JPH0417611A - 取鍋精錬炉の操業方法 - Google Patents

取鍋精錬炉の操業方法

Info

Publication number
JPH0417611A
JPH0417611A JP12052190A JP12052190A JPH0417611A JP H0417611 A JPH0417611 A JP H0417611A JP 12052190 A JP12052190 A JP 12052190A JP 12052190 A JP12052190 A JP 12052190A JP H0417611 A JPH0417611 A JP H0417611A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
arc
ladle
slag
current
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12052190A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeji Okada
岡田 竹司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd filed Critical Daido Steel Co Ltd
Priority to JP12052190A priority Critical patent/JPH0417611A/ja
Publication of JPH0417611A publication Critical patent/JPH0417611A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 C産業上の利用分野〕 この発明は取鍋精錬炉の操業方法に関する。
〔従来の技術〕
取鍋精錬炉において溶鋼の精錬を行う場合、電極に流れ
るアーク電流と電極のアーク電圧との比を一定にする方
法で操業が行われている。
〔発明が解決しようとする課題〕
この従来の取鍋精錬炉の操業方法では、電極への投入電
力を増大させて精錬の能率を向上させる為に上記アーク
電流を増加させた場合、それに応じて上記アーク電圧が
高められ、上記の比が一定にされる。上記アーク電圧の
上昇は、電極を上昇させて電極先端と溶鋼上面との間の
アークの長さを長くすることにより行われる。しかしそ
のように電極を上昇させると、電極の先端がスラグの上
面より上方へ出て、アークの発生がスラグ外で行われる
状態となる場合がある。そのようにアークがスラグの外
に出ると、取鍋内での精錬である為に電極と取鍋の側壁
との距離が小さいが故、取鍋の側壁内面の耐火物が上記
アークの輻射熱を受けて損傷(溶融)する問題点が生ず
る。この為通常はそのような問題が生ずるのを防ぐ為に
、上記電極への投入電力を抑えた状態で操業を行わねば
ならぬ問題点があった。
本発明は上記従来技術の問題点(技術的課題)を解決す
る為になされたもので、電極の先端をスラグ中に位置さ
せたまま電極への供給電流を増大させるようにして、取
鍋の側壁の損傷を防止した状態で、電極への大電力投入
による精錬能率の向上を図り得るようにした取鍋精錬炉
の操業方法を提供することを目的とするものである。
〔課題を解決する為の手段〕
上記目的を達成する為に、本願発明は前記請求の範囲記
載の通りの手段を講じたものであって、その作用は次の
通りである。
〔作用〕
電極に電流が供給されることにより電極の先端と溶鋼上
面との間でアークが生じ、そのアークにより溶鋼が加熱
され精錬される。上記の場合電極に対する投入電力の増
大は電極への供給電流を増大させることにより行われる
。この場合電極の先端はスラグの中に位置させたままで
上記電流の増大が行われる。従ってアークは常にスラグ
の中にあり、スラグはアークの輻射熱が取鍋の側壁に及
ぶことを遮る。
〔実施例〕
以下本願の実施例を示す図面について説明する。
第1図に示される取鍋精錬炉におて、1は取鍋で、例え
ば鋼板製の外被の内面を耐火物で内張した構造である。
2は取鍋1内の空間の上部に配置した電極で、複数本例
えば三和交流用に3本の黒鉛電極が、周知の如く平面的
に見て三角形となる位置で、しかも夫々上下動自在に配
置されている。3は上記電極2を昇降させる為の周知の
電極昇降機構を示す。4は上記電極2に対する電力の供
給回路で、主回路と呼ばれる。5は供給回路4に設けら
れた電源装置で、例えば炉用トランスである。
6は供給回路4に設けられた電流調節手段で、上記電極
2に供給する電流を調節する為のものであり、例えば三
相の各回路に夫々サイリスタを設けた構造のものが用い
られる。7は電極2と上記調節手段6との間の回路に付
設した電流検出器で、各電極2に流れるアーク電流を検
出する為のものであり、例えば電流トランスが用いられ
る。8は電流制御装置で、上記電流検出器7からの信号
を受けることによって得られる実際のアーク電流の検出
値と、該装置8に予め設定されている設定値とを比較し
、その比較結果に応じて、上記検出値が上記設定値に近
づくよう上記電流g1節手段6におけるサイリスタの点
弧角を制御するように構成されている。又該装置8は取
鍋精錬炉の操業中におけるアーク電流値を上記設定値と
して手動操作成いは自動s制御により予め設定できるよ
うにしである。9はアーク電圧検出端を示す。この検出
端は電極2のアーク電圧を検出する為のものであり、一
般には上記sii手段Gと電極2との間のr!!J路又
は電極2に検出用の導線を接続することによって構成さ
れているものである。10は電極昇降制御装置で、上記
検出端9において検出される実際のアーク電圧と、該装
置10に予め設定されている設定値とを比較し、その比
較結果に応じて、上記実際のアーク電圧が上記設定値に
近づくよう上記昇降機構3を制御するように構成されて
いる。又該装置10は取鍋n錬炉の操業中におけるアー
ク電圧値を上記設定値として手動操作乃至は自動制御に
よって予め設定できるようにしである。
次に上記取鍋精錬炉の操業について説明する。
取鍋1内には溶鋼11が入れられると共にその上にスラ
