JPH0417719B2 - - Google Patents
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- JPH0417719B2 JPH0417719B2 JP58056937A JP5693783A JPH0417719B2 JP H0417719 B2 JPH0417719 B2 JP H0417719B2 JP 58056937 A JP58056937 A JP 58056937A JP 5693783 A JP5693783 A JP 5693783A JP H0417719 B2 JPH0417719 B2 JP H0417719B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flocculant
- addition rate
- amount
- sludge
- addition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は、汚泥の脱水処理に用いる有機高分子
凝集剤の添加率制御方法に関するものである。 近年、汚泥の脱水助剤として広く用いられてい
る有機高分子凝集剤は、無機系凝集剤と比較して
添加量が少なく脱水ケーキ量が少ない、薬品の取
扱いが容易であるベルトプレス、遠心分離機等の
高性能脱水機が使用できる等の利点を持つてい
る。しかしながら、有機高分子凝集剤の添加率に
は最適範囲が存在するために、添加率の過少の場
合はもちろん、過多の場合にも脱水状態が良好で
なくなるので、常に何らかの方法で薬品添加率を
適正範囲内に保たなければならないというわずら
わしさがあつた。 そのために、従来は単位固形物あたりの添加率
を一定とする比例制御方法が用いられてきた。即
ち、汚泥流量と濃度を測定して固形物処理量を求
め、あらかじめ別の手段で求めた最適添加率から
添加量を計算して薬注ポンプ流量を制御する方法
である。この方法は汚泥濃度の変動に対しては、
汚泥濃度計および流量計の信頼性が十分であれば
その後の比例制御そのものは容易であるから、薬
品添加の自動化は可能となるが、現実には濃度計
の信頼性が十分でない。さらに汚泥の質的変動が
あり、最適薬注率が変動する場合は本方法は適用
できない。 実際の汚泥処理では、汚泥の濃度や質の変動に
遭遇する機会が多く、薬品添加の自動化による脱
水操作の最適化制御が困難となる場合が多い。そ
のため、脱水状態を常時観察しながら、添加量を
手動で調節する方法をとらざるを得ず、汚泥処理
コスト全体に占める人件費の割合は極めて大き
い。また、実際の薬品添加率は、適正範囲内であ
つても、どちらかといえば安全サイドである高添
加率側にかたよることは避けられず、薬品費の増
大をきたしている。 本発明は、かかる現状に対し、イオン性有機高
分子凝集剤を使用する場合に、汚泥の濃度や質の
変動に十分対拠できる凝集剤添加率の制御方法を
提供し、薬品費の節減を計るとともに、自動化に
よる人件費の大幅低減を可能とし、汚泥処理全体
のコストを低下させんとすることを目的とするも
のである。 本発明は、イオン性有機高分子凝集剤を添加混
合した後の、液のコロイド荷電量を測定し、その
値を一定範囲内とする様に凝集剤の添加率を調節
すること特徴とする。 本発明は、イオン性有機高分子凝集剤の添加率
と液のコロイド荷電量の関係を求め、それらと実
際の汚泥脱水性状との相互関係を検討した結果明
らかとなつたものである。イオン性有機高分子凝
集剤添加率とコロイド荷電量の関係を定性的に示
すと第１図ａ，ｂの直線のようになる。また生成
するブロツクは凝集剤の添加とともにしだいに増
大するが、屈折点Ａもしくはその近傍とりわけＡ
点より若干凝集剤添加率の低い地点から急激に粗
大化が進み、しばらくののち再び小さくなる。粗
大化の急激に進行する地点や、減少化しはじめる
地点は汚泥の種類、凝集剤の種類、さらには両者
の混合方法、混合装置等により変化するが、凝集
体の粗大化する領域は図中の斜線に示す添加率の
範囲にある。 また、ベルトプレス遠心分離機等、高分子凝集
剤を用いる脱水機において、脱水能力が最高とな
るのは凝集体の粗大化する領域である。 これらの事実から、脱水機の状態を良好に保つ
