JPH0417622A - ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents
ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法Info
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- JPH0417622A JPH0417622A JP11857890A JP11857890A JPH0417622A JP H0417622 A JPH0417622 A JP H0417622A JP 11857890 A JP11857890 A JP 11857890A JP 11857890 A JP11857890 A JP 11857890A JP H0417622 A JPH0417622 A JP H0417622A
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野１
本発明は、優れた断面形状を有するウェブ薄肉Ｈ形鋼の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
［従来の技術］
一般にＨ形鋼の断面寸法はフランジ板厚がウェブ板厚よ
りも厚（なっているため、圧延過程ではウェブの冷却速
度がフランジに比較して速くなり、圧延時及び冷却時に
フランジとウェブとの温度差が生じる。この温度差によ
って、ウェブに座屈限界を超える圧縮応力か生じるとウ
ェブ波が発生する。
りも厚（なっているため、圧延過程ではウェブの冷却速
度がフランジに比較して速くなり、圧延時及び冷却時に
フランジとウェブとの温度差が生じる。この温度差によ
って、ウェブに座屈限界を超える圧縮応力か生じるとウ
ェブ波が発生する。
ところで、ウェブ板厚の薄いサイズのＨ形鋼は、従来は
渚接法によって製造されていたが、最近はコストダウン
の観点から圧延によるＨ形鋼が、要望されるようになっ
た。
渚接法によって製造されていたが、最近はコストダウン
の観点から圧延によるＨ形鋼が、要望されるようになっ
た。
圧延法によるウェブ薄肉Ｈ形鋼の製造は、従来サイズに
（らべ、ウェブとフランジの温度差が大きくなるため、
冷却時ウェブ波が発生しやすくなる。
（らべ、ウェブとフランジの温度差が大きくなるため、
冷却時ウェブ波が発生しやすくなる。
このウェブ波を防止するため、ウェブとフランジの温度
差に起因する残留応力を軽減させる方法として、圧延中
または圧延後に温度の高いフランジを水冷することが考
えられる。フランジ強水冷を行う方法が特公昭５６−３
５７３４に開示されているが低温変態生成物が形成され
強度が高（なる。
差に起因する残留応力を軽減させる方法として、圧延中
または圧延後に温度の高いフランジを水冷することが考
えられる。フランジ強水冷を行う方法が特公昭５６−３
５７３４に開示されているが低温変態生成物が形成され
強度が高（なる。
フランジ部の強度上昇は切断、穴あけ、曲げ等の二次加
工性を低下させるため好ましくない。
工性を低下させるため好ましくない。
また、特公昭６２−４３７６６号公報ではウェブを機械
的に拘束しつつフランジ外側面を強制水冷する方法が示
されている。しかし、この方法では大がかりな設備を必
要とする問題があった。
的に拘束しつつフランジ外側面を強制水冷する方法が示
されている。しかし、この方法では大がかりな設備を必
要とする問題があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は熱間圧延法によって、ウェブ波の発生を防止し
、形状のすぐれたしかも加工性のすぐれたウェブ薄肉Ｈ
形鋼の製造を可能にするＨ形鋼の製造方法の提案を目的
とする。
、形状のすぐれたしかも加工性のすぐれたウェブ薄肉Ｈ
形鋼の製造を可能にするＨ形鋼の製造方法の提案を目的
とする。
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明はウェブ薄肉のＨ形鋼を熱間圧延によ
り製造する際にフランジ外側からの水冷と復熱を２回以
上繰返し、そのうち１回はフランジ表層部（水冷側）温
度をＭｓ点以下まで冷却する工程を含み、その後少なく
とも１回は６００℃以上まで復熱する工程を含むことを
特徴とするウェブ薄肉Ｈ形鋼の製造方法である。
り製造する際にフランジ外側からの水冷と復熱を２回以
上繰返し、そのうち１回はフランジ表層部（水冷側）温
度をＭｓ点以下まで冷却する工程を含み、その後少なく
とも１回は６００℃以上まで復熱する工程を含むことを
特徴とするウェブ薄肉Ｈ形鋼の製造方法である。
［作用］
フランジ板厚とウェブ板厚の比が２．２以上、ウェブ高
さとウェブ板厚の比が７０ｆｌ上になるウェブ薄肉Ｈ形
鋼を熱間圧延法によって製造するに際し、冷却ウェブ波
を防止しかつフランジの硬さ上昇を抑制するため、冷却
方法に関し鋭意研究を重ねた結果、フランジ水冷によっ
て、水冷と水冷後復熱を繰り返す冷却が必要で、Ｍｓ点
（マルテンサイト変態開始点）以下の温度で水冷を一旦
停止し、その後６００″ｃ以上に復熱させることが重要
であるとの知見を得た。