グ12が入れられ、m all 11の上面1taはス
ラグ12によ・って覆われた状態にされる。この状態に
おいて電源装置5から電流調節手段6を介して電極2に
アーク電流が供給され、電極2の先端2aと溶鋼11の
上面11aとの間にアーク13が生ぜしめられる。この
アーク13によって溶鋼11は加熱され、周知の如くn
鏡が行われる。
上記精錬中において電極2に流れるアーク電流は電流検
出器7により検出される。電流制御装W8はその検出値
に応じて電流調節手段6を制御する。
その結果、上記アーク電流は予め設定された値となる。
又検出端9において電極2のアーク電圧が検出される。
電極昇降機構装W10;まその検出値に応して昇111
1fill 3を制御し、電極2の昇降が行われる。そ
の結果、上記アーク電圧は予め設定された値となる。
上記電極昇降制御装置10におけるアーク電圧の設定は
、スラグ厚対応電圧z下に設定される。本件明細書中に
おいては、アーク13の長さがスラグ12の厚み(例え
ば100〜250mm)以下となって電極2の先端2a
がスラグ12内に位置する状態が維持される範囲のアー
ク電圧(アーク電圧は先端2aと上面11aとの間のア
ーク長と比例関係にある)を、スラグ厚対応電圧と呼ぶ
。このようなスラグ厚対応電圧以下に上記アーク電圧が
維持されるよう上記電極2の昇降の制御が行われる為、
電極2の先端2aは常にスラグ12内に位置する。従っ
て電流調節手段6により電極2へのアーク電流を増大さ
せても、アーク13は掌にスラグ12の中にあり、その
結果、取鍋1の側壁内面におけるスラグライン近くの部
分1aにアーク13からの輻射が及ぶことは無く、そこ
の耐火物の損傷(7g ti )が防止される。
次に、上記したようにアーク電圧とアーク長とは比例関
係にある。従って電極昇降制御装置10においてはアー
ク電圧に代えてアーク長を設定するようにしても良い。
また上記取鍋精錬炉においては、スラグ厚の測定手段を
設けて、それにより測定したスラグ12の厚みを電極昇
降制御装置10において設定し、溶1111の上面11
aと電極2の先端2aとの間の寸法がその設定寸法を越
えぬよう電極昇降機構3を制御するようにしても良い。
次に第2図は主回路4eにおける電流調節手段6eと炉
用トランス5eとの位置関係を前実施例とは反対にした
例を示すものである。このような例においても電流の制
御と電極の昇降制御とを上記の場合と同様に行うことに
より、取鍋の側壁の損傷を防止した状態で電極2eへの
大電力投入を可能にすることができる。
なお、機能上前図のものと同−又は均等構成と考えられ
る部分には、前回と同一の符号にアルファベットのeを
付して重複する説明を省略した。
〔発明の効果〕
以上のように本発明にあっては、電極2に電力を供給す
乙ことによりアーク13を生ぜしめ、そのアーク13に
より取鍋l内の溶鋼11を加熱して精錬ができるは勿論
のこと、 上記の場合、電流調節手段6により上記電極2への供給
電流を増大させることができ、大電力投入による上記精
錬の能率の向上を図り得る有用性がある。
しかも本願発明は、上記電極2の昇降位置の制御を、電
極2の先#2aがスラグ12内に没する状態となるよう
に独立して行うから、上記大電力投入の場合、電極2の
先端2aがスラグ12の中に位置する状態にしたまま電
極2に供給するアーク電流を増大させられる特長がある
。このことは、取&%1内での精錬である為、電極2と
取鍋の側壁内面1aとの距離が小さくても、側壁内面1
aに対するアーク輻射を上記スラグ12により防いでそ
の損傷を防止できる効果がある。
このように本件発明は取鍋の側壁1aの損傷を防止した
状態で、大電力投入によるn錬能率の向上を図り得る有
用性がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本願の実施例を示すもので、第1図は取鍋na炉
の制御系統を示す図、第2図は取鍋精錬炉における電流
調節手段と炉用トランスとの位置関係の異なる例を示す
部分図。 1・・・取鍋、2・・・電極、3・・・電極昇降機構、
6・・・電流調節手段、11・・・溶鋼、12・・・ス
ラグ、13・・・アーク。 第 図 第 ? あ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  取鍋内の空間の上部に、昇降機構により昇降されるよ
    うにした複数の電極を配置し、一方上記取鍋内には上面
    をスラグで覆われた溶鋼を存置させ、上記電極に電力を
    供給することにより、該電極の先端と上記取鍋内の溶鋼
    の上面との間にアークを生ぜしめ、そのアークにより上
    記溶鋼を加熱し精錬する取鍋精錬炉の操業方法において
    、上記電極への電力の供給回路に電流調節手段を設けて
    、該電流調節手段により上記電極に供給される電流を調
    節する一方、上記電極のアーク電圧を検出して、その検
    出したアーク電圧が予め定められたスラグ厚対応電圧以
    下となるよう上記昇降機構を制御することによって、電
    極の先端がスラグ内に没する状態となるように上記電極
    の昇降位置を制御することを特徴とする取鍋精錬炉の操
    業方法。
JP12052190A 1990-05-10 1990-05-10 取鍋精錬炉の操業方法 Pending JPH0417611A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12052190A JPH0417611A (ja) 1990-05-10 1990-05-10 取鍋精錬炉の操業方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12052190A JPH0417611A (ja) 1990-05-10 1990-05-10 取鍋精錬炉の操業方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0417611A true JPH0417611A (ja) 1992-01-22

