹凸が現われてしまう。
■ チューブ本体ｌの内周面を溶剤で希釈したシリコー
ンゴムのディスバージョンで、内径が一定になるように
均一にコーティングするのは難しい。シリコーンゴムの
粘度はロットによりかなりバラツクし、またコーティン
グのスピードや作業場の環境（温度、湿度）によっても
微妙に影響される。
ンゴムのディスバージョンで、内径が一定になるように
均一にコーティングするのは難しい。シリコーンゴムの
粘度はロットによりかなりバラツクし、またコーティン
グのスピードや作業場の環境（温度、湿度）によっても
微妙に影響される。
■ コーテイング液のディスバージョンに溶剤を使用し
ているので、どうしてもこの溶剤が気散するまで時間が
かかる上、数回チューブ本体１をひっくり返してコーテ
ィングしなければならず、生産効率が悪い。そして時と
してこの溶剤の気散が不充分だと、製品にノ」１さな気
泡ができ易くなる。
ているので、どうしてもこの溶剤が気散するまで時間が
かかる上、数回チューブ本体１をひっくり返してコーテ
ィングしなければならず、生産効率が悪い。そして時と
してこの溶剤の気散が不充分だと、製品にノ」１さな気
泡ができ易くなる。
■ 前記のように溶剤を用いるので作業環境上好ましく
ない。
ない。
そこでこの発明は、前記従来の製造方法がもつ問題点を
解消し、補強体が埋設されたチューブ本体を内外径が一
定になるように簡単に製作でき、しかも作業環境を向上
させることができる医療用チューブの製造方法を提供す
ることを目的とする。
解消し、補強体が埋設されたチューブ本体を内外径が一
定になるように簡単に製作でき、しかも作業環境を向上
させることができる医療用チューブの製造方法を提供す
ることを目的とする。
−” を るための
前記目的を達成するため、この発明は、軸方向に延びる
内腔を有し、かつこの内腔と外周面との間の肉厚内にキ
ンク防止用の筒状補強体がほぼ同心状に埋設されたチュ
ーブ本体を具えた医療用チューブの製造方法であって、
合わせ方式の１対の金型の下型と上型のキャビティ内に
液状材料を仕込んでおき、肉薄のチューブの上に補強体
を被せた内腔形成用中子ピンを下型のキャビティ内に位
置決めしてセットした後、この下型に上型を合わせてプ
レス成形することを特徴とするものである。
内腔を有し、かつこの内腔と外周面との間の肉厚内にキ
ンク防止用の筒状補強体がほぼ同心状に埋設されたチュ
ーブ本体を具えた医療用チューブの製造方法であって、
合わせ方式の１対の金型の下型と上型のキャビティ内に
液状材料を仕込んでおき、肉薄のチューブの上に補強体
を被せた内腔形成用中子ピンを下型のキャビティ内に位
置決めしてセットした後、この下型に上型を合わせてプ
レス成形することを特徴とするものである。
前記のようなプレス成形に代えて中子ピンをセット後、
上型を下型に合わせ、両キャビティ内に液状材料を供給
する射出成形を用いることも可能である。また、下型に
液状材料を供給する前に肉薄のチューブを被せたカフ気
道形成用ピンを下型のキャビティ内に位置決めしてセッ
トするようにしてもよい。肉薄のチューブおよび液状材
料はシリコーンゴムであるのが好ましい。
上型を下型に合わせ、両キャビティ内に液状材料を供給
する射出成形を用いることも可能である。また、下型に
液状材料を供給する前に肉薄のチューブを被せたカフ気
道形成用ピンを下型のキャビティ内に位置決めしてセッ
トするようにしてもよい。肉薄のチューブおよび液状材
料はシリコーンゴムであるのが好ましい。
ＩＬ五
第１図はこの発明によって製造された２ル一メンチユー
ブ本体２１の拡大側断面図であり、チューブ本体２１に
は螺旋状に作られた円筒状のステンレス製補強体２３が
同心状に埋設されている。補強体２３の断面形状として
は平角又は丸など任意の形状のものを用いることができ
る。２４は内腔２５を形成する肉薄のシリコーンゴムチ
ューブで、補強体２３を挾むようにチューブ本体１に一
体に固着されている。また、２６はカフ気道２７を形成
する肉薄のシリコーンゴムチューブで、補強体２３の外
側におけるチューブ本体２１の肉厚内に埋設されている
。
ブ本体２１の拡大側断面図であり、チューブ本体２１に
は螺旋状に作られた円筒状のステンレス製補強体２３が
同心状に埋設されている。補強体２３の断面形状として
は平角又は丸など任意の形状のものを用いることができ
る。２４は内腔２５を形成する肉薄のシリコーンゴムチ