さとウェブ板厚の比が７０ｆｌ上になるウェブ薄肉Ｈ形
鋼を熱間圧延法によって製造するに際し、冷却ウェブ波
を防止しかつフランジの硬さ上昇を抑制するため、冷却
方法に関し鋭意研究を重ねた結果、フランジ水冷によっ
て、水冷と水冷後復熱を繰り返す冷却が必要で、Ｍｓ点
（マルテンサイト変態開始点）以下の温度で水冷を一旦
停止し、その後６００″ｃ以上に復熱させることが重要
であるとの知見を得た。
第１図は、本発明法におけるフランジ表層部の冷却パタ
ーンの一例を示すものである。図中のＡ−Ｂ、Ｃ−Ｄ、
Ｅ−Ｆ間で水冷しＢ−Ｃ。
ーンの一例を示すものである。図中のＡ−Ｂ、Ｃ−Ｄ、
Ｅ−Ｆ間で水冷しＢ−Ｃ。
Ｄ−Ｅ、Ｆ−Ｇ間で復熱させるもので、Ｂ、Ｄ。
Ｆ点は水冷停止温度、Ｃ，Ｅ、Ｇ点は復熱温度を示し、
Ｇ点以後は空冷するものである。又は、Ｇ点以降はＭｓ
点までを急冷、それ以降は空冷してもよい。
Ｇ点以後は空冷するものである。又は、Ｇ点以降はＭｓ
点までを急冷、それ以降は空冷してもよい。
本発明法が適用される鋼は４０キロ及び５０キロ級で素
材をオーステナイト域の適当温度に加熱後所定サイズに
熱間圧延する。冷却は、仕上圧延後でも、仕上圧延途中
でもよい。仕上圧延途中での水冷は、例えば粗ユニバー
サル圧延機と仕上ユニバーサル圧延機間及び仕上ユニバ
ーサル圧延機出側に設けたフランジ水冷装置によるのが
好適である。本発明はこれらの水冷装置による層、冷却
とその後の復熱とからなる冷却工程を２回以上繰返すこ
とによって、ウェブ波発生とフランジの硬さ上昇を防止
するものである。
材をオーステナイト域の適当温度に加熱後所定サイズに
熱間圧延する。冷却は、仕上圧延後でも、仕上圧延途中
でもよい。仕上圧延途中での水冷は、例えば粗ユニバー
サル圧延機と仕上ユニバーサル圧延機間及び仕上ユニバ
ーサル圧延機出側に設けたフランジ水冷装置によるのが
好適である。本発明はこれらの水冷装置による層、冷却
とその後の復熱とからなる冷却工程を２回以上繰返すこ
とによって、ウェブ波発生とフランジの硬さ上昇を防止
するものである。
製造条件の限定は次の理由による。
急冷却はフランジ外側から行う。急冷１回では、表層部
の著しい硬化が生じ、組織が不均一となるため、冷却−
復熱を２回以上繰返す。しかも、フランジ外側からの水
冷において、１回表層部をＭｓ点以下まで冷却する。こ
れは、圧延法による経済性を生かすため、圧延能率の低
下、反りによる矯正率の増加を防止するのに必要な条件
であり、好ましい範囲としてはＭｓ点〜３００℃である
。
の著しい硬化が生じ、組織が不均一となるため、冷却−
復熱を２回以上繰返す。しかも、フランジ外側からの水
冷において、１回表層部をＭｓ点以下まで冷却する。こ
れは、圧延法による経済性を生かすため、圧延能率の低
下、反りによる矯正率の増加を防止するのに必要な条件
であり、好ましい範囲としてはＭｓ点〜３００℃である
。
水冷後の復熱は低温変態生成分の軟化及びフェライト析
出させるため少な（とも１回は６００℃以上にする必要
がある。
出させるため少な（とも１回は６００℃以上にする必要
がある。
復熱はフランジ内部からの伝熱又は外部からの加熱でも
よ（またＡｃ１点以上になっても良い。
よ（またＡｃ１点以上になっても良い。
［実施例１
供試材として、第１表に化学組成を示す５Ｍ５０を用い
て５５０Ｘ２００Ｘ６Ｘ１６ｍｍサイズのウェブ薄肉Ｈ
形鋼に圧延し、常温まで冷却後にウェブ波の発生状況と
フランジ表層部のビッカース硬さ測定を行った。この材
料のＭｓ点は４５０℃である。
て５５０Ｘ２００Ｘ６Ｘ１６ｍｍサイズのウェブ薄肉Ｈ
形鋼に圧延し、常温まで冷却後にウェブ波の発生状況と
フランジ表層部のビッカース硬さ測定を行った。この材
料のＭｓ点は４５０℃である。
第２表に冷却条件及びウェブ波の発生の有無、ビッカー
ス硬さを示した。第２表から、冷却条件を本発明の範囲
内に制御すれば、冷却ウェブ波がな（、フランジの硬さ
上昇のないウェブ薄肉Ｈ形鋼を製造することができるこ
とがわかる。
ス硬さを示した。第２表から、冷却条件を本発明の範囲
内に制御すれば、冷却ウェブ波がな（、フランジの硬さ
上昇のないウェブ薄肉Ｈ形鋼を製造することができるこ
とがわかる。
なお、第２表の冷却停止温度と復熱温度の制御は水流密
度と搬送速度を調整して実施した。
度と搬送速度を調整して実施した。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、ウェブ波の発生しない、
形状のすぐれたウェブ薄肉Ｈ形鋼を製造することができ
る。また、本発明によればウェブ薄肉Ｈ形鋼を圧延法に
よって製造することが可能となり経済効果も著しい。
形状のすぐれたウェブ薄肉Ｈ形鋼を製造することができ
る。また、本発明によればウェブ薄肉Ｈ形鋼を圧延法に
よって製造することが可能となり経済効果も著しい。
第１図は本発明・実施例の冷却パターンの例を示すチャ
ートである。
ートである。
Claims (1)
- １ ウェブ薄肉のＨ形鋼を熱間圧延により製造する際に
、フランジ外側からの水冷と復熱を２回以上繰返し、そ
のうち１回はフランジ表層部（水冷側）温度をＭｓ点以
下まで冷却する工程と、その後少なくとも１回は６００
℃以上まで復熱する工程とを含むことを特徴とするウェ
