JPH0417605A - 急冷凝固金属粉末の製造方法及び製造装置 - Google Patents
急冷凝固金属粉末の製造方法及び製造装置Info
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- JPH0417605A JPH0417605A JP2121962A JP12196290A JPH0417605A JP H0417605 A JPH0417605 A JP H0417605A JP 2121962 A JP2121962 A JP 2121962A JP 12196290 A JP12196290 A JP 12196290A JP H0417605 A JPH0417605 A JP H0417605A
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、アルミ合金等、各種金属溶湯を高速移動する
冷却液層中に供給することにより、溶湯を急冷凝固させ
て金属粉末を製造する急冷凝固金属粉末の製造方法及び
製造装置に関する。
冷却液層中に供給することにより、溶湯を急冷凝固させ
て金属粉末を製造する急冷凝固金属粉末の製造方法及び
製造装置に関する。
（従来の技術）
この種の製造装置としては、第４図に示される構造の装
置があり、１０１はコツプ状の有底回転ドラムで、上面
に開口部１０２が備えられている。回転ドラム１０１の
底部１０３中心下面側にはモータ等の駆動装置によって
回転駆動される回転駆動軸１０４が連結されており、回
転駆動軸１０４の回転に伴って回転ドラム１０１は上下
方向の軸心回りに回転駆動される。また回転ドラム１０
１内には冷却液としての冷却水１０５が収容されている
。
置があり、１０１はコツプ状の有底回転ドラムで、上面
に開口部１０２が備えられている。回転ドラム１０１の
底部１０３中心下面側にはモータ等の駆動装置によって
回転駆動される回転駆動軸１０４が連結されており、回
転駆動軸１０４の回転に伴って回転ドラム１０１は上下
方向の軸心回りに回転駆動される。また回転ドラム１０
１内には冷却液としての冷却水１０５が収容されている
。
１０６は有底円筒状の噴射ルツボで、下端−側には噴射
ノズル１０７が開孔形成されており、上端部の投入口１
０８には密閉用の蓋体１０９が着脱自在に装着されてい
る。また蓋体１０９には噴射ルツボｌＯ６内に連通ずる
連通路１１０が形成されており、アルゴンガス等の加圧
圧媒が噴射ルツボ１０６内に供給できるよう構成されて
いる。
ノズル１０７が開孔形成されており、上端部の投入口１
０８には密閉用の蓋体１０９が着脱自在に装着されてい
る。また蓋体１０９には噴射ルツボｌＯ６内に連通ずる
連通路１１０が形成されており、アルゴンガス等の加圧
圧媒が噴射ルツボ１０６内に供給できるよう構成されて
いる。
１１１は噴射ルツボ１０６の外周に設けられた加熱装置
としての高周波加熱コイルで、噴射ルツボ１０６の上下
方向略全長に亘って設置されている。
としての高周波加熱コイルで、噴射ルツボ１０６の上下
方向略全長に亘って設置されている。
そして、回転ドラム１０１を回転させれば、回転遠心力
により内周面側に水１０５が層状に張り付き保持される
。
により内周面側に水１０５が層状に張り付き保持される
。
一方、噴射ルツボ１０６内には、高周波加熱コイル１１
１の作動により溶解されて所定温度に加熱された金属溶
湯１１２が収容され、加圧圧媒による内圧上昇によって
金属溶湯１１２は噴射ノズル孔１０７を通じて噴出飛散
され、前記高速移動する水１０５の層の内周面側に衝突
させることにより溶湯粒子が象、速冷却され、凝固し、
ここに金属粉末が得られる方法が採用されていた。
１の作動により溶解されて所定温度に加熱された金属溶
湯１１２が収容され、加圧圧媒による内圧上昇によって
金属溶湯１１２は噴射ノズル孔１０７を通じて噴出飛散
され、前記高速移動する水１０５の層の内周面側に衝突
させることにより溶湯粒子が象、速冷却され、凝固し、
ここに金属粉末が得られる方法が採用されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記方法によれば、回転ドラム１０１の