Family

ID=14788314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12052190A Pending JPH0417611A (ja) 1990-05-10 1990-05-10 取鍋精錬炉の操業方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0417611A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012046785A (ja) * 2010-08-25 2012-03-08 Nippon Steel Corp 溶鋼の取鍋精錬装置及び溶鋼の取鍋精錬方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012046785A (ja) * 2010-08-25 2012-03-08 Nippon Steel Corp 溶鋼の取鍋精錬装置及び溶鋼の取鍋精錬方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5138630A (en) Direct current electric arc furnace
WO1991014911A1 (fr) Four electrique de fonte de metal a courant continu
EP0657710B1 (en) Dc arc furnace
JP3209845B2 (ja) 直流アーク炉
US4856021A (en) Electric direct-current scrap-melting furnace
JPH0417611A (ja) 取鍋精錬炉の操業方法
JPH0613177A (ja) 直流アーク炉装置
JPS6364486B2 (ja)
JP2903915B2 (ja) アーク加熱炉の電極昇降制御装置
JP5007094B2 (ja) プラズマ溶融炉の制御方法
JPH0914864A (ja) アーク炉の自動電極昇降制御装置
JP2769326B2 (ja) 直流アーク炉の電極昇降制御方法
US5189682A (en) Method for increasing the efficiency of a direct current electric arc furnace
JPS6049593A (ja) プラズマ・ア−クによる溶融金属の加熱装置
JPH07161473A (ja) アーク加熱炉の電極昇降制御装置
JP2665296B2 (ja) 直流アーク炉の電圧制御装置
JPH04284955A (ja) タンディッシュ内溶鋼のプラズマ加熱方法及びその装置
JP2769325B2 (ja) 直流アーク炉の電極位置制御方法
RU2097947C1 (ru) Электродуговая печь постоянного тока и способ ее работы
JPH05332679A (ja) 直流電気炉
US3131246A (en) Electric furnace
JPH08185972A (ja) 溶融金属のプラズマ加熱方法および装置
JP2841513B2 (ja) 電気炉
JP2599331B2 (ja) 直流アーク炉
US3588309A (en) Heating method for direct-arc furnace