JPH0417718B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417718B2 JPH0417718B2 JP59199165A JP19916584A JPH0417718B2 JP H0417718 B2 JPH0417718 B2 JP H0417718B2 JP 59199165 A JP59199165 A JP 59199165A JP 19916584 A JP19916584 A JP 19916584A JP H0417718 B2 JPH0417718 B2 JP H0417718B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- iron
- added
- cake
- sludge water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は有機汚泥水の脱水処理方法に関する
ものである。 〔従来の技術〕 産業排水、し尿、下水等を処理した有機汚泥水
の脱水ケーキの水分は、ケーキの運搬費用、焼却
費用、処分地面積等に直接影響するので、ケーキ
水分を低下させることは重要な課題である。この
ため、有機汚泥水を機械的に脱水処理して低水分
ケーキにするための前処理方法が種々提案されて
いる。 これらは、無機凝集剤や有機高分子凝集剤を用
いる薬品処理法と、熱処理法に大別されるが、概
して、無機凝集剤による方法は生じる脱水ケーキ
の量が多い、有機凝集剤による方法は薬剤価格が
高くまた生物特に水産生物に対して毒性の高いも
のが多い、熱処理による方法はケーキから分離し
た水のBODが高い、といつた難点が指摘されて
いる（須藤隆一ら「活性汚泥法」1980年、思考社
発行）。このような中で、種々の鉄系凝集剤と過
酸化水素を同期添加し、必要に応じてPH調製し、
一定時間放置の後、機械的に脱水処理する方法が
検討されている。〔猪狩ら：「産業公害」17(3)26−
31（1981）〕。これによれば、ポリ硫酸鉄と過酸化
水素の併用例は、硫酸鉄（）と過酸化水素の併
用例、或いは塩化鉄（）と消石灰の併用例に比
べて、ケーキ水分低下等の効果により、ランニン
グコストの低減、工程管理の改善、作業環境の改
良及び作業性の向上等の優れた点が確認されたと
しているが、最も優れているとされるポリ硫酸鉄
と過酸化水素の併用例でも、脱水ケーキの水分が
化したのは清々77％程度までであり、また、本発
明者のテストでは、使用する脱水機の種類によつ
ては、依然ケーキの濾布からの剥離性が必ずしも
満足できるものではない。 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明は、脱水ケーキ水分を容易に低下さ
せ、またケーキの濾布からの剥離性をより向上さ
せることを課題とする。 〔課題を解決させるための手段〕 この発明は、有機汚泥水に、ポリ硫酸鉄を添加
して該汚泥水中にフロツクの生成が認められて
後、過酸化水素を加え、次いで機械的に脱水処理
することを特徴とする有機汚泥水の脱水処理方法
であり、この方法において、好ましくは、ポリ硫
酸鉄、過酸化水素を添加の後、30分を越える時間
エージングする処理方法である。 〔作用〕 この発明において最も重要な構成は、有機汚泥
水に、ポリ硫酸鉄、過酸化水素を加えるに際し
て、後二者を同時に加えるのではなく、別個に、
しかも先にポリ硫酸鉄を加えフロツクの生成が認
められて後、過酸化水素を加える構成である。同
時に加えたのでは、硫酸第一鉄のような鉄（）
系凝集剤の場合に限らず、ポリ硫酸鉄のような鉄
（）系凝集剤の場合でも、凝集剤と過酸化水素
が反応して過酸化水素の汚泥に作用する反応力が
弱まるためではないかと思料されるが、やや大き
いフロツクができるものの、機械的強度に対して
比較的弱く壊れやすいフロツクとなり、脱水機の
種類によつては、ケーキの剥離性に乏しく作業性
の悪い結果を引き起こす。鉄（）系凝集剤と過
酸化水素の反応は、特に鉄（）系凝集剤を希釈
しないで用いた場合に発熱することにおいて観察
され、甚だしくは混合槽が鉄製であると、手を触
れられない程の熱さになること、塩ビ製配管が容
易に変形してしまうことにおいて観察される。ま
た、過酸化水素を先に添加し次いで鉄系凝集剤を
加えたのでは、生じるフロツクが小さく且つ弱い
ものとなる。 従つて、上記構成による効果は、剥離性に優れ
たフロツクが得られ、且つ低水分ケーキが得られ
るという効果の他に、副次的には、鉄系凝集剤を
希釈しない状態で添加でき、鉄系凝集剤と過酸化
水素を予備混合するための装置が不要である他、