水１０５内に噴出されて冷却凝固した金属粉末が所定量
に達すれば、−旦、回転ドラム１０１の回転を停止して
、製造された金属粉末を回転ドラム１０１内より取出す
必要がある、所謂バッチ方式であるため、連続して金属
粉末を製造することができず、生産性が悪い欠点があっ
た。また回転ドラム１０１の回転に伴って水１０５が回
転され、回転ドラム１０１の内周面側に回転遠心力によ
って水１０５が層状に張り付き保持される方法であり、
従って回転ドラム１０１の内周面側に形成された高速移
動する水１０５の層は、第５図に示される如く、溶湯粒
子ないし、半凝固粒子が遠心力によりドラム内面に達す
ると水１０５の厚さ方向に対して相対的に静止状と考え
られる水１０５中内に金属溶湯１１２が供給された状態
と同等となり、溶湯粒子１１３の周囲に発生する蒸気が
離脱され難く、冷却効率が悪い欠点があった。また常に
同一面上にて溶湯粒子が供給されるため、この部分の水
温が部分的に上昇し、冷却速度がバラツク原因にもなっ
ている。
水１０５内に噴出されて冷却凝固した金属粉末が所定量
に達すれば、−旦、回転ドラム１０１の回転を停止して
、製造された金属粉末を回転ドラム１０１内より取出す
必要がある、所謂バッチ方式であるため、連続して金属
粉末を製造することができず、生産性が悪い欠点があっ
た。また回転ドラム１０１の回転に伴って水１０５が回
転され、回転ドラム１０１の内周面側に回転遠心力によ
って水１０５が層状に張り付き保持される方法であり、
従って回転ドラム１０１の内周面側に形成された高速移
動する水１０５の層は、第５図に示される如く、溶湯粒
子ないし、半凝固粒子が遠心力によりドラム内面に達す
ると水１０５の厚さ方向に対して相対的に静止状と考え
られる水１０５中内に金属溶湯１１２が供給された状態
と同等となり、溶湯粒子１１３の周囲に発生する蒸気が
離脱され難く、冷却効率が悪い欠点があった。また常に
同一面上にて溶湯粒子が供給されるため、この部分の水
温が部分的に上昇し、冷却速度がバラツク原因にもなっ
ている。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、冷却効率のよい、
しかも連続して急冷凝固金属粉末の製造が可能な製造方
法及びその製造装置を提供することを目的とする。
しかも連続して急冷凝固金属粉末の製造が可能な製造方
法及びその製造装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためになされた本発明の方法は、高
速移動する冷却液層中に金属溶湯を供給し、急冷凝固さ
せて金属粉末を得る急冷凝固金属粉末の製造方法におい
て、内周面が下方向に円筒面とされた円筒部を有する冷
却容器の円筒部上端部外周側より、冷却液を周方向より
供給して円筒部内周面に沿って旋回させながら流下させ
ると共に、その旋回による遠心力作用で、中心側に空洞
を有する層状の旋回冷却液層を形成し、この旋回冷却液
層の内周面側より金属溶湯を供給して象冷凝固させ、金
属粉末を得る点にある。
速移動する冷却液層中に金属溶湯を供給し、急冷凝固さ
せて金属粉末を得る急冷凝固金属粉末の製造方法におい
て、内周面が下方向に円筒面とされた円筒部を有する冷
却容器の円筒部上端部外周側より、冷却液を周方向より
供給して円筒部内周面に沿って旋回させながら流下させ
ると共に、その旋回による遠心力作用で、中心側に空洞
を有する層状の旋回冷却液層を形成し、この旋回冷却液
層の内周面側より金属溶湯を供給して象冷凝固させ、金
属粉末を得る点にある。
また、上記方法を実施するための本発明の装置は、内周
面が下方向に円筒面とされた円筒部を有する冷却容器と
、前記円筒部の上端部外周側より、旋回流を形成すべく
冷却液を噴出供給すると共に、該冷却液の旋回による遠
心力作用で、円筒部の内周面に中心側が空洞とされた層
状の旋回冷却液層を形成しながら流下させる冷却液供給
機構と、前記旋回冷却液層の内周面側より該冷却液層中
に金属溶湯を供給する金属溶湯供給機構とを備えてなる
点にある。この場合、前記円筒部の下部内周面に旋回冷
却液層の層厚調整用リングを装着するとよい。
