JPH04175248A - 着色帯を有する合わせガラス用中間膜の製造方法 - Google Patents
着色帯を有する合わせガラス用中間膜の製造方法Info
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- JPH04175248A JPH04175248A JP2298924A JP29892490A JPH04175248A JP H04175248 A JPH04175248 A JP H04175248A JP 2298924 A JP2298924 A JP 2298924A JP 29892490 A JP29892490 A JP 29892490A JP H04175248 A JPH04175248 A JP H04175248A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、塗布外観が均一な、着色画像を有する合わせ
ガラス用中間膜の製造方法に関する。さらに詳しくは、
中間膜に塗布するための塗布ロールと搬送用ロールとの
間隔に傾斜を付け、塗布ラインを直線的に、かつ塗布ム
ラなく塗布液を均一に塗布でき、製品としての外観を良
好にする合わせガラス用中間膜の製造方法に関する。
ガラス用中間膜の製造方法に関する。さらに詳しくは、
中間膜に塗布するための塗布ロールと搬送用ロールとの
間隔に傾斜を付け、塗布ラインを直線的に、かつ塗布ム
ラなく塗布液を均一に塗布でき、製品としての外観を良
好にする合わせガラス用中間膜の製造方法に関する。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリビ
ニルブチラール（以下、ＰＶＢという）に可塑剤を配合
して柔軟性を持たせたいわゆる可塑化ＰＶＢよりなるシ
ートは、ガラス板との接着性が良好で、強靭、かつ透明
性に優れているため、それを中間膜として用いた合わせ
ガラスは、自動車用のフロントガラスや建物の窓ガラス
などに多用されている。 この様な用途に使用される合わせガラスの一部または全
面に、透明な遮光性の着色帯を施せば、自動車のフロン
トガラスにおいては防眩効果が向上し、また、ショーウ
ィンドガラス等においては、展示物の褪色防止効果が期
待されるため、従来より着色帯を有する合わせガラスの
製造方法が種々検討され、提案されている。着色帯を有
する合わせガラスを製造する従来の技術は、ガラスに着
色帯を施す方法と、中間膜に着色帯を施す方法とに大別
されるが、ガラスに着色帯を印刷し、焼成してガラス化
する前者の方法は、着色帯の品質が劣り、焼成炉等の特
別な装置が必要である上、量産性が悪いという欠点を有
する。 上記の欠点を回避した方法として、中間膜に着色帯を施
す方法が検討され、可塑化ＰＶＢシートに転写方式によ
り着色帯を施す方法か提案されている。例えば、特公昭
５Ｇ−３８１５２号公報、同５６−４５７７７号公報に
は、転写ベースシート上に印刷画像層を設けた転写紙を
可塑化ＰＶＢシートと重ね合わせ、加熱加圧して印刷画
像層を可塑化ＰＶＢシートに転写させる方法が記載され
ている。しかしながら、この方法は、加熱加圧方式を採
用しているため、工程が複雑で、加熱に伴う中間膜の性
能低下の問題もあり、かつコスト面でも割高になり、満
足できる方法ではなかった。 また、特願昭６３−２８１９７６号には、可塑化ＰＶＢ
シート表面の微細な凹凸のエンボス形状の破壊を防止す
るため、可塑化ＰＶＢシート表面に揮発性のポリビニル
ブチラール溶解性溶剤を塗布して低温下で転写する方法
が記載されている。しかしながら、この方法においても
、揮発性のＰＶＢ溶解性溶剤を塗布する際に、塗布液の
広がりを生じ、塗布ラインが乱れるなどの問題があった
。 本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなされたものである。 したがって、本発明の目的は、塗布ラインを直線的に、
かつ塗布ムラなく、塗布液を均一に綺麗に塗布でき、製
品としての外観が良好な合わせガラス用中間膜の製造方
法を提供することにある。
ニルブチラール（以下、ＰＶＢという）に可塑剤を配合
して柔軟性を持たせたいわゆる可塑化ＰＶＢよりなるシ
ートは、ガラス板との接着性が良好で、強靭、かつ透明
性に優れているため、それを中間膜として用いた合わせ
ガラスは、自動車用のフロントガラスや建物の窓ガラス
などに多用されている。 この様な用途に使用される合わせガラスの一部または全
面に、透明な遮光性の着色帯を施せば、自動車のフロン
トガラスにおいては防眩効果が向上し、また、ショーウ
ィンドガラス等においては、展示物の褪色防止効果が期
待されるため、従来より着色帯を有する合わせガラスの
製造方法が種々検討され、提案されている。着色帯を有
する合わせガラスを製造する従来の技術は、ガラスに着
色帯を施す方法と、中間膜に着色帯を施す方法とに大別
されるが、ガラスに着色帯を印刷し、焼成してガラス化
する前者の方法は、着色帯の品質が劣り、焼成炉等の特
別な装置が必要である上、量産性が悪いという欠点を有
する。 上記の欠点を回避した方法として、中間膜に着色帯を施
す方法が検討され、可塑化ＰＶＢシートに転写方式によ
り着色帯を施す方法か提案されている。例えば、特公昭
５Ｇ−３８１５２号公報、同５６−４５７７７号公報に
は、転写ベースシート上に印刷画像層を設けた転写紙を
可塑化ＰＶＢシートと重ね合わせ、加熱加圧して印刷画
像層を可塑化ＰＶＢシートに転写させる方法が記載され
ている。しかしながら、この方法は、加熱加圧方式を採
用しているため、工程が複雑で、加熱に伴う中間膜の性
能低下の問題もあり、かつコスト面でも割高になり、満
足できる方法ではなかった。 また、特願昭６３−２８１９７６号には、可塑化ＰＶＢ
シート表面の微細な凹凸のエンボス形状の破壊を防止す
るため、可塑化ＰＶＢシート表面に揮発性のポリビニル
ブチラール溶解性溶剤を塗布して低温下で転写する方法
が記載されている。しかしながら、この方法においても
、揮発性のＰＶＢ溶解性溶剤を塗布する際に、塗布液の
広がりを生じ、塗布ラインが乱れるなどの問題があった
。 本発明は、従来の技術における上記のような問題点に鑑
みてなされたものである。 したがって、本発明の目的は、塗布ラインを直線的に、
かつ塗布ムラなく、塗布液を均一に綺麗に塗布でき、製
品としての外観が良好な合わせガラス用中間膜の製造方
法を提供することにある。
【課題を解決するための手段および作用】本発明者等は
、上記従来技術の問題点を解決した、転写方式による着
色帯を有する合わせガラス用中間膜の製造方法を開発す
べく、鋭意研究した結果、中間膜に前記ＰＶＢ溶解性溶
剤を塗布するための塗布ロールと搬送用ロールとの間隔
に傾斜をつけておけば、塗布ラインを直線的に、かつ塗
布ムラなく、均一に綺麗に塗布でき、製品としての外観
を良好にできることを見出だし、本発明を完成するに至
った。 本発明は、ベースシート上にＰＶＢをバインダーとし、
染料および／または細料を着色剤とするインキで画像層
を形成した転写紙の、該画像層を可塑化ＰＶＢシート表
面に転写して、幅方向の片側に着色帯を有する合わせガ
ラス用中間膜を製造する方法であって、 ａ）転写紙の画像層を転写する可塑化ＰＶＢシートの表
面の片側に揮発性のＰＶＢ溶解性溶剤よりなる塗布液を
１０〜２０℃の条件下で塗布する第１工程、 ｂ）溶剤塗布後、直ちに上記塗布液塗布面に転写紙の画
像層を重ね合わせて４０℃以下の温度条件下で加圧する
第２工程、 Ｃ）次いで転写紙のベースシートを剥離し、前記ＰＶＢ
溶解性溶剤を揮散、除去する第３工程、の各工程よりな
り、該第１工程において、可塑化ＰＶＢシートを、一方
の側から他方の側に垂直方向に軸芯か傾斜するように配
置された塗布ロールと、該塗布ロールの下方に、それと
対向して水平に配置されたシート搬送ロールとよりなる
一対のロール間を水平方向に通過させ、塗布液搬送用ロ
ールによって供給された塗布液を保持する塗布ロールに
より、可塑化ＰＶＢシートの表面の片側に塗布液を塗布
することを特徴とする。 以下、本発明について詳記する。 第１図は、本発明を実施するための装置の概略図、第２
図および第３図は、第１図における塗布ロールとシート
搬送ロールとの関係を示す正面図および斜視図である。 図において、１は可塑化ＰＶＢシート、２は塗布ロール
、３はシート搬送ロールである。塗布ロール２は、第２
図および第３図に示すように、一方の側にグラビア版が
形成されたグラビア胴８になっており、シート搬送ロー
・ル３に対して、その軸芯がグラビア胴側から他方側に
向かって、次第に離間するように、垂直方向に傾斜して
対向配設されている。また、５は塗布液搬送ロールであ
って、塗布液パン６に貯留されている揮発性のＰＶＢ溶
解性溶剤を担持して搬送し、塗布ロール２の表面に供給
する。 本発明の第１工程において、可塑化ＰＶＢシート１を塗
布ロール２およびシート搬送ロール３の間を水平方向に
通過させ、それによって、塗布ロールのグラビア胴８上
に供給された揮発性ＰＶＢ溶解性溶剤が可塑化ＰＶＢシ
ートの表面の片側に塗布される。 ソノ際、塗布ロール２は、上記のようにシート搬送ロー
ル３に対して、その軸芯か垂直方向に傾斜した状態で対
向して設けられているため、塗布液がグラビア胴の外側
へはみ出すことなく、塗布ラインが直線状となり、外観
の向上をはかることが可能になる。 本発明において、塗布液搬送ロールより、塗布ロールの
全面に溶剤を塗布する場合には、塗布ロール２には、塗
布ロールのグラビア胴部以外の過剰塗布液を除去し、塗
布液の広がりを防ぐために、液掻きブレード４をグラビ
ア版が形成されていない領域に当接させるように設ける
ことができる。 また、塗布ロールは、その軸芯の傾斜が調節可能に配設
されているのが好ましく、その傾斜調整角αは、ｔａｎ
αの値が大きすぎると、可塑化ＰＶＢシートの搬送が不
安定になり、小さすぎると可塑化ＰＶＢシートの搬送が
不可能になり、支障をきたすため、ｊａｎａ４ｔ、５
Ｘｌ０−５〜Ｉ Ｘｌ０−’、好ましくは、ｔａｎα＝
７．５ Ｘｌ０−５程度にする。 上記第１工程における塗布温度は、１０〜２０℃の範囲
であることが必要である。塗布温度が１０°Ｃ以下では
可塑化ＰＶＢシートが硬くなり、表面への均一な濡れが
行えず、また２０℃を越えると、可塑化ＰＶＢシートが
塗布ロールに巻き付き、シートの流れを妨げる。 また、塗布液の塗布量は、可塑化ＰＶＢシートの厚さに
応じて、塗布ロールとシート搬送ロールの間隔を調整す
ることによって適宜設定することができる。 第２工程において、第１工程で可塑化ＰＶＢシートに溶
剤を塗布した後、直ちに、この溶剤塗布面に転写紙９の
着色画像層を重ね合わせ、加圧転写部において、４０℃
以下の温度条件で一対の加圧ロール７．７を通過させる
ことによって加圧転写する。 その際、転写時の温度を４０℃よりも高くすると、可塑
化ＰＶＢシート表面に形成されている微細な凹凸のエン
ボス形状を破壊するので、４０°Ｃ以下にすることが必
要である。好ましい温度範囲は１０〜３０°Ｃ１より好
ましくは１５〜３５℃である。転写時の加圧条件は、特
に限定されないが、転写紙と可塑化ＰＶＢシートとを密
着させることができ、上記の転写温度条件において、可
塑化ＰＶＢシート表面のエンボス形状が破壊されない範
囲から適宜選択すればよい。好適な転写時の加圧条件は
、２〜６ｋｇ／ｃｍ２の範囲であり、さらに好ましくは
３〜５ｋｇ／Ｃｌ１１２の範囲である。 第３工程において、転写を終えた可塑化ＰＶＢシートよ
り、転写前に塗布したＰＶＢ溶解性溶剤を揮散させて除
去する。ＰＶＢ溶解性溶剤を十分に揮散・除去しておか
ないと、可塑化ＰＶＢシートが粘着性を有し、取り扱い
が困難な上、これを中間膜として合わせガラスを製造す
る際に、ガラス板と中間膜との間で発泡が生したり、介
在する空気の脱気が不十分となり、満足な合わせガラス
を得ることができない。 上記溶剤を十分に揮散・除去するには、特別の方法を用
いる必要はなく、通常の乾燥手段によればよい。例えば
、１３０℃以下、好ましくは１００℃以下に設定された
乾燥機の中で蒸発させればよい。乾燥時の温度が１００
℃を超えると、可塑化ＰＶＢシートに収縮、反り等が生
しる恐れがあり、１３０℃を超えると、その傾向が顕著
になるので、上記の範囲に設定するのが好ましい。 次ぎに、本発明において使用する各材料について説明す
る。 本発明に用いる可塑化ＰＶＢシートは、一般に合わせガ
ラス用中間膜として用いられるものであれば、特に限定
されるものではない。この様な中間膜としては、ブチラ
ール化度か６０〜７５モル％、平均重合度が８００〜３
０００であるＰＶＢ１００重量部に対して、ジエチルフ
タレート、トリクレジルフォスフェート、ジ−ｎ−ヘキ
シルアジペート、トリエチレングリコール・ジ（２−エ
チルブチレート）等の可塑剤が２０〜５０重量部配合さ
れた可塑化ＰＶＢを原料とし、常法、例えば、型押し法
、カレンダーロール法等の製膜方法により製造された、
厚さ約２００〜１０００μｍのものをあげることができ
る。 この様な中間膜には、ガラスとの圧着時の空気の除去を
容易にするため、平均的２０〜３０μｍの微細な凹凸の
エンボス形状が施されている。 本発明において使用する上記揮発性のＰＶＢ溶解性溶剤
は、ＰＶＢを溶解することができ、かっ可塑化ＰＶＢシ
ートを変質・変形させることのない温度、例えば、１３
０００以下、好ましくは１００℃以下の温度条件で揮散
させ、除去することができるものであれば、特に限定さ
れない。 上記揮発性のＰＶＥ溶解性溶剤としては、単一の溶解性
溶剤、溶解性溶剤を複数混合した混合溶剤を用いること
ができ、さらには単一の溶解性溶剤または混合溶剤に、
溶解性の低い溶剤を混合した調合溶剤も用いることがで
きる。 溶解性溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコール、イソブチルアルコール、５ｅｅ−ブ
チルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ペンチ
ルアルコール、ＩｅＮ−ペンチルアルコール、アミルア
ルコール、イソアミルアルコール、５ｅｃ−アミルアル
コール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、ジエチルカルビ
ノール、ヘキシルアルコール、メチルアミルアルコール
、エチルブチルアルコール、シクロヘキサノール、メチ
ルシクロヘキサノール、トリメチルシクロヘキサノール
、ベンジルアルコール、メチルフェニルアルコール等の
アルコール類；メチルエチルケトン、メチルプロピルケ
トン、ジエチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブ
チルケトン、２−メチル−４−ペンタノン、２−エチル
−４−ペンタノン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、
シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、アセトン
、アセトフェノン、アセチルアセトン等のケトン類；イ
ソプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、ブチルエ
ーテル、アミルエーテル、ジオキサン、ジメチルジオキ
サン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒド
ロピラン等のエーテル類をあげることができる。 また、溶解性の低い溶剤としては、ヘキサン、イソヘキ
サン、メチルペンタン、ヘプタン、イソへブタン、オク
タン、イソオクタペノナン、デカン、シクロペンタン、
メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、アミルベン
ゼン、シアミルベンゼン、アミルトルエン、ジフェニル
エタン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、トリエチ
ルベンゼン、クメン等の炭化水素類；酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、プロピオン
酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル
、プロピオン酸イソプロピル等のエステル類をあげるこ
とができる。 本発明において用いる揮発性のＰＶＢ溶解性溶剤として
は、上記溶解性溶剤と溶解性の低い溶剤、または溶解性
溶剤同士を組み合わせたものが好ましい。組み合わせの
例としては、メチルエチルケトン／トルエン、メチルエ
チルケトン／エチルベンゼン、シクロヘキサノン／クメ
ン、シラノヘキサノール／３−ペンタノン、＋ｅ＋ｔ−
ペンチルアルコール／２−メチル−４−ペンタノン、エ
チルアルコール／デカン、ブチルエーテル／アセトン等
をあげることができ、これらを組み合わせた混合組成は
、−船釣には、上記組合わせにおいて、重量比で１：１
〜１０、好ましくは１：１〜５とするのがよい。 本発明に用いる転写紙は、ベースシート上にＰＶＢを結
合材とするインキで着色画像層が形成された従来公知の
ものを用いることができる。この様な転写紙のベースシ
ートには、着色画像層の印刷性が良く、ＰＶＢとの親和
性のないものであれば、種々のシートもしくはフィルム
材料が適用でき、例えば、各種の加工紙類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等のような樹脂より
なるシートもしくはフィルム、またはアルミニウム等の
金属箔、さらにはこれらを通常の方法でラミネートした
積層体を使用することかできる。 この転写紙の着色画像層は、ＰＶＢを結合剤とし染料及
び／又は顔料を着色剤とするインキで形成されたもので
あれば、特に制限はない。転写紙の着色画像層が、ＰＶ
Ｂを結合剤とするインキで形成されたものであると、こ
の着色画像層の可塑化ＰＶＢシート表面への転写接着性
か極めて良好になる。このインキの接合剤としてのＰＶ
Ｂは、上記の可塑化ＰＶＢシートに用いられているもの
と同種のものを好適に用いることかできる。また、この
ＰＶＢは、着色剤１００重量部に対し、１００〜５００
重量部、好ましくは２００〜４００重量部の割合とする
のがよい。ＰＶＢの割合が２００重量部よりも少ないと
、着色画像層とガラス板との接着性か不十分になり、１
００重量部よりも少ないと、その傾向か顕著になる。ま
た、４００重量部よりも多いと、インキの粘度が高くて
、転写紙への画像形成が困難となり、５００重量部より
多いと、その傾向が顕著になる。 インキの着色剤としての染料及び／または顔料は、一般
に用いられるものであればよい。例えば、染料は、アゾ
系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料
等の中から適宜選択されたものであればよく、また、顔
料は、カーボンブラック、チタン白等の無機顔料、ニト
ロ、ニトロソ系顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔
料等の有機顔料の中から適宜選択されたものであればよ
い。 これらの染料及び顔料は、複数種が混合されたものであ
ってもよい。 転写紙のベースシート上に形成された着色画像層の画像
は、特に限定されるものではない。例えば、全域にわた
って濃度が均一な帯状の画像、−方の側縁より他方の側
縁に向かって濃度勾配を有する帯状の画像などがある。
、上記従来技術の問題点を解決した、転写方式による着
色帯を有する合わせガラス用中間膜の製造方法を開発す
べく、鋭意研究した結果、中間膜に前記ＰＶＢ溶解性溶
剤を塗布するための塗布ロールと搬送用ロールとの間隔
に傾斜をつけておけば、塗布ラインを直線的に、かつ塗
布ムラなく、均一に綺麗に塗布でき、製品としての外観
を良好にできることを見出だし、本発明を完成するに至
った。 本発明は、ベースシート上にＰＶＢをバインダーとし、
染料および／または細料を着色剤とするインキで画像層
を形成した転写紙の、該画像層を可塑化ＰＶＢシート表
面に転写して、幅方向の片側に着色帯を有する合わせガ
ラス用中間膜を製造する方法であって、 ａ）転写紙の画像層を転写する可塑化ＰＶＢシートの表
面の片側に揮発性のＰＶＢ溶解性溶剤よりなる塗布液を
１０〜２０℃の条件下で塗布する第１工程、 ｂ）溶剤塗布後、直ちに上記塗布液塗布面に転写紙の画
像層を重ね合わせて４０℃以下の温度条件下で加圧する
第２工程、 Ｃ）次いで転写紙のベースシートを剥離し、前記ＰＶＢ
溶解性溶剤を揮散、除去する第３工程、の各工程よりな
り、該第１工程において、可塑化ＰＶＢシートを、一方
の側から他方の側に垂直方向に軸芯か傾斜するように配
置された塗布ロールと、該塗布ロールの下方に、それと
対向して水平に配置されたシート搬送ロールとよりなる
一対のロール間を水平方向に通過させ、塗布液搬送用ロ
ールによって供給された塗布液を保持する塗布ロールに
より、可塑化ＰＶＢシートの表面の片側に塗布液を塗布
することを特徴とする。 以下、本発明について詳記する。 第１図は、本発明を実施するための装置の概略図、第２
図および第３図は、第１図における塗布ロールとシート
搬送ロールとの関係を示す正面図および斜視図である。 図において、１は可塑化ＰＶＢシート、２は塗布ロール
、３はシート搬送ロールである。塗布ロール２は、第２
図および第３図に示すように、一方の側にグラビア版が
形成されたグラビア胴８になっており、シート搬送ロー
・ル３に対して、その軸芯がグラビア胴側から他方側に
向かって、次第に離間するように、垂直方向に傾斜して
対向配設されている。また、５は塗布液搬送ロールであ
って、塗布液パン６に貯留されている揮発性のＰＶＢ溶
解性溶剤を担持して搬送し、塗布ロール２の表面に供給
する。 本発明の第１工程において、可塑化ＰＶＢシート１を塗
布ロール２およびシート搬送ロール３の間を水平方向に
通過させ、それによって、塗布ロールのグラビア胴８上
に供給された揮発性ＰＶＢ溶解性溶剤が可塑化ＰＶＢシ
ートの表面の片側に塗布される。 ソノ際、塗布ロール２は、上記のようにシート搬送ロー
ル３に対して、その軸芯か垂直方向に傾斜した状態で対
向して設けられているため、塗布液がグラビア胴の外側
へはみ出すことなく、塗布ラインが直線状となり、外観
の向上をはかることが可能になる。 本発明において、塗布液搬送ロールより、塗布ロールの
全面に溶剤を塗布する場合には、塗布ロール２には、塗
布ロールのグラビア胴部以外の過剰塗布液を除去し、塗
布液の広がりを防ぐために、液掻きブレード４をグラビ
ア版が形成されていない領域に当接させるように設ける
ことができる。 また、塗布ロールは、その軸芯の傾斜が調節可能に配設
されているのが好ましく、その傾斜調整角αは、ｔａｎ
αの値が大きすぎると、可塑化ＰＶＢシートの搬送が不
安定になり、小さすぎると可塑化ＰＶＢシートの搬送が
不可能になり、支障をきたすため、ｊａｎａ４ｔ、５
Ｘｌ０−５〜Ｉ Ｘｌ０−’、好ましくは、ｔａｎα＝
７．５ Ｘｌ０−５程度にする。 上記第１工程における塗布温度は、１０〜２０℃の範囲
であることが必要である。塗布温度が１０°Ｃ以下では
可塑化ＰＶＢシートが硬くなり、表面への均一な濡れが
行えず、また２０℃を越えると、可塑化ＰＶＢシートが
塗布ロールに巻き付き、シートの流れを妨げる。 また、塗布液の塗布量は、可塑化ＰＶＢシートの厚さに
応じて、塗布ロールとシート搬送ロールの間隔を調整す
ることによって適宜設定することができる。 第２工程において、第１工程で可塑化ＰＶＢシートに溶
剤を塗布した後、直ちに、この溶剤塗布面に転写紙９の
着色画像層を重ね合わせ、加圧転写部において、４０℃
以下の温度条件で一対の加圧ロール７．７を通過させる
ことによって加圧転写する。 その際、転写時の温度を４０℃よりも高くすると、可塑
化ＰＶＢシート表面に形成されている微細な凹凸のエン
ボス形状を破壊するので、４０°Ｃ以下にすることが必
要である。好ましい温度範囲は１０〜３０°Ｃ１より好
ましくは１５〜３５℃である。転写時の加圧条件は、特
に限定されないが、転写紙と可塑化ＰＶＢシートとを密
着させることができ、上記の転写温度条件において、可
塑化ＰＶＢシート表面のエンボス形状が破壊されない範
囲から適宜選択すればよい。好適な転写時の加圧条件は
、２〜６ｋｇ／ｃｍ２の範囲であり、さらに好ましくは
３〜５ｋｇ／Ｃｌ１１２の範囲である。 第３工程において、転写を終えた可塑化ＰＶＢシートよ
り、転写前に塗布したＰＶＢ溶解性溶剤を揮散させて除
去する。ＰＶＢ溶解性溶剤を十分に揮散・除去しておか
ないと、可塑化ＰＶＢシートが粘着性を有し、取り扱い
が困難な上、これを中間膜として合わせガラスを製造す
る際に、ガラス板と中間膜との間で発泡が生したり、介
在する空気の脱気が不十分となり、満足な合わせガラス
を得ることができない。 上記溶剤を十分に揮散・除去するには、特別の方法を用
いる必要はなく、通常の乾燥手段によればよい。例えば
、１３０℃以下、好ましくは１００℃以下に設定された
乾燥機の中で蒸発させればよい。乾燥時の温度が１００
℃を超えると、可塑化ＰＶＢシートに収縮、反り等が生
しる恐れがあり、１３０℃を超えると、その傾向が顕著
になるので、上記の範囲に設定するのが好ましい。 次ぎに、本発明において使用する各材料について説明す
る。 本発明に用いる可塑化ＰＶＢシートは、一般に合わせガ
ラス用中間膜として用いられるものであれば、特に限定
されるものではない。この様な中間膜としては、ブチラ
ール化度か６０〜７５モル％、平均重合度が８００〜３
０００であるＰＶＢ１００重量部に対して、ジエチルフ
タレート、トリクレジルフォスフェート、ジ−ｎ−ヘキ
シルアジペート、トリエチレングリコール・ジ（２−エ
チルブチレート）等の可塑剤が２０〜５０重量部配合さ
れた可塑化ＰＶＢを原料とし、常法、例えば、型押し法
、カレンダーロール法等の製膜方法により製造された、
厚さ約２００〜１０００μｍのものをあげることができ
る。 この様な中間膜には、ガラスとの圧着時の空気の除去を
容易にするため、平均的２０〜３０μｍの微細な凹凸の
エンボス形状が施されている。 本発明において使用する上記揮発性のＰＶＢ溶解性溶剤
は、ＰＶＢを溶解することができ、かっ可塑化ＰＶＢシ
ートを変質・変形させることのない温度、例えば、１３
０００以下、好ましくは１００℃以下の温度条件で揮散
させ、除去することができるものであれば、特に限定さ
れない。 上記揮発性のＰＶＥ溶解性溶剤としては、単一の溶解性
溶剤、溶解性溶剤を複数混合した混合溶剤を用いること
ができ、さらには単一の溶解性溶剤または混合溶剤に、
溶解性の低い溶剤を混合した調合溶剤も用いることがで
きる。 溶解性溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコール、イソブチルアルコール、５ｅｅ−ブ
チルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ペンチ
ルアルコール、ＩｅＮ−ペンチルアルコール、アミルア
ルコール、イソアミルアルコール、５ｅｃ−アミルアル
コール、ｔｅｒｔ−アミルアルコール、ジエチルカルビ
ノール、ヘキシルアルコール、メチルアミルアルコール
、エチルブチルアルコール、シクロヘキサノール、メチ
ルシクロヘキサノール、トリメチルシクロヘキサノール
、ベンジルアルコール、メチルフェニルアルコール等の
アルコール類；メチルエチルケトン、メチルプロピルケ
トン、ジエチルケトン、メチルブチルケトン、エチルブ
チルケトン、２−メチル−４−ペンタノン、２−エチル
−４−ペンタノン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、
シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、アセトン
、アセトフェノン、アセチルアセトン等のケトン類；イ
ソプロピルエーテル、エチルブチルエーテル、ブチルエ
ーテル、アミルエーテル、ジオキサン、ジメチルジオキ
サン、トリオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒド
ロピラン等のエーテル類をあげることができる。 また、溶解性の低い溶剤としては、ヘキサン、イソヘキ
サン、メチルペンタン、ヘプタン、イソへブタン、オク
タン、イソオクタペノナン、デカン、シクロペンタン、
メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロ
ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、アミルベン
ゼン、シアミルベンゼン、アミルトルエン、ジフェニル
エタン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、トリエチ
ルベンゼン、クメン等の炭化水素類；酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、プロピオン
酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル
、プロピオン酸イソプロピル等のエステル類をあげるこ
とができる。 本発明において用いる揮発性のＰＶＢ溶解性溶剤として
は、上記溶解性溶剤と溶解性の低い溶剤、または溶解性
溶剤同士を組み合わせたものが好ましい。組み合わせの
例としては、メチルエチルケトン／トルエン、メチルエ
チルケトン／エチルベンゼン、シクロヘキサノン／クメ
ン、シラノヘキサノール／３−ペンタノン、＋ｅ＋ｔ−
ペンチルアルコール／２−メチル−４−ペンタノン、エ
チルアルコール／デカン、ブチルエーテル／アセトン等
をあげることができ、これらを組み合わせた混合組成は
、−船釣には、上記組合わせにおいて、重量比で１：１
〜１０、好ましくは１：１〜５とするのがよい。 本発明に用いる転写紙は、ベースシート上にＰＶＢを結
合材とするインキで着色画像層が形成された従来公知の
ものを用いることができる。この様な転写紙のベースシ
ートには、着色画像層の印刷性が良く、ＰＶＢとの親和
性のないものであれば、種々のシートもしくはフィルム
材料が適用でき、例えば、各種の加工紙類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル等のような樹脂より
なるシートもしくはフィルム、またはアルミニウム等の
金属箔、さらにはこれらを通常の方法でラミネートした
積層体を使用することかできる。 この転写紙の着色画像層は、ＰＶＢを結合剤とし染料及
び／又は顔料を着色剤とするインキで形成されたもので
あれば、特に制限はない。転写紙の着色画像層が、ＰＶ
Ｂを結合剤とするインキで形成されたものであると、こ
の着色画像層の可塑化ＰＶＢシート表面への転写接着性
か極めて良好になる。このインキの接合剤としてのＰＶ
Ｂは、上記の可塑化ＰＶＢシートに用いられているもの
と同種のものを好適に用いることかできる。また、この
ＰＶＢは、着色剤１００重量部に対し、１００〜５００
重量部、好ましくは２００〜４００重量部の割合とする
のがよい。ＰＶＢの割合が２００重量部よりも少ないと
、着色画像層とガラス板との接着性か不十分になり、１
００重量部よりも少ないと、その傾向か顕著になる。ま
た、４００重量部よりも多いと、インキの粘度が高くて
、転写紙への画像形成が困難となり、５００重量部より
多いと、その傾向が顕著になる。 インキの着色剤としての染料及び／または顔料は、一般
に用いられるものであればよい。例えば、染料は、アゾ
系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料
等の中から適宜選択されたものであればよく、また、顔
料は、カーボンブラック、チタン白等の無機顔料、ニト
ロ、ニトロソ系顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔
料等の有機顔料の中から適宜選択されたものであればよ
い。 これらの染料及び顔料は、複数種が混合されたものであ
ってもよい。 転写紙のベースシート上に形成された着色画像層の画像
は、特に限定されるものではない。例えば、全域にわた
って濃度が均一な帯状の画像、−方の側縁より他方の側
縁に向かって濃度勾配を有する帯状の画像などがある。
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに説明する
。 なお、以下の実施例及び比較例において、可塑化ＰＶＢ
シートの塗布外観の評価は、次の方法にしたがって行っ
たものである。 実施例１ 使用した可塑化ＰＶＢシート及び塗布液として用いた溶
剤を下記に示す。 可塑化ＰＶＢシート、 ブチラール化度か６５モル％、
平均重合度が２１００であるＰＶＢ １００重量部に対
して、３５重量部のジーｎ−へキシルアジペートが配合
された可塑化ＰＶＢより製造された幅１２００ｍｍ、長
さ２０００ｍｍで厚さ７６０μｍの合わせガラス用中間
膜。 塗布溶剤： メチルエチルケトン 可塑化ＰＶＢシートを、シート搬送ロールにより１５℃
の雰囲気の溶剤塗布部に搬送し、グラビアコート法によ
り塗布液ロール速度５ｍ／分の速度で被覆した。その際
、塗布ロールとして、直径１２５ｍｍ、グラビア版が形
成されたグラビア胴部分が６００ｍｍの長さを有する全
長１６００ｍｍのものを使用した。そして塗布液コート
側（グラビア版側）の塗布ロール／シート搬送ロールの
間隔を６００μｍに調整し、一方、塗布液をコートしな
い側（グラビア板前側）の塗布ロール／シート搬送ロー
ルの間隔を７２０μｍに調整した。 また、液掻きブレードを取り付けて、グラビア板前側の
塗布ロール全域に当接させた。塗布ロール／塗布液搬送
ロールの間隔は２００μｍにセットした。この状態で塗
布を行い、塗布直後の塗布外観を評価した。 溶剤塗布後、直ちにこの溶剤塗布面に、転写紙上着色画
像層を重ね、温度２３℃、圧力３゜８ｋｇ／Ｃｍ２の条
件下、ニップロールを通過させ、転写紙のベースシート
を剥離し、可塑化ＰＶＢシート表面に着色画像を転写し
た。着色画像が転写された可塑化ＰＶＢシートを、熱風
乾燥機で８０℃において１分間乾燥し、塗布した溶剤を
揮散、片側に着色帯を有する可塑化ＰＶＢシートを得た
。 結果を表１に示す。 なお、上記及び以下の例において、可塑化ＰＶＢシート
の塗布外観の評価は、次の方法に従って行ったものであ
る。 可塑化ＰＶＢシート表面へ塗布液がムラなく均一に塗布
されているか否かは、目視により評価し、さらに塗布ラ
インは、第４図に示すあらかじめランク付けした１〜５
の５段階に分けた標準サンプルに基づいて評価し、これ
ら２つの評価を総合して合否判定を行った。塗布ライン
外観としては、グレード４以上であれば合格とした。 実施例２および３ 実施例１において、塗布ロール／シート搬送ロールの間
隔を、グラビア板前側においてそれぞれ７００μｍ（実
施例２）、７５０μｍ（実施例３）とした以外は、実施
例１と同様にして塗布を行い、評価した。その結果を表
１に示す。 実施例４および５ 実施例１において、塗布ロール／シート搬送ロールのグ
ラビア板前側における間隔、塗布ロール／塗布液搬送ロ
ールの間隔、および塗布ロール速度（実施例５の場合）
を、それぞれ第１表に記載の通りに変更した以外は、例
１と同様にして塗布を行い、評価した。その結果を表１
に示す。 比較例１〜３ 実施例１において、塗布ロールに傾斜をつけずに、塗布
ロール／シート搬送ロールの間隔を一定にし、液掻きブ
レードを設けた場合と設けない場合について、実施例１
と同様にして塗布を行い、評価した。その結果を表１に
示す。 以下余白
。 なお、以下の実施例及び比較例において、可塑化ＰＶＢ
シートの塗布外観の評価は、次の方法にしたがって行っ
たものである。 実施例１ 使用した可塑化ＰＶＢシート及び塗布液として用いた溶
剤を下記に示す。 可塑化ＰＶＢシート、 ブチラール化度か６５モル％、
平均重合度が２１００であるＰＶＢ １００重量部に対
して、３５重量部のジーｎ−へキシルアジペートが配合
された可塑化ＰＶＢより製造された幅１２００ｍｍ、長
さ２０００ｍｍで厚さ７６０μｍの合わせガラス用中間
膜。 塗布溶剤： メチルエチルケトン 可塑化ＰＶＢシートを、シート搬送ロールにより１５℃
の雰囲気の溶剤塗布部に搬送し、グラビアコート法によ
り塗布液ロール速度５ｍ／分の速度で被覆した。その際
、塗布ロールとして、直径１２５ｍｍ、グラビア版が形
成されたグラビア胴部分が６００ｍｍの長さを有する全
長１６００ｍｍのものを使用した。そして塗布液コート
側（グラビア版側）の塗布ロール／シート搬送ロールの
間隔を６００μｍに調整し、一方、塗布液をコートしな
い側（グラビア板前側）の塗布ロール／シート搬送ロー
ルの間隔を７２０μｍに調整した。 また、液掻きブレードを取り付けて、グラビア板前側の
塗布ロール全域に当接させた。塗布ロール／塗布液搬送
ロールの間隔は２００μｍにセットした。この状態で塗
布を行い、塗布直後の塗布外観を評価した。 溶剤塗布後、直ちにこの溶剤塗布面に、転写紙上着色画
像層を重ね、温度２３℃、圧力３゜８ｋｇ／Ｃｍ２の条
件下、ニップロールを通過させ、転写紙のベースシート
を剥離し、可塑化ＰＶＢシート表面に着色画像を転写し
た。着色画像が転写された可塑化ＰＶＢシートを、熱風
乾燥機で８０℃において１分間乾燥し、塗布した溶剤を
揮散、片側に着色帯を有する可塑化ＰＶＢシートを得た
。 結果を表１に示す。 なお、上記及び以下の例において、可塑化ＰＶＢシート
の塗布外観の評価は、次の方法に従って行ったものであ
る。 可塑化ＰＶＢシート表面へ塗布液がムラなく均一に塗布
されているか否かは、目視により評価し、さらに塗布ラ
インは、第４図に示すあらかじめランク付けした１〜５
の５段階に分けた標準サンプルに基づいて評価し、これ
ら２つの評価を総合して合否判定を行った。塗布ライン
外観としては、グレード４以上であれば合格とした。 実施例２および３ 実施例１において、塗布ロール／シート搬送ロールの間
隔を、グラビア板前側においてそれぞれ７００μｍ（実
施例２）、７５０μｍ（実施例３）とした以外は、実施
例１と同様にして塗布を行い、評価した。その結果を表
１に示す。 実施例４および５ 実施例１において、塗布ロール／シート搬送ロールのグ
ラビア板前側における間隔、塗布ロール／塗布液搬送ロ
ールの間隔、および塗布ロール速度（実施例５の場合）
を、それぞれ第１表に記載の通りに変更した以外は、例
１と同様にして塗布を行い、評価した。その結果を表１
に示す。 比較例１〜３ 実施例１において、塗布ロールに傾斜をつけずに、塗布
ロール／シート搬送ロールの間隔を一定にし、液掻きブ
レードを設けた場合と設けない場合について、実施例１
と同様にして塗布を行い、評価した。その結果を表１に
示す。 以下余白
本発明によれば、可塑化ＰＶＢシートよりなる中間膜に
着色帯を形成するに際し、塗布ラインを直線的に、かつ
塗布ムラなく揮発性のＰＶＢ溶剤を均一に塗布すること
ができ、したがって、製品としての外観が良好な着色帯
を有する合わせガラス用中間膜を製造することが可能で
ある。
着色帯を形成するに際し、塗布ラインを直線的に、かつ
塗布ムラなく揮発性のＰＶＢ溶剤を均一に塗布すること
ができ、したがって、製品としての外観が良好な着色帯
を有する合わせガラス用中間膜を製造することが可能で
ある。
第１図は、本発明を実施するための装置の概略構成図、
第２図は、溶剤塗布部の正面図、第３図は溶剤塗布部の
斜視図、第４図は、塗布ライン外観評価図である。 １・・・可塑化ＰＶＢシート、２・・・塗布ロール、３
・・・シート搬送ロール、４・・・液掻きブレード、５
・・・塗布液搬送ロール、６・・・塗布液パン、７・・
・加圧ロール、８・・・グラビア胴、９・・・転写紙。 出願人 日本モンサンド株式会社
第２図は、溶剤塗布部の正面図、第３図は溶剤塗布部の
斜視図、第４図は、塗布ライン外観評価図である。 １・・・可塑化ＰＶＢシート、２・・・塗布ロール、３
・・・シート搬送ロール、４・・・液掻きブレード、５
・・・塗布液搬送ロール、６・・・塗布液パン、７・・
・加圧ロール、８・・・グラビア胴、９・・・転写紙。 出願人 日本モンサンド株式会社
Claims (2)
- （１）ベースシート上にポリビニルブチラールをバイン
ダーとし、染料および／または顔料を着色剤とするイン
キで画像層を形成した転写紙の、該画像層を可塑化ポリ
ビニルブチラールシートの表面に転写して、幅方向の片
側に着色帯を有する合わせガラス用中間膜を製造する方
法であって、ａ）転写紙の画像層を転写する可塑化ポリ
ビニルブチラールシートの表面の片側に、揮発性のポリ
ビニルブチラール溶解性溶剤よりなる塗布液を１０〜２
０℃の条件下で塗布する第１工程、 ｂ）溶剤塗布後、直ちに上記塗布液塗布面に転写紙の画
像層を重ね合わせて４０℃以下の温度条件下で加圧する
第２工程、 ｃ）次いで転写紙のベースシートを剥離し、前記ポリビ
ニルブチラール溶解性溶剤を揮散、除去する第３工程、 の各工程よりなり、該第１工程において、可塑化ポリビ
ニルブチラールシートを、一方の側から他方の側に垂直
方向に軸芯が傾斜するように配置された塗布ロールと、
該塗布ロールの下方に、それと対向して水平に配置され
たシート搬送ロールとよりなる一対のロール間を水平方
向に通過させ、塗布液搬送用ロールによって供給された
塗布液を保持する塗布ロールにより、可塑化ポリビニル
ブチラールシートの表面の片側に塗布液を塗布すること
を特徴とする着色帯を有する合わせガラス用中間膜の製
造方法。 - （２）第１工程において、塗布液の広がりを制限するた
めの液掻きブレードが設けられた塗布ロールを用いるこ
とを特徴とする請求項（１）記載の着色帯を有する合わ
せガラス用中間膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29892490A JP3153904B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 着色帯を有する合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29892490A JP3153904B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 着色帯を有する合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175248A true JPH04175248A (ja) | 1992-06-23 |
| JP3153904B2 JP3153904B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17865950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29892490A Expired - Lifetime JP3153904B2 (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 着色帯を有する合わせガラス用中間膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153904B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017019669A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | セントラル硝子株式会社 | フィルム積層合わせガラスの製造方法及びラミネートフィルムの製造方法 |
| KR102050664B1 (ko) * | 2018-06-05 | 2019-11-29 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이동수단 |
| KR102050665B1 (ko) * | 2018-06-05 | 2019-11-29 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 유리접합 필름용 조성물 및 이를 포함하는 접합유리 |
| KR20190138618A (ko) * | 2019-11-21 | 2019-12-13 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 유리접합 필름용 조성물 및 이를 포함하는 접합유리 |
| KR20200007207A (ko) * | 2018-07-12 | 2020-01-22 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 이를 포함하는 접합유리 및 이를 포함하는 이동수단 |
| KR102077936B1 (ko) * | 2018-08-16 | 2020-02-14 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 유리접합 필름용 조성물 및 이를 포함하는 접합유리 |
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|---|---|---|---|---|
| ITMI20110054U1 (it) | 2011-02-16 | 2011-05-18 | Federico Thoman | Bottiglia con tappo dispensatore |
| KR102127579B1 (ko) * | 2018-12-31 | 2020-06-26 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 이를 포함하는 접합유리 및 이를 포함하는 이동수단 |
| KR102156988B1 (ko) | 2018-12-31 | 2020-09-16 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 이의 제조방법, 이를 포함하는 접합유리 및 이를 포함하는 이동수단 |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP29892490A patent/JP3153904B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2017019669A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | セントラル硝子株式会社 | フィルム積層合わせガラスの製造方法及びラミネートフィルムの製造方法 |
| US11613611B2 (en) | 2018-06-05 | 2023-03-28 | Skc Co., Ltd. | Film for laminating glass, method for manufacturing film for laminating glass, and vehicle comprising film for laminating glass |
| KR102050664B1 (ko) * | 2018-06-05 | 2019-11-29 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이동수단 |
| KR102050665B1 (ko) * | 2018-06-05 | 2019-11-29 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 유리접합 필름용 조성물 및 이를 포함하는 접합유리 |
| US11691391B2 (en) | 2018-06-05 | 2023-07-04 | Skc Co., Ltd. | Film for glass lamination, composition for glass lamination film, and laminated glass comprising glass lamination film |
| CN112272614B (zh) * | 2018-06-05 | 2023-05-12 | Skc株式会社 | 玻璃接合用薄膜、玻璃接合薄膜用组合物及包括其的层合玻璃 |
| CN112272615A (zh) * | 2018-06-05 | 2021-01-26 | Skc株式会社 | 玻璃接合用薄膜、其制备方法及包括其的移动装置 |
| CN112272614A (zh) * | 2018-06-05 | 2021-01-26 | Skc株式会社 | 玻璃接合用薄膜、玻璃接合薄膜用组合物及包括其的层合玻璃 |
| CN112272615B (zh) * | 2018-06-05 | 2023-03-31 | Skc株式会社 | 玻璃接合用薄膜、其制备方法及包括其的移动装置 |
| KR20200007207A (ko) * | 2018-07-12 | 2020-01-22 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 이를 포함하는 접합유리 및 이를 포함하는 이동수단 |
| US11498313B2 (en) | 2018-07-12 | 2022-11-15 | Skc Co., Ltd. | Film for glass lamination, laminated glass comprising same, and transportation vehicle comprising laminated glass |
| CN112533759B (zh) * | 2018-08-16 | 2023-03-24 | Skc株式会社 | 玻璃接合用薄膜、玻璃接合薄膜用组合物及包括其的层合玻璃 |
| CN112533759A (zh) * | 2018-08-16 | 2021-03-19 | Skc株式会社 | 玻璃接合用薄膜、玻璃接合薄膜用组合物及包括其的层合玻璃 |
| US11618243B2 (en) | 2018-08-16 | 2023-04-04 | Skc Co., Ltd. | Film for glass lamination, composition for film for glass lamination, and laminated glass comprising same |
| KR102077936B1 (ko) * | 2018-08-16 | 2020-02-14 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 유리접합 필름용 조성물 및 이를 포함하는 접합유리 |
| KR20190138618A (ko) * | 2019-11-21 | 2019-12-13 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 유리접합 필름용 조성물 및 이를 포함하는 접합유리 |
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