JPH0417781B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417781B2 JPH0417781B2 JP58065106A JP6510683A JPH0417781B2 JP H0417781 B2 JPH0417781 B2 JP H0417781B2 JP 58065106 A JP58065106 A JP 58065106A JP 6510683 A JP6510683 A JP 6510683A JP H0417781 B2 JPH0417781 B2 JP H0417781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- liquid
- vacuum container
- seal
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
連続して押出し成形する発泡樹脂の板状物等の
成形品にあつて、発泡効果を高め原材料の節減を
目的とする一つの方法に、予め定められた真空度
を維持する装置を併せ持つ真空容器（以下真空容
器Ａと云う）中で、発泡樹脂を連続して押出し成
形する方法がある。
成形品にあつて、発泡効果を高め原材料の節減を
目的とする一つの方法に、予め定められた真空度
を維持する装置を併せ持つ真空容器（以下真空容
器Ａと云う）中で、発泡樹脂を連続して押出し成
形する方法がある。
真空容器Ａ中で処理された成形品を大気圧下へ
取出す時、真空容器Ａ中で一定長さに成形品を切
断して取出しを行う、分割取出し方法と、もう一
つは水塔式シール方法がある。
取出す時、真空容器Ａ中で一定長さに成形品を切
断して取出しを行う、分割取出し方法と、もう一
つは水塔式シール方法がある。
前考は成形品の切断、間歇取出しであり、又真
空容器Ａと、大気圧との間に徐圧室が必要であつ
て徐圧室の前后には真空をタイトする弁、大気導
入弁、及脱気する為のポンプ等具備させて、定め
られた動作でもつて切断成形品を真空容器Ａ→徐
圧室→大気圧下へ移送取出しをしなければならな
い。この方式の最大の問題点は、成形品の切断を
成形品の押出速度と同期させて行う切断機構等
を、真空度維持している真空容器Ａ中に設置し
た、所謂閉容器中に於ける運転であるところか
ら、運転中に起つたトラブルの対応メンテナンス
等に大きな困難を伴つていることが容易に予想出
来ることである。又、后者の水塔シール方法は連
続して成形品を真空容器Ａ中から大気圧下へ取出
せて、此のシール法に於けるシール部について
は、殆んどメンテナンスフリーの長所を有するが
10m以上もの水搭を立てなければならないことが
全体として装置を大がかりにする欠点がある。
空容器Ａと、大気圧との間に徐圧室が必要であつ
て徐圧室の前后には真空をタイトする弁、大気導
入弁、及脱気する為のポンプ等具備させて、定め
られた動作でもつて切断成形品を真空容器Ａ→徐
圧室→大気圧下へ移送取出しをしなければならな
い。この方式の最大の問題点は、成形品の切断を
成形品の押出速度と同期させて行う切断機構等
を、真空度維持している真空容器Ａ中に設置し
た、所謂閉容器中に於ける運転であるところか
ら、運転中に起つたトラブルの対応メンテナンス
等に大きな困難を伴つていることが容易に予想出
来ることである。又、后者の水塔シール方法は連
続して成形品を真空容器Ａ中から大気圧下へ取出
せて、此のシール法に於けるシール部について
は、殆んどメンテナンスフリーの長所を有するが
10m以上もの水搭を立てなければならないことが
全体として装置を大がかりにする欠点がある。
本発明は、連続成形品を真空下から大気圧下へ
の連続取出しと、シール部全体をコンパクトに成
し得るものであつて、以下第１図，第２図に基づ
き述べる。
の連続取出しと、シール部全体をコンパクトに成
し得るものであつて、以下第１図，第２図に基づ
き述べる。
真空ポンプ１を有する真空容器２に接続された
連続シール部が下部シール箱３と上部シール箱４
でもつて組み合せて上部シール箱４に複数の駆動
ローラー５′と駆動ローラー間に堰板６′を設けて
ラビリンスを形成させる、下部シール部３にも上
部シール部と同様の構造を用いて複数の駆動ロー
ラー５と駆動ローラー間に堰板６を設けてラビリ
ンスを形成させている。
連続シール部が下部シール箱３と上部シール箱４
でもつて組み合せて上部シール箱４に複数の駆動
ローラー５′と駆動ローラー間に堰板６′を設けて
ラビリンスを形成させる、下部シール部３にも上
部シール部と同様の構造を用いて複数の駆動ロー
ラー５と駆動ローラー間に堰板６を設けてラビリ
ンスを形成させている。
一方液体貯溜槽７から導管８で上部、下部のシ
ール箱へ調節弁９を介して、シール用のリーク液
液体１０を導いている。
ール箱へ調節弁９を介して、シール用のリーク液
液体１０を導いている。
真空成形された板状物αを複数の駆動ローラー
５，５′でもつて、連続して排出して、真空容器
２が設定された真空度を維持している時、圧力は
当然外部から真空容器２側へかゝり、ラビリンス
の間隙を封じている液体１０は、ラビリンスの間
隙を縫つて圧力がかゝる方向、即ち真空容器２へ
流れて溜る。
５，５′でもつて、連続して排出して、真空容器
２が設定された真空度を維持している時、圧力は
当然外部から真空容器２側へかゝり、ラビリンス
の間隙を封じている液体１０は、ラビリンスの間
隙を縫つて圧力がかゝる方向、即ち真空容器２へ
流れて溜る。
その時、真空度は真空ポンプの排気能力ととも
に、流体の温度に対応する蒸気圧で決まる。
に、流体の温度に対応する蒸気圧で決まる。
連続して運転している間は、液体１０の流も連
続してあり液体貯溜槽７の液体１０の減少は真空
容器２の液体１０′の増大となり、これを液体抜
取ポンプ１１でもつて、リターン導管１２，１
２′を通して液体貯溜槽７へ戻す。
続してあり液体貯溜槽７の液体１０の減少は真空
容器２の液体１０′の増大となり、これを液体抜
取ポンプ１１でもつて、リターン導管１２，１
２′を通して液体貯溜槽７へ戻す。
以上の様に真空容器２の真空度維持を容易にす
るためにラビリンスの間隙を縫つてリークする流
体を液体１０に置換し、更に使用済みの液体１
０′をポンプ１１でもつて液体貯溜槽７へ戻すこ
とによつて、連続して真空シールを完成させたも
のである。
るためにラビリンスの間隙を縫つてリークする流
体を液体１０に置換し、更に使用済みの液体１
０′をポンプ１１でもつて液体貯溜槽７へ戻すこ
とによつて、連続して真空シールを完成させたも
のである。
第１図は、真空シール部の断面図とフローシー
トを組合せて示したものであり、第２図は、ラビ
リンス部の拡大図である。 １は真空ポンプ、２は真空容器、３は下部シー
ル箱、４は上部シール箱、５は上部駆動ローラ
ー、５′は下部駆動ローラー、６は上部堰板、
６′は下部堰板、７は液体貯溜槽、８は液体導管、
９は液体調節弁、１０はシール液体、１０′は使
用済シール液体、１１は抜取ポンプ、１２，１２
はリターン導管。
トを組合せて示したものであり、第２図は、ラビ
リンス部の拡大図である。 １は真空ポンプ、２は真空容器、３は下部シー
ル箱、４は上部シール箱、５は上部駆動ローラ
ー、５′は下部駆動ローラー、６は上部堰板、
６′は下部堰板、７は液体貯溜槽、８は液体導管、
９は液体調節弁、１０はシール液体、１０′は使
用済シール液体、１１は抜取ポンプ、１２，１２
はリターン導管。
Claims (1)
- １ 真空中で連続して押出される板状物を、真空
容器外の大気圧下に取出す際の板状物と真空容器
間の真空シールにおいて、ローラーと仕切堰で構