ューブで、補強体２３を挾むようにチューブ本体１に一
体に固着されている。また、２６はカフ気道２７を形成
する肉薄のシリコーンゴムチューブで、補強体２３の外
側におけるチューブ本体２１の肉厚内に埋設されている
。
前記のようなチューブ本体２１を作るには、第１３図に
示す従来の方法と同様に、まず第１図のように一端部の
カフが取付けられる位置から他端のスリップジヨイント
が入る近くの位置までの長さにわたリカフを膨らませる
ためのカフ気道２７を補強体２３の外側におけるチュー
ブ本体２１の肉厚内に設けるために、シリコーンゴムチ
ューブ２６を被せた気道用ピン２８をプレス時の圧力で
動かないように下型３０のキャビティ３１内に位置決め
してセットする。
示す従来の方法と同様に、まず第１図のように一端部の
カフが取付けられる位置から他端のスリップジヨイント
が入る近くの位置までの長さにわたリカフを膨らませる
ためのカフ気道２７を補強体２３の外側におけるチュー
ブ本体２１の肉厚内に設けるために、シリコーンゴムチ
ューブ２６を被せた気道用ピン２８をプレス時の圧力で
動かないように下型３０のキャビティ３１内に位置決め
してセットする。
この位置決めはシリコーンゴムチューブ２６が動かない
ようにこれを挾むような形で小さなノブを数箇所、下型
３０のキャビティ３１内に立設することで解決できる。
ようにこれを挾むような形で小さなノブを数箇所、下型
３０のキャビティ３１内に立設することで解決できる。
このシリコーンゴムチューブ２６の外径は補強体２３の
外径とチューブ本体２１の外径の間の肉厚とほぼ同じで
あればよい。
外径とチューブ本体２１の外径の間の肉厚とほぼ同じで
あればよい。
二のようにして気道用ピン２８をセットした後、中子ピ
ン３３の外径がほぼ内径となるようなシリコーンゴムチ
ューブ２４を第３図（Ａ）のように中子ピン３３に被せ
る。そのうえで予め一定の規格で作った補強体２３を第
３図（Ｂ）のようにシリコーンゴムチューブ２４の上に
被せてセットする。このとき、シリコーンゴムチューブ
２４の外径と補強体２３の内径の隙間ができるだけ少な
い方が好ましい。この隙間が大きいとプレス時の圧力で
補強体２３が動いてしまいピッチが不均一な補強体入り
チューブ本体２１ができてしまうからである。尚、チュ
ーブ２４は必ずしもシリコーンゴムである必要はない。
ン３３の外径がほぼ内径となるようなシリコーンゴムチ
ューブ２４を第３図（Ａ）のように中子ピン３３に被せ
る。そのうえで予め一定の規格で作った補強体２３を第
３図（Ｂ）のようにシリコーンゴムチューブ２４の上に
被せてセットする。このとき、シリコーンゴムチューブ
２４の外径と補強体２３の内径の隙間ができるだけ少な
い方が好ましい。この隙間が大きいとプレス時の圧力で
補強体２３が動いてしまいピッチが不均一な補強体入り
チューブ本体２１ができてしまうからである。尚、チュ
ーブ２４は必ずしもシリコーンゴムである必要はない。
すなわちチューブ２４はプレス成形時に後記の液状シ、
リコーンゴムと接着できて、成形温度に耐える耐熱性を
有し、製造されたチューブの内腔に分泌物の吸引時に挿
入されるサクションチューブが滑りやすい程度の表面摩
擦抵抗が小さく、かつ医療用に適したものであればとく
に材質は問わない。゛ このようにしてセットされた中子ピン３３をまず用意し
ておく。そして気道用ピン２８がセットされている下型
３０のキャビティ３１内に硬さ約５０の液状シリコーン
ゴムを図示省略した定量吐出機にて均一に一定量吐出し
て仕込んだ後、前記用意した中子ピン３３を下型３０に
第４図のようにセットする。これと同様に上型（図示せ
ず）のキャビティ内にも定量吐出機にて液状のシリコー
ンゴムを一定量吐出する。
リコーンゴムと接着できて、成形温度に耐える耐熱性を
有し、製造されたチューブの内腔に分泌物の吸引時に挿
入されるサクションチューブが滑りやすい程度の表面摩
擦抵抗が小さく、かつ医療用に適したものであればとく
に材質は問わない。゛ このようにしてセットされた中子ピン３３をまず用意し
ておく。そして気道用ピン２８がセットされている下型
３０のキャビティ３１内に硬さ約５０の液状シリコーン
ゴムを図示省略した定量吐出機にて均一に一定量吐出し
て仕込んだ後、前記用意した中子ピン３３を下型３０に
第４図のようにセットする。これと同様に上型（図示せ
ず）のキャビティ内にも定量吐出機にて液状のシリコー
ンゴムを一定量吐出する。
しかる後、素早くこの上型を下型３０に合わせ、約１３
