JPH0417820Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0417820Y2 JPH0417820Y2 JP1986049984U JP4998486U JPH0417820Y2 JP H0417820 Y2 JPH0417820 Y2 JP H0417820Y2 JP 1986049984 U JP1986049984 U JP 1986049984U JP 4998486 U JP4998486 U JP 4998486U JP H0417820 Y2 JPH0417820 Y2 JP H0417820Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- air vent
- cylinder
- swing valve
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、２本のコンクリートシリンダを交互
に作動させて生コンクリートをピストン輸送する
コンクリートポンプに関する。
に作動させて生コンクリートをピストン輸送する
コンクリートポンプに関する。
生コンクリートをピストン輸送するコンクリー
トポンプとして、生コンクリートを収容するホツ
パに一対のコンクリートシリンダを接続し、上記
ホツパ内に、上記一対のコンクリートシリンダを
生コンクリートの輸送管に交互に連通させるスイ
ングバルブを設けた構造のものが知られている。
トポンプとして、生コンクリートを収容するホツ
パに一対のコンクリートシリンダを接続し、上記
ホツパ内に、上記一対のコンクリートシリンダを
生コンクリートの輸送管に交互に連通させるスイ
ングバルブを設けた構造のものが知られている。
〔考案が解決しようとする問題点〕
上記方式のコンクリートポンプにおいては、ス
ランプ値が小さく硬い生コンクリートを輸送する
場合、スイングバルブの切替え揺動時に空気がコ
ンクリートシリンダ内に吸い込まれ易く、その吸
入空気が、コンクリートシリンダの圧送作動時に
圧縮されてコンクリートシリンダの圧送力を削減
し、またスイングバルブが揺動してコンクリート
シリンダと輸送管の連通を切り替える時に膨張し
て生コンクリートをホツパ側に逆流させ、コンク
リートポンプの輸送効率を低下させるとともに、
輸送管の吐出端において吸入空気が瞬間的に膨張
して生コンクリートを飛散させ周囲を汚すのみな
らず、危険である、といつた問題点がある。
ランプ値が小さく硬い生コンクリートを輸送する
場合、スイングバルブの切替え揺動時に空気がコ
ンクリートシリンダ内に吸い込まれ易く、その吸
入空気が、コンクリートシリンダの圧送作動時に
圧縮されてコンクリートシリンダの圧送力を削減
し、またスイングバルブが揺動してコンクリート
シリンダと輸送管の連通を切り替える時に膨張し
て生コンクリートをホツパ側に逆流させ、コンク
リートポンプの輸送効率を低下させるとともに、
輸送管の吐出端において吸入空気が瞬間的に膨張
して生コンクリートを飛散させ周囲を汚すのみな
らず、危険である、といつた問題点がある。
本考案は、コンクリートシリンダ内の吸入空気
を排除して、該吸入空気による支障を防止するこ
とができるコンクリートポンプを提供することを
目的とする。
を排除して、該吸入空気による支障を防止するこ
とができるコンクリートポンプを提供することを
目的とする。
上記の目的を達成するために、本考案は、生コ
ンクリートを収容するホツパに一対のコンクリー
トシリンダが接続され、かつ、上記ホツパ内に
は、上記一対のコンクリートシリンダを生コンク
リートの輸送管に交互に連通させるスイングバル
ブが設けられたコンクリートポンプにおいて、上
記スイングバルブの揺動端の端面上部と各コンク
リートシリンダの開口部の端面上部に、スイング