ポンプも送量の小さいもので済む利点がある。 加えて、上記構成を採用すると、ポリ硫酸鉄と
過酸化水素を添加の後のエージング（緩やかな撹
拌または静置）することによる脱水効果が増大す
る。この効果はエージング時間が30分を越える時
間、より好ましくは60分以上の時間において特に
良好である。 鉄系凝集剤は硫酸鉄（）、塩化鉄（）、塩化
鉄（）、ポリ硫酸鉄のいずれでも用いることが
できるが、とりわけポリ硫酸鉄の使用が推奨され
る。ポリ硫酸鉄は示性式が〔Fe2（OH）ｎ・
（SO4）3 -n/2〕（但しｎ＜２、ｍ＝ｆ（ｎ））で表さ
れ、Feとしての含量が約11％程度である赤褐色
の水溶液が市販形態で入手でき、そのまま、また
は希釈して使用する。この発明では、鉄（）系
凝集剤よりも鉄（）系凝集剤の方が凝集性や、
低含水率の脱水ケーキを得る点でより優れてお
り、鉄（）系の中でもポリ硫酸鉄は、塩化鉄
（）に比べ装置の腐食や人が薬剤に触れた場合
の安全性の点からより優れている。 鉄系凝集剤（鉄の量に換算）及び過酸化水素
（35％濃度に換算）の有機汚泥水（乾物換算）に
対する添加量は、通常各々15〜25％、１〜６％の
範囲が好ましい。 鉄系凝集剤と過酸化水素を併用する従来法にお
けると同様に、処理する対象の汚泥水の種類によ
り必要に応じて酸またはアルカリを加えてPHを調
整するが、過酸化水素添加時は酸性側のPH範囲が
よく、中和する必要のある場合は過酸化水素添加
後にするのが概してよい傾向の得られることが多
い。尚、従来のポリ硫酸鉄、過酸化水素同時添加
法では、PHが低くなる程ケーキ含水率は高くなる
との報告例があるが、これは汚泥の種類により一
概には言えず、例えば、高窒素成分の汚泥ではア
ミノ酸系化合物の等電点の性質が大きく影響する
ためか、PH３±0.5の範囲で最も良好な脱水効果
の得られることもあり、いずれにしても最適のPH
範囲は実質的に容易に定めることができる。 〔実施例〕 食品加工排水（通常BOD0.5〜２万ppm、
COD0.4〜1.8万ppmの間で変動）を処理する活性
汚泥装置から排出される余剰汚泥水（固形物濃度
1.3〜1.5、PH７〜８）に対して、38％濃度のポリ
硫酸鉄水溶液（前述市販水溶液：Feとして約11
％含まれる）を希釈しない状態で0.22％添加し
（特にPH処理しなかつたが、PHは3.0であつた）、
フロツク形成された余剰汚泥水に対して、35％濃
度の過酸化水素水を0.16％添加した。このものを
直ちに或いは一定時間放置するエージングを行つ
た後、自動加圧脱水機（フイルタープレス）を用
いて脱水を行つたところ、脱水ケーキの水分は下
表の通りであつた。
ものである。 〔従来の技術〕 産業排水、し尿、下水等を処理した有機汚泥水
の脱水ケーキの水分は、ケーキの運搬費用、焼却
費用、処分地面積等に直接影響するので、ケーキ
水分を低下させることは重要な課題である。この
ため、有機汚泥水を機械的に脱水処理して低水分
ケーキにするための前処理方法が種々提案されて
いる。 これらは、無機凝集剤や有機高分子凝集剤を用
いる薬品処理法と、熱処理法に大別されるが、概
して、無機凝集剤による方法は生じる脱水ケーキ
の量が多い、有機凝集剤による方法は薬剤価格が
高くまた生物特に水産生物に対して毒性の高いも
のが多い、熱処理による方法はケーキから分離し
た水のBODが高い、といつた難点が指摘されて
いる（須藤隆一ら「活性汚泥法」1980年、思考社
発行）。このような中で、種々の鉄系凝集剤と過
酸化水素を同期添加し、必要に応じてPH調製し、
一定時間放置の後、機械的に脱水処理する方法が
検討されている。〔猪狩ら：「産業公害」17(3)26−
31（1981）〕。これによれば、ポリ硫酸鉄と過酸化
水素の併用例は、硫酸鉄（）と過酸化水素の併
用例、或いは塩化鉄（）と消石灰の併用例に比
べて、ケーキ水分低下等の効果により、ランニン
グコストの低減、工程管理の改善、作業環境の改
良及び作業性の向上等の優れた点が確認されたと
しているが、最も優れているとされるポリ硫酸鉄
と過酸化水素の併用例でも、脱水ケーキの水分が
化したのは清々77％程度までであり、また、本発
明者のテストでは、使用する脱水機の種類によつ
ては、依然ケーキの濾布からの剥離性が必ずしも
満足できるものではない。 〔発明が解決しようとする課題〕 この発明は、脱水ケーキ水分を容易に低下さ
せ、またケーキの濾布からの剥離性をより向上さ
せることを課題とする。 〔課題を解決させるための手段〕 この発明は、有機汚泥水に、ポリ硫酸鉄を添加
して該汚泥水中にフロツクの生成が認められて
後、過酸化水素を加え、次いで機械的に脱水処理
することを特徴とする有機汚泥水の脱水処理方法
