JPH04174733A - 編地用カバリング糸 - Google Patents
編地用カバリング糸Info
- Publication number
- JPH04174733A JPH04174733A JP29541590A JP29541590A JPH04174733A JP H04174733 A JPH04174733 A JP H04174733A JP 29541590 A JP29541590 A JP 29541590A JP 29541590 A JP29541590 A JP 29541590A JP H04174733 A JPH04174733 A JP H04174733A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fineness
- covering
- spinning
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポリウレタン系の弾性糸にポリアミド等の熱
可塑性合成長繊維糸条を巻付けてなる被覆弾性糸（カバ
リング糸）の改良に関する。特に、ソックスやストッキ
ング等の靴下用素材として有用な被覆弾性糸に関する。
可塑性合成長繊維糸条を巻付けてなる被覆弾性糸（カバ
リング糸）の改良に関する。特に、ソックスやストッキ
ング等の靴下用素材として有用な被覆弾性糸に関する。
従来の技術
ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド長繊維の
如き熱可塑性合成繊維を一重又は二重以上に巻付けるこ
とによって、弾性糸の欠点である染色特性、機械的強度
、耐摩擦特性などをカバーして用いることが広く行われ
ている。この被覆弾性糸は、１０〜７０デニールの弾性
糸条に、５〜７０デニールの被覆用糸を一重又は二重（
ダブル）等に巻付けることによって一般に製造される。
如き熱可塑性合成繊維を一重又は二重以上に巻付けるこ
とによって、弾性糸の欠点である染色特性、機械的強度
、耐摩擦特性などをカバーして用いることが広く行われ
ている。この被覆弾性糸は、１０〜７０デニールの弾性
糸条に、５〜７０デニールの被覆用糸を一重又は二重（
ダブル）等に巻付けることによって一般に製造される。
発明が解決しようとする課題
カバリング糸の製品の品質を安定して得る為に、カバリ
ング糸の撚数、伸縮性、繊度は高い均整度を必要とされ
る。また、カバリング糸と同様にスパンデックス糸も高
い均整度を要求されている。
ング糸の撚数、伸縮性、繊度は高い均整度を必要とされ
る。また、カバリング糸と同様にスパンデックス糸も高
い均整度を要求されている。
スパンデックス糸製造工程において、均整度を低下させ
る要因としては、不活性ガスの乱れ、紡糸用原液の吐出
斑、紡糸中の糸揺れ、ガイド等の接触抵抗等が考えられ
る。一般に、乾式紡糸法スパンデックス糸は、繊度５〜
１０デニールの単糸を合着してマルチフィラメント糸と
して紡糸されている。合着方法としては、空気式や機械
式の仮撚装置が一般的に用いられているが、接触抵抗に
よる均整度の低下、合着点の不安定性等により均整度の
低下を生じる。又、見掛は上の太さに斑がでやすい。
る要因としては、不活性ガスの乱れ、紡糸用原液の吐出
斑、紡糸中の糸揺れ、ガイド等の接触抵抗等が考えられ
る。一般に、乾式紡糸法スパンデックス糸は、繊度５〜
１０デニールの単糸を合着してマルチフィラメント糸と
して紡糸されている。合着方法としては、空気式や機械
式の仮撚装置が一般的に用いられているが、接触抵抗に
よる均整度の低下、合着点の不安定性等により均整度の
低下を生じる。又、見掛は上の太さに斑がでやすい。
それに対して、モノフィラメントスパンデックス糸では
、この工程を必要としない為、優れた均整度を有する糸
が得られる。さらに見掛は上の太さが一定であり、糸の
断面積の円形のものが得られ易い。
、この工程を必要としない為、優れた均整度を有する糸
が得られる。さらに見掛は上の太さが一定であり、糸の
断面積の円形のものが得られ易い。
本発明は繊度１５〜２０デニールのモノフィラメントス