０℃で数分間低圧でプレス成形する。そしてプレス成形
後、型を開いて第５図に示すように中子ピン３３と気道
用ピン２８が付いたチューブ本体２１を取り出し、まず
気道用ピン２８をチューブ本体２１の他端部側より先の
細いペンチ等で引き抜いてカフ気道２７を確保し、次に
中子ピン３３を空圧等で引き抜く。これにより、第６図
に示すように補強体２３が肉厚内に同心状に埋設された
カフ気道２７付きのチューブ本体２１が得られる。しか
も、この場合には従来のようなチューブ本体の一端部の
カットが必要なく、補強用チューブ部も一体に形成され
る。
０℃で数分間低圧でプレス成形する。そしてプレス成形
後、型を開いて第５図に示すように中子ピン３３と気道
用ピン２８が付いたチューブ本体２１を取り出し、まず
気道用ピン２８をチューブ本体２１の他端部側より先の
細いペンチ等で引き抜いてカフ気道２７を確保し、次に
中子ピン３３を空圧等で引き抜く。これにより、第６図
に示すように補強体２３が肉厚内に同心状に埋設された
カフ気道２７付きのチューブ本体２１が得られる。しか
も、この場合には従来のようなチューブ本体の一端部の
カットが必要なく、補強用チューブ部も一体に形成され
る。
前記のようにして補強体２３が埋設されたチューブ本体
２１を作った後にカフを取付ける作業等は従来のやり方
と同様である。このようにしてプレス成形により補強体
２３が埋設されたチューブ本体２１を具えた医療用チュ
ーブを製造するのである。
２１を作った後にカフを取付ける作業等は従来のやり方
と同様である。このようにしてプレス成形により補強体
２３が埋設されたチューブ本体２１を具えた医療用チュ
ーブを製造するのである。
この例ではプレス成形による製造ついて説明したが、こ
の発明はほかに補強体２３のピッチが不均一にならない
程度の低圧の液状射出機による射出成形によっても同様
に製造することができる。すなわち、この場合には下型
３０のキャビティ３】内にシリコーンゴムチューブ２６
を被せた気道用ピン２８をセットし、さらにシリコーン
ゴムチューブ２４を被せ、その上に補強体２３が被さっ
ている中子ピン３３をセットした後、上型を下型３０に
合わせて両キャビティ内に、例えば上型に設けたノズル
から液状のシリコーンゴムを一定量射出して成形する。
の発明はほかに補強体２３のピッチが不均一にならない
程度の低圧の液状射出機による射出成形によっても同様
に製造することができる。すなわち、この場合には下型
３０のキャビティ３】内にシリコーンゴムチューブ２６
を被せた気道用ピン２８をセットし、さらにシリコーン
ゴムチューブ２４を被せ、その上に補強体２３が被さっ
ている中子ピン３３をセットした後、上型を下型３０に
合わせて両キャビティ内に、例えば上型に設けたノズル
から液状のシリコーンゴムを一定量射出して成形する。
この場合に、あまり低圧で射出成形してシリコーンゴム
のキャビティへの射出に時間がかかりすぎるとスコーチ
気味になり、うまく成形できないので、注意を要する。
のキャビティへの射出に時間がかかりすぎるとスコーチ
気味になり、うまく成形できないので、注意を要する。
射出成形を行う場合はプレス成形のように下型や上型の
キャビティに定量吐出機で液状シリコーンゴムをいちい
ち吐出することは必要ないので、一定品質のものを効率
よく作ることができる。
キャビティに定量吐出機で液状シリコーンゴムをいちい
ち吐出することは必要ないので、一定品質のものを効率
よく作ることができる。
前記のようなプレス成形や射出成形を用いれば、補強体
２３が埋設された直線型やＪ型の気管内チューブや、チ
ューブ本体２１が９０度近く湾曲して補強体２３が埋設
された気管切開チューブなどのような押出し成形では作
り難い形状のものでも容易に製造することができる。
２３が埋設された直線型やＪ型の気管内チューブや、チ
ューブ本体２１が９０度近く湾曲して補強体２３が埋設
された気管切開チューブなどのような押出し成形では作
り難い形状のものでも容易に製造することができる。
そして気道用のピンの数を増やせば、その数だけカフを
付けることが可能である。また、第７図のように肉厚内
に別の小さな内腔４８を有したチューブ本体４１を作る
には、下型３０のキャビティ３］内にほぼ全長にわたり
小さな凹部を設け、気道用ピン２８を用いてカフ気道２
７を形成したときと同様に成形する。これにより、チュ
ーブ本体４１の外側に一部凸部を有し、この凸部の近く
