JPH0417574Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はバレルを用いた鍍金その他表面処理装
置に於て、各処理工程液槽内を順次移送し浸漬す
るように支持されるバレルに所定電流を確実に給
電するようにしたバレルの給電装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来鍍金表面処理等に用いるバレルへの給電方
法としては実公昭56−28219号公報に示されたも
の、あるいは第６図以下第１０図に示すものがあ
る。

しかしいずれの方式であつてもバレルフレーム
上端部の両側にバレルを槽内に支持するため２本
づゝの極棒を計４本突出せしめ、また各処理工程
処理液槽のフレーム上端部にバレル保持用の給電
用Ｖ形サドルを１バレルに対し４つづゝ突設し、
この各サドルにバレル側の極棒を第７図、第８図
に示すように乗せ、サドルと極棒とを接触させて
バレルを保持するとともに、サドル極棒を介して
バレル内に給電している。

〔考案が解決しようとする課題〕

一般に鍍金処理には大電流を要するため、１バ
レルに対して４箇所のバレルから必要な電気容量
を給電する。従つてバレル側の極棒と、処理槽側
のサドルもそれぞれ４箇所づゝ必要となるが、こ
の４箇所同時接触給電方式にあつては、槽側のＶ
形サドルの芯出し及びレベリングの調整またバレ
ル側の極棒の加工並びに組み立て精度が要求され
る。さらに長期に亘る使用中には金属疲労やバレ
ルフレーム又は処理槽側いずれか片方あるいは全
体に歪等が発生し、４箇所におけるＶ形サドルに
よる接触給電が困難となり、いずれか１箇所のサ
ドルでは極棒が非接触の状態となり３箇所給電と
なることがしばしばある。

またこのＶ形サドルは第８図ａ，ｂに示すよう
にＶ溝が平面であり、バレル側極棒が丸形棒であ
るため、Ｖ形サドルと極棒との接触においてはそ
の接触圧力はバレル重量により定まり、しかもそ
の接触は点接触もしくは線接触となる。このよう
な点もしくは線接触で長時間大電流を給電すると
接触箇所の故障並びに接触不良による加熱事故等
が発生することがある。

〔課題を解決するための手段〕 バレルフレームの少なくとも片側の端部にＬ字
形の集電板をバレルフレームの外側へ、かつ先端
側がほぼ垂直に垂れ下がり、この先端側の端片を
反ブツシユ側に少し折れ曲げるようにして突設
し、このバレルを支持する処理槽あるいは装置側
に設けたブラケツトに、バレルセツト時集電板と
対向接触する位置に給電用ブツシユを設けるとと
もに該ブツシユに集電板側に押圧するようなばね
を附勢する。

〔作用〕

各処理工程液槽内を順次移送し、浸漬するバレ
ルに対し、バレルにそのフレーム端に少なくとも
１箇所にて先端側がほぼ垂直に垂れ下がるように
突設したＬ字形の集電板と処理液槽側にばね圧下
にて設けた給電用のブツシユとをバレルを処理液
槽内に吊り降ろすことにより確実に面接触するよ
うにしているため、バレルへの所要電流を簡易な
方法で確実に給電でき、しかも配線工事の削減が
行え、かつ槽回りの簡略化を図り、保守点検整備
が簡易に行えるものとなる。

〔実施例〕

次に本考案バレルの給電装置を図示の実施例に
もとづき説明する。

第１図及び第２図はバレル本体１をバレルフレ
ーム２に回動自在に吊垂支持し、かつ処理槽７に
給電可能に設置された状態を示す。バレル本体１
はバレルフレーム２に対し回動自在に支持され、
かつバレルフレーム２の上部片側に突設した集電
板３よりリード線６，６を介してバレル本体内に
給電する。

集電板３は第３図、第４図に詳示するようにバ
レルフレーム２に対し絶縁的に設けた導電性の金
属板をもつてＬ字形に屈曲形成し、この集電板の
基端側３１をブツシユ３３を介してバレルフレー
ム２に配設し、ボルト３４にて固定されるととも
に、集電板３の先端側３２はバレルフレーム側面
にほゞ垂直に垂れ下がるようにし、この先端部３
２がブツシユ４と面接触して給電する。従つて集
電板３の先端側は平面を有するようになつてい
る。

