JPH0417772B2

JPH0417772B2 -

Info

Publication number: JPH0417772B2
Application number: JP7674487A
Authority: JP
Inventors: Kinichi Kira; Toshikatsu Inoe; Toshiaki Kakinuma; Hidekazu Kawabata; Nobutaka Kataoka; Osamu Takamya
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1992-03-26
Also published as: JPS63242503A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は軽量石膏硬化体の製造方法及び製造装
置に係り、特に鉄骨耐火被覆材、耐火間仕切材等
に使用するに好適な軽量石膏硬化体を効率的に製
造することができる方法及び装置に関する。

［従来の技術］気泡を多量に含む石膏スラリーを硬化させて製
造される軽量石膏硬化体（多泡質石膏板）は、そ
の軽量性と共に、石膏（二水石膏）の特徴である
不燃性、100℃以上に加熱されたときの結晶水の
脱水による吸熱反応、並びに硬化体内に含有され
る多量の気泡による断熱作用等の優れた耐火特性
から、鉄骨耐火被覆材、耐火間仕切材等の建材等
として従来より広く用いられている。

この種の硬化体を連続的に製造する方法として
は、例えば特開昭57−144749号が提案されてい
る。この方法では石膏スラリー及び気泡石膏スラ
リーをベルトコンベヤの上に流すことを可能にす
るため、つまり型枠の役目を果させるために、外
周部に厚紙を配している。外周部の厚紙は、ま
た、軽量石膏硬化体が多量の気泡を含有している
ことに起因した、表面が脆くて取扱い難く、表面
が平滑となり難いなどの欠点を解消し、硬化体の
表面の平滑さを出すためにも不可欠である。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、火炎時の耐火材としての軽量石
膏硬化体の使用目的からは、紙、布のような可熱
性ないし発煙性の物質を用いることは耐火材とし
ての特性を阻害することになる。

［問題点を解決するための手段］本発明はこのような従来の多泡質軽量石膏硬化
体の問題点を解決し、表面が平滑で固く、かつ高
い曲げ強度を有し、しかも、可燃性ないし発煙性
の材料を使用することなく、耐火材としての十分
な不燃性を備える軽量石膏硬化体を連続的かつ効
率的に製造する方法及び装置を提供するものであ
る。

本発明の軽量石膏硬化体の製造方法は、両側辺
に波板状のレツジを有し、水平に設置されたボデ
イベルトと、このボデイベルトの側辺に配置さ
れ、該レツジの内側に沿つて送行されるサイドベ
ルトと、ボデイベルトの上側に水平に設置された
ならしベルトと、を備えた装置を用い、ボデイベ
ルト、サイドベルト及びならしベルトを同期駆動
させ、緻密質石膏スラリー、気泡石膏スラリー及
び緻密質石膏スラリーをボデイベルト上に順次に
供給して積層するものである。

また、本発明の軽量石膏硬化体の製造装置は、
両側辺に波板状のレツジを有し、水平に設置され
たボデイベルトと、このボデイベルトの側辺に配
置され、該レツジの内側に沿つて送行されるサイ
ドベルトと、ボデイベルトの上側に水平に設置さ
れたならしベルトと、これらボデイベルト、サイ
ドベルト及びならしベルトを同期駆動させる駆動
装置とを備えてなるものである。

以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。

第１図〜第４図は本発明方法の実施に好適な製
造装置の実施例を説明する図であつて、第１図は
側断面図、第２図は平面図（ただし、第２図にお
いて、ならしベルトは図示されていない。）、第３
図は第２図の−線に沿う断面図、第４図は第
２図の部の拡大断面斜視図（なお、第４図にお
いて、石膏硬化体は図示されていない。）である。

図示の如く、本実施例装置は、水平に設置され
たボデイベルト１及びならしベルト２を有し、こ
のうち、ボデイベルト１には、その両側辺に波板
状のレツジ３が形成されている。ボデイベルト１
の両側辺部には、このレツジ３の内側に沿つて送
行されるサイドベルト４，４が設置されている。
図中、１１はボデイベルト１の駆動用ローラ、１
２はならしベルト２の駆動用ローラ、１４はサイ
ドベルト４の駆動用ローラである。