に例えばカフ気道４７と別の目的を有した小ルーメン（
例えばスビーキンクタイプの気管切開チューブに形成さ
れるスビーキンク用小ルーメン）４８が形成された３ル
一メンチユーブ本体４１をつくることができる。
付けることが可能である。また、第７図のように肉厚内
に別の小さな内腔４８を有したチューブ本体４１を作る
には、下型３０のキャビティ３］内にほぼ全長にわたり
小さな凹部を設け、気道用ピン２８を用いてカフ気道２
７を形成したときと同様に成形する。これにより、チュ
ーブ本体４１の外側に一部凸部を有し、この凸部の近く
に例えばカフ気道４７と別の目的を有した小ルーメン（
例えばスビーキンクタイプの気管切開チューブに形成さ
れるスビーキンク用小ルーメン）４８が形成された３ル
一メンチユーブ本体４１をつくることができる。
前記各実施例ではいずれもカフ気道付きのチューブ本体
２１．４１の作り方を説明したが、この発明はカフ気道
のあるものに限定されるものではない。
２１．４１の作り方を説明したが、この発明はカフ気道
のあるものに限定されるものではない。
且玉二左米
請求項１又は２の発明の医療用チューブの製造方法は前
記のようであるので、従来の押出し方法のような面倒な
作業が一切要らなくなり、内外径が一定のチューブ本体
を簡単に製作できる。また、溶剤を使用しないので、作
業環境も著しく向上する優れた効果がある。
記のようであるので、従来の押出し方法のような面倒な
作業が一切要らなくなり、内外径が一定のチューブ本体
を簡単に製作できる。また、溶剤を使用しないので、作
業環境も著しく向上する優れた効果がある。
請求項３の発明の場合にはカフ気道の付いたチューブ本
体を併せて製作できる。請求項４の発明の場合には生体
に適しているシリコーンゴム製のチューブ本体を製作で
きる。
体を併せて製作できる。請求項４の発明の場合には生体
に適しているシリコーンゴム製のチューブ本体を製作で
きる。
第１図はこの発明の一実施例により製作されたチューブ
本体の第６図の線Ｘ−Ｘに沿う拡大側断面図、第２図は
下型のキャビティ内にカフ気道用のピンをセットした状
態の平面図、第３図は内腔形成用の中子ピンを一部省略
して示し、（Ａ）は中子に肉薄のチューブを被せた状態
、（Ｂ）はさらにその上に螺旋状の補強体を被せた状態
であり、第４図は第３図（Ｂ）の中子ピンを下型のキャ
ビティ内にセットした状態の平面図、第５図は成形後の
中子ピンおよびチューブ本体等を一部省略して示す平面
図、第６図は第５図から気道ピンおよび中子ピンを引き
抜いた状態の一部省略して平面図、第７図は変形例を示
した第１図と対応する拡大側断面図、第８図ないし第１
４図は従来例を示し、第８図は補強体の一部省略の正断
面図、第９図はチューブ本体の一端部を示す斜視図、第
１０図はチューブ本体の内腔に補強体が挿入された状態
の一部省略の正断面図、第１１図は同上の内周面にコー
ティング層を形成した第１２図の線Ｙ−Ｙに沿う要部正
断面図、第１２図は第１１図の側断面図、第１３図はチ
ューブ本体にさらにカフ等を取付けた状態の一部省略の
正断面図、第１４図はチューブ本体の外周面に補強体の
凹凸が現われた状態の正断面図である。 ２１．４１・・・チューブ本体 ２３・・・補強体２４
．２６・・・肉薄のチューブ ２５．４２・・・内腔２
７．４７・・・カフ気道 ２８川気道用ピン３０・・・
下型 ３１・・・キャビティ ３３・・・中子ピン第１
図 第３図 第４図 スｎ 第５図 ψ 第６図 第７図 第８図
本体の第６図の線Ｘ−Ｘに沿う拡大側断面図、第２図は
下型のキャビティ内にカフ気道用のピンをセットした状
態の平面図、第３図は内腔形成用の中子ピンを一部省略
して示し、（Ａ）は中子に肉薄のチューブを被せた状態
、（Ｂ）はさらにその上に螺旋状の補強体を被せた状態
であり、第４図は第３図（Ｂ）の中子ピンを下型のキャ
ビティ内にセットした状態の平面図、第５図は成形後の
中子ピンおよびチューブ本体等を一部省略して示す平面
図、第６図は第５図から気道ピンおよび中子ピンを引き
抜いた状態の一部省略して平面図、第７図は変形例を示
した第１図と対応する拡大側断面図、第８図ないし第１
４図は従来例を示し、第８図は補強体の一部省略の正断
面図、第９図はチューブ本体の一端部を示す斜視図、第
１０図はチューブ本体の内腔に補強体が挿入された状態
の一部省略の正断面図、第１１図は同上の内周面にコー
ティング層を形成した第１２図の線Ｙ−Ｙに沿う要部正
