JPH04176911A

JPH04176911A - 地下構造物の構築方法

Info

Publication number: JPH04176911A
Application number: JP2302869A
Authority: JP
Inventors: Morio Kitamura; 精男北村
Original assignee: Giken Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Giken Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1990-11-08
Filing date: 1990-11-08
Publication date: 1992-06-24
Anticipated expiration: 2011-10-16
Also published as: JP2544683B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は地下倉庫などの地下構造物を構築する方法に関
する。

（従来の技′術）地下構造物を構築する場合、外殻となる箱形の枠体を地
盤内に造成している。従来、この箱形の枠体の築造は地
盤を掘削し、この掘削部分にコンクリートを打設し、養
生することで行われていた。

すなわち従来の地下構造物の構築は以下の手順を必要と
した。

■予定の箱形の枠体よりも幾分、大きな寸法で地盤を掘
削する。

■掘削された底部に栗石を敷き、捨てコンクリートを打
設し、墨呂しを行った後、床面のための底版用の配筋を
行う。

■底版用のコンクリートを打設し養生させる。

■枠体のための壁服用の配筋を行う。

■壁板用の型枠を組む。

■この型枠にコンクリートを打設し養生させる。

■型枠を取外すと共に、外周部分の地盤を埋戻す。

また、構造物に近接する場合や一定の深さでオープンカ
ットができない敷地では土留壁を設ける必要があった。

（発明が解決しようとする課題）上述した従来の構築方法では、工程数が多く。

施工現場でのコンクリートの養生を必要とするため工期
が長期間となっていた。また、地盤の掘削では予定寸法
よりも大きな掘削（余掘り）を必要とし、現場敷地にあ
る程度の余裕が必要であると共に、掘削が深い場合には
土留壁を打ち込む余分な作業が必要であった。しかも掘
削時には周囲地盤の沈下を生じ易く、枠体構築後に外周
部分の埋戻しが必要で、この埋戻し部分の地盤沈下も生
じ易かった。

本発明はこのような従来技術の問題点に鑑みてなされた
ものであり、工程数の少ない簡単な施工で短期間に枠体
を構築することができ、土留壁を必要とせず、しかも地
盤沈下などの周囲地盤への悪影響のない地下構造物の構
築方法を堤供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため本発明は、下端が開放された箱
形の枠体の内部から地盤内にアンカーを螺進し、その後
このアンカーと枠体とを連結した状態でアンカーを反力
として枠体を地盤内に埋め込むことを特徴とする。

また、他の発明は、下端が開放された箱形の枠体の内部
から地盤内にアンカーを螺進し、その後このアンカーと
枠体とを連結した状態でアンカーを反力として枠体を地
盤内に埋め込み、次いで前記埋設された枠体に隣接して
新たな枠体を前記と同様の方法で埋め込むことを特徴と
する。

（作用）地盤内に埋込まれたアンカーを反力として、枠体を地盤
に埋設するだけで、地下構造物の壁版を構築することが
できる。枠体は工場等であらかじめ所定寸法となるよう
に作製されたものを使用でき、現場でのコンクリート打
設、養生が不要となると共に、枠体埋設以前の地盤掘削
も不要となる。

（実施例）第１図（ａ）〜（ｇ）は本発明の第１発明の第１実施例
を工程順に示すもので１図中符号１は鉄筋コンクリート
によって箱形に作成された枠体である。この枠体１は下
端部および上端部が開放された矩形状に成形されており
、あらかじめ工場内で予定寸法に仕上げられたものを施
工現場に運搬して使用される。しかし、板状のコンクリ
ート壁体を工場で作製し、このコンクリート壁体を現場
で箱形に組み立てても良い。枠体１の下端部は先尖形状
に成形し地盤内の進入を容易としている６また、壁体を
ＰＣコンクリートとすれば、強度が大きく壁厚も薄くで
きる。

図中符号２は、ロッド３下部にスクリュー４を有したオ
ーガスクリユーなどのアンカーである。

このアンカー２は枠体１の内部から地盤内に埋め込まれ
て地盤への枠体１圧入時の反力として使用する。架橋部
材５は、枠体１の所定部位に掛は渡され、枠体１を地盤
へ圧入するジヤツキ６を立設状態で取り付けている。ジ
ヤツキ６はそのピストンロッド６ａの先端部がジヨイン
ト７を介してアンカー２のロッド３に連結されている。