これらローラ１１，１２，１４には可変速機付
モータなどの駆動装置（図示略）が連設されてお
り、ボデイベルト１、ならしベルト２及びサイド
ベルト４，４は同期駆動即ち同一速度で同方向に
走行可能とされている。なお、上記駆動装置は、
各ローラ１１，１２，１４にそれぞれ別個に設け
ても良く、また共通の駆動源からチエーン、タイ
ミングベルトなど適宜の動力伝達手段によつてロ
ーラ１１，１２，１４へ駆動力を伝達するもので
あつても良い。

次にこのような装置を用い、本発明の方法に従
つて軽量石膏硬化体を製造する方法について説明
する。

まず、図示の装置のボデイベルト１、ならしベ
ルト２及びサイドベルト４，４を同一速度で駆動
させ、ボデイベルト１及びサイドベルト４，４で
形成された凹部に、供給装置２１より緻密質石膏
スラリーＡを、供給装置２２より気泡石膏スラリ
ーＢを、更に供給装置２３より緻密質石膏スラリ
ーＡを順次供給積層し、その上をならしベルト２
で覆う。

緻密質石膏スラリーＡ、発泡石膏スラリーＢ
は、ボデイベルト１及びサイドベルト４，４で形
成される凹部中で、ならしベルト２でならされつ
つ移動する。そして、この移動を行なつている間
に表層の緻密質石膏層１０ａ及び内部の気泡石膏
層１０ｂは硬化して一体となり、軽量石膏硬化体
１０が製造される。従つて、上部のならしベルト
２は供給された原料の石膏スラリーが型枠を必要
としない程度の強度に達するまでの長さが必要で
ある。この硬化体は、次いで、適当な長さに切断
された後乾燥工程で乾燥されて製品とされる。

なお、図示のような装置においてボデイベルト
１、ならしベルト２、サイドベルト４，４の表面
はそのままの状態でも、硬化体を離型性よく製造
を行なうことができるが、これらのベルト表面は
フツ素樹脂等でコーテイングして用いることによ
り硬化体の付着をより確実に防止でき、極めて有
利である。

本発明で使用するに好適なボデイベルトとして
は、バンドー化学社製フレクスベルコンベアベル
トが挙げられる。また、サイドベルトとしては、
同社製サンラインベルトが好適である。

次に本発明の軽量石膏硬化体の製造原料につい
て説明する。

硬化体の外表面を形成する緻密質石膏用スラリ
ーは、例えば、半水石膏と水又は半水石膏と水及
び補強繊維を主体とするペーストに、必要に応じ
て凝結遅延剤及び増粘剤を加えて調製される。

緻密質石膏スラリーに使用する凝結遅延剤とし
ては、オキシカルボン酸及びその塩類、グルコン
酸及びその塩類、リン酸及びその塩類、アミノ
酸、糖類など公知のものでよく、その添加率は半
水石膏に対して0.01〜5.0重量％が好ましい。ま
た、増粘剤としてはポリビニルアルコール、メチ
ルセルロース等を用いることができ、その添加率
は半水石膏に対して0.1〜3.0重量％が好ましい。

内部の気泡石膏層用スラリーは、半水石膏と水
又は半水石膏と水及び補強繊維を主体とするスラ
リーに、界面活性剤や必要に応じて増粘剤を加え
て混練し多量の気泡を導入して硬化させたもので
ある。この場合、気泡の導入方法は、プレフオー
ム法又はミツクスフオーム法のいずれによつても
良い。プレフオーム法は、まず、水にアルキル硫
酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、
ポリオキシエチレンアルキルル硫酸塩等の公知の
起泡剤を半水石膏に対し、0.02〜2.0重量％添加
し、強力に撹拌して発泡させる。この際にPVA
（ポリビニルアルコール）、MC（メチルセルロー
ズ）などの高分子物質の増粘剤を半水石膏に対
し、0.05〜3.0重量％添加すると、安定した気泡
ができる。この発泡水と半水石膏とを混合してス
ラリーとする。ミツクスフオーム法は、同様な配
合で材料を同時に投入し、強力に撹拌してスラリ
ーとする。いずれの気泡導入法をとる場合でも、
水の量は半水石膏に対し40〜100重量％が好適で
ある。