断面図、第１２図は第１１図の側断面図、第１３図はチ
ューブ本体にさらにカフ等を取付けた状態の一部省略の
正断面図、第１４図はチューブ本体の外周面に補強体の
凹凸が現われた状態の正断面図である。 ２１．４１・・・チューブ本体 ２３・・・補強体２４
．２６・・・肉薄のチューブ ２５．４２・・・内腔２
７．４７・・・カフ気道 ２８川気道用ピン３０・・・
下型 ３１・・・キャビティ ３３・・・中子ピン第１
図 第３図 第４図 スｎ 第５図 ψ 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．軸方向に延びる内腔を有し、かつこの内腔と外周面
との間の肉厚内にキンク防止用の筒状補強体がほぼ同心
状に埋設されたチューブ本体を具えた医療用チューブの
製造方法であって、 合わせ方式の１対の金型の下型と上型のキャビティ内に
液状材料を仕込んでおき、肉薄のチューブの上に補強体
を被せた内腔形成用中子ピンを下型のキヤビティ内に位
置決めしてセットした後、この下型に上型を合わせてプ
レス成形することを特徴とする医療用チューブの製造方
法。 ２．請求項１記載の製造方法において、プレス成形に代
えて中子ピンをセット後、上型を下型に合わせ、両キャ
ビティ内に液状材料を供給して射出成形する医療用チュ
ーブの製造方法３．請求項１又は２記載の製造方法にお
いて、下型に液状材料を供給する前に肉薄のチューブを
被せたカフ気道形成用ピンを下型のキャビテイ内に位置
決めしてセットする医療用チューブの製造方法。 ４．請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の製
造方法において、肉薄のチューブおよび液状材料がシリ
コーンゴムである医療用チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30131390A JP2529462B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 医療用チュ―ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30131390A JP2529462B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 医療用チュ―ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174663A true JPH04174663A (ja) | 1992-06-22 |
| JP2529462B2 JP2529462B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17895351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30131390A Expired - Fee Related JP2529462B2 (ja) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | 医療用チュ―ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529462B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1057495A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-03 | Buaayu:Kk | バルーンカテーテル |
| WO2015119142A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | タツタ電線株式会社 | チューブ、チューブの製造方法、及び金型 |
| WO2015119143A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | タツタ電線株式会社 | チューブ、チューブの製造方法、及び金型 |
| CN106693130A (zh) * | 2015-08-20 | 2017-05-24 | 中山贝尔思特制锁有限公司 | 辅助呼吸导管及其生产工艺 |
