JPH0417760A - エンジンのシリンダブロック - Google Patents
エンジンのシリンダブロックInfo
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- JPH0417760A JPH0417760A JP11824890A JP11824890A JPH0417760A JP H0417760 A JPH0417760 A JP H0417760A JP 11824890 A JP11824890 A JP 11824890A JP 11824890 A JP11824890 A JP 11824890A JP H0417760 A JPH0417760 A JP H0417760A
- Authority
- JP
- Japan
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- cylinder block
- rear end
- cylinder
- cone
- bulkhead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トランスミッション等と連結されて車両に搭
載されるエンジンのシリンダブロックに関するものであ
る。
載されるエンジンのシリンダブロックに関するものであ
る。
C従来の技術〕
一般にエンジンのシリンダブロックは、複数のシリンダ
を形成するシリンダ壁、下部のクランクケース、クラン
クケースの前後両端および各シリンダ間に配置されたバ
ルクヘッド等を有し、このシリンダブロックにシリンダ
ヘッド等が結合されてエンジンが構成される。そして、
シリンダブロックの後端にはクラッチハウジングやミッ
ションケースが連結され、パワープラントが構成される
か、このパワープラントには曲げ力等が作用し、とくに
エンジンおよびトランスミッションが横置きに配置され
るFF車にあっては前後方向、上下方向の曲げならびに
捩じれ等の力が作用する。振動騒音低減等のためには、
上記のような力に対してシリンダブロックとクラッチハ
ウジング等との連結剛性を高めることが要求される。
を形成するシリンダ壁、下部のクランクケース、クラン
クケースの前後両端および各シリンダ間に配置されたバ
ルクヘッド等を有し、このシリンダブロックにシリンダ
ヘッド等が結合されてエンジンが構成される。そして、
シリンダブロックの後端にはクラッチハウジングやミッ
ションケースが連結され、パワープラントが構成される
か、このパワープラントには曲げ力等が作用し、とくに
エンジンおよびトランスミッションが横置きに配置され
るFF車にあっては前後方向、上下方向の曲げならびに
捩じれ等の力が作用する。振動騒音低減等のためには、
上記のような力に対してシリンダブロックとクラッチハ
ウジング等との連結剛性を高めることが要求される。
従来、このような点を配慮した構造として、例えば実開
昭62−87150号公報に示されるように、クラッチ
およびデファレンシャルギヤを収容するハウジングがシ
リンダブロックの後端部に連結される構造において、シ
リンダブロックの両側部の後半部分およびおよび上記ハ
ウジングに、外側方に張出したリブを設け、このリブに
よりシリンダブロックとハウジングとの連結部分を補強
し、連結剛性を高めるようにしたものが知られている。
昭62−87150号公報に示されるように、クラッチ
およびデファレンシャルギヤを収容するハウジングがシ
リンダブロックの後端部に連結される構造において、シ
リンダブロックの両側部の後半部分およびおよび上記ハ
ウジングに、外側方に張出したリブを設け、このリブに
よりシリンダブロックとハウジングとの連結部分を補強
し、連結剛性を高めるようにしたものが知られている。
上記公報に示されるようなリブによるだけでは、各種方
向の力に対し、剛性向上が必ずしも充分でない場合があ
る。
向の力に対し、剛性向上が必ずしも充分でない場合があ
る。
そこで、上記リブの代りに、シリンダブロック後部にお
ける両側部を外方に膨出させ、その膨出量を後端側程大
きくしたコーン状とすることにより、ミッション側に対
する連結部分の剛性を高めるのに効果的な補強構造とし
たものが考えられているが、このような構造による場合
も、コーン状の補強部分自体の剛性向上等の面で改善の
余地がある。さらに、シリンダブロックの後端側の側部
にスタータ等の重い部品が取付られるような場合に、こ
の部品による加振を防止するためにその取付部分の剛性
を高めることも要求される。
ける両側部を外方に膨出させ、その膨出量を後端側程大
きくしたコーン状とすることにより、ミッション側に対
する連結部分の剛性を高めるのに効果的な補強構造とし
たものが考えられているが、このような構造による場合