面が下方向に円筒面とされた円筒部を有する冷却容器と
、前記円筒部の上端部外周側より、旋回流を形成すべく
冷却液を噴出供給すると共に、該冷却液の旋回による遠
心力作用で、円筒部の内周面に中心側が空洞とされた層
状の旋回冷却液層を形成しながら流下させる冷却液供給
機構と、前記旋回冷却液層の内周面側より該冷却液層中
に金属溶湯を供給する金属溶湯供給機構とを備えてなる
点にある。この場合、前記円筒部の下部内周面に旋回冷
却液層の層厚調整用リングを装着するとよい。
（作 用）
本発明の製造方法によれば、冷却容器１０円筒部２上端
部外周側より冷却液６を円周方向より供給することによ
って、円筒部２内周面に沿って旋回しながら流下する旋
回冷却液層１２を形成し、この旋回冷却液層１２の内周
面側より金属溶湯１８を順次供給すれば、連続して急冷
凝固金属粉末を製造することができる。
部外周側より冷却液６を円周方向より供給することによ
って、円筒部２内周面に沿って旋回しながら流下する旋
回冷却液層１２を形成し、この旋回冷却液層１２の内周
面側より金属溶湯１８を順次供給すれば、連続して急冷
凝固金属粉末を製造することができる。
また旋回冷却液層１２の厚さ方向の流速は旋回中心に近
づくに従ってより高速となる所謂、傾斜速度分布となっ
ているため、旋回冷却液層１２中に侵入した溶湯粒子は
回転運動が付与されるとともに冷却容器内面に溶湯粒子
ないし半凝固粒子が達しても水と同様に移動するため、
溶湯粒子の周囲に発生する蒸気は良好に離脱し、冷却速
度が向上する。また水は重力により常に下に移動するた
め、常に同一条件の水の部分に溶湯粒子が供給されるの
で冷却速度のバラツキも少なくなる。
づくに従ってより高速となる所謂、傾斜速度分布となっ
ているため、旋回冷却液層１２中に侵入した溶湯粒子は
回転運動が付与されるとともに冷却容器内面に溶湯粒子
ないし半凝固粒子が達しても水と同様に移動するため、
溶湯粒子の周囲に発生する蒸気は良好に離脱し、冷却速
度が向上する。また水は重力により常に下に移動するた
め、常に同一条件の水の部分に溶湯粒子が供給されるの
で冷却速度のバラツキも少なくなる。
一方、本発明の製造装置によれば、冷却容器１を固定状
に設置し、冷却液供給機構の作動により円筒部２の上端
部外周側より冷却液６を円周方向より供給することによ
って高速移動する旋回冷却液層１２を容易に形成でき、
装置のコンパクト化が可能となる。また、円筒部２の下
部内周面に層厚調整用リング２０を設けることにより、
前記旋回冷却液層１２が該リング２０の内周面を越えて
流下するようになるため、該リング２０の径方向の厚さ
を変えることにより旋回冷却液層１２の層厚を容易に調
整することができる。
に設置し、冷却液供給機構の作動により円筒部２の上端
部外周側より冷却液６を円周方向より供給することによ
って高速移動する旋回冷却液層１２を容易に形成でき、
装置のコンパクト化が可能となる。また、円筒部２の下
部内周面に層厚調整用リング２０を設けることにより、
前記旋回冷却液層１２が該リング２０の内周面を越えて
流下するようになるため、該リング２０の径方向の厚さ
を変えることにより旋回冷却液層１２の層厚を容易に調
整することができる。
（実施例）
以下、本発明の製造方法を実施するための製造装置につ
いて説明すると、第１図において、１は冷却容器で、上
部に内周面が下方向に漸次径小とされた縮径部１１を有
し、縮径部１１下端には内周面が下方向に円筒面とされ
た円筒部２が連成され、該円筒部２の下端には下方向に
漸次径大とされた拡径部３が延設状に備えられ、縮径部
１１の上端は中心に適宜大きさの導入孔４を有する蓋部
５で閉塞状とされている。そして円筒部２の軸心を適宜
角度傾斜させた状態で、冷却容器１は固定状に設置され
ている。前記円筒部２の下部内周面には、上端から下端
に内周面に沿って流線形の曲面に形成された層厚調整用
リング２０が着脱自在にねし結合されている。また冷却
容器１下端は、適宜、冷却液としての冷却水６が収容さ
れるタンク７に接続状とされている。８は拡径部３の下
部に着脱自在もしくは固定状に装着されたメツシュ部材
で、冷却水６を下方に通過可能として拡径部３下部を上
下方向に仕切ると共に、−側方に傾斜状に配設され、傾