パンデックス糸からなる芯糸を用いた編地用の均整度の
良いカバリング糸を提供するものである。
パンデックス糸からなる芯糸を用いた編地用の均整度の
良いカバリング糸を提供するものである。
課題を解決するための手段
本発明は、繊度１２〜２３デニールのモノフィラメント
スパンデックス糸からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長
繊維からなる被覆用糸を多重に巻付けて形成されたカバ
リング糸、である。
スパンデックス糸からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長
繊維からなる被覆用糸を多重に巻付けて形成されたカバ
リング糸、である。
先ず、本発明の芯糸に用いる繊度１２〜２３デニールの
モノフィラメントスパンデックス糸は、本出願人の平成
２年１１月２０提出の特許願（１）の方法によって製造
できる。モノフィラメントを製造できる範囲でカバリン
グができる。
モノフィラメントスパンデックス糸は、本出願人の平成
２年１１月２０提出の特許願（１）の方法によって製造
できる。モノフィラメントを製造できる範囲でカバリン
グができる。
すなわち、紡糸孔を有する紡糸口金を通して、スパンデ
ックス重合体の溶剤含有溶液を長さ８〜１２ｍ１直径３
００〜５００ ｃｍの紡糸筒中に押出して繊維を形成せ
しめ、該繊維を支持されざる状態において該筒中を前進
せしめて、その間同時に該筒中にガス温１５０〜２５０
°Ｃ１風量３〜１５Ｎｍ８／ｈｒの気体状の蒸発用媒体
を導入し巻取速度２００〜５００ｍ／ｍｉｎで巻取るこ
とを特徴とする乾式紡糸法で製造できる。
ックス重合体の溶剤含有溶液を長さ８〜１２ｍ１直径３
００〜５００ ｃｍの紡糸筒中に押出して繊維を形成せ
しめ、該繊維を支持されざる状態において該筒中を前進
せしめて、その間同時に該筒中にガス温１５０〜２５０
°Ｃ１風量３〜１５Ｎｍ８／ｈｒの気体状の蒸発用媒体
を導入し巻取速度２００〜５００ｍ／ｍｉｎで巻取るこ
とを特徴とする乾式紡糸法で製造できる。
ここで、スパンデックス糸とはポリウレタン類を弾性糸
としたもので、公知の方法で製造できる。
としたもので、公知の方法で製造できる。
又、特公昭３９−２９６３７号記載の多くのセグメント
を有するポリウレタン類も本発明の実施に有用である。
を有するポリウレタン類も本発明の実施に有用である。
溶剤としては、Ｎ、 Ｎ’−ジメチルホルムアミド、Ｎ
、Ｎ“−ジメチルアセタミド、テトラメチレンスルホン
、蟻酸、および１．１．２− ）リクロルエタンと蟻酸
との混合物が含まれる。
、Ｎ“−ジメチルアセタミド、テトラメチレンスルホン
、蟻酸、および１．１．２− ）リクロルエタンと蟻酸
との混合物が含まれる。
この製造方法では紡糸筒の長さを従来の５〜７ｍから、
８〜１２ｍに延長した。これは、モノフィラメント糸の
繊度を従来の５〜１０デニールから１２〜２３デニール
に太デニール化したため、溶剤蒸発量が増加したためで
ある。溶剤蒸発量を多（するためには、通常筒内温度を
高くし、ガス風量を多（する方法が考えられるが、この
方法では糸質の低下を招く。
８〜１２ｍに延長した。これは、モノフィラメント糸の
繊度を従来の５〜１０デニールから１２〜２３デニール
に太デニール化したため、溶剤蒸発量が増加したためで
ある。溶剤蒸発量を多（するためには、通常筒内温度を
高くし、ガス風量を多（する方法が考えられるが、この
方法では糸質の低下を招く。
一方、紡糸筒を長くすると、溶剤蒸発量は増加するが筒
内でのガスの整流が難しくなり、ガスの流れが乱流とな
り易い。このような状態になると、糸揺れが大きくなり
、糸質が低下する。特にデニール斑が大きくなり、特に
マルチフィラメントに顕著で、従来紡糸筒の長さは５〜
７ｍに留められていた。
内でのガスの整流が難しくなり、ガスの流れが乱流とな
り易い。このような状態になると、糸揺れが大きくなり
、糸質が低下する。特にデニール斑が大きくなり、特に
マルチフィラメントに顕著で、従来紡糸筒の長さは５〜
７ｍに留められていた。
整流とするため風量を少なくすることも試みたが筒内の