バルブがコンクリートシリンダに完全に連通した
状態において相互に一致して３〜６mm径の空気抜
き孔を形成する空気抜き溝を上方に向けて設けた
構成とした。
ンクリートを収容するホツパに一対のコンクリー
トシリンダが接続され、かつ、上記ホツパ内に
は、上記一対のコンクリートシリンダを生コンク
リートの輸送管に交互に連通させるスイングバル
ブが設けられたコンクリートポンプにおいて、上
記スイングバルブの揺動端の端面上部と各コンク
リートシリンダの開口部の端面上部に、スイング
バルブがコンクリートシリンダに完全に連通した
状態において相互に一致して３〜６mm径の空気抜
き孔を形成する空気抜き溝を上方に向けて設けた
構成とした。
スイングバルブは左右に揺動して一対のコンク
リートシリンダを交互に輸送管に連絡し、また上
記一対のコンクリートシリンダは、交互にホツパ
内の生コンクリートを吸い込み、スイングバルブ
が接続された際に上記で吸い込んだ生コンクリー
トを輸送管に向けて押し出す。
リートシリンダを交互に輸送管に連絡し、また上
記一対のコンクリートシリンダは、交互にホツパ
内の生コンクリートを吸い込み、スイングバルブ
が接続された際に上記で吸い込んだ生コンクリー
トを輸送管に向けて押し出す。
上記の作動において、生コンクリートと一緒に
空気がコンクリートシリンダ内に吸い込まれた場
合、その吸入空気は、コンクリートシリンダが生
コンクリートを輸送管に圧送する際に、スイング
バルブの揺動端の端面に設けられた空気抜き溝と
コンクリートシリンダの開口端面に設けられた空
気抜き溝の一致によつて形成された空気抜き孔か
ら外部に放出される。従つて、吸入空気が圧縮さ
れてコンクリートシリンダの圧送力を削減した
り、生コンクリートをホツパに逆流させたりして
ポンプの輸送効率を低下させることがなく、また
輸送管の吐出端において生コンクリートを周囲に
勢いよく噴出させて危険を生ずることもない。
空気がコンクリートシリンダ内に吸い込まれた場
合、その吸入空気は、コンクリートシリンダが生
コンクリートを輸送管に圧送する際に、スイング
バルブの揺動端の端面に設けられた空気抜き溝と
コンクリートシリンダの開口端面に設けられた空
気抜き溝の一致によつて形成された空気抜き孔か
ら外部に放出される。従つて、吸入空気が圧縮さ
れてコンクリートシリンダの圧送力を削減した
り、生コンクリートをホツパに逆流させたりして
ポンプの輸送効率を低下させることがなく、また
輸送管の吐出端において生コンクリートを周囲に
勢いよく噴出させて危険を生ずることもない。
空気抜き孔の径は３〜６mmとされているので、
生コンクリートの輸送に悪影響を出さずに吸入空
気を効率良く排出することができる。また、空気
抜き孔は二つの空気抜き溝の一致によつて形成さ
れるため、砂等が詰まりにくい。
生コンクリートの輸送に悪影響を出さずに吸入空
気を効率良く排出することができる。また、空気
抜き孔は二つの空気抜き溝の一致によつて形成さ
れるため、砂等が詰まりにくい。
第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示す
もので、図中１は生コンクリートを収容するホツ
パである。このホツパ１の一側には、駆動シリン
ダ（図示せず）によつて作動させられる、ピスト
ン２ａを備えた一対のコンクリートシリンダ２，
２が互いに平行に接続され、他側には１本の輸送
管３が設けられている。また、上記ホツパ１内に
は、スイングバルブ４がその一端４ａを輸送管３
側の口金５に回動自在に嵌入させるとともに、他
端（揺動端）４ｂをコンクリートシリンダ２側に
配して回動軸６に軸支され、揺動自在に設けられ
ている。
もので、図中１は生コンクリートを収容するホツ
パである。このホツパ１の一側には、駆動シリン
ダ（図示せず）によつて作動させられる、ピスト