斜方向下端側の拡径部３周壁には急冷凝固された金属粉
末の案内口９が適宜形成されている。尚、前記層厚調整
用リング２０は必要により螺着すればよく、取り外した
ままでもよい。
いて説明すると、第１図において、１は冷却容器で、上
部に内周面が下方向に漸次径小とされた縮径部１１を有
し、縮径部１１下端には内周面が下方向に円筒面とされ
た円筒部２が連成され、該円筒部２の下端には下方向に
漸次径大とされた拡径部３が延設状に備えられ、縮径部
１１の上端は中心に適宜大きさの導入孔４を有する蓋部
５で閉塞状とされている。そして円筒部２の軸心を適宜
角度傾斜させた状態で、冷却容器１は固定状に設置され
ている。前記円筒部２の下部内周面には、上端から下端
に内周面に沿って流線形の曲面に形成された層厚調整用
リング２０が着脱自在にねし結合されている。また冷却
容器１下端は、適宜、冷却液としての冷却水６が収容さ
れるタンク７に接続状とされている。８は拡径部３の下
部に着脱自在もしくは固定状に装着されたメツシュ部材
で、冷却水６を下方に通過可能として拡径部３下部を上
下方向に仕切ると共に、−側方に傾斜状に配設され、傾
斜方向下端側の拡径部３周壁には急冷凝固された金属粉
末の案内口９が適宜形成されている。尚、前記層厚調整
用リング２０は必要により螺着すればよく、取り外した
ままでもよい。
縮径部１１の上端部外周側には、接線方向もしくは若干
中心向きに傾斜（例えば接線力・向に対し、θ＝０〜２
０’程度）する冷却液導入路１０が設けられており、高
圧ポンプ１３の吐出口と冷却液導入路１０とが配管接続
されている。また高圧ポンプ１３の吸込口は前記タンク
７内の冷却水６を吸引すべく配管接続されている。
中心向きに傾斜（例えば接線力・向に対し、θ＝０〜２
０’程度）する冷却液導入路１０が設けられており、高
圧ポンプ１３の吐出口と冷却液導入路１０とが配管接続
されている。また高圧ポンプ１３の吸込口は前記タンク
７内の冷却水６を吸引すべく配管接続されている。
そして、高圧ポンプ１３の作動により、タンク７内に冷
却水６を吸引して縮径部１１の上端外周側より噴出供給
し、旋回流を形成する。−該旋回流は縮径部１１を流下
するに従って加速され、円筒部２の上端外周側より円筒
部２の内周面に周方向に供給される。旋回流は旋回によ
る遠心力の作用で、円筒部２の内周面に沿って、中心側
が空洞とされた層状の旋回冷却液層１２を形成しながら
流下し、ここに冷却液供給機構を構成する。流下した冷
却水６はメツシュ部材８を通過してタンク７内に戻され
る。
却水６を吸引して縮径部１１の上端外周側より噴出供給
し、旋回流を形成する。−該旋回流は縮径部１１を流下
するに従って加速され、円筒部２の上端外周側より円筒
部２の内周面に周方向に供給される。旋回流は旋回によ
る遠心力の作用で、円筒部２の内周面に沿って、中心側
が空洞とされた層状の旋回冷却液層１２を形成しながら
流下し、ここに冷却液供給機構を構成する。流下した冷
却水６はメツシュ部材８を通過してタンク７内に戻され
る。
尚、タンク７から高圧ポンプ１３までの配管途中に冷却
水を冷却するための冷却器を適宜介在する方式としても
よい。
水を冷却するための冷却器を適宜介在する方式としても
よい。
１４は金属溶湯供給機構としての噴射ルツボで、有底円
筒状に形成された黒鉛や窒化珪素等の耐火物よりなり、
上部には従来同様、蓋体や加圧圧媒供給部が設けられて
いる。また噴射ルツボ１４の底部１５には噴射ノズル孔
１６が形成されている。１７は噴射ルツボ１４の外周に
設けられた加熱装置としての高周波加熱コイルである。
筒状に形成された黒鉛や窒化珪素等の耐火物よりなり、
上部には従来同様、蓋体や加圧圧媒供給部が設けられて
いる。また噴射ルツボ１４の底部１５には噴射ノズル孔
１６が形成されている。１７は噴射ルツボ１４の外周に
設けられた加熱装置としての高周波加熱コイルである。
そして高周波加熱コイル１７の作動により噴射ルツボ１
４内に収容されたアルミ合金等の金属塊を溶解して所定
温度に加熱されたアルミ合金等の金属溶湯１８とし、ア
ルゴンガス等の不活性ガスの加圧圧媒による内圧上昇に
よって金属溶湯１８は噴射ノズル孔１６より噴出飛散さ
