JPH04177258A - 現像剤の製造方法 - Google Patents
現像剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH04177258A JPH04177258A JP2305106A JP30510690A JPH04177258A JP H04177258 A JPH04177258 A JP H04177258A JP 2305106 A JP2305106 A JP 2305106A JP 30510690 A JP30510690 A JP 30510690A JP H04177258 A JPH04177258 A JP H04177258A
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- Japan
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- developer
- fluidity
- mixing
- additives
- mixed
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明ＥＥＬ 電子写真法などの現像に用いる現像剤
の製造方法に関するものであム 従来の技術 電子写真法としては米国特許第２２９７６９１． 特
公昭４２−２３９１０号公報などに記載されているよう
に数多くの方法が知られている力丈 一般には光導電性
物質を利用し 感光体上に種々の方法により静電潜像を
形成し ついでこの潜像をトナーにより現像した後、紙
などの転写材に現像像を転写Ｅ−肱圧力などで転写像を
定着し複写物を得るものであこの場合、良好な画質の複
写物を長期間にわたって安定に形成するためには多くの
条件が必要であり、その中には当然現像剤も含まれも
良好な画質の複写物を得るためには現像剤は高い流動性
を有することが必要であり、そのために現像剤の製造Ｃ
ヨトナー粒子と主として流動性向上剤である外部添加剤
とを単純に機械的混合することにより行われていも 発明が解決しようとする課題 潜像をトナーを用いて現像する場合、 トナーの特性を
一定に保つ必要かあも しかしなか社 前記のような方
法でトナーと外部添加剤とを混合すると実機での使用中
にトナーの流動性が次第に低下し 画像濃度の低下など
複写画像に悪影響が出てしまうという課題を有していた こうした挙動＋−１現像剤の流動性力丈 トナー粒子と
外部添加剤の混ざり具合いに大きく依存しているからに
他ならなし−つまり、外部添加剤は単に添加しただけで
番ヨ その効果をほとんど示さ哄混合が進むにつれて
効果を発揮するのであも しかし無限に長い混合時間は
混合による発熱などのためトナー粒子の表面状態の変化
などを引き起こし流動性の低下を招くこととなａ 本発明は 上記課題に鑑へ 現像剤の流動性を長期にわ
たって維持するためへ トナー粒子と外部添加剤との混
合方法を提供することを目的としていも 課題を解決するための手段 前記課題を解決するためへ 本発明の現像剤の製造方法
ではトナー粒子と外部添加剤との混合を二つの段階に分
けて行っ通 つまり、流動性向上剤である外部添加剤の
全添加量を一度にトナー粒子と混合するのではなく、初
期流動性を維持する部分と、徐々にその流動性向上効果
を発揮する部分の二つに分１す、異なる混合方法により
混合するのであａ 作用 前記のようにして混合された現像剤を実機にて使用する
と二次混合された外部添加剤が現像剤の流動性を保ちそ
の後一次混合された外部添加剤の流動性向上効果により
現像剤の流動性は長期にわたって保たれるのであも 実施例 以下本発明の一実施例の現像剤の製造方法について説明
すも 本発明におけるトナー粒子（よ バインダー樹脂の粒子
体中に着色剤及び必要に応じて加えられる内部添加剤を
含有してなる粉粒体であり、磁性トナーとされるものに
於いては 着色剤の一部または全部の代わりに磁性体が
含有せしめられも バインダー樹脂としてｉｔ スチ
レン系樹脂 アクリル系樹１１． ポリエステル樹脂
エポキシ樹脂 ビニル系樹脂 あるいはそれらの共重
合体樹脂等が用いられも 着色剤として＆よ カーボン
ブラッ久グラファイト、ニグロシン、アゾ系の金属錯体
アニリンブルー フタロシアニンブルー、ハンザイエロ
ーなどの染顔料が使用できも 磁性体を用いる場合に臥
フェライト、マグネタイトなどの跣 コバルト、ニッ
ケルなどの合金や化合物など強磁性体として知られる物
質が使用できも これらの磁性体を平均粒径約０．０５
〜５μｍ好ましくは０．１〜１μｍの微粉末として、
トナー１００重量部当り１〜５０重量部好ましくは５〜