も、コーン状の補強部分自体の剛性向上等の面で改善の
余地がある。さらに、シリンダブロックの後端側の側部
にスタータ等の重い部品が取付られるような場合に、こ
の部品による加振を防止するためにその取付部分の剛性
を高めることも要求される。
また、シリンダブロックのクランクケースに配設された
バルクヘッドにはクランクシャフトに対する軸受部が形
成されるが、クランクシャフト後端に取付けられるフラ
イホイールの振動を抑制するには、シリンダブロックの
後端に近い側のバルクヘッドの剛性を高めることが要求
される。一方、各シリンダのピストンの上下動に伴って
その下方の空間で空気の圧縮、膨張が生じるとボンピン
グロスを招くので、隣接するシリンダ同志のピストン下
方の空間を充分に広く連通させて空気の流通を自由にす
ることがボンピングロス低減のために望ましいが、バル
クヘッドの軸受部近傍に連通孔を大きく形成するとバル
クヘッドの剛性が低下するという問題がある。
バルクヘッドにはクランクシャフトに対する軸受部が形
成されるが、クランクシャフト後端に取付けられるフラ
イホイールの振動を抑制するには、シリンダブロックの
後端に近い側のバルクヘッドの剛性を高めることが要求
される。一方、各シリンダのピストンの上下動に伴って
その下方の空間で空気の圧縮、膨張が生じるとボンピン
グロスを招くので、隣接するシリンダ同志のピストン下
方の空間を充分に広く連通させて空気の流通を自由にす
ることがボンピングロス低減のために望ましいが、バル
クヘッドの軸受部近傍に連通孔を大きく形成するとバル
クヘッドの剛性が低下するという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑み、シリンダブロックとト
ランスミッション側のハウジングとが連結される部分の
曲げ、捩れに対する剛性を大幅に高めることができるエ
ンジンのシリンダブロックを提供し、また、シリンダブ
ロック後端に近い側ノハルクヘッドの剛性を高めつつ、
ボンピングロスを低減することができるエンジンのシリ
ンダブロックを提供することを目的とする。
ランスミッション側のハウジングとが連結される部分の
曲げ、捩れに対する剛性を大幅に高めることができるエ
ンジンのシリンダブロックを提供し、また、シリンダブ
ロック後端に近い側ノハルクヘッドの剛性を高めつつ、
ボンピングロスを低減することができるエンジンのシリ
ンダブロックを提供することを目的とする。
上記のような目的を達成するため、第1の発明は、後端
部にトランスミッション側のハウジングに対する連結部
分を有するエンジンのシリンダブロックにおいて、後端
のシリンダとその次のシリンダとの間のバルクヘッドよ
りも前方の位置からシリンダブロック後端にまでわたる
範囲に、シリンダブロック両側部を膨出させてその膨出
量を後端側程大きくしたコーン部を形成するとともに、
シリンダブロックのロアデツキを上記コーン部にまで延
長させたものである。
部にトランスミッション側のハウジングに対する連結部
分を有するエンジンのシリンダブロックにおいて、後端
のシリンダとその次のシリンダとの間のバルクヘッドよ
りも前方の位置からシリンダブロック後端にまでわたる
範囲に、シリンダブロック両側部を膨出させてその膨出
量を後端側程大きくしたコーン部を形成するとともに、
シリンダブロックのロアデツキを上記コーン部にまで延
長させたものである。
また、第2の発明は、後端部にトランスミッション側の
ハウジングに対する連結部分を有するエンジンのシリン
ダブロックにおいて、後端のシリンダとその次のシリン
ダとの間のバルクヘッドよりも前方の位置からシリンダ
ブロック後端にまでわたる範囲に、シリンダブロック両
側部を膨出させてその膨出量を後端側程大きくしたコー
ン部を形成するとともに、上記両シリンダ間のバルクヘ
ッドの側方部に、上記コーン部内の空間を介して上記両
シリンダの下方部を相互に連通する連通部を設けたもの
である。
ハウジングに対する連結部分を有するエンジンのシリン
ダブロックにおいて、後端のシリンダとその次のシリン
ダとの間のバルクヘッドよりも前方の位置からシリンダ
ブロック後端にまでわたる範囲に、シリンダブロック両
側部を膨出させてその膨出量を後端側程大きくしたコー
ン部を形成するとともに、上記両シリンダ間のバルクヘ
ッドの側方部に、上記コーン部内の空間を介して上記両
シリンダの下方部を相互に連通する連通部を設けたもの
である。
上記第1の発明によると、上記コーン部によりシリンダ
ブロックのトランスミッション側ハウジングに対する連
結部分が補強されるとともに、上記コーン部にまで延長
されたロアデツキによりコ−ン部自体が強化されること
により、シリンダブロックとトランスミッション側ハウ
ジングとの連結剛性が高められる。
ブロックのトランスミッション側ハウジングに対する連