なお、本発明において、用いる半水石膏はα
型、β型のいずれでも良い。

また、緻密質石膏層及び／又は気泡石膏層に繊
維を配合した場合には、得られる硬化体の強度向
上に有効であるが、繊維配合量が多過ぎると成形
性が損なわれる場合がある。従つて、繊維量は石
膏硬化体に対して10重量％以下とするのが適当で
ある。

この補強繊維としては、ガラス繊維、カーボン
繊維、アスベスト、天然もしくは合成の有機高分
子繊維が挙げられる。ガラス繊維としては、スラ
リー混練時にモノフイラメントに解繊する収束の
弱いものが好適であり、また、有機高分子繊維の
具体例としてはビニロン繊維等が挙げられる。こ
れらは、単独で、あるいは２種以上を組み合せて
配合することができる。

本発明において、製造される硬化体の気泡石膏
層の厚さが厚くて、外表面の緻密質石膏層の厚さ
が薄過ぎると十分な強度が得られず、また逆に気
泡石膏層の厚さが薄く、外表面の緻密質石膏層の
厚さが厚過ぎると硬化体の比重が大きくなり、軽
量性が損なわれる。このため、気泡石膏層の厚さ
は硬化体の全厚さの50〜95程度の厚さとなるよう
にするのが適当である。

［作用］従来一般に用いられる平板状のベルトでは、原
料の石膏スラリーをベルト上に直接供給すること
は不可能であつたが、本発明によれば、ボデイベ
ルト上に原料を直接供給することができる。

即ち、ボデイベルトの平板部とその両側辺部に
設置されたサイドベルトとで、凹部が形成され、
この凹部が移動型枠の役目を果す。このサイドベ
ルトは、ボデイベルトの両側辺の波板状のレツジ
に支持されその形状を安定に保持することができ
る。

このサイドベルトは、製品である軽量石膏硬化
体の側面を平滑な平面に仕上げる役目を果たす。
更に、上部のならしベルトにより、硬化体の上面
も同様に平滑に仕上げることができる。

ボデイベルトを単に直線状に移動する状態で型
枠の役目を果たさせるのであれば、凹状の断面を
有する（平板状のレツジを有する）ボデイベルト
で良い。しかしながら、ボデイベルトはロールに
より終端部で回転して無限軌動を形成するもので
あるので、断面凹状のボデイベルトでは、平板状
レツジが回転部で無理に伸ばされ、上端が破断し
てしまい、使用に耐えない。

これに対し、本発明では、レツジの形状を波板
状にしているので、回転ロール部においても、レ
ツジ上端が扇状に無理なく広がり、破断すること
なく良好に回転することができる。

従つて、本発明によれば、厚紙等の型枠を必要
とせずに、平滑な表面を有する軽量石膏硬化体を
連続的に製造することができる。本発明に従つて
製造される硬化体は、可燃性ないし発煙性物質に
よる被覆がないので、石膏硬化体の耐化材として
の特徴が損なわれることがなく、同一嵩比重の多
泡質石膏のみの硬化体と比べ、曲げ強度が高く、
しかも表面が硬く平滑である。このため、そのま
ま塗装あるいは壁紙等で仕上げることもでき、壁
紙の接着性も良好である。

しかも、本発明によれば、外周部の緻密質石膏
スラリーと内部の気泡石膏スラリーとが完全に硬
化する以前に接するので、内部の気泡石膏層と表
面の緻密質石膏層との界面においては、二水石膏
の針状の結晶が互いの層を架橋するように成長し
合つて析出するため、両層間の結合が極めて強固
な軽量石膏硬化体が容易に製造される。