４０重量部添加すればよ＋１〜 本発明において、現像剤の流動性はホソカワミクロン（
株）製パウダーテスターＰＴ−Ｄ型によって、圧縮度を
測定することにより定量化し一実施例 １ スチレン−アクリル系樹脂 ５７重量部磁性体
３７重量部電荷制御剤
３重量部ワックス
３重量部以上の物質を混合後溶融混練し 冷却後粉
徹分級して平均粒径１０μｍの磁性トナー粉末を得九こ
のトナー粉末に対し疎水性シリカ（日本アエロシ゛ル社
製Ｒ−９７４） ０．６重量部を一次混合し九 一次混
合（よ ヘンシェルミキサー（三井三池製作所ＦＭ−２
０Ｂ）に総量１ｋｇのトナーと疎水性シリカを入れ回転
数２００Ｏｒ、 ｐ、 ｍ、で３０分間行った 二次混
合（よ 一次混合の終わった現像剤に対し疎水性シリカ
（日本γエロシ”ル社製Ｒ−９７４） ０．２重量部を
ヘンシェルミキサーで回転数２００ｏｒ、ｐ、ｌｌ１０
．３分間混合撹拌することにより行った このようにし
て混合撹拌したものをレーザービームプリンタ（ＦＰ−
Ｌ３０Ｑ、 検子電器産業（株）製）の現像器に投入し
現像器中での強制撹拌実験を行った その結果 強制
撹拌１２時間後においても現像剤の流動性は低下してお
らず十分実使用に耐えるものであった 以下本発明の第二の実施例について説明すも実施例 ２ ポリエステル樹脂 ８５重量部カーボン
ブラック １０重量部電荷制御剤
３重量部ワックス
２重量部以上の物質を実施例 ｌと同様な方法で
トナー化し平均粒径１２μｍのトナー粉末を得九 この
トナー粉末に対し疎水性シリカ（ワフカー社製 ＨＶＫ
−２１５０）１．０重量部を一次混合した 一次混合は
ヘンシェルミキサー（三井三池製作所社製ＦＭ−２０
Ｂ）に総量１ｋｌｉｉのトナーと疎水性シリカを投入し
回転数２２０゜ｒ、 ｐ、 ｍ、で２０分間行っ九 二
次混合は 一次混合の終わった現像剤に対し疎水性シリ
カ（ワフカー社製ＨＶＫ−２１５０） ０．３重量部を
ヘンシュルミキサ−で回転数１５０Ｏｒ、 ｐ、 ｍで
６０秒混合撹拌することにより行った このようにして
混合撹拌を行った現像剤を市販の複写機（ＦＰ−Ｃ１、
松下電器産業（株）製）の現像器に投入し 現像器中で
強制撹拌を行った その結果 強制撹拌４時間後におい
ても現像剤の流動性は低下しておらず十分実使用に耐え
るものであった 比較例 スチレン−アクリル系樹脂 ５７重量部磁性体
３７重量部電荷制御剤
３重量部ワックス
３重量部以上の物質を実施例１と同
様な方法でトナー化し平均粒径１２μｍのトナー粉末を
得た このトナー粉末ＩＫｇに対し疎水性シリカ（日本
アエａシ゛ル社製 Ｒ−９７４） ０．８重量部を混
合した 混合（よ ヘンシュルミキサ−（三井三池製作
所社製 ＦＭ−２０Ｂ）に総量１ｋｇ入れ回転数２００
０ｒ、 ｐ、 ｆｆ１．で３分間行ったこの現像剤をレ
ーザービームプリンタ（ＦＰ−Ｌ３０Ｑ。
の製造方法に関するものであム 従来の技術 電子写真法としては米国特許第２２９７６９１． 特
公昭４２−２３９１０号公報などに記載されているよう
に数多くの方法が知られている力丈 一般には光導電性
物質を利用し 感光体上に種々の方法により静電潜像を
形成し ついでこの潜像をトナーにより現像した後、紙
などの転写材に現像像を転写Ｅ−肱圧力などで転写像を
定着し複写物を得るものであこの場合、良好な画質の複
写物を長期間にわたって安定に形成するためには多くの
条件が必要であり、その中には当然現像剤も含まれも
良好な画質の複写物を得るためには現像剤は高い流動性
を有することが必要であり、そのために現像剤の製造Ｃ
ヨトナー粒子と主として流動性向上剤である外部添加剤
とを単純に機械的混合することにより行われていも 発明が解決しようとする課題 潜像をトナーを用いて現像する場合、 トナーの特性を
一定に保つ必要かあも しかしなか社 前記のような方
法でトナーと外部添加剤とを混合すると実機での使用中
にトナーの流動性が次第に低下し 画像濃度の低下など
複写画像に悪影響が出てしまうという課題を有していた こうした挙動＋−１現像剤の流動性力丈 トナー粒子と
外部添加剤の混ざり具合いに大きく依存しているからに
他ならなし−つまり、外部添加剤は単に添加しただけで
番ヨ その効果をほとんど示さ哄混合が進むにつれて
効果を発揮するのであも しかし無限に長い混合時間は
混合による発熱などのためトナー粒子の表面状態の変化
などを引き起こし流動性の低下を招くこととなａ 本発明は 上記課題に鑑へ 現像剤の流動性を長期にわ
たって維持するためへ トナー粒子と外部添加剤との混
合方法を提供することを目的としていも 課題を解決するための手段 前記課題を解決するためへ 本発明の現像剤の製造方法