にはコロイド荷電量を所定の範囲内（図中斜線
部）に凝集剤を添加量を調整するかあるいは汚泥
の流量を調整すればよい。その際、従来用いられ
てきた比例注入方式に必要であつた汚泥濃度及び
流量の測定さらには最適薬品添加率の決定作業等
はすべて不要となる。 通常、脱水状態が良好となるコロイド荷電量の
範囲は、用いる凝集剤の荷電密度や用いる脱水機
の型式等により若干の変動があるものの、陽イオ
ン性有機高分子凝集剤では０〜＋0.5meq／、
陰イオン性有機高分子凝集剤では０〜−
0.5meq／がよい。従つて最適薬品添加率の設
定値は、それらの値の中間にあればよいことにな
るが、薬品添加率の少ない方が、即ちコロイド荷
電量の絶対値が小さい方が経済的であるのはいう
までもない。しかし、コロイド荷電量が０の場合
は、省力化を保てる範囲内で凝集剤添加率を低減
し、薬品費を削減することが可能であるが、脱水
ケーキの処分によつて脱水性や処理量を最高の状
態に保つ必要があり、そのときの具体的なコロイ
ド荷電量の設定値は、汚泥濃度の変化速度、コロ
イド荷電量の測定精度、測定速度などを勘案して
きめられるが、通常は絶対値として0.01meq／
程度となる。 コロイド荷電量の測定方法は、一般に用いられ
ているコロイド滴定法をそのまま利用できる。通
常、指示薬としてトルイジンブルー、滴定液とし
てポリビニル硫酸カリウム、滴定終点は比色計で
検知する方法が用いられる。市販の自動滴定装置
やマイクロコンピユータ等を利用すれば、滴定作
業及びコロイド荷電量の算出、さらには薬注ポン
プの制御等を自動で行なわせることができる。 測定に用いる液は、滴定操作に不都合でなけれ
ば特に制限はないが通常脱水分離液のような浮遊
性固形物の少ない液を用いる方が好ましい。また
洗浄液を用いる脱水機では、それが混入しない状
態の分離液を採取する方が精度が良い。さらに、
液の採取場所は薬品添加地点に近い方が、制御の
時間おくれ等が少ないので好ましい。 なお、２種類のイオン性を持つ凝集剤を順次添
加する脱水方法の場合にも、２番目に用いる凝集
剤の添加率制御のみならず、最初に添加する凝集
剤の添加率制御にも本発明を用いることができ
る。 以上述べたように、本発明は実際の汚泥脱水処
理において遭遇する汚泥の質や濃度の変動に十分
対拠できるイオン性有機高分子凝集剤の添加率制
御方法であり、薬品添加の自動化により脱水工程
の最適自動制御か可能となり、薬品費の低減及び
人件費の低減等の実用上多大な効果をもたらすも
のである。 以下若干の実施例を述べる。 実施例 １ 某下水処理混合生汚泥を、陽イオン生有機高分
子凝集剤を用いてベルトプレス型脱水機で脱水し
た。本発明方法では分離液を比色法により自動で
コロイド滴定し、所定のコロイド荷電量となるよ
うに薬注量を自動制御した。従来法は、15分に一
回程度目視観察しながら薬品添加量を調整した。
結果を表１に示す。
凝集剤の添加率制御方法に関するものである。 近年、汚泥の脱水助剤として広く用いられてい
る有機高分子凝集剤は、無機系凝集剤と比較して
添加量が少なく脱水ケーキ量が少ない、薬品の取
扱いが容易であるベルトプレス、遠心分離機等の
高性能脱水機が使用できる等の利点を持つてい
る。しかしながら、有機高分子凝集剤の添加率に
は最適範囲が存在するために、添加率の過少の場
合はもちろん、過多の場合にも脱水状態が良好で
なくなるので、常に何らかの方法で薬品添加率を
適正範囲内に保たなければならないというわずら
わしさがあつた。 そのために、従来は単位固形物あたりの添加率
を一定とする比例制御方法が用いられてきた。即
ち、汚泥流量と濃度を測定して固形物処理量を求
め、あらかじめ別の手段で求めた最適添加率から
添加量を計算して薬注ポンプ流量を制御する方法
である。この方法は汚泥濃度の変動に対しては、
汚泥濃度計および流量計の信頼性が十分であれば
その後の比例制御そのものは容易であるから、薬
品添加の自動化は可能となるが、現実には濃度計
の信頼性が十分でない。さらに汚泥の質的変動が
あり、最適薬注率が変動する場合は本方法は適用
できない。 実際の汚泥処理では、汚泥の濃度や質の変動に
遭遇する機会が多く、薬品添加の自動化による脱