ン２ａを備えた一対のコンクリートシリンダ２，
２が互いに平行に接続され、他側には１本の輸送
管３が設けられている。また、上記ホツパ１内に
は、スイングバルブ４がその一端４ａを輸送管３
側の口金５に回動自在に嵌入させるとともに、他
端（揺動端）４ｂをコンクリートシリンダ２側に
配して回動軸６に軸支され、揺動自在に設けられ
ている。
上記回動軸６に取り付けられたアーム部材７に
は、揺動用駆動シリンダ８のピストンロツド８ａ
が連結され、揺動用駆動シリンダ８の伸縮作動に
よつて回動軸６を中心として回動させられスイン
グバルブ４を左右に揺動させ、一対のコンクリー
トシリンダ２を交互に輸送管３に連通させる構成
とされている。
は、揺動用駆動シリンダ８のピストンロツド８ａ
が連結され、揺動用駆動シリンダ８の伸縮作動に
よつて回動軸６を中心として回動させられスイン
グバルブ４を左右に揺動させ、一対のコンクリー
トシリンダ２を交互に輸送管３に連通させる構成
とされている。
上記スイングバルブ４の揺動端４ｂの端面上部
とコンクリートシリンダ２の摺動部分Ａ、つまり
開口部の端面上部には、空気抜き溝４ｃ，２ｃが
それぞれ穿設されている。これらの空気抜き溝２
ｃ，４ｃは、揺動中のスイングバルブ４内に入り
込んだ空気を文字通り外部に抜き出すもので、コ
ンクリートシリンダ２とスイングバルブ４が完全
に連通した時に、空気抜き孔２ｃ，４ｃが互いに
一致して空気抜き孔Ｋを形成するようになつてい
る。空気抜き孔Ｋは、その径が３mmより小さいと
吸入空気を効率良く排出させるこができず、また
６mmより大きいと、生コンクリートの輸送に悪影
響がでるので、３〜６mmに設定される。
とコンクリートシリンダ２の摺動部分Ａ、つまり
開口部の端面上部には、空気抜き溝４ｃ，２ｃが
それぞれ穿設されている。これらの空気抜き溝２
ｃ，４ｃは、揺動中のスイングバルブ４内に入り
込んだ空気を文字通り外部に抜き出すもので、コ
ンクリートシリンダ２とスイングバルブ４が完全
に連通した時に、空気抜き孔２ｃ，４ｃが互いに
一致して空気抜き孔Ｋを形成するようになつてい
る。空気抜き孔Ｋは、その径が３mmより小さいと
吸入空気を効率良く排出させるこができず、また
６mmより大きいと、生コンクリートの輸送に悪影
響がでるので、３〜６mmに設定される。
空気抜き溝２ｃ，４ｃの形状としては、第４図
のようにストレートのもの、第５図のように、外
開き状のものなどいろいろあり、その形状は任意
であるが、第５図のように形成すると、生コンク
リート中の砂などが詰まりにくくなるので具合が
良い。
のようにストレートのもの、第５図のように、外
開き状のものなどいろいろあり、その形状は任意
であるが、第５図のように形成すると、生コンク
リート中の砂などが詰まりにくくなるので具合が
良い。
しかして、９は、ホツパ１内において生コンク
リートを攪拌する攪拌羽根、１０はホツパ１の上
部開口部に設けられたメツシユプレートである。
リートを攪拌する攪拌羽根、１０はホツパ１の上
部開口部に設けられたメツシユプレートである。
次に上記のように構成された本考案に係るコン
クリートポンプの作用を説明する。
クリートポンプの作用を説明する。
コンクリートシリンダ２のピストン２ａとスイ
ングバルブ４とは、周知のように、互いに連動し
て作動し、スイングバルブ４が一方のコンクリー
トシリンダ２に連通すると、そのコンクリートシ
リンダ２のピストン２ａが前進してコンクリート
シリンダ２内の生コンクリートをスイングバルブ
４に圧送する。この時、他方のコンクリートシリ
ンダ２のピストン２ａは後退してホツパ１内の生
コンクリートを吸い込む。上記一方のコンクリー
トシリンダ２のピストン２ａが前進し終わると、
スイングバルブ４が揺動して他方のコンクリート
シリンダ２に連通し、そのコンクリートