JPH0417787A - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫や冷凍ショーケース等に使用される密閉
型圧縮機に関する。

（ロ）従来の技術 従来、この種の密閉型圧縮機は特公昭６２−３０３１１
号公報等に記載されているように、密閉容器内に電動機
部と圧縮機部を収納し、これら両機部を回転軸にて連結
すると共に、前記圧縮機部のシリンダの開口をバルブプ
レート及びシリンダー・ノドで閉塞して構成される。こ
こで、密閉容器は通常４〜５ｋｇ／ｃｍ”の内圧が加わ
る圧力容器であること、及び、内部圧縮機部の発熱で７
０〜９０℃に達するため、一般的に鋼板の深絞り加工に
て成形された一対のカップ状容器の溶接により形成され
ている。また、電動機部への給電用タミナルはピンをガ
ラスにて密封固定した気密端子が使用さｆＬ、この気密
端子を前記密閉容器に溶接することにより装着している
うそして、容器外側に突出する気密端子のピンには、始
動リレーや過負荷リレー等の電装品が直に接続され、こ
れら電装品は容器に溶接されたフェンスと、このフェン
スにベントによって取り付けられる器状の別部品のカバ
ーとで電装品を被って保護している。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の構成によると、密閉容器は金属製で
あるため固有振動数が比較的高く、容器内の〒縮機部の
運転振動に共振し易いこと、及び減衰率が遅いことから
、騒音が大きくなるという問題があった。また、密閉容
器は上記のような圧力容器であるため、気密端子の溶接
には高いシル性が要求され溶接の作業性や後検査が面倒
であるという問題があった。更に、密閉容器が金属性で
あることから、防錆のための塗装ｆ％業等の後加工を必
要とすると共に、重量が増加するという問題があった。

また、気密端子に接続される電装品は、フェンス、カバ
ー及びバンドといった別部品にて被わなければならず、
部品点数や作業工数が増加するという問題があった。

本発明は斯る点に鑑みなされたものであり、密閉容器の
共振を押さえ圧縮機の騒音を低減すると共に、容器に係
わる後加工を廃止して生産性を向上でき、軽量化を促進
し、更に、電装部品の保護に係わる部品点数や作業工数
を削減できる密閉型圧縮機を提供することを目的とする
。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納して
なるものにおいて、前記密閉容器をエンジニアリングプ
ラスチ・・／りにて形成すると共に、二の容器に電動機
部・＼の給電用ピンを固着し、且つ、前記容器の外側に
突出したピンに始動リレ等の電装品を接続し、更に、前
記電装品を被うカバーを前記密閉容器に一体形成したも
のである。

（ホ）作用 本発明の密閉型圧縮機は上記の構成により、密閉容器の
固有振動数を低く成し圧縮機の内部振動に共振し難くす
ると共に、該容器の減衰率を早くして圧縮機の、騒音を
低減できる。密閉容器がエンジニアリングプラスチック
製であることがら、防錆のための塗装作業等の後加工を
不要とすることができ５生産性を向上できるものである
。また、エンジニアリングプラスチノク製の密閉容器に
、電動機部への給電用ピンを固着するようにしたので、
該容器の成形と同時に給電用ピンを固定することができ
、作業工数を低減できるばかりでなくシール性を向上で
き、しかも絶縁不良等の・し・配もない。更に、密閉容
器に電装品を被うカバーを一体形成したので、従来構成
のフェンスやバンド、別部品としてのカバーを不要にで
き、部品点数や作業工数を削減できる。

（へ）実施例 以下１本発明の実施例を図面に基すいて説明する。

１は密閉容器２内に電動機部３と圧縮機部４とかｔ、な
る圧縮機本体５を収納すると共に前記両棲部３，４を回
転軸６にて連結してなる密閉型圧縮機である。前記電動
機部３はステータ７とロータ８とから構成される。前記
圧縮機部４は、前記ステータ７の上面に固着され、シリ
ンダ９ａを一体形成したモーターケース９と、前記シリ
ンダ９ａ内を往復摺動するボールジヨイント式のピスト
ン１０と、このピストンと回転軸６のクランクピン１１
を連結するコンロッド１２と、前記シリンダ９ａの開口
端面を閉塞するバルブプレート１３及びシリンダヘッド
１４とから構成される。前記モーターケース９は、上記
シリンダ９ａの他にステータ７への取付脚１５と、軸受
１６と、密閉容器２との当り部１７とを鋳物にて一体的
に形成している、】８は前記回転軸５に一体的に形成さ
れたバランサーである。