であり、この方法において、好ましくは、ポリ硫
酸鉄、過酸化水素を添加の後、30分を越える時間
エージングする処理方法である。 〔作用〕 この発明において最も重要な構成は、有機汚泥
水に、ポリ硫酸鉄、過酸化水素を加えるに際し
て、後二者を同時に加えるのではなく、別個に、
しかも先にポリ硫酸鉄を加えフロツクの生成が認
められて後、過酸化水素を加える構成である。同
時に加えたのでは、硫酸第一鉄のような鉄（）
系凝集剤の場合に限らず、ポリ硫酸鉄のような鉄
（）系凝集剤の場合でも、凝集剤と過酸化水素
が反応して過酸化水素の汚泥に作用する反応力が
弱まるためではないかと思料されるが、やや大き
いフロツクができるものの、機械的強度に対して
比較的弱く壊れやすいフロツクとなり、脱水機の
種類によつては、ケーキの剥離性に乏しく作業性
の悪い結果を引き起こす。鉄（）系凝集剤と過
酸化水素の反応は、特に鉄（）系凝集剤を希釈
しないで用いた場合に発熱することにおいて観察
され、甚だしくは混合槽が鉄製であると、手を触
れられない程の熱さになること、塩ビ製配管が容
易に変形してしまうことにおいて観察される。ま
た、過酸化水素を先に添加し次いで鉄系凝集剤を
加えたのでは、生じるフロツクが小さく且つ弱い
ものとなる。 従つて、上記構成による効果は、剥離性に優れ
たフロツクが得られ、且つ低水分ケーキが得られ
るという効果の他に、副次的には、鉄系凝集剤を
希釈しない状態で添加でき、鉄系凝集剤と過酸化
水素を予備混合するための装置が不要である他、
ポンプも送量の小さいもので済む利点がある。 加えて、上記構成を採用すると、ポリ硫酸鉄と
過酸化水素を添加の後のエージング（緩やかな撹
拌または静置）することによる脱水効果が増大す
る。この効果はエージング時間が30分を越える時
間、より好ましくは60分以上の時間において特に
良好である。 鉄系凝集剤は硫酸鉄（）、塩化鉄（）、塩化
鉄（）、ポリ硫酸鉄のいずれでも用いることが
できるが、とりわけポリ硫酸鉄の使用が推奨され
る。ポリ硫酸鉄は示性式が〔Fe2（OH）ｎ・
（SO4）3 -n/2〕（但しｎ＜２、ｍ＝ｆ（ｎ））で表さ
れ、Feとしての含量が約11％程度である赤褐色
の水溶液が市販形態で入手でき、そのまま、また
は希釈して使用する。この発明では、鉄（）系
凝集剤よりも鉄（）系凝集剤の方が凝集性や、
低含水率の脱水ケーキを得る点でより優れてお
り、鉄（）系の中でもポリ硫酸鉄は、塩化鉄
（）に比べ装置の腐食や人が薬剤に触れた場合
の安全性の点からより優れている。 鉄系凝集剤（鉄の量に換算）及び過酸化水素
（35％濃度に換算）の有機汚泥水（乾物換算）に
対する添加量は、通常各々15〜25％、１〜６％の
範囲が好ましい。 鉄系凝集剤と過酸化水素を併用する従来法にお
けると同様に、処理する対象の汚泥水の種類によ
り必要に応じて酸またはアルカリを加えてPHを調
整するが、過酸化水素添加時は酸性側のPH範囲が
よく、中和する必要のある場合は過酸化水素添加
後にするのが概してよい傾向の得られることが多
い。尚、従来のポリ硫酸鉄、過酸化水素同時添加
法では、PHが低くなる程ケーキ含水率は高くなる
との報告例があるが、これは汚泥の種類により一
概には言えず、例えば、高窒素成分の汚泥ではア
ミノ酸系化合物の等電点の性質が大きく影響する
ためか、PH３±0.5の範囲で最も良好な脱水効果
の得られることもあり、いずれにしても最適のPH
範囲は実質的に容易に定めることができる。 〔実施例〕 食品加工排水（通常BOD0.5〜２万ppm、
COD0.4〜1.8万ppmの間で変動）を処理する活性
汚泥装置から排出される余剰汚泥水（固形物濃度
1.3〜1.5、PH７〜８）に対して、38％濃度のポリ
硫酸鉄水溶液（前述市販水溶液：Feとして約11
％含まれる）を希釈しない状態で0.22％添加し
（特にPH処理しなかつたが、PHは3.0であつた）、
フロツク形成された余剰汚泥水に対して、35％濃
度の過酸化水素水を0.16％添加した。このものを
直ちに或いは一定時間放置するエージングを行つ
た後、自動加圧脱水機（フイルタープレス）を用
いて脱水を行つたところ、脱水ケーキの水分は下
表の通りであつた。
【表】
また比較として、活性汚泥装置から排出される
余剰汚泥水に対して、先に過酸化水素水を加え、
次にポリ硫酸鉄を加えて凝集させるか、又は過酸
化水素水とポリ硫酸鉄を同時に加える他は同様の
処理を行つた。前者の場合は生成するフロツクが
小さくて弱く、後者の場合は生成するフロツクは
大きいもののやはり弱く、且つ著しい発熱が観察
され、いずれの場合も、120分のエージングを行
つても、加圧脱水時の濾過もれが発生し、且つ、
ケーキの濾布からの剥離性が悪かつた。
