JPH0417689Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、グラスウール等の吸音材を内蔵して
工場等で同一形状・寸法に形成された吸音板をコ
ンクリート躯体壁面に取付けた吸音構造に関し、
特に吸音材が躯体壁面に接触しないようにした構
造に係る。

（従来の技術） 従来のグラスウール等の吸音材を使用した吸音
構造は、コンクリート躯体壁面に角材を格子状に
固着し、その格子状内にグラスウールを詰め込ん
でから格子前面に有孔パネルを固着することによ
り全て現場で躯体壁面に吸音面を形成するもので
あつた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来のコンクリート躯体表
面に角材を格子状に固着し、その格子状内にグラ
スウールを詰め込むものでは、コンクリート躯体
壁面に結露することによりグラスウールにカビが
発生することとグラスウールがコンクリート躯体
壁面と接触していることにより吸音性が落ち、
又、不衛生であるという問題点があつた。

又、現場で吸音壁を形成していくので手間が掛
かつて作業性が悪く、その上材料に無駄がでたり
仕上げも良くない等の問題点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、かかる従来の問題点を解決するため
になされたもので、吸音板のグラスウール等の吸
音材とコンクリート躯体との間に空間部が形成さ
れ、コンクリート躯体壁面に結露しても吸音材に
カビが発生しないことにより吸音性が落ちること
がなく、又、工場生産した吸音板を次々に取付け
ることができて吸音壁形成に手間が掛からず無駄
なく正確に仕上げることのできる吸音板を取付け
た吸音構造を提供する。

その要旨は、パネルの有孔部裏面に設けた囲み
枠にグラスウール等の吸音材を内蔵した吸音板を
あらかじめ形状・寸法を定めて多数形成し、コン
クリート躯体壁面に囲み枠より厚い角材を格子状
に固着し、同格子状空間部に前記吸音材の囲み枠
を挿入し、吸音材とコンクリート躯体壁面との間
に空間部を設けて吸音板を取付けたことを特徴と
する吸音板を取付けた吸音構造にある。

（作用） 本考案の吸音板はあらかじめパネルの有孔部裏
面に設けた囲み枠にグラスウール等の吸音材を内
蔵した形で工場で大量に生産されたものを使用す
る。

この吸音板の取付けは、まずコンクリート躯体
壁面に角材を格子状に固着する。この角材は吸音
板の囲み枠より厚いものを使用し、又、格子寸法
は囲み枠が挿入できる間隔とする。

このコンクリート躯体に固着した角材の格子状
空間に吸音板の囲み枠部分を挿入して次々と吸音
板を取付ける。

角材は囲み枠より厚いため囲み枠とコンクリー
ト躯体壁面との間には空間部が形成される。従つ
て、コンクリート躯体壁面に結露した露はグラス
ウールに付着することがなく、カビを発生させた
り吸音性を劣化させることもない。又、吸音板は
現場製作せず取付けるだけであるから無駄なく正
確に仕上げることができる。

尚、囲み枠の背面は必ずしも閉鎖する必要はな
く、グラスウール等の吸音材が保形性を持つてお
り取付後囲み枠からはみ出てコンクリート躯体壁
面に接触するようなことがなければ不要である。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

本実施例の吸音板１は、パネル２の裏面に２個
所の囲み枠３を設け、内部に吸音材としてグラス
ウール４を詰め込んでいる。

囲み枠３は周壁５、背面６共木材を使用し、こ
の場合は背面６を盲状に閉じている。

図中７はコンクリート躯体壁面、８は囲み枠３
とコンクリート躯体壁面７との間の空間部、９は
パネル２の有孔部、１０はコンクリート躯体壁面
７に結露した露、１１は囲み枠３の周壁５の高さ
より厚い寸法の割り付け用木材で、この割り付け
用木材１１をコンクリート躯体表面７上に格子状
に割り付け固定する。この格子１２の内寸は囲み
枠３が挿入できる大きさとし、あらかじめ広い範
囲で割り付けた格子１２に次々と吸音板１を取付
けていく。

以上、本考案の実施例を説明したが、本考案の
具体的な構成は、この実施例に限定されるもので
はない。

例えば、囲み枠３の背面６は木材で盲状に閉じ
ているとしたが、これに限らず背面６はネツト１
３を張設したり（第６図）、又、開口１４として
もよい（第７図）。この場合はグラスウール４を
パネル２に糊づけしてグラスウール４をパネル２
に係止する。

（考案の効果） 以上の様に本考案によれば、パネルの有孔部裏
面に形成した囲み枠に吸音材を内蔵した吸音板を
あらかじめ多数形成しておき、現場では囲み枠よ
り厚い角材でコンクリート躯体壁面に格子状に割
り付けし、この格子に囲み枠を挿入して吸音板を
取付けるようにしたので、吸音材とコンクリート
躯体表面との間に空間部が形成され、結露した露
が付着しないため吸音材にカビが発生せず吸音性
を劣化させることがなく、又衛生的である。

その上、現場では均一に大量生産された吸音板
の取付工事のみで済むので手間が掛からず、又無
駄なく正確に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の取付状態を示す断面
図、第２図は吸音板の正面図、第３図は吸音板の
側面図、第４図は吸音板の背面図、第５図はコン
クリート躯体壁面の割り付けを示す正面図、第６
図〜第７図は囲み枠部分の他の実施例を示す説明
図である。 １……吸音板、２……パネル、３……囲み枠、
４……グラスウール、６……背面、７……コンク
リート躯体壁面、８……空間部、９……有孔部、
１１……割り付け用木材、１２……格子。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パネルの有孔部裏面に設けた囲み枠にグラスウ
   ール等の吸音材を内蔵した吸音板をあらかじめ形
   状・寸法を定めて多数形成し、コンクリート躯体
   壁面に囲み枠より厚い角材を格子状に固着し、同
   格子状空間部に前記吸音材の囲み枠を挿入し、吸
   音材とコンクリート躯体壁面との間に空間部を設
   けて吸音板を取付けたことを特徴とする吸音板を
   取付けた吸音構造。