ではトナー粒子と外部添加剤との混合を二つの段階に分
けて行っ通 つまり、流動性向上剤である外部添加剤の
全添加量を一度にトナー粒子と混合するのではなく、初
期流動性を維持する部分と、徐々にその流動性向上効果
を発揮する部分の二つに分１す、異なる混合方法により
混合するのであａ 作用 前記のようにして混合された現像剤を実機にて使用する
と二次混合された外部添加剤が現像剤の流動性を保ちそ
の後一次混合された外部添加剤の流動性向上効果により
現像剤の流動性は長期にわたって保たれるのであも 実施例 以下本発明の一実施例の現像剤の製造方法について説明
すも 本発明におけるトナー粒子（よ バインダー樹脂の粒子
体中に着色剤及び必要に応じて加えられる内部添加剤を
含有してなる粉粒体であり、磁性トナーとされるものに
於いては 着色剤の一部または全部の代わりに磁性体が
含有せしめられも バインダー樹脂としてｉｔ スチ
レン系樹脂 アクリル系樹１１． ポリエステル樹脂
エポキシ樹脂 ビニル系樹脂 あるいはそれらの共重
合体樹脂等が用いられも 着色剤として＆よ カーボン
ブラッ久グラファイト、ニグロシン、アゾ系の金属錯体
アニリンブルー フタロシアニンブルー、ハンザイエロ
ーなどの染顔料が使用できも 磁性体を用いる場合に臥
フェライト、マグネタイトなどの跣 コバルト、ニッ
ケルなどの合金や化合物など強磁性体として知られる物
質が使用できも これらの磁性体を平均粒径約０．０５
〜５μｍ好ましくは０．１〜１μｍの微粉末として、
トナー１００重量部当り１〜５０重量部好ましくは５〜
４０重量部添加すればよ＋１〜 本発明において、現像剤の流動性はホソカワミクロン（
株）製パウダーテスターＰＴ−Ｄ型によって、圧縮度を
測定することにより定量化し一実施例 １ スチレン−アクリル系樹脂 ５７重量部磁性体
３７重量部電荷制御剤
３重量部ワックス
３重量部以上の物質を混合後溶融混練し 冷却後粉
徹分級して平均粒径１０μｍの磁性トナー粉末を得九こ
のトナー粉末に対し疎水性シリカ（日本アエロシ゛ル社
製Ｒ−９７４） ０．６重量部を一次混合し九 一次混
合（よ ヘンシェルミキサー（三井三池製作所ＦＭ−２
０Ｂ）に総量１ｋｇのトナーと疎水性シリカを入れ回転
数２００Ｏｒ、 ｐ、 ｍ、で３０分間行った 二次混
合（よ 一次混合の終わった現像剤に対し疎水性シリカ
（日本γエロシ”ル社製Ｒ−９７４） ０．２重量部を
ヘンシェルミキサーで回転数２００ｏｒ、ｐ、ｌｌ１０
．３分間混合撹拌することにより行った このようにし
て混合撹拌したものをレーザービームプリンタ（ＦＰ−
Ｌ３０Ｑ、 検子電器産業（株）製）の現像器に投入し
現像器中での強制撹拌実験を行った その結果 強制
撹拌１２時間後においても現像剤の流動性は低下してお
らず十分実使用に耐えるものであった 以下本発明の第二の実施例について説明すも実施例 ２ ポリエステル樹脂 ８５重量部カーボン
ブラック １０重量部電荷制御剤
３重量部ワックス
２重量部以上の物質を実施例 ｌと同様な方法で
トナー化し平均粒径１２μｍのトナー粉末を得九 この
トナー粉末に対し疎水性シリカ（ワフカー社製 ＨＶＫ
−２１５０）１．０重量部を一次混合した 一次混合は
ヘンシェルミキサー（三井三池製作所社製ＦＭ−２０
Ｂ）に総量１ｋｌｉｉのトナーと疎水性シリカを投入し
回転数２２０゜ｒ、 ｐ、 ｍ、で２０分間行っ九 二
次混合は 一次混合の終わった現像剤に対し疎水性シリ
カ（ワフカー社製ＨＶＫ−２１５０） ０．３重量部を
ヘンシュルミキサ−で回転数１５０Ｏｒ、 ｐ、 ｍで
６０秒混合撹拌することにより行った このようにして
混合撹拌を行った現像剤を市販の複写機（ＦＰ−Ｃ１、
松下電器産業（株）製）の現像器に投入し 現像器中で
強制撹拌を行った その結果 強制撹拌４時間後におい
ても現像剤の流動性は低下しておらず十分実使用に耐え
るものであった 比較例 スチレン−アクリル系樹脂 ５７重量部磁性体
３７重量部電荷制御剤
３重量部ワックス
３重量部以上の物質を実施例１と同
様な方法でトナー化し平均粒径１２μｍのトナー粉末を
得た このトナー粉末ＩＫｇに対し疎水性シリカ（日本
アエａシ゛ル社製 Ｒ−９７４） ０．８重量部を混
合した 混合（よ ヘンシュルミキサ−（三井三池製作
所社製 ＦＭ−２０Ｂ）に総量１ｋｇ入れ回転数２００
０ｒ、 ｐ、 ｆｆ１．で３分間行ったこの現像剤をレ
ーザービームプリンタ（ＦＰ−Ｌ３０Ｑ。
松下電器産業（株）製）の現像器に投入し 現像器中で
の強制撹拌実験を行った その結果 強制撹拌１２時間
後において、現像剤の流動性は著しく低下し 現像スリ
ーブ上に（友 目詰まりによる白すじが発生した 第１図（ａ）でミクサーの２回に分けた混合による実施