水操作の最適化制御が困難となる場合が多い。そ
のため、脱水状態を常時観察しながら、添加量を
手動で調節する方法をとらざるを得ず、汚泥処理
コスト全体に占める人件費の割合は極めて大き
い。また、実際の薬品添加率は、適正範囲内であ
つても、どちらかといえば安全サイドである高添
加率側にかたよることは避けられず、薬品費の増
大をきたしている。 本発明は、かかる現状に対し、イオン性有機高
分子凝集剤を使用する場合に、汚泥の濃度や質の
変動に十分対拠できる凝集剤添加率の制御方法を
提供し、薬品費の節減を計るとともに、自動化に
よる人件費の大幅低減を可能とし、汚泥処理全体
のコストを低下させんとすることを目的とするも
のである。 本発明は、イオン性有機高分子凝集剤を添加混
合した後の、液のコロイド荷電量を測定し、その
値を一定範囲内とする様に凝集剤の添加率を調節
すること特徴とする。 本発明は、イオン性有機高分子凝集剤の添加率
と液のコロイド荷電量の関係を求め、それらと実
際の汚泥脱水性状との相互関係を検討した結果明
らかとなつたものである。イオン性有機高分子凝
集剤添加率とコロイド荷電量の関係を定性的に示
すと第１図ａ，ｂの直線のようになる。また生成
するブロツクは凝集剤の添加とともにしだいに増
大するが、屈折点Ａもしくはその近傍とりわけＡ
点より若干凝集剤添加率の低い地点から急激に粗
大化が進み、しばらくののち再び小さくなる。粗
大化の急激に進行する地点や、減少化しはじめる
地点は汚泥の種類、凝集剤の種類、さらには両者
の混合方法、混合装置等により変化するが、凝集
体の粗大化する領域は図中の斜線に示す添加率の
範囲にある。 また、ベルトプレス遠心分離機等、高分子凝集
剤を用いる脱水機において、脱水能力が最高とな
るのは凝集体の粗大化する領域である。 これらの事実から、脱水機の状態を良好に保つ
にはコロイド荷電量を所定の範囲内（図中斜線
部）に凝集剤を添加量を調整するかあるいは汚泥
の流量を調整すればよい。その際、従来用いられ
てきた比例注入方式に必要であつた汚泥濃度及び
流量の測定さらには最適薬品添加率の決定作業等
はすべて不要となる。 通常、脱水状態が良好となるコロイド荷電量の
範囲は、用いる凝集剤の荷電密度や用いる脱水機
の型式等により若干の変動があるものの、陽イオ
ン性有機高分子凝集剤では０〜＋0.5meq／、
陰イオン性有機高分子凝集剤では０〜−
0.5meq／がよい。従つて最適薬品添加率の設
定値は、それらの値の中間にあればよいことにな
るが、薬品添加率の少ない方が、即ちコロイド荷
電量の絶対値が小さい方が経済的であるのはいう
までもない。しかし、コロイド荷電量が０の場合
は、省力化を保てる範囲内で凝集剤添加率を低減
し、薬品費を削減することが可能であるが、脱水
ケーキの処分によつて脱水性や処理量を最高の状
態に保つ必要があり、そのときの具体的なコロイ
ド荷電量の設定値は、汚泥濃度の変化速度、コロ
イド荷電量の測定精度、測定速度などを勘案して
きめられるが、通常は絶対値として0.01meq／
程度となる。 コロイド荷電量の測定方法は、一般に用いられ
ているコロイド滴定法をそのまま利用できる。通
常、指示薬としてトルイジンブルー、滴定液とし
てポリビニル硫酸カリウム、滴定終点は比色計で
検知する方法が用いられる。市販の自動滴定装置
やマイクロコンピユータ等を利用すれば、滴定作
業及びコロイド荷電量の算出、さらには薬注ポン
プの制御等を自動で行なわせることができる。 測定に用いる液は、滴定操作に不都合でなけれ
ば特に制限はないが通常脱水分離液のような浮遊
性固形物の少ない液を用いる方が好ましい。また
洗浄液を用いる脱水機では、それが混入しない状
態の分離液を採取する方が精度が良い。さらに、
液の採取場所は薬品添加地点に近い方が、制御の
時間おくれ等が少ないので好ましい。 なお、２種類のイオン性を持つ凝集剤を順次添
加する脱水方法の場合にも、２番目に用いる凝集
剤の添加率制御のみならず、最初に添加する凝集
剤の添加率制御にも本発明を用いることができ
る。 以上述べたように、本発明は実際の汚泥脱水処
理において遭遇する汚泥の質や濃度の変動に十分
対拠できるイオン性有機高分子凝集剤の添加率制
御方法であり、薬品添加の自動化により脱水工程