結部分が補強されるとともに、上記コーン部にまで延長
されたロアデツキによりコ−ン部自体が強化されること
により、シリンダブロックとトランスミッション側ハウ
ジングとの連結剛性が高められる。
また、上記第2の発、明によると、上記コーン部により
シリンダブロックのトランスミッション側ハウジングに
対する連結部分が補強されるとともに、後端のシリンダ
とその次のシリンダとの間で、上記コーン部内の空間を
利用した連通部により、充分に空気の流通が許容されて
ポンピングロスが低減される。
シリンダブロックのトランスミッション側ハウジングに
対する連結部分が補強されるとともに、後端のシリンダ
とその次のシリンダとの間で、上記コーン部内の空間を
利用した連通部により、充分に空気の流通が許容されて
ポンピングロスが低減される。
第1図乃至第5図は本発明の一実施例を示し、この実施
例におけるシリンダブロック1は、エンジン前方側から
順に1番〜4番の4つのシリンダ2a〜2dを有してい
る。シリンダブロック1の後端部には、トランスミッシ
ョン側のハウジングに対する連結部分としてフランジ3
が形成されている。シリンダブロック1の下部にはクラ
ンクケースが形成され、その内部の前後両端と各シリン
ダ間の位置には、シリンダ列と直交する方向に延びるバ
ルクヘッド4が一体に設けられている。各バルクヘッド
4の下端中央部には軸受部5が設けられ、この軸受部5
にベアリングキャップ(図示せず)がボルトで固着され
、この軸受部5とベアリングキャップとでクランクシャ
フト(図示せず)か支承されている。
例におけるシリンダブロック1は、エンジン前方側から
順に1番〜4番の4つのシリンダ2a〜2dを有してい
る。シリンダブロック1の後端部には、トランスミッシ
ョン側のハウジングに対する連結部分としてフランジ3
が形成されている。シリンダブロック1の下部にはクラ
ンクケースが形成され、その内部の前後両端と各シリン
ダ間の位置には、シリンダ列と直交する方向に延びるバ
ルクヘッド4が一体に設けられている。各バルクヘッド
4の下端中央部には軸受部5が設けられ、この軸受部5
にベアリングキャップ(図示せず)がボルトで固着され
、この軸受部5とベアリングキャップとでクランクシャ
フト(図示せず)か支承されている。
上記シリンダブロック1の後部側には、トランスミッシ
ョン側との連結剛性を高めるためのコーン部6が設けら
れている。このコーン部6は、シリンダブロック1の両
側部を膨出させてその膨出量を後端側程大きくし、つま
り、シリンダブロック1の両側部に後端側程拡大したコ
ーン状の外壁を形成したものであり、後端のシリンダ(
4番シリンダ)2dとその次のシリンダ(3番シリンダ
)2cとの間のバルクヘッド4よりも前方の位置がらシ
リンダブロック1後端にまでわたる範囲に形成され、図
示の例では2番、3番シリンダ2b。
ョン側との連結剛性を高めるためのコーン部6が設けら
れている。このコーン部6は、シリンダブロック1の両
側部を膨出させてその膨出量を後端側程大きくし、つま
り、シリンダブロック1の両側部に後端側程拡大したコ
ーン状の外壁を形成したものであり、後端のシリンダ(
4番シリンダ)2dとその次のシリンダ(3番シリンダ
)2cとの間のバルクヘッド4よりも前方の位置がらシ
リンダブロック1後端にまでわたる範囲に形成され、図
示の例では2番、3番シリンダ2b。
20間付近からシリンダブロック1後端にまでわたる範
囲に形成されている。このコーン部6の内方には、シリ
ンダブロック基本形状位置(コーン部6を有しない場合
の側壁の位置)に、内側壁10が形成され、この内側壁
10とコーン部6外壁とによる二重壁構造で充分な補強
効果が得られるようにしている。
囲に形成されている。このコーン部6の内方には、シリ
ンダブロック基本形状位置(コーン部6を有しない場合
の側壁の位置)に、内側壁10が形成され、この内側壁
10とコーン部6外壁とによる二重壁構造で充分な補強
効果が得られるようにしている。
上記シリンダブロック1の後端において上記コーン部6
の外周に上記フランジ3が連なっている。
の外周に上記フランジ3が連なっている。
そしてこのフランジ3に、トランスミッション側のハウ
ジングとしてのクラッチハウジングもしくはミッション
ケース(図示せず)がボルト締結によって連結されるよ
うになっている。また、シリンダブロック1の片側にお
けるコーン部6の後端部には、フランジ3に連なったス
タータ取付部7が設けられ、このスタータ取付部7にス
タータ8が固定されるようになっている。なお、シリン
ダブロック1の下端には、シリンダブロック両側部およ
び各ベアリングキャップを連結する補強部材やオイルパ
ン(図示せず)が連結されるようになっている。
ジングとしてのクラッチハウジングもしくはミッション