成される多段のラビリンス構造とシール流体とし
て液体を用いることにより、ラビリンス隙間に直
列に液体を流動させて、移動板状物と固定真空容
器との間の非接触シールを維持する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065106A JPS59190835A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 連続して押出される板状物の連続真空シ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58065106A JPS59190835A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 連続して押出される板状物の連続真空シ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190835A JPS59190835A (ja) | 1984-10-29 |
| JPH0417781B2 true JPH0417781B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=13277308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58065106A Granted JPS59190835A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 連続して押出される板状物の連続真空シ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190835A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU609736B2 (en) * | 1986-09-19 | 1991-05-09 | Dow Chemical Company, The | Process and apparatus for producing extruded thermoplastic foam bodies |
| US7150614B2 (en) * | 2003-12-18 | 2006-12-19 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Horizontal vacuum chamber seal control device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049572B2 (ja) * | 1977-08-20 | 1985-11-02 | コンデック・コ−ポレ−ション | 減圧室から物体を移動する方法 |
| JPS6049091B2 (ja) * | 1978-06-22 | 1985-10-31 | 関東レザ−株式会社 | 保護被膜付き凹凸模様を有する装飾材の製造方法 |
| JPS5729255A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Sanyo Kanzume Kk | Forming method of jelly food |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP58065106A patent/JPS59190835A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59190835A (ja) | 1984-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4204448A (en) | Fluid jet cutting apparatus having self-healing bed | |
| KR950031427A (ko) | 용융된 합성 수지의 탈수방법 | |
| US3619145A (en) | Apparatus for polymerizing liquids | |
| GB2266671A (en) | Filter Apparatus | |
| IE59068B1 (en) | Vessel for anaerobic fermentation | |
| JPH0417781B2 (ja) | ||
| US4237781A (en) | Method and apparatus for forming blocks of natural cheese from cheese curd | |
| EP0083323B1 (en) | Method and apparatus for packaging products formed by casting in the thermoformed wrapper of a blister package | |
| JPS621413A (ja) | 脱気方法およびその装置 | |
| US4173945A (en) | Electrostatic printing machine with improved web-developing system | |
| JP2003236429A (ja) | 周面浸漬型のグラビアコータ | |
| US3589330A (en) | Strip-coating apparatus | |
| JPS63139723A (ja) | 流動真空シール | |
| IE37512L (en) | Separating a contaminant from a liquid | |
| SU1349770A1 (ru) | Колонный абсорбер с боковым выводом абсорбента | |
| SU909497A1 (ru) | Способ сублимационной сушки жидких и пастообразных продуктов и сублимационна сушилка | |
| KR890011648A (ko) | 입자형 주형재료의 압축 방법 및 그 장치 | |
| US703353A (en) | Apparatus for manufacturing ice. | |
| JPS57198055A (en) | Packing apparatus for multilayered coagulated food | |
| GB1399796A (en) | Apparatus for uniformly dispensing pourable substances onto a belt | |
| IT1129974B (it) | Procedimento e apparecchiatura per degassare durante il trasporto un volume limitato di liquido da misurare | |
| SU660692A1 (ru) | Устройство дл дегазации жидкости | |
| KR970003929B1 (ko) | 포옴 압출 장치 및 방법 | |
| Thayer et al. | Improvement of mass transfer coefficient in reverse osmosis by oscillatory flow | |
| KR200170257Y1 (ko) | 냉각수배관내의 공기제거장치 |