余剰汚泥水に対して、先に過酸化水素水を加え、
次にポリ硫酸鉄を加えて凝集させるか、又は過酸
化水素水とポリ硫酸鉄を同時に加える他は同様の
処理を行つた。前者の場合は生成するフロツクが
小さくて弱く、後者の場合は生成するフロツクは
大きいもののやはり弱く、且つ著しい発熱が観察
され、いずれの場合も、120分のエージングを行
つても、加圧脱水時の濾過もれが発生し、且つ、
ケーキの濾布からの剥離性が悪かつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機汚泥水に、ポリ硫酸鉄を添加して該汚泥
水中にフロツクの生成が認められて後、過酸化水
素を加え、次いで機械的に脱水処理することを特
徴とする有機汚泥水の脱水処理方法。 ２ ポリ硫酸鉄、過酸化水素を添加の後、30分を
越える時間エージングする特許請求の範囲第１項
記載の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199165A JPS6178500A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 有機汚泥水の脱水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59199165A JPS6178500A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 有機汚泥水の脱水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178500A JPS6178500A (ja) | 1986-04-22 |
| JPH0417718B2 true JPH0417718B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=16403239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59199165A Granted JPS6178500A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 有機汚泥水の脱水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178500A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19639716A1 (de) * | 1996-09-26 | 1998-04-02 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur Behandlung von Schlämmen bei der biologischen Abwasserreinigung |
| CN110606638A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-24 | 深圳市沛承隆辉环保有限公司 | 一种污泥调理系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53110250A (en) * | 1977-03-05 | 1978-09-26 | Kubota Ltd | Method of conditioning organic sludge |
| JPS5594698A (en) * | 1979-01-12 | 1980-07-18 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Method of improving dehydrating property of organic sludge |
| JPS57119899A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-26 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of organic waste liquid |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59199165A patent/JPS6178500A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6178500A (ja) | 1986-04-22 |
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