ケース(図示せず)がボルト締結によって連結されるよ
うになっている。また、シリンダブロック1の片側にお
けるコーン部6の後端部には、フランジ3に連なったス
タータ取付部7が設けられ、このスタータ取付部7にス
タータ8が固定されるようになっている。なお、シリン
ダブロック1の下端には、シリンダブロック両側部およ
び各ベアリングキャップを連結する補強部材やオイルパ
ン(図示せず)が連結されるようになっている。
上記シリンダブロック1の、シリンダ下端部に対応する
所定高さ位置には、ロアデツキ11が設けられている。
所定高さ位置には、ロアデツキ11が設けられている。
このロアデツキ11は、シリンダブロック1の両側壁に
連なり、各シリンダ28〜2dのに対応する部分を除い
てシリンダブロック1の前端側から後端側までの略全体
にわたって設けられるとともに、シリンダブロック後部
側では、ロアデツキ11の両側部が上記内側壁10を越
えてコーン部6の外壁に達する位置まで延びている。
連なり、各シリンダ28〜2dのに対応する部分を除い
てシリンダブロック1の前端側から後端側までの略全体
にわたって設けられるとともに、シリンダブロック後部
側では、ロアデツキ11の両側部が上記内側壁10を越
えてコーン部6の外壁に達する位置まで延びている。
そして、シリンダブロック1の片側の後端部ではロアデ
ツキ11が上記スタータ取付部7に達している。
ツキ11が上記スタータ取付部7に達している。
また、上記3番シリンダ2cの下方空間と4番シリンダ
2dの下方空間とは、上記内側壁10とコーン部6の外
壁との間に存在するコーン部内空間12を介して連通さ
れている。つまり、上記内側壁10に、シリンダ2c、
2dの下方空間とコーン部内空間12とを連通ずる連通
孔13が形成されるとともに、バルクヘッド4の側方部
のコーン部内空間12に位置する仕切り部分に、シリン
ダ相互間の連通部となる連通孔14が形成されている。
2dの下方空間とは、上記内側壁10とコーン部6の外
壁との間に存在するコーン部内空間12を介して連通さ
れている。つまり、上記内側壁10に、シリンダ2c、
2dの下方空間とコーン部内空間12とを連通ずる連通
孔13が形成されるとともに、バルクヘッド4の側方部
のコーン部内空間12に位置する仕切り部分に、シリン
ダ相互間の連通部となる連通孔14が形成されている。
このような当実施例の構造によると、シリンダブロック
1の後部が上記コーン部6により補強され、このコーン
部6が3番、4番シリンダ2c。
1の後部が上記コーン部6により補強され、このコーン
部6が3番、4番シリンダ2c。
2d間のバルクヘッド4よりも前方からシリンダブロッ
ク1の後端にまでわたって比較的大きく形成されること
により補強効果が高められる。さらに、シリンダブロッ
ク1の剛性に寄与するロアデツキ11がコーン部6にま
で延長されていることにより、コーン部6がより一層強
化される。こうしてコーン部6およびロアデツキ11に
より、シリンダブロック1後端にトランスミッションが
連結されたときの曲げ方向および捩じり方向の力に対す
る剛性が大幅に高められ、振動が充分に抑制される。
ク1の後端にまでわたって比較的大きく形成されること
により補強効果が高められる。さらに、シリンダブロッ
ク1の剛性に寄与するロアデツキ11がコーン部6にま
で延長されていることにより、コーン部6がより一層強
化される。こうしてコーン部6およびロアデツキ11に
より、シリンダブロック1後端にトランスミッションが
連結されたときの曲げ方向および捩じり方向の力に対す
る剛性が大幅に高められ、振動が充分に抑制される。
上記コーン部6とこの部分にまで延長されたロアデツキ
11は、シリンダブロック1にスタータ8が取付られる
場合の加振抑制作用も有する。つまり、シリンダブロッ
ク1にスタータ等の重量物が取付られるとこれが加振源
となり易いが、上記ロアデツキ11がコーン部6にまで
延長されてスタータ取付部7に達していることにより、
この部分剛性も充分に高められることとなる。
11は、シリンダブロック1にスタータ8が取付られる
場合の加振抑制作用も有する。つまり、シリンダブロッ
ク1にスタータ等の重量物が取付られるとこれが加振源
となり易いが、上記ロアデツキ11がコーン部6にまで
延長されてスタータ取付部7に達していることにより、
この部分剛性も充分に高められることとなる。
また、上記3番シリンダ2Cの下方空間と4番シリンダ
2dの下方空間とがコーン部内空間12を介して連通さ
れていることにより、3番、4番気筒2c、2d間のバ
ルクヘッド4の剛性の低下をきたすことなく、ポンピン
グロスが低減される。
2dの下方空間とがコーン部内空間12を介して連通さ
れていることにより、3番、4番気筒2c、2d間のバ