このように、架橋部材５が枠体１に掛は渡され、この架
橋部材５に取り付けたジヤツキ６がアンカー２に連結゛
しているため、架橋部材５およびジヤツキ６を介して枠
体１とアンカー２とが連結した構造となっている。なお
、枠体１に対するアンカー２の設置数およびその設置位
置は、枠体１が傾くことなく、全体が均一に地盤に圧入
できるように設定される。

第２図および第３図はこの一例を示し、第２図の図示例
では、枠体１の四隅部分に架橋部材５を斜め方向に掛は
渡し、この架橋部材５の中央部分にアンカー２を位置し
て設置している。一方、第３図の図示例では、枠体１の
長辺間に架橋部材５を平行に掛は渡し、各架橋部材５の
ｇ！８３等分位置にアンカー２を位置して設置している
。このようなアンカー２の設置数及び設置位置は図示例
に限られるものではなく、適宜変更が可能である。

次に、第１図に基づき１本実施例を工程順に説明する。

まず、アンカー２を枠体１内に位置するように地盤に埋
め込む。このアンカー２の埋め込みはそのロッド３に装
着した掘削機−を作動することで行われ、アンカー２は
、そのスクリュー４が螺進して地盤深く埋め込まれる（
第１図（ａ））　。

次に、枠体１の所定部位に架橋部材５を掛は渡すと共に
、この架橋部材５にジヤツキ６を取り付け、そのピスト
ンロッド６ａとアンカー２のロッド３とをジヨイント７
で結合させる（第１図（ｂ））。

これで枠体１とアンカー２とが連結した構造となり、こ
の状態でピストンロッド６ａのロンド長の短縮方向にジ
ヤツキ６を作動させる。この作動により、地盤内のアン
カー２を反力として架橋部材５が枠体１を強固に押圧す
るため、枠体１が地盤内に圧入される（第１図（Ｃ））
。

この枠体１の圧入量はジヤツキ６のピストンロッド６ａ
のストローク長により決定されるもので、最大ストロー
クでも枠体１が地盤内に完全に埋め込まれない場合は、
ピストンロッド６ａの伸長方向にジヤツキ６を作動させ
る。これによりジヤツキ６と一体化されている架橋部材
５が上方に持ち上げられる（第１図（ｄ））。その後、
架橋部材５を枠体１に当接するまで下降してジヤツキ６
と架橋部材５との位置変更を行った後、これらを連結す
る（第１図（ｅ））。そして、この状態で再びピストン
ロッド６ａの短縮方向にジヤツキ６を作動させ、アンカ
ー２を反力としながら架橋部材５によって枠体１を押し
下げ地盤に埋め込む（第１図（ｆ））、この枠体１の埋
め込みにより、地盤内に地下構造物の壁体が造成される
。従って枠体ｌ内の地盤を掘削することにより（第１図
（ｇ））、−枠体１内部の空間８に対して底版のための
コンクリート打設等を行うことができ、地下構造物の構
築が可能となる。

このような本実施例では、アンカー２を反力として枠体
１を地盤に埋め込んで地下構造物の壁体を作成するため
、型枠組み、コンクリート打設が不要となり、工程数を
削減することができる。さらに、あらかじめ工場で作製
した枠体を使用できるため養生も不要となり、工期を大
幅に短縮できる。しかも枠体の埋設以前には地盤を掘削
する必要がなく、掘削に基づく埋め戻しが不要となり地
盤法下等の悪影響もなくなる」また、現場敷地の余裕も
不要となり、狭い場所での施工が可能となる。

第４図は本発明の第２実施例を示す。この実施例はジヤ
ツキ６の１回の作動で枠体１が完全に地盤に埋設されな
い場合の方法を示すもので、上記第１図（ｄ）の工程に
続いて行われる。すなわち第１図（ｄ）の後、枠体１と
架橋部材５との間に、やっとこ９を挿入するものであり
（第４図（ａ））、このやっとこ９を介して架橋部材５
の押圧力を枠体１に伝達させる。そして、このやっとこ
９の挿入後、ジヤツキ６を短縮作動させると、枠体１が
やっとこ９によって押し込まれるため、地盤内に圧入す
ることができる（第４図（ｂ））。