溶剤濃度が高（なり弗化が困難となるため、風量を一定
にして、風速を遅くし、このために紡糸筒の直径を糸が
完成するまでは大きくした。
溶剤濃度が高（なり弗化が困難となるため、風量を一定
にして、風速を遅くし、このために紡糸筒の直径を糸が
完成するまでは大きくした。
一般的に紡糸筒の直径は１５０〜３００ ｃｍであるが
、本発明では３００〜５００ｃｍとした。この紡糸筒の
一例の概略図を第１図に示す。１は紡糸筒、２は糸が完
成する部分の直径（ａ−５００ｍｍ）、ｂ ＝ ３００
ｍｍ 。
、本発明では３００〜５００ｃｍとした。この紡糸筒の
一例の概略図を第１図に示す。１は紡糸筒、２は糸が完
成する部分の直径（ａ−５００ｍｍ）、ｂ ＝ ３００
ｍｍ 。
ｃ ＝ ４．０００ｍｍ、ｄ ＝ １０．０００ｍｍで
ある。
ある。
ここで風量は３〜１５Ｎｍ３／ｈｒ、好ましくは４〜１
ＯＮｍ３／ｈｒであり、風量が少なければ溶剤が充分蒸
発せず、風量が多ければ乱流を生ずる。
ＯＮｍ３／ｈｒであり、風量が少なければ溶剤が充分蒸
発せず、風量が多ければ乱流を生ずる。
次にガス温度は従来１５０〜４００°Ｃで、この温度で
紡糸口金直下５０〜２００ｃｍで９０％以上の溶剤を蒸
発させ、５００ ｃｍまでには、はぼ１００％近（蒸発
している。本方法ではガス温度を１５０〜２５０’Ｃ１
好ましくは１８０〜２２０°Ｃとした。ガス温度が１５
０℃未満では溶剤蒸発が充分でな（，２５０℃超ではそ
れだけ早く糸が完成することになり、糸にストレッチが
かかる長さが長くなることになり、糸の伸度が低下し、
糸切れが多発し、紡糸巻取りが不安定になる。
紡糸口金直下５０〜２００ｃｍで９０％以上の溶剤を蒸
発させ、５００ ｃｍまでには、はぼ１００％近（蒸発
している。本方法ではガス温度を１５０〜２５０’Ｃ１
好ましくは１８０〜２２０°Ｃとした。ガス温度が１５
０℃未満では溶剤蒸発が充分でな（，２５０℃超ではそ
れだけ早く糸が完成することになり、糸にストレッチが
かかる長さが長くなることになり、糸の伸度が低下し、
糸切れが多発し、紡糸巻取りが不安定になる。
なお、糸の巻取り速度は糸の伸度、強度から２００〜５
００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは３００〜４００ｍ／ｍｉ
ｎが適当である。巻取り速度が５００ｍ／ｍｉｎ超では
溶剤の蒸発が不充分になり巻取りが困難となる。又２０
０ｍ／ｎ＋ｉｎ未満では生産性が悪くなるので好ましく
ない。
００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは３００〜４００ｍ／ｍｉ
ｎが適当である。巻取り速度が５００ｍ／ｍｉｎ超では
溶剤の蒸発が不充分になり巻取りが困難となる。又２０
０ｍ／ｎ＋ｉｎ未満では生産性が悪くなるので好ましく
ない。
以下モノフィラメントスパンデックス糸の製造方法を参
考例１〜３に示す。
考例１〜３に示す。
参考例］
溶剤としてジメチルアセトアミドを用いて通常の方法で
重合したポリマー濃度２５％のポリウレタン溶液を乾式
紡糸法によって紡糸した。溶液の粘度は２０００ポイズ
（４０°Ｃ）である。この溶液を６０°Ｃのジャケット
中の配管を通じながら、ギヤポンプで紡糸口金から紡糸
筒内に押出した。同時に１９０°Ｃに加熱した不活性ガ
スを糸と同一方向に吹込んだ。その時の風量は、８ Ｎ
ｍ”／ｈｒである。紡糸時の巻取速度は４００ｍ／ｍｉ
ｎであった。
重合したポリマー濃度２５％のポリウレタン溶液を乾式
紡糸法によって紡糸した。溶液の粘度は２０００ポイズ
（４０°Ｃ）である。この溶液を６０°Ｃのジャケット
中の配管を通じながら、ギヤポンプで紡糸口金から紡糸
筒内に押出した。同時に１９０°Ｃに加熱した不活性ガ
スを糸と同一方向に吹込んだ。その時の風量は、８ Ｎ
ｍ”／ｈｒである。紡糸時の巻取速度は４００ｍ／ｍｉ
ｎであった。
得られた糸は、繊度２０デニール、強度１．４５ｇ／ｄ
。
。
３００％引張応力４．３ｇ、伸度４５０％であった。
参考例２
参考例１と同一溶液を用いて紡糸した。この溶液を６０
°Ｃのジャケット中の配管を通じながら、ギヤポンプで