ルクヘッド4の剛性の低下をきたすことなく、ポンピン
グロスが低減される。
つまり、上記3番シリンダ2cの下方空間と4番シリン
ダ2dの下方空間とは、その一方がピストンの下降によ
り圧縮されるときに他方がピストンの上昇により膨張す
る関係にあるので、これらの空間を広く連通させておけ
ばこれらの間で空気が自由に流通してポンピングロスが
低減されるが、上記内側壁10より内側においてにバル
クヘッド4の軸受部5近傍に大きな連通孔を設けると、
クランクシャフトの支持剛性が低下する。そこで当実施
例では、上記内側壁10とコーン部6に連通孔13.1
4を形成し、3番、4番シリンダ2c。
ダ2dの下方空間とは、その一方がピストンの下降によ
り圧縮されるときに他方がピストンの上昇により膨張す
る関係にあるので、これらの空間を広く連通させておけ
ばこれらの間で空気が自由に流通してポンピングロスが
低減されるが、上記内側壁10より内側においてにバル
クヘッド4の軸受部5近傍に大きな連通孔を設けると、
クランクシャフトの支持剛性が低下する。そこで当実施
例では、上記内側壁10とコーン部6に連通孔13.1
4を形成し、3番、4番シリンダ2c。
2dの各下方空間がコーン部内空間12を介して相互に
連通されるようにしており、これにより充分に空気の流
通が許容されてポンピングロスが低減され、しかも、上
記内側壁10よりも内方のバルクヘッド4に大きな連通
孔を設ける必要がなく、クランクシャフトの支持剛性が
高められることとなる。
連通されるようにしており、これにより充分に空気の流
通が許容されてポンピングロスが低減され、しかも、上
記内側壁10よりも内方のバルクヘッド4に大きな連通
孔を設ける必要がなく、クランクシャフトの支持剛性が
高められることとなる。
以上のように、請求項1に記載の発明は、シリンダブロ
ックの後端にトランスミッション側の71ウジングが連
結される構造において、後端のシリンダとその次のシリ
ンダとの間のバルクヘッドよりも前方の位置からシリン
ダブロック後端にまでわたる範囲に、シリンダブロック
両側部を膨出させてその膨出量を後端側程大きくしたコ
ーン部を形成するとともに、シリンダブロックのロアデ
ツキを上記コーン部にまで延長させているため、上記コ
ーン部とこの部分まで延長させたロアデツキとの相乗作
用により、シリンダブロックとトランスミッション側の
ハウジングが連結される部分の剛性を大幅に高め、パワ
ープラントの振動を充分に抑制することができる。
ックの後端にトランスミッション側の71ウジングが連
結される構造において、後端のシリンダとその次のシリ
ンダとの間のバルクヘッドよりも前方の位置からシリン
ダブロック後端にまでわたる範囲に、シリンダブロック
両側部を膨出させてその膨出量を後端側程大きくしたコ
ーン部を形成するとともに、シリンダブロックのロアデ
ツキを上記コーン部にまで延長させているため、上記コ
ーン部とこの部分まで延長させたロアデツキとの相乗作
用により、シリンダブロックとトランスミッション側の
ハウジングが連結される部分の剛性を大幅に高め、パワ
ープラントの振動を充分に抑制することができる。
また、請求項2に記載の発明は、後端のシリンダとその
次のシリンダとの間のバルクヘッドよりも前方の位置か
らシリンダブロック後端にまでわたる範囲に上記コーン
部を形成するとともに、このコーン部内の空間を介して
上記両シリンダの下方部を相互に連通ずる連通部を設け
ているため、上記バルクヘッドのクランクシャフト支持
部分近傍に大きな連通孔を設けることを避けてクランク
シャフト支持剛性を高くしつつ、上記両シリンダの下方
空間の間で空気の流通を許容してポンピングロスを低減
することができるものである。
次のシリンダとの間のバルクヘッドよりも前方の位置か
らシリンダブロック後端にまでわたる範囲に上記コーン
部を形成するとともに、このコーン部内の空間を介して
上記両シリンダの下方部を相互に連通ずる連通部を設け
ているため、上記バルクヘッドのクランクシャフト支持
部分近傍に大きな連通孔を設けることを避けてクランク
シャフト支持剛性を高くしつつ、上記両シリンダの下方
空間の間で空気の流通を許容してポンピングロスを低減
することができるものである。
第1図は本発明の一実施例に係るシリンダブロックの平
面図、第2図は同シリンダブロックの一側面側の立面図
、第3図は第1図の■−■線に沿った断面図、第4図は
同シリンダブロックの後端面側の立面図、第5図は同シ
リンダブロックの一部切欠拡大底面図である。 1・・・シリンダブロック、2a〜2d・・・シリンダ
、3・・・フランジ、4・・・バルクヘッド、6・・・
コーン部、1・・・ロアデツキ1 4・・・連通孔。 2・・・コーン部内空間、 13゜
面図、第2図は同シリンダブロックの一側面側の立面図
、第3図は第1図の■−■線に沿った断面図、第4図は