の最適自動制御か可能となり、薬品費の低減及び
人件費の低減等の実用上多大な効果をもたらすも
のである。 以下若干の実施例を述べる。 実施例 １ 某下水処理混合生汚泥を、陽イオン生有機高分
子凝集剤を用いてベルトプレス型脱水機で脱水し
た。本発明方法では分離液を比色法により自動で
コロイド滴定し、所定のコロイド荷電量となるよ
うに薬注量を自動制御した。従来法は、15分に一
回程度目視観察しながら薬品添加量を調整した。
結果を表１に示す。
【表】
ここに、
汚泥濃度 1.5〜３％
〃PH 6.0〜7.0
〃強熱減量 60〜75
凝集剤エバグロースＣ−123（荏原インフイルコ社
商品名）（中カチオン） なお、表１の平均薬品添加率と脱水ケーキ含水
率、処理量との関係を図示すれば第２図の通りで
ある。 このように本発明によれば、凝集剤の過剰添加
による脱水ケーキ含水率の上昇や処理状態の不安
定さもなく、従来法と比べて薬品費の低減、人件
費の削減等の効果が認められる。 実施例 ２ 某浄水場汚泥を陰イオン性有機高分子凝集剤を
用いて遠心分離機により脱水した。本浄水場は、
汚泥濃度槽が小さいため、天候等により汚泥濃度
が大幅に変動するため、薬注制御が厄介であり、
常時凝集剤過剰ぎみで運転していた（従来法）。
結果を表２に示す。
商品名）（中カチオン） なお、表１の平均薬品添加率と脱水ケーキ含水
率、処理量との関係を図示すれば第２図の通りで
ある。 このように本発明によれば、凝集剤の過剰添加
による脱水ケーキ含水率の上昇や処理状態の不安
定さもなく、従来法と比べて薬品費の低減、人件
費の削減等の効果が認められる。 実施例 ２ 某浄水場汚泥を陰イオン性有機高分子凝集剤を
用いて遠心分離機により脱水した。本浄水場は、
汚泥濃度槽が小さいため、天候等により汚泥濃度
が大幅に変動するため、薬注制御が厄介であり、
常時凝集剤過剰ぎみで運転していた（従来法）。
結果を表２に示す。
【表】
ここに、
汚泥濃度 ４〜９％
〃PH 6.5〜7.0
〃強熱減量 65〜70
凝集剤エバグロースＡ−152（荏原インフイルコ社
商品名）（中アニオン） なお表２の平均薬品添加率と脱水ケーキ含水
率、処理量との関係を図示すれば第３図の通りで
ある。 このように本発明方法によれば、薬品添加率の
減少、脱水ケーキ含水率の低下、人件費の減少等
の効果が認められる。 実施例 ３ 某食品工場では、複数の排水処理施設を持ち、
余剰汚泥を混合して遠心脱水機により、脱水処理
していた。製造品種の変動に伴つて余剰汚泥の発
生比率が変動し、有機高分子凝集剤の最適添加率
が変わる。そのため、脱水機の運転時は汚泥濃
度、流量のチエツク以外に最適薬注率のチエツク
も実施する必要があり、かなりの人件費が必要で
あつた。本発明方法を用いると、上記チエツクは
すべて不要になり、脱水工程の人工を大幅に削減
することができた。その結果を表３に示す。
商品名）（中アニオン） なお表２の平均薬品添加率と脱水ケーキ含水
率、処理量との関係を図示すれば第３図の通りで
ある。 このように本発明方法によれば、薬品添加率の
減少、脱水ケーキ含水率の低下、人件費の減少等
の効果が認められる。 実施例 ３ 某食品工場では、複数の排水処理施設を持ち、
余剰汚泥を混合して遠心脱水機により、脱水処理
していた。製造品種の変動に伴つて余剰汚泥の発
生比率が変動し、有機高分子凝集剤の最適添加率
が変わる。そのため、脱水機の運転時は汚泥濃
度、流量のチエツク以外に最適薬注率のチエツク
も実施する必要があり、かなりの人件費が必要で
あつた。本発明方法を用いると、上記チエツクは
すべて不要になり、脱水工程の人工を大幅に削減
することができた。その結果を表３に示す。
【表】
ここに、
汚泥濃度 0.9〜1.5％
〃PH 6.5〜7.5
〃強熱減量 65〜80
使用凝集剤エバグロースC123（荏原インフイルコ
社商品名）（DAN系、中カチオン）
社商品名）（DAN系、中カチオン）
第１図ａ，ｂはイオン性有機高分子凝集剤添加
率とコロイド荷電量との関係を、第２図は、表１
の平均薬品添加率と脱水ケーキ含水率、処理量と
の関係を、及び第３図は表２の平均薬品添加率と
脱水ケーキ含水率、処理量との関係を示したもの
である。
