JPH0417695A

JPH0417695A - 金属帯の表面処理方法

Info

Publication number: JPH0417695A
Application number: JP12215990A
Authority: JP
Inventors: Kiyobumi Tokuichi; 徳市　清文; Toshio Yokoyama; 俊夫横山; Akira Matsuda; 明松田; Shigeki Taniguchi; 茂樹谷口; Sachiko Suzuki; 幸子鈴木
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-05-11
Filing date: 1990-05-11
Publication date: 1992-01-22
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JP2719030B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、金属帯の表面処理方法に関する。

〈従来の技術〉般に鋼板の表面処理方法の１つとして、電極を備え、電
解質溶液を満たした処理槽に鋼板を通し、この処理槽の
前後で通電ロールを介して鋼板に電流を流す方法が行わ
れている。

しかし、このような方法では、鋼板ストリップを表面処
理した場合、生じた不純物が鋼板面に付着し、更に後続
の通電ロールに堆積して、通電不良か生ずるという問題
があった。

この現象は、鋼板を陰極にして処理する（例えば、ラジ
アルセルを用いて鋼板の表裏面を同時にはめっきせず、
片面ずつを電気亜鉛め）きする）場合、鋼板の非めっぎ
面側へのＺｎの回り込みが生じ、後続の通電ロールと鋼
板との間でスパークを発生して、鋼板の表面性状を損な
うといった場合等で見られた。

また、鋼板を陽極にして処理する（例えば、ティンフリ
ー鋼板製造時の逆電解を鋼板に施す）場合、スマット（
金属の酸化物）が発生しやすく、この金属の酸化物は金
属に比べ電気抵抗は１０倍はど大であるため、スマット
が鋼板に付着して後続の通電ロールに堆積し、通電不良
を起こし、かつ鋼板との間でスパークを生じていた。

更に、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板に交番電流を印加し黒
色鋼板を製造する場合も、同様な現象が生じていた。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明は、通電ロールにおいて通電不良を生じないよう
な金属帯の表面処理方法を提供することを目的としてい
る。

く課題を解決するための手段〉本発明は、鋼板を陰極または陽極侶理すると、生じた不
純物（特に、スマット）が、そのまま鋼板に付着し後続
のロールと鋼板間に堆積しやすいので、生じた不純物を
溶解すれば良いとの着想に基づいてなされたものである
。

すなわち、上記目的を達成するために本発明によれば、
電解処理槽の入側および／または出側に少なくとも１個
の通電ロールを有する表面処理設備を用いて金属帯表面
を電解質溶液中で陽極および／または陰極処理する際に
、前記通電ロール上と前記通電ロールの通板方向に見て
上流側の前記金属帯上の少なくとも一方に酸またはアル
カリ水溶液を散布することを特徴とする金属帯の表面処
理方法が提供される。

また、本発明によれば、電解処理槽の入側および／また
は出側に少なくとも１個の通電ロールを有する表面処理
設備を用いて金属帯表面を電解′Ｘ溶液中で陽極および
／または陰極処理する際に、前記通電ロール上と前記通
電ロールの通板方向に見て上流側の前記金属帯上の少な
くとも一方に酸またはアルカリ水溶液を散布するととも
に、前記通電ロールの少なくとも１個の表面をロールポ
リラシャ−で研磨することを特徴とする金属帯の表面処
理方法が提供される。

ここで、前記酸水溶液のｐＨは０．５〜２であり、前記
アルカリ水溶液のｐＨは１２．５〜１３．５であるのが
好ましい。

以下に本発明をされに詳細に説明する。

本発明は鋼板のみならず、銅板、しんちゅう板などの金
属板を電解処理する際にも適用可能であるが、以下の説
明では鋼板について述べる。

第１図は、本発明を適用した鋼板の表面処理設備の１例
を示す一部断面側面図である。

鋼板２０は、矢印１の方向に通板され、処理槽６の入側
の通電ロール５とバックアップロール１０との間を通り
、処理槽６内に装入される。

前記鋼板２０は、熱延鋼板、冷延鋼板、表面処理鋼板（
電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板等）等、鋼板
ならば何でも良く、特に限定しない。