れ、導入孔４を通じて、円筒部２内周面側に張り付き状
に形成された旋回冷却液層１２の内周面側より該冷却液
層１２中に供給される。
４内に収容されたアルミ合金等の金属塊を溶解して所定
温度に加熱されたアルミ合金等の金属溶湯１８とし、ア
ルゴンガス等の不活性ガスの加圧圧媒による内圧上昇に
よって金属溶湯１８は噴射ノズル孔１６より噴出飛散さ
れ、導入孔４を通じて、円筒部２内周面側に張り付き状
に形成された旋回冷却液層１２の内周面側より該冷却液
層１２中に供給される。
次に、上記装置を用いて、急冷凝固金属粉末を製造する
方法について説明する。
方法について説明する。
まず、高圧ポンプ１３を作動させ、冷却容器１の円筒部
２内周面に高速移動しながら流下する旋回冷却液層１２
を形成する。
２内周面に高速移動しながら流下する旋回冷却液層１２
を形成する。
次に、噴射ルツボ１４内の所定温度とされた金属溶湯１
８を噴出飛散させ、旋回冷却液層１２の内周面側より該
冷却液層１２中に供給する。
８を噴出飛散させ、旋回冷却液層１２の内周面側より該
冷却液層１２中に供給する。
この冷却液層１２中への供給により、溶湯粒子が急速冷
却され、凝固し、ここに金属粉末が得られる。
却され、凝固し、ここに金属粉末が得られる。
そして金属粉末は冷却水６と共に流下し、冷却容器１下
部のメツシュ部材８で受は止められて、メンシュ部材８
の傾斜方向下方側に移動され案内口９より排出案内され
て、適宜回収される。一方、冷却水６はメツシュ部材８
を通過してタンク７内に戻され、循環使用される。
部のメツシュ部材８で受は止められて、メンシュ部材８
の傾斜方向下方側に移動され案内口９より排出案内され
て、適宜回収される。一方、冷却水６はメツシュ部材８
を通過してタンク７内に戻され、循環使用される。
以上の製造方法によれば、金属溶湯１８を連続状に供給
すれば、連続して急冷凝固金属粉末を順次製造すること
が可能となり、生産性が向上する。
すれば、連続して急冷凝固金属粉末を順次製造すること
が可能となり、生産性が向上する。
また、固定状に設置された冷却容器１の円筒部２上端部
外周側より、冷却水６を周方向に供給して高速移動する
旋回冷却液層１２を形成する方法であるため、流速は旋
回中心からの距離に反比例し、第２図に示される如く、
旋回冷却液層１２の厚さ方向の速度Ｖ＋、Ｖｚ、ｖ３．
Ｖｓ、−−−−−は旋回中心側がより高速となる所謂傾
斜速度分布となり、この傾斜速度分布の流れの旋回冷却
液層１２中にその内周面側より溶湯粒子１９が供給され
た状態となる。従って旋回冷却液層１２が厚さ方向に流
速が異なるため、溶湯粒子１９は回転運動を付与される
とともに冷却容器内面に溶湯粒子ないし、半凝固粒子が
達しても水と同様に移動するため、溶湯粒子１９の周囲
に発生する蒸気は溶湯粒子１９の回転により良好に離脱
し、ここに溶湯粒子１９の冷却速度が向上し、熱伝達率
がより大きくなり冷却効率の向上が図れ、冷却能の高い
高品質の急冷凝固金属粉末が得られる。
外周側より、冷却水６を周方向に供給して高速移動する
旋回冷却液層１２を形成する方法であるため、流速は旋
回中心からの距離に反比例し、第２図に示される如く、
旋回冷却液層１２の厚さ方向の速度Ｖ＋、Ｖｚ、ｖ３．
Ｖｓ、−−−−−は旋回中心側がより高速となる所謂傾
斜速度分布となり、この傾斜速度分布の流れの旋回冷却
液層１２中にその内周面側より溶湯粒子１９が供給され
た状態となる。従って旋回冷却液層１２が厚さ方向に流
速が異なるため、溶湯粒子１９は回転運動を付与される
とともに冷却容器内面に溶湯粒子ないし、半凝固粒子が
達しても水と同様に移動するため、溶湯粒子１９の周囲
に発生する蒸気は溶湯粒子１９の回転により良好に離脱
し、ここに溶湯粒子１９の冷却速度が向上し、熱伝達率
がより大きくなり冷却効率の向上が図れ、冷却能の高い
高品質の急冷凝固金属粉末が得られる。
また本装置によれば、冷却容器１を固定状に設置し、冷
却水６を噴出供給して旋回冷却液層１２を形成する方式
であり、従来の如く、回転ドラム１０１内に冷却水を収
容し、回転ドラム１０１自体を回転させて冷却液層を形
成する方式と比較して、装置自体をコンパクトに構成で
きる利点がある。また、冷却液導入路１０の穴径や冷却