同シリンダブロックの後端面側の立面図、第5図は同シ
リンダブロックの一部切欠拡大底面図である。 1・・・シリンダブロック、2a〜2d・・・シリンダ
、3・・・フランジ、4・・・バルクヘッド、6・・・
コーン部、1・・・ロアデツキ1 4・・・連通孔。 2・・・コーン部内空間、 13゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、後端部にトランスミッション側のハウジングに対す
る連結部分を有するエンジンのシリンダブロックにおい
て、後端のシリンダとその次のシリンダとの間のバルク
ヘッドよりも前方の位置からシリンダブロック後端にま
でわたる範囲に、シリンダブロック両側部を膨出させて
その膨出量を後端側程大きくしたコーン部を形成すると
ともに、シリンダブロックのロアデッキを上記コーン部
にまで延長させたことを特徴とするエンジンのシリンダ
ブロック。 2、後端部にトランスミッション側のハウジングに対す
る連結部分を有するエンジンのシリンダブロックにおい
て、後端のシリンダとその次のシリンダとの間のバルク
ヘッドよりも前方の位置からシリンダブロック後端にま
でわたる範囲に、シリンダブロック両側部を膨出させて
その膨出量を後端側程大きくしたコーン部を形成すると
ともに、上記両シリンダ間のバルクヘッドの側方部に、
上記コーン部内の空間を介して上記両シリンダの下方部
を相互に連通する連通部を設けたことを特徴するエンジ
ンのシリンダブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824890A JPH0417760A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | エンジンのシリンダブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11824890A JPH0417760A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | エンジンのシリンダブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417760A true JPH0417760A (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=14731909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11824890A Pending JPH0417760A (ja) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | エンジンのシリンダブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1522708A3 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-27 | Aichi Kikai Kogyo Kabushiki Kaisha | Cylinder block structure |
| JP2010174778A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Honda Motor Co Ltd | 多気筒内燃機関 |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP11824890A patent/JPH0417760A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1522708A3 (en) * | 2003-10-10 | 2005-04-27 | Aichi Kikai Kogyo Kabushiki Kaisha | Cylinder block structure |
| US7077095B2 (en) | 2003-10-10 | 2006-07-18 | Aichi Kikai Kogyo Kabushiki Kaisha | Cylinder block structure |
| CN100436796C (zh) * | 2003-10-10 | 2008-11-26 | 爱知机械工业株式会社 | 气缸体结构 |
| JP2010174778A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Honda Motor Co Ltd | 多気筒内燃機関 |
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