前記処理槽６内には電極８が設けられ、その前後に各１
対のダムロール７が配設されている。

前記処理ａｉ６を出た鋼板２０は、出側の通電ロール１
１とバックアップロール１２との間を通り、次工程へ撤
退される。

なお、上記の各種ロールおよび電極の配置および数はこ
れに限定されるものではない。

前記処理槽６内の電解買溶液９は、イオンを含む液体で
あれば何でも良く、特に限定しない。

２．３は鋼板２０上ならびに通電ロール５および１１上
に散布する酸またはアルカリ水溶液であり、酸、アルカ
リ水溶液の種類およびｐＨは任意に選定でき、特に限定
しない。　ただし、酸水溶液のｐＨは、０．５〜２であ
った方がよい。　ｐＨが０．５未満であると鋼板自体の
表面が溶解するおそれがある。　また、ｐＨが２を越え
ると不純物が完全に溶解しない。

アルカリ水溶液の場合はｐＨ１２，５〜１３．５がよい
。　　ｐＨ１２，５未満であると不純物が完全に溶解し
ない。　また、ｐＨが１３．５を越えると不純物以外に
鋼板表面を大幅に溶解してしまい鋼板の品質を落とす場
合が多いからである。

鋼板上に散布する酸またはアルカリ水溶液２の散布位置
は、入側通電ロール５の通板方向に見て上流側および処
理槽６と出側通電ロール１１との間に設けるのがよい。

上記酸またはアルカリ水溶液２または３の散布は、第２
図に示すように鋼板２０あるいは通電ロール５または１
１の幅方向に複数のノズル１３を設けて行うと均一に散
布するのに適しているが、これに限るものではない。

また、酸またはアルカリ水溶液２．３の散布を処理槽６
の下流側で行う場合は、散布した水溶液は処理槽６に混
入することがないので好ましい。

更に通電ロール５．１１にロールポリラシャ−４を併用
すれば、散布する酸またはアルカリ水溶液２および／ま
たは３の濃度は低くでき鋼板の品質を落とす危険が少な
くなる。

ロールポリラシャ−４は、第３図に示すように、通電ロ
ールの全幅に砥石、スコッチブライト等の研磨面が対応
できるものが好ましい。

〈実施例〉以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明する。

（実施例１）第１図に示す設備を用い人、出側通電ロール５．１１お
よび処理槽６と出側通電ロール１１との間の鋼板２０（
板幅１３００ｍｍ、通板速度１２０ｍｐｍ）表面にｐＨ
１，０の塩酸水溶液をそれぞれ３．５１／ｍｉｎスプレ
ーしながら、ＺｎＳＯ４・７Ｈ２０：２４０ｇ／ｌ、Ｎ
Ｈ４Ｃｌ：１５ｇ／ｌ　、Ａｌ１　（Ｓ０４）３・１８
Ｈ２０：３０ｇ／ｌよりなる酸性浴を用い、５０　Ａ　
／　ｄ　ｍ　’の陰極電流密度で電気亜鉛めっきを鋼板
２０に施したところ、スパークの発生はなく表面性状良
好な鋼板が得られた。

なお、この塩酸水溶液の代わりにｐＨ１３，１の水酸化ナトリウム水溶液を用いても同様な結
果が得られた。

比較のために、上記スプレーを停止したほかは実施例１
と同様のめっきを施したところ、電流印加後数分して、
後続の通電ロール１１と鋼板２０との間で微小ながらス
パークが発生し、鋼板表面に無数のスパーク跡が残り、
製品の商品価値を著しく減じた。

（実施例２）第１図に示す設備を用い、人、出側通電ロール５．１１
および処理槽６と出側通電ロール１１との間の鋼板２０
（板幅８５０ｍｍ、通板速度３５０ｍｐｍ）表面にｐＨ
２，５の硫酸水溶液をそれぞれ２．５ｕ／ｍｉｎスプレ
ーしながら、ＣｒＯｓ：１８０ｇ／ｌ、Ｎａ２５ｉＦ：
６ｇ／ｌ、Ｈ２ＳＯ４：０．８ｇ／ｌよりなる浴を用い
、７０　Ａ　／　ｄ　ｍ　２の陰極電流密度で鋼板をク
ロムめっきした後、同じ浴組成で５　Ａ　／　ｄ　ｍ　
”の陽極電流密度でこの鋼板を逆電解したところ、通電
ロールにスマットの堆積はなく、表面性状良好な鋼板が
得られた。