ブ薄肉Ｈ形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11857890A JP2937410B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11857890A JP2937410B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417622A true JPH0417622A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2937410B2 JP2937410B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=14740059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11857890A Expired - Fee Related JP2937410B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ウエブ薄肉ｈ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937410B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144087A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Jfe Steel Kk | ウエブ薄肉高強度ｈ形鋼及びその製造方法 |
| JP2007246946A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Topy Ind Ltd | 中空円筒状部材の熱処理装置および熱処理方法 |
| JP2008103671A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-05-01 | Sony Computer Entertainment Inc | 電子機器用筐体及び電子機器 |
| US11390430B2 (en) | 2012-09-25 | 2022-07-19 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Lid construction for breathing apparatus |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP11857890A patent/JP2937410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144087A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Jfe Steel Kk | ウエブ薄肉高強度ｈ形鋼及びその製造方法 |
| JP2007246946A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Topy Ind Ltd | 中空円筒状部材の熱処理装置および熱処理方法 |
| JP2008103671A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-05-01 | Sony Computer Entertainment Inc | 電子機器用筐体及び電子機器 |
| US11390430B2 (en) | 2012-09-25 | 2022-07-19 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Lid construction for breathing apparatus |
| US11565856B2 (en) | 2012-09-25 | 2023-01-31 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Lid construction for breathing apparatus |
| US11858695B2 (en) | 2012-09-25 | 2024-01-02 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Lid construction for breathing apparatus |
| US12291377B2 (en) | 2012-09-25 | 2025-05-06 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Lid construction for breathing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2937410B2 (ja) | 1999-08-23 |
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