第５図および第６図は本発明の第３実施例を示す、この
実施例もジヤツキ６の作動量不足を補うもので、第５図
に示すように、アンカー２のロッド３が枠体１よりも高
くなる長尺となっている６またジヤツキ６が枠体１を直
接押圧するように枠体１上に設置され、これらジヤツキ
６が連結部材１０により連結されている。そして、この
連結部材１０にアンカー２のロッド３上部が挿入されて
アンカー２−と連結部材１０との連結が行われている。

このような状態で全てのジヤツキ６を伸長方向に同期作
動させると、枠体１はアンカー２を反力としたジヤツキ
６の押圧により地盤内に圧入される。この圧入はジヤツ
キ６のピストンロッド６ａの最大ストローク長で停止す
る。第６図（ａ）。

（ｂ）はその後の工程を示し、同図（ａ）はアンカー２
のロッド３と連結部材１０との連結を解除し、ジヤツキ
６を短縮方向に作動させたものであり、連結部材１０は
ジヤツキ６の作動と共にロッド３に沿って下方に移動す
る。そして、この移動の後、ロッド３と連結部材１０と
を再結合させて。

ジヤツキ６を伸長方向に作動させることにより。

アンカー２を反力とした枠体１の圧入を続行することが
できる。

一方、第６図（ｂ）はジヤツキ６と連結部材１０との連
結を解除してジヤツキ６を短縮方向に作動させたもので
あり、連結部材１０に対してジヤツキ６が下降する。こ
の下降の後、ジヤツキ６と連結部材１０とを再び連結し
ジヤツキ６を伸長方向に作動させると、アンカー２を反
力として枠体１が地盤に圧入される。このような第６図
（ａ）、（ｂ）のいずれかの方法を使用することにより
、枠体１を完全−に地盤内に埋設させることができる。

この場合にも、上記第４図に示したようにやっとこを併
用してもよい。

次に、第２発明を第７図及び第８図に示す。本発明では
埋設する枠体を３基とした。すなわち第１枠体１１を上
記と同様の方法で圧入し、次いで第２枠体１２、第３枠
体１３を隣接して圧入する。

その後、枠体１１．１２．１３内部の地盤を掘削しなが
ら、枠体同士をボルトや溶接等で連結固定していく、こ
のとき各枠体の側板にあらかじめ開口した連通部１５．
１５・・により、枠体１１．１２．１３の内部が連通状
態となる。そのため、圧入時に大きな反力を必要としな
い比較的小さな枠体の接続により、大きな空間を作るこ
とができる。連続圧入する枠体の数に制限はなく、本発
明による枠体の圧入にも、前記第１発明の各実施例に示
したすべての方法が使用できる。

（発明の効果）以上説明したように本発明は、あらかじめ箱形に作製さ
れた枠体登アンカーの反力で地盤内に埋設して、地下構
造物とするため、以下に示す効果を有する。

■土留壁を設ける必要がない。

■枠体が地下構造物の壁体となり、壁体を造成するため
の型枠組み、配筋、コンクリート打設が不要となるため
、工程数が削減されて効率が良い。

■あらかじめ作製された枠体を使用するため、養生の必
要がなく、上記■と併せて、工期を大幅に短縮すること
ができる。

■枠体の埋設以前に地盤を掘削する必要がなく。

掘削に起因する外周部分の埋め戻しが不要となると共に
、地盤沈下もなくなる。

■余堀りが不要となるため、現場敷地の余裕が少ない狭
い場所や構造物に近接して構築することができる。

■小さな枠体の連続圧入により、大きな空間を有する枠
体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図（ａ）〜（
ｇ）は構築方法の第１発明の第１実施例を工程順に示す
断面図、第２図および第３図は枠体とアンカーとの位置
関係の各側を示す平面図、第４図（ａ）、（ｂ）は第２
実施例を工程順に説明する断面図、第５図は第３実施例
を示す断面図。第６図（ａ）、（ｂ）はその後の工程をそれぞれ示す断
面図、第７図は第２発明の枠体の埋設状態を表す斜視図
、第８図は同断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下端が開放された箱形の枠体の内部から地盤内に
アンカーを螺進し、その後このアンカーと枠体とを連結
した状態でアンカーを反力として枠体を地盤内に埋め込
む地下構造物の構築方法。
（２）下端が開放された箱形の枠体の内部から地盤内に
アンカーを螺進し、その後このアンカーと枠体とを連結
した状態でアンカーを反力として枠体を地盤内に埋め込
み、次いで前記埋設された枠体に隣接して新たな枠体を
前記と同様の方法で埋め込む地下構造物の構築方法。