而１−で、前記密閉容器２はエンジニアリングプラスチ
、・り製の２つの器体２ａ、２ｂの振動溶着にて形成さ
ね−いる。器体２ａの側壁には、前記電動機部３への３
本の給電用ピン１９が、器体２ａの射出成形と同時にイ
ンサ−トにより固定されている。２０１”器体２ａの内
側に突設されたリブ２Ｉは器体２ｂの内側に突設さｔ′
した」ノブであり、前記電動機部３に接続されたクラス
タ２２は、リブ２ｎ、２］に内接して前記給電用ピン１
９に差し込まれるヒ共にリブ２０，２１の先端に形成し
た突起２３．２４に嵌合することにより保持される。２
５；ま前記給電用ピン１９の２本に直接差し込まれた始
動リレーであり、内部に正特性サーミスタ素子２７を有
すると共に、外部配線３１用の端子２６を露出している
。２８は前記始動リレ２５に隣接して前記給電用ピン１
９の残りの１本に差し込まねた過負荷リレーであり、内
部にバイメタルスイッチ２９を有すると共に、外部配線
３１用の端子３０を有する。そして、これらのリレ２５
，２８は、第３図に示すような電気回路を構成する。即
ち、電動機部３の主巻線Ｓと直列にバイ／タル２９が接
続され、補助巻ｌｌＡＭと直列に正特性サーミスタ２７
が接続される。３２は器体２ｂに一体形成されたエンジ
ニアリングプラスチ／り製のカバーである。このカバー
３２は、器体２ａに装着された給電用ピン１９と対応し
て、前記始動リレー２５、及び過負荷リレー２８を被う
ようなカップ状に形成されており、このカバーと器体２
ａとの接合部にはシール性維持のためにパツキン３３が
介在されてる。３４は前記容器２ａの下部に一体形成さ
れたベース板であり、このベス板を防振ゴムを介して基
台に取り付けることにより、圧縮機は冷蔵庫等の機器に
固定される。

ニーで、エンジニアリングプラスチックとは、引張強度
５ｋｇ７’ｍｍ”以上、長期耐熱温度１００℃以上の合
成樹脂であるが、本発明にあっては、特に耐冷媒性、剛
性に優れたポリアミドイミド、ポリイミド、アロイ等の
材料が好適である。尚、アロイとは２種以上の高分子材
料の混合物で、各々の材料の物性以上の特性を出せるも
のである。

このように構成された密閉型圧縮機において、密閉容器
２はエンジニアリングプラスチックにて形成されている
ため、密閉容器２の固有振動数を低く成し圧縮機の内部
振動に共振し難くすると共に、該容器の減衰率を甲、く
することができ、圧縮機の騒音を低減できる。また、密
閉容器２がエンジニアリングプラスチック製であること
から、防錆のための塗装作業や什上げ研摩加工等の後加
工を不要とすることができ、生産性を向上できる。

マタ、エンジニアリングプラスチック製の器体２ａに、
電動機部３への給電用ピン１９を直に固着するようにし
たので、該容器の成形と同時に給電用ピン１９を固定す
ることができ、作業工数を低減できるばかりでなく、従
来のように端子回りの溶接を必要としないのでシール性
を向上でき、しかも給電用ピン１９間の絶縁距離も長く
取れるため絶縁不良等の心配もない。

更に、器体２１）に始動リレー２５や過負荷リレ等の電
装品を被うカバー３２を一体形成したので、従来別部品
として組み付けられていたフェンス、バンド、カバーと
いった部品を不要にでき、部品点数や作業工数を削減で
きる。

また、ターミナルフェンス２５やベース板２６も容Ｑ　
２　；ｌに一体形成したので、部品点数を低減できると
共に生産性を向上できる。

（ト）発明の効果 以上のように本発明によれば、密閉容器の固有振動数を
低く成し圧縮機の内部振動に共振し難くすると共に、該
容器の減衰率を早くして圧縮機の騒音を低減できる。ま
た、密閉容器がエンジニアリングプラスチツク製である
ことから、防錆のための塗装作業等の後加工を不要とす
ることができ生産性を向上できる。更に、密閉容器に電
装品を被うカバーを一体形成したので、従来構成のフェ
ンスやバンド、別部品としてのカバーを不要にでき、部
品点数や作業工数を削減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す密閉型圧縮機の縦断面図
、第２図は第１図に示した圧縮機の要部断面図、第３図
は電気回路図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）密閉容器内に電動機部と圧縮機部を収納してなる
   ものにおいて、前記密閉容器をエンジニアリングプラス
   チックにて形成すると共に、この容器に電動機部への給
   電用ピンを固着し、且つ、前記容器の外側に突出したピ
   ンに始動リレー等の電装品を接続し、更に、前記電装品
   を被うカバーを前記密閉容器に一体形成したことを特徴
   とする密閉型圧縮機。