液の流量を調節することにより、旋回冷却液層１２の層
厚や流速を変化させることも容易である。
却水６を噴出供給して旋回冷却液層１２を形成する方式
であり、従来の如く、回転ドラム１０１内に冷却水を収
容し、回転ドラム１０１自体を回転させて冷却液層を形
成する方式と比較して、装置自体をコンパクトに構成で
きる利点がある。また、冷却液導入路１０の穴径や冷却
液の流量を調節することにより、旋回冷却液層１２の層
厚や流速を変化させることも容易である。
尚、上記実施例において、噴射ルツボ１４より金属溶湯
１８を噴出飛散させる構造を示しているが、ルツボ下端
の孔部より金属溶湯１８を旋回冷却液層１２中に落下さ
せる重力落下方式としてもよい。また円筒部２の軸心を
傾斜状に設置したものを示しているが、前記軸心を上下
方向として設置し、金属溶湯１８を傾斜方向から噴出飛
散させる方式としてもよい。さらに高圧ポンプ１３の吐
出量や吐出圧、漏斗部２の形状、大きさ等は適宜決定す
ればよい。
１８を噴出飛散させる構造を示しているが、ルツボ下端
の孔部より金属溶湯１８を旋回冷却液層１２中に落下さ
せる重力落下方式としてもよい。また円筒部２の軸心を
傾斜状に設置したものを示しているが、前記軸心を上下
方向として設置し、金属溶湯１８を傾斜方向から噴出飛
散させる方式としてもよい。さらに高圧ポンプ１３の吐
出量や吐出圧、漏斗部２の形状、大きさ等は適宜決定す
ればよい。
上記実施例は、冷却容器１として、蓋部５より縮径部１
１を介して円筒部２が形成され、その下端に拡径部３が
連成されているが、縮径部１１や拡径部３は必ずしも必
要ではなく、第３図に示すように蓋部５の下方に冷却液
導入路１０を隔てて直接円筒部２を形成してもよい。該
実施例では、層厚調整リング２０は円筒部２の下部内周
面に形成された拡径段部２１に着脱自在に嵌合され、同
郡２１下端に螺合された固定リング２２によって支持さ
れている。
１を介して円筒部２が形成され、その下端に拡径部３が
連成されているが、縮径部１１や拡径部３は必ずしも必
要ではなく、第３図に示すように蓋部５の下方に冷却液
導入路１０を隔てて直接円筒部２を形成してもよい。該
実施例では、層厚調整リング２０は円筒部２の下部内周
面に形成された拡径段部２１に着脱自在に嵌合され、同
郡２１下端に螺合された固定リング２２によって支持さ
れている。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明の製造方法によれば、内周面
が下方向に円筒面とされた円筒部を有する冷却容器の円
筒部上端部外周側より、冷却液を周方向に供給して円筒
部内周面に沿って旋回させながら流下させると共に、そ
の旋回による遠心力作用で、中心側に空洞を有する層状
の旋回冷却液層を形成し、この旋回冷却液層の内周面側
より金属溶湯を供給して急冷凝固させ、金属粉末を得る
ものであり、冷却効率がよく、冷却能の高い高品質の急
冷凝固金属粉末が得られると共に、連続して製造するこ
とが可能となり、生産性に優れる利点がある。
が下方向に円筒面とされた円筒部を有する冷却容器の円
筒部上端部外周側より、冷却液を周方向に供給して円筒
部内周面に沿って旋回させながら流下させると共に、そ
の旋回による遠心力作用で、中心側に空洞を有する層状
の旋回冷却液層を形成し、この旋回冷却液層の内周面側
より金属溶湯を供給して急冷凝固させ、金属粉末を得る
ものであり、冷却効率がよく、冷却能の高い高品質の急
冷凝固金属粉末が得られると共に、連続して製造するこ
とが可能となり、生産性に優れる利点がある。
また、本発明の製造装置によれば、冷却容器自体を高速
回転させる必要がなく、容易に高速移動する旋回冷却液
層が得られ、装置のコンパクト化が図れる。また、旋回
冷却液層が形成される円筒部の下部内周面に層厚調整用
リングを装着することにより、旋回冷却液層の厚さを容
易に調整することができる。
回転させる必要がなく、容易に高速移動する旋回冷却液
層が得られ、装置のコンパクト化が図れる。また、旋回
冷却液層が形成される円筒部の下部内周面に層厚調整用
リングを装着することにより、旋回冷却液層の厚さを容
易に調整することができる。