率とコロイド荷電量との関係を、第２図は、表１
の平均薬品添加率と脱水ケーキ含水率、処理量と
の関係を、及び第３図は表２の平均薬品添加率と
脱水ケーキ含水率、処理量との関係を示したもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 汚泥にイオン性高分子凝集剤を添加混合して
脱水する方法にあいて、凝集剤添加後の液中のコ
ロイド荷電量を測定し、該コロイド荷電量を所定
の値とするように凝集剤添加率を制御することを
特徴とする高分子凝集剤の添加率制御方法。 ２ 前記凝集剤のイオン性が正である場合には、
コロイド荷電量が０〜＋0.5meq／、負である
場合には、０〜−0.5meq／となる様に凝集剤
添加率を制御することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の高分子凝集剤の添加率制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58056937A JPS59183897A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 高分子凝集剤の添加率制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58056937A JPS59183897A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 高分子凝集剤の添加率制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183897A JPS59183897A (ja) | 1984-10-19 |
| JPH0417719B2 true JPH0417719B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=13041434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58056937A Granted JPS59183897A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 高分子凝集剤の添加率制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183897A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688040B2 (ja) * | 1990-07-24 | 1994-11-09 | 日本下水道事業団 | 汚泥の脱水方法 |
| JP2019000819A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 東京都下水道サービス株式会社 | 電解質供給制御装置、脱水装置、電解質供給方法、脱水方法 |
| CN111762997A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-13 | 绍兴市城投再生资源有限公司 | 用于废弃泥浆处理的絮凝剂控量方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2512758A1 (fr) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | Manzoni Stephane | Dispositif de commande a distance d'un miroir de retroviseur pour vehicule |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP58056937A patent/JPS59183897A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59183897A (ja) | 1984-10-19 |
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