JPH04174735A - 撚通糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はジャカード機に使用される通糸の耐摩耗性、耐
伸性、耐疲労性の向上と、超高分子量ポリエチレン糸使
用通糸を安価に提供することに関するものである。

［従来の技術］ 従来、通糸は織機の高速化に伴って、３つ撚通糸から組
紐通糸へとうつりかわってきた。それは織機の低速時代
には、丸矢金か平矢金を用い、平矢金は、矢金箱の上部
に取付けられた金網によってワイヤーヘルドの回るのを
防いでいた。そして丸矢金は、ワイヤーヘルド上部に馬
糸又は袋を用いてワイヤーヘルドの回るのを防いでいた
。

しかし、織機の高速化に伴って矢金では開口がまに合わ
なくなり、矢金よりスプリング及びゴム等が使用される
ようになってきた。

又、馬糸を使用したのでは、横との馬糸どうしがひっか
かり経糸の開口困難となる等の問題が生じてきた。その
ため、通糸が回らない組紐通糸へとうつりかわってきた
。しかし、３つ撚通糸より組紐通糸は、はるかに耐摩耗
性に劣り、組紐通糸の素材は、ポリエステルより、ベク
トラン、テクノーラ、ケブラー、ダイニーマ、テクミロ
ン、スペクトラ等のスーパー繊維が使用されてきた。

そして、ケブラー、ベクトラン、テクノーラ等は、引っ
張り強度、耐伸性は非常に優れているが、耐疲労性に劣
り、長期間使用される通糸の素材には不適で、超高分子
量ポリエチレン糸だけは、耐熱性に劣るものの、他の全
ての性能は非常に優れている。

その結果は第１表のとおりで、耐疲労性においては抜群
の性能をもっている。

しかし、これらは全て細紐通糸で非常に高価なものとな
っている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の技術で述べたように、高速織機には、超高分子量
ポリエチレン糸が最適ではあるが、非常に高価なもので
あり本発明は安価に提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上述のような問題点を解決するために、超高
分子量ポリエチレン糸、例えば、東洋紡ダイニーマ社の
ダイニーマ、三井石油のテクミロン、アライド社のスペ
クトラを使用している組紐通糸を、超高分子量ポリエチ
レン糸を使用した３つ撚及び４つ撚通糸とし生産コスト
を従来の組紐通糸の約１０分の１にした。

更に、通糸を構成するストランド又はヤーンに安価なポ
リエステルやナイロン等の原糸を混入又は混用してコス
ト安を実現した。

以上撚通糸のストランド又はヤーンを３本、４本に限定
するものではく、又、超高分子量ポリエチレンと他の原
糸の混入及び混用も上記に限定されるものではない。

［作用］ 通糸をジャカードのリューズワイヤーの首に引っかけ、
目板に通し、直接ワイヤーヘルドに結び付け、ワイヤー
ヘルドの下部にスプリング及びゴムを取り付けてジャカ
ードのたて針の上下運動により通糸が上下し、ワイヤー
ヘルドのメール部に通った経糸を開口し、緯糸を投入す
る。

一般に、３つ撚通糸は、馬糸を除いて直釣りにするとワ
イヤーヘルドが回転するイメージがあるが本発明では、
３つ撚通糸で馬糸を除いて、ワイヤーヘルドを直釣りに
するとワイヤーヘルドが回転するイメージがあるが、本
発明では、３つ撚通糸で馬糸を除して、ワイヤーヘルド
を直釣りしても、スプリング及びゴムを取り付けた場合
には、ワイヤーヘルドは回転しない結果を得た。

しかし、丸矢金では、１〜２回程回転したが３００ｒｐ
ｍ以上の高速織機では、全てスプリング及びゴムが使用
されており、高速織機では３つ撚及び４つ撚通糸で直釣
りしても、ワイヤーヘルドは回転しなく充分使用できる
結果を得られた。