第１図は本発明を実施するための製造装置の一例を示す
全体概略説明図、第２図は旋回冷却液層の一部説明図、
第３図は他の実施例に係る冷却容器の断面図、第４図は
従来例の装置の断面説明図、第５図は従来例の旋回冷却
液層の一部説明図である。 １・・−冷却容器、２−円筒部、６−冷却水、１２旋回
冷却液層、１４・−噴射ルツボ、１８−金属溶湯、２０
−層厚調整用リング。 第 図
全体概略説明図、第２図は旋回冷却液層の一部説明図、
第３図は他の実施例に係る冷却容器の断面図、第４図は
従来例の装置の断面説明図、第５図は従来例の旋回冷却
液層の一部説明図である。 １・・−冷却容器、２−円筒部、６−冷却水、１２旋回
冷却液層、１４・−噴射ルツボ、１８−金属溶湯、２０
−層厚調整用リング。 第 図
Claims (3)
- （１）高速移動する冷却液層（１２）中に金属溶湯（１
８）を供給し、急冷凝固させて金属粉末を得る急冷凝固
金属粉末の製造方法において、内周面が円筒面とされた
円筒部（２）を有する冷却容器（１）の円筒部（２）上
端部外周側より、冷却液（６）を周方向より供給して円
筒部（２）内周面に沿って旋回させながら流下させると
共に、その旋回による遠心力作用で、中心側に空洞を有
する層状の旋回冷却液層（１２）を形成し、この旋回冷
却液層（１２）の内周面側より金属溶湯（１８）を供給
して急冷凝固させ、金属粉末を得ることを特徴とする急
冷凝固金属粉末の製造方法。 - （２）内周面が下方向に円筒面とされた円筒部（２）を
有する冷却容器（１）と、前記円筒部（２）の上端部外
周側より、旋回流を形成すべく冷却液（６）を周方向よ
り供給すると共に、該冷却液（６）の旋回による遠心力
作用で、円筒部（２）の内周面に中心側が空洞とされた
層状の旋回冷却液層（１２）を形成しながら流下させる
冷却液供給機構と、前記旋回冷却液層（１２）の内周面
側より該冷却液層（１２）中に金属溶湯（１８）を供給
する金属溶湯供給機構とを備えてなることを特徴とする
急冷凝固金属粉末製造装置。 - （３）円筒部の下部内周面に旋回冷却液層（１２）の層
厚調整用リング（２０）が装着されている請求項（２）
の急冷凝固金属粉末製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12196290A JPH07107167B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 急冷凝固金属粉末の製造方法及び製造装置 |
| CA002038449A CA2038449C (en) | 1990-03-20 | 1991-03-18 | Method of and apparatus for producing metal powder |
| EP91104228A EP0452685B1 (en) | 1990-03-20 | 1991-03-19 | Method of and apparatus for producing metal powder |
| DE69106421T DE69106421T2 (de) | 1990-03-20 | 1991-03-19 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulver. |
| US07/672,576 US5180539A (en) | 1990-03-20 | 1991-03-20 | Method of and apparatus for producing metal powder |
| KR1019910004404A KR0167779B1 (en) | 1990-03-20 | 1991-03-20 | Method and apparatus for producing metal powder |
| US07/950,684 US5352267A (en) | 1990-03-20 | 1992-09-25 | Method of producing metal powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12196290A JPH07107167B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 急冷凝固金属粉末の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417605A true JPH0417605A (ja) | 1992-01-22 |