例と１回混合の比較例の流動性差を示し第１図（ｂ）で
現像器内の強制撹拌時間による実施例と比較例との流動
性差の特性を示していも発明の効果 本発明は 上記した構成により、以下の効果を奏すも 外部添加剤の流動性向上効果が、実機での使用中に低下
し画像特性に悪影響を与えるという問題点を解決し 現
像剤の長寿命化とそれに伴う複写画像の長期にわたる安
定化を達成することができも
の強制撹拌実験を行った その結果 強制撹拌１２時間
後において、現像剤の流動性は著しく低下し 現像スリ
ーブ上に（友 目詰まりによる白すじが発生した 第１図（ａ）でミクサーの２回に分けた混合による実施
例と１回混合の比較例の流動性差を示し第１図（ｂ）で
現像器内の強制撹拌時間による実施例と比較例との流動
性差の特性を示していも発明の効果 本発明は 上記した構成により、以下の効果を奏すも 外部添加剤の流動性向上効果が、実機での使用中に低下
し画像特性に悪影響を与えるという問題点を解決し 現
像剤の長寿命化とそれに伴う複写画像の長期にわたる安
定化を達成することができも
【図面の簡単な説明】
第１図ζよ 本発明の実施例と比較例の効果の特性図で
あム 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名 第 １ 図 佼） ４９ｄＩｔ１−洗清 （ｂ） ゆ！ｌ叫攬袢時關
あム 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名 第 １ 図 佼） ４９ｄＩｔ１−洗清 （ｂ） ゆ！ｌ叫攬袢時關
Claims (3)
- （１）トナー粒子と外部添加剤とを混合する現像剤の製
造方法であつて、 混合時間に対応して変化する前記現像剤の流動性が最良
のピーク値となる時間よりも長く前記トナー粒子と前記
外部添加剤を一次混合する工程と、前記一次混合におい
て添加した前記外部添加剤量の５０〜１００ｗｔ％の前
記外部添加剤を前記一次混合強度以下の強度で二次混合
する工程とを備えることを特徴とする現像剤の製造方法
。 - （２）外部添加剤が、金属酸化物であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の現像剤の製造方法。 - （３）外部添加剤の一次混合量が、現像剤の０．０５〜
５ｗｔ％であることを特徴とする特許請求範囲第１項記
載の現像剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305106A JPH04177258A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 現像剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305106A JPH04177258A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 現像剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04177258A true JPH04177258A (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=17941175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305106A Pending JPH04177258A (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 現像剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04177258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100442149C (zh) * | 2004-06-03 | 2008-12-10 | 三星电子株式会社 | 制备色调剂的方法 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP2305106A patent/JPH04177258A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100442149C (zh) * | 2004-06-03 | 2008-12-10 | 三星电子株式会社 | 制备色调剂的方法 |
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