［実施例］ 実施例について説明すると通糸の構成は、１．ダイニー
マ　１０００デニール×３２．テナベル２０番手×１ ダイニーマ　８００デニール×１ ダイニーマ　１０００デニール×１ ダイニーマ　１０００デニール×１ ３．ダイニーマ　１０００デニール×１ダイニーマ　１
０００デニール×１ ポリエステル　５００デニール×１ ポリエステル　２５０デニール×１ テナベル　２０番手×１ ４．ダイニーマ　１０００デニール×１ポリエステル　
１０００デニール×１ ポリエステル　５００デニール×１ ポリエステル　２５０デニール×１ テナベル　２０番手×１ テナベルは、ポリエステルとステンレス繊維の混紡糸で
、導電性織維であり帯電防止の効果がある。混紡率は、
ポリエステル９８％、ステンレス繊維２％と、ステンレ
ス繊維の混紡率１０％、２０％、３０％の２０番手単糸
があり、今回の実施では３０％が最も効果的であったが
、１０％で１０８Ωの導電性を得られたので、単価も安
く１０％糸に決定した。ただし、２％糸は導電性の結果
が良くなく不適であった。

１〜４の仕様共ストランド撚回数は１８９回／３０ｃｍ
間、上撚は８０回／３０ｃｍ間で１番の３つ撚通糸が最
も安定していた。

又、導電性繊維は他に炭素繊維、炭素粉末入りポリエス
テル糸２５０／１Ｆも良い結果を得、導電性樹脂加工及
びコーテイングも２．５×１０８Ωの超絶縁抵抗値を示
し良い結果であった。

超高分子量ポリエチレン糸は、１５０デニールと８００
デニール、１０００デニールの３種で試作したが１５０
デニール×３の仕様の通糸は、強度的には問題がないが
、あまり細すぎて実際の使用では作業性が悪く問題であ
り、１０００デニール×３の合計３０００デニール程度
の太さが最も作業性が良い。しかし単価が高く８００デ
ニール×３の通糸が実際の使用には一番適していた。

又、ポリエステル糸を混入した通糸は、その伸度の違い
から、引っ張り強度が弱い結果がでたが、通糸の使用状
態では最大１ｋｇ以下の引っ張り強度が必要なだけで問
題はなかった。むしろ単価が安くなり効果的であった。

超高分子量ポリエチレン通糸は、第１表のごとく摩耗性
、疲労性はポリエステル、アラミド繊維にくらべ抜群な
ものを持っており、着色及び樹脂加工は困難であるが、
原糸そのままで充分使用に耐えた。

樹脂加工においては、ポリエステル糸及びナイロン等は
、着色、樹脂加工が容易で、３番、４番の仕様通糸は未
加工だとやや性能が疲るが、樹脂加工後の性能は良くな
っており、単価面でも有利であった。

［発明の効果］ 本発明は上述のように構成されているので次に記載する
効果を得た。

１．従来の超高分子量ポリエチレン糸使用通糸は組紐通
糸に限られ非常に高価であったが本発明の通糸は撚通糸
であるので生産コストが約１０分の１でよく安価になっ
た。

２．耐摩耗性の高い撚通糸構造なので組紐通糸に対して
非常に高い耐摩耗性を有する。

３．従来、超高分子量ポリエチレン糸は、着色及び樹脂
加工が困難とされていたが、ナイロンテトロン等の着色
、樹脂加工の容易な原糸と混用することにより着色、樹
脂加工が可能となり良い製品ができた。

等の効果を得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ダイニーマのストランドにテナベル糸を１本
混入し導電性樹脂でコーテイングをした撚通糸の斜視図
。 第２図は、ダイニーマの各ストランドに各１本づつテナ
ベル糸を混入し導電性樹脂でコーティングをした撚通糸
の斜視図。 第３図は、ダイニーマのストランド２本と、ポリエステ
ルのストランド１本にテナベル糸１本を混入し構成され
た通糸に導電性樹脂でコーティングをした撚通糸の斜視
図。 第４図は、各ストランドにダイニーマ、ポリエステル糸
を２分の１づつで構成された撚通糸に導電性樹脂でコー
テイングをした撚通糸の斜滑図である。 第５図は、第１表のデーターを得た摩擦及び疲労試験機
の簡単な原理の図である。 １．撚通糸　２．テナベル　３．ストランド　４．ダイ
ニーマ糸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、撚糸通糸において、該通糸を構成する原糸が超高分
   子量ポリエチレン糸である事を特徴とするジャカード織
   機用撚通糸。 ２、超高分子量ポリエチレン糸、及び、超高分子量ポリ
   エチレン糸で構成する撚通糸に、導電性繊維糸を混入し
   た特許請求の範囲第１項の範囲内に撚通糸。 ３、撚通糸の表面に、樹脂コーティングをし、撚のもど
   けを防止した特許請求の範囲第１項第２項の範囲内の撚
   通糸。