［実施例］以下、具体的な製造実施例を挙げて本発明を更
に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超え
ない限り、以下の実施例に限定されるものではな
い。

実施例１ β−半水石膏100重量部に対し、水70重量部、
クエン酸ナトリウム0.1重量部を混練して、緻密
質石膏スラリーＡを調製した。別にβ−半水石膏
100重量部に対し、水80重量部、アニオン型界面
活性剤0.02重量部、ポリビニルアルコール0.1重
量部を混練して、気泡石膏スラリーＢを調製し
た。

第１〜４図に示す装置を用い、供給装置２１及
び２３より上記スラリーＡを供給し、供給装置２
２よりスラリーＢを供給し、平滑な表面を有する
軽量石膏硬化体を連続的に製造した。

得られた軽量石膏硬化体は、表層（上、下層）
の緻密質石膏層の厚さがともに５mm、内部気泡石
膏層の厚さが50mm、幅600mmの硬化体で、その物
性値を測定したところ、嵩比重は0.65で、曲げ強
度は25Kg／cm²であつた。また、この軽量石膏硬化
体の表面は硬く、平滑であり、壁紙接着性は極め
て良好であつた。

実施例２ β−半水石膏100重量部に対し水70重量部、ク
エン酸ナトリウム0.1重量部、メチルセルロース
１重量部、グラスフアイバー１重量部を混練し
て、緻密質石膏スラリーＣを調製した。

スラリーＡのかわりにスラリーＣを用いたこと
以外は実施例１と同様にして軽量石膏硬化体を得
た。この軽量石膏硬化体の嵩比重は0.64で曲げ強
度は34Kg／cm²であつた。また、この軽量石膏硬化
体の表面は硬く、平滑であり、壁紙接着性は極め
て良好であつた。

以上の結果から、本発明によれば、曲げ強度が
著しく高く、表面が硬く平滑な軽量石膏硬化体を
連続的に製造できることが明らかである。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の軽量石膏硬化体の
製造方法及び製造装置によれば、厚紙等の可燃性
ないし発煙性の物質を用いることなく、外表層が
緻密質石膏層で、内部が気泡石膏層からなる軽量
石膏硬化体を、優れた層間密着性のもとに、容易
かつ効率的に連続生産することができる。

このような本発明の方法及び装置に従つて製造
される軽量石膏硬化体は、軽量で断熱性、遮音性
に優れる上に、曲げ強度が著しく高く、機械的特性に優れ
る。

表面が硬く、平滑である。

このため加工性に優れると共に、塗装、壁紙
仕上げも良好に行なうことができる。

可燃性ないし発煙性物質の被覆がないため、
石膏の耐火性能が損なわれることがない。

等の優れた特徴を有し、耐火建材等として極めて
有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施に好適な製造装
置を説明する図であつて、第１図は側断面図、第
２図は平面図、第３図は第２図の−線に沿う
断面図、第４図は第２図部の拡大断面斜視図で
ある。１…ボデイベルト、２…ならしベルト、３…レ
ツジ、４…サイドベルト、１０…硬化体。

Claims

【特許請求の範囲】１両側辺に波板状のレツジを有し、水平に設置
されたボデイベルトと、このボデイベルトの側辺
に配置され、該レツジの内側に沿つて送行される
サイドベルトと、ボデイベルトの上側に水平に設
置されたならしベルトと、を備えた装置を用い、
ボデイベルト、サイドベルト及びならしベルトを
同期駆動させ、緻密質石膏スラリー、気泡石膏ス
ラリー及び緻密質石膏スラリーをボデイベルト上
に順次に供給して積層することを特徴とする軽量
石膏硬化体の製造方法。２両側辺に波板状のレツジを有し、水平に設置
されたボデイベルトと、このボデイベルトの側辺
に配置され、該レツジの内側に沿つて送行される
サイドベルトと、ボデイベルトの上側に水平に設
置されたならしベルトと、これらボデイベルト、
サイドベルト及びならしベルトを同期駆動させる
駆動装置とを備えてなる軽量石膏硬化体の製造方
法。