なお、この硫酸水溶液の代わりにｐＨ１２，８の水酸化ナトリウム水溶液を用いても同様な結
果が得られた。

比較のために、上記スプレーを停止したほかは実施例２
と同様の処理をしたところ、陽極電流印加後数分して、
通電ロール１１にスマットが堆積し始め、鋼板２０との
間で微小ながらスパークが見られ、得られたティンフリ
ー鋼板表面に無数のスパーク跡が残り、製品の商品価値
を著しく減じた。

（実施例３）第１図に示す設備を用い、人、出側通電ロール５．１１
および処理槽６と出側通電ロール１１との間の鋼板２０
（板幅１２００ｍｍ、通板速度５０ｍｐｍ）表面にｐＨ
１，１の塩酸水溶液をそれぞれ３℃／　ｍ　１　ｎスプ
レーしながら、Ｚｎ−Ｎｉめつき鋼板をＮａ２ＳＯ４：
１５０ｇ／Ａ　、Ｎ０ｓ−：　２０／Ｉｔよりなる浴に
以下の交番電解を施し、黒色鋼板を製造した。

陽極電流密度　　　　　　６０　Ａ　／　ｄ　ｍ　２陰
極室流密度　　　　　　２４　Ａ　／　ｄ　ｍ　２陰Ｖ
ｎ電流密度／陽８ｉ電流密度　　０．４陰極処理時間／
陽極処理時間　　０．２交番周期　　　　　　　　５Ｈ
ｚ処理時間　　　　　　　　５ｓｅｃ通電ロールにはスマットの堆積はなく、表面性状良好な
鋼板が得られた。

なお、この塩酸水溶液の代わりにｐＨ１３，８の水酸化ナトリウム水溶液を用いても同様な結
果が得られた。

更に、通電ロール１１にロールポリシャー４を設置して
、ロール面をスコッチブライトで常時研磨するようにし
たところ、スマットの堆積はほとんど皆無になり、長時
間安定して表面処理鋼板を製造することができた。

比較のため、上記スプレーおよびロールポリラシャ−４
を停止したほかは実施例３と同様の処理をしたところ、
電流印加後数分して、通電ロール１１にスマットが堆積
し始め、鋼板２０との間で微小ながらスパークが見られ
、黒色鋼板表面に無数のスパーク跡が残り、製品の商品
価値を著しく減じた。

〈発明の効果〉本発明は以上説明したように構成されているノテ、従来
は、通電ロールによる金属帯への通電不良か発生し、通
電ロールと金属帯の間でスパークを発生し、通電ロール
、金属帯ともに損傷を受け、金属帯の処理が全くできな
い場合があったが、本発明の実施により、容易に、しか
も完全に通電不良の防止が達成でき、表面性状良好な表
面処理金属帯を安定して生産することを可能にした。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用した鋼板の表面処理設備の１例
を示す一部断面側面図である。第２図は、鋼板上または通電ロール上への酸またはアル
カリ水溶液の散布例を示す正面図である。第３図はロールポリラシャ−と通電ロールと符号の説明１・・・鋼板の進行方向、２・・・鋼板上に散布する酸またはアルカリ水溶液、３・・・通電ロール上に散布する酸またはアルカリ水溶
液、４・・・ロールポリラシャ− ５・・・入側通電ロール、６・・・処理槽、７・・・ダムロール、８・・・電極、９・・・電解質溶液、１０・・・入側バックアップロール、１１・・・出側通電ロール、１２・・・出側バックアップロール、１３・・・ノズル、２０・・・鋼板の関係を示す側面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電解処理槽の入側および／または出側に少なくと
も１個の通電ロールを有する表面処理設備を用いて金属
帯表面を電解質溶液中で陽極および／または陰極処理す
る際に、前記通電ロール上と前記通電ロールの通板方向
に見て上流側の前記金属帯上の少なくとも一方に酸また
はアルカリ水溶液を散布することを特徴とする金属帯の
表面処理方法。
（２）電解処理槽の入側および／または出側に少なくと
も１個の通電ロールを有する表面処理設備を用いて金属
帯表面を電解質溶液中で陽極および／または陰極処理す
る際に、前記通電ロール上と前記通電ロールの通板方向
に見て上流側の前記金属帯上の少なくとも一方に酸また
はアルカリ水溶液を散布するとともに、前記通電ロール
の少なくとも１個の表面をロールポリッシャーで研磨す
ることを特徴とする金属帯の表面処理方法。
（３）前記酸水溶液のｐＨは０．５〜２であり、前記ア
ルカリ水溶液のｐＨは１２．５〜１３．５である請求項
１または２記載の金属帯の表面処理方法。