４は給電用ブツシユで、これは処理槽７に対し
て絶縁的に設けられるもので、該槽上部に直接あ
るいは装置側フレームに突設され。ブツシユ４は
処理槽７等の固定側７１に絶縁的に突設固定され
るブラケツト４１の背面にボルト等のガイドロツ
ド４２をほゞ水平に突設し、このガイドロツド４
２に対しブツシユの本体４０を固定した取付板４
３を可動自在に支持し、かつガイドロツド４２に
弾発力を可調整的に設けたばね４４にてブツシユ
４を常に処理槽側すなわち集電板側に押圧突出す
るようになつている。第３図はこのばね４４の作
用でブツシユ本体４０が突出した状態を示してい
る。このときブツシユ本体４０の先端面はバレル
を槽内へ降下させるときの集電板先端側３２の外
側面降下位置よりも少し突出した状態となつてい
る。またブツシユ取付板４３には編組銅線５を接
続し、ターミナル５１と接続されている。このタ
ーミナル５１には電源整流器（図示せず）と接続
するようにして基ブスバー１０、枝ブスバー９を
介して枝配線８が結合されている。ブツシユ本体
４０の先端面は平面的となつており、集電板の先
端側と所要接触面積を有するように面接触を可能
としており、これにより通電不良あるいは電流ロ
スを皆無とし、確実な給電を行えるようにする。
これは第４図に示すように処理槽７内へバレル本
体１をバレルフレーム毎吊り降ろすと集電板の先
端側３２が突出しているブツシユ本体４０の先端
面と接触し、矢印方向にばねにて押されている圧
力に対しその反作用の圧力にて押しばねは縮めら
れるとともにブツシユ本体の先端面は強圧力で集
電板先端側に押しつけるようになり両者間は面接
触となる。またバレルの昇降動作にて集電板とバ
レル間とは常に摺り合わせの状態となり、集電板
とブツシユの接触面はたえず新しい面にて接触さ
れて電流効率が向上するものとなる。第５図は整
流器からブツシユ４への給電方法を示す配線図で
ある。

これに対し第９図は従来の給電方法の配線図を
示す。従来の給電方法では１バレルに対し４ケの
給電サドルが必要とするため処理槽側に取り付け
る給電サドルには各々に整流器よりの配線を必要
とする。整流器と支ブスバーとをフレームにて結
線し、支ブスバーには分岐ブスバーにて連結す
る。支ブスバー及びよりＶ形サドルへは枝ブスバ
ーにて各々結線し通電可能に施工する。通常ブス
バーの材質は銅もしくはアルミ材を使用する。ま
た、給電サドルは真鋳もしくは砲金鋳物を使用す
るが製作点数も多くまた施工工事も複雑でそれと
相まつて材料費並びに加工・工事費が極めて高価
となる。

〔考案の効果〕

本考案バレルの給電装置はバレルフレームの少
なくとも片側にＬ字形をし、先端を下向きに垂直
となるようにして集電板を突設し、このバレルを
支持する処理槽あるいは装置側にバレルセツト時
集電板と対向し、面接触する位置に給電用ブツシ
ユを設けるとともに該ブツシユに集電板側に押圧
するようなばねを附勢しているため、１箇所の給
電ブツシユ・集電板にて確実な面接触が行え、所
要量の電流を確実に給電することができ、装置が
簡単となり、かつ配線が簡易となり保守点検が簡
易に行える等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案バレルの給電装置の実施例を示
し、第１図は正面図、第２図は側面図、第３図、
第４図は給電部の拡大説明図、第５図は配線図、
第６図乃至第９図は公知例図で、第６図はその正
面図、第７図は側面図、第８図は給電部の拡大説
明図、第９図は配線図である。 図において１はバレル本体、２はバレルフレー
ム、３は集電板、３２は先端側、４はブツシユ、
４０はブツシユ本体、４４はばね、５は編組銅
線、７は処理槽。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バレルフレームの少なくとも片側の端部にＬ字
   形の集電板をバレルフレームの外側へ、かつ先端
   側がほぼ垂直に垂れ下がり、この先端側の端片を
   反ブツシユ側に少し折れ曲げるようにして突設
   し、このバレルを支持する処理槽あるいは装置側
   に設けたブラケツトに、バレルセツト時集電板と
   対向接触する位置に給電用ブツシユを設けるとと
   もに該ブツシユに集電板側に押圧するようなばね
   を附勢してなるバレルの給電装置。