| CN107693923A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 济南晨生医用硅橡胶制品有限公司 | 一种硅橡胶双腔防堵导尿管的制作模具 |
| CN111873306A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 制作耳挂式耳机线材的方法 |
| JP2025510896A (ja) * | 2022-03-31 | 2025-04-15 | インテグリス・インコーポレーテッド | オーバーモールド用特殊工具、および可撓性基板構成要素の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-07 JP JP30131390A patent/JP2529462B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1057495A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-03 | Buaayu:Kk | バルーンカテーテル |
| US10717217B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-07-21 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co., Ltd. | Tube, method for producing tube, and mold |
| WO2015119142A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | タツタ電線株式会社 | チューブ、チューブの製造方法、及び金型 |
| WO2015119143A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | タツタ電線株式会社 | チューブ、チューブの製造方法、及び金型 |
| CN106163761A (zh) * | 2014-02-07 | 2016-11-23 | 拓自达电线株式会社 | 管、管的制造方法、以及模具 |
| JPWO2015119143A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2017-03-23 | タツタ電線株式会社 | チューブ、チューブの製造方法、及び金型 |
| JPWO2015119142A1 (ja) * | 2014-02-07 | 2017-03-23 | タツタ電線株式会社 | チューブ、チューブの製造方法、及び金型 |
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| CN107693923A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 济南晨生医用硅橡胶制品有限公司 | 一种硅橡胶双腔防堵导尿管的制作模具 |
| CN107693923B (zh) * | 2017-11-09 | 2023-09-15 | 济南晨生医用硅橡胶制品有限公司 | 一种硅橡胶双腔防堵导尿管的制作模具 |
| CN111873306A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 制作耳挂式耳机线材的方法 |
| CN111873306B (zh) * | 2020-07-27 | 2022-07-01 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 制作耳挂式耳机线材的方法 |
| JP2025510896A (ja) * | 2022-03-31 | 2025-04-15 | インテグリス・インコーポレーテッド | オーバーモールド用特殊工具、および可撓性基板構成要素の製造方法 |
| US12583153B2 (en) | 2022-03-31 | 2026-03-24 | Entegris, Inc. | Method for overmolding a tubular structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2529462B2 (ja) | 1996-08-28 |
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