| JPH07107167B2 JPH07107167B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=14824207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12196290A Expired - Lifetime JPH07107167B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-05-10 | 急冷凝固金属粉末の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107167B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI658883B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-05-11 | 日商Ｔｄｋ股份有限公司 | 金屬粉末製造裝置和金屬粉末的製造方法 |
| US11084094B1 (en) | 2017-08-08 | 2021-08-10 | Tdk Corporation | Manufacturing apparatus for metal powder and manufacturing method thereof |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10293407B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-05-21 | Jfe Steel Corporation | Method of producing atomized metal powder |
| US10589356B2 (en) | 2015-03-30 | 2020-03-17 | Jfe Steel Corporation | Method for producing water-atomized metal powder |
| JP6575723B1 (ja) | 2017-12-07 | 2019-09-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | アトマイズ金属粉末の製造方法 |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP12196290A patent/JPH07107167B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI658883B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-05-11 | 日商Ｔｄｋ股份有限公司 | 金屬粉末製造裝置和金屬粉末的製造方法 |
| US11084094B1 (en) | 2017-08-08 | 2021-08-10 | Tdk Corporation | Manufacturing apparatus for metal powder and manufacturing method thereof |
| US11628500B2 (en) | 2017-08-08 | 2023-04-18 | Tdk Corporation | Manufacturing apparatus for metal powder and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107167B2 (ja) | 1995-11-15 |
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