紡糸口金から紡糸筒内に押出した。同時に、２００℃に
加熱した不活性ガスを糸と同一方向に吹込んだ。その時
の風量は、７ Ｎｍ８／ｈｒである。
°Ｃのジャケット中の配管を通じながら、ギヤポンプで
紡糸口金から紡糸筒内に押出した。同時に、２００℃に
加熱した不活性ガスを糸と同一方向に吹込んだ。その時
の風量は、７ Ｎｍ８／ｈｒである。
紡糸時の巻取速度は４００ｍ／ｍｉｎであった。
得られた糸は、繊度１８デニール、強度１．４．８［／
ｃｌ、３００％引張応力４．１ｇ、伸度４５０％であっ
た。
ｃｌ、３００％引張応力４．１ｇ、伸度４５０％であっ
た。
参考例３
参考例１と同一溶液を用いて紡糸した。この溶液を６０
°Ｃのジャケット中の配管を通じながら、ギヤポンプで
紡糸口金から紡糸筒内に押出した。同時に、１８０℃に
加熱した不活性ガスを糸と同一方向に吹込んだ。その時
の風量は、５Ｎｍ８／ｈｒである。
°Ｃのジャケット中の配管を通じながら、ギヤポンプで
紡糸口金から紡糸筒内に押出した。同時に、１８０℃に
加熱した不活性ガスを糸と同一方向に吹込んだ。その時
の風量は、５Ｎｍ８／ｈｒである。
紡糸時の巻取速度は４００ｍ／ｍｉｎであった。
得られた糸は、繊度１５デニール、強度１．５８ｇ／ｄ
、３００％引張応力３． ｓｇ、伸度４４０％であった
。
、３００％引張応力３． ｓｇ、伸度４４０％であった
。
一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊維としては
、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリア
クリル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的特性、
耐摩擦特性等に優れたポリアミド繊維が好ましく、さら
にポリアミドの中でもこれら特性の特に優れたナイロン
６やナイロン６６の繊維が好ましい。
、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリア
クリル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的特性、
耐摩擦特性等に優れたポリアミド繊維が好ましく、さら
にポリアミドの中でもこれら特性の特に優れたナイロン
６やナイロン６６の繊維が好ましい。
巻付けは通常１〜２重が普通であるが、特に限定するも
のではない。
のではない。
実施例１〜３、比較例１〜２
参考例１〜３で製造した１５〜２０ｄの各モノフィラメ
ントスパンデックス糸と１５ｄ／３フイラメント、２０
ｄ／３フィラメントの比較を行った。
ントスパンデックス糸と１５ｄ／３フイラメント、２０
ｄ／３フィラメントの比較を行った。
スパンデックス糸を３倍に伸ばし、１２ｄ１５フイラメ
ントのナイロン糸を１４００Ｔ／Ｍで一重に巻きつけて
カバリング糸を作製した。このカバリング糸と１３ｄ／
３フィラメントのナイロン糸とを使用して交諭し通常の
方法でパンティーストッキングを作製し、その編地を比
較した。
ントのナイロン糸を１４００Ｔ／Ｍで一重に巻きつけて
カバリング糸を作製した。このカバリング糸と１３ｄ／
３フィラメントのナイロン糸とを使用して交諭し通常の
方法でパンティーストッキングを作製し、その編地を比
較した。
実施例 比較例
１．２８１２
スパンデックス糸の繊度 １．５ １８
２０ １５ ２０スパンデツクス糸のフィラ
メント数 １１１ ３３編地の均整度
◎ ◎ ◎ ○ Ｏ実施例４〜６、比較例３〜４ 参考例１〜３で製造した１５〜２０デニールの各モノフ
ィラメントスパンデックス糸と１５ｄ／３フイラメント
、２０ｄ／３フイラメントの比較を行った。
２０ １５ ２０スパンデツクス糸のフィラ
メント数 １１１ ３３編地の均整度
◎ ◎ ◎ ○ Ｏ実施例４〜６、比較例３〜４ 参考例１〜３で製造した１５〜２０デニールの各モノフ
ィラメントスパンデックス糸と１５ｄ／３フイラメント
、２０ｄ／３フイラメントの比較を行った。
スパンデックス糸を３倍に伸長し、１０ｄ１５フィラメ
ントのナイロン糸を１．４００Ｔ／Ｍで一重に巻きつけ
てカバリング糸を作製した。結糸口数４０のパンティー
ストッキング用編機の全結糸口にこのカバリング糸を用
いてパンティーストッキングを作製した。
ントのナイロン糸を１．４００Ｔ／Ｍで一重に巻きつけ
てカバリング糸を作製した。結糸口数４０のパンティー
ストッキング用編機の全結糸口にこのカバリング糸を用
いてパンティーストッキングを作製した。
実施例 比較例
スパンデックスの繊度 １５ １８
２０ ’ １５ ２０スバンデブクスのフィ
ラメソ）・数 １１１ ３３編地の均
整度 ◎ ◎ ○ △ ×発明の効果 上記に示したように太デニールモノフィラメントスパン
デックス糸を使ったカバリング糸を用いて製品を作ると
編面が良い製品ができる。
２０ ’ １５ ２０スバンデブクスのフィ
ラメソ）・数 １１１ ３３編地の均
整度 ◎ ◎ ○ △ ×発明の効果 上記に示したように太デニールモノフィラメントスパン
デックス糸を使ったカバリング糸を用いて製品を作ると
編面が良い製品ができる。
第１図は紡糸筒の１例を示す概略図である。
Claims (1)
- １．繊度１２〜２３デニールのモノフィラメントスパン
デックス糸からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維か
らなる被覆用糸を一重又は二重以上に巻付けて形成され
たカバリング糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29541590A JPH04174733A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 編地用カバリング糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29541590A JPH04174733A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 編地用カバリング糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174733A true JPH04174733A (ja) | 1992-06-22 |
Family
ID=17820310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29541590A Pending JPH04174733A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | 編地用カバリング糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174733A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287164A (ja) * | 2002-03-11 | 2009-12-10 | Dow Global Technologies Inc | 可逆性ヒートセットされた弾性繊維、および、その製造法、ならびに、それらより製造された製品。 |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP29541590A patent/JPH04174733A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287164A (ja) * | 2002-03-11 | 2009-12-10 | Dow Global Technologies Inc | 可逆性ヒートセットされた弾性繊維、および、その製造法、ならびに、それらより製造された製品。 |
| JP2010059597A (ja) * | 2002-03-11 | 2010-03-18 | Dow Global Technologies Inc | 可逆性ヒートセットされた弾性繊維、および、その製造法、ならびに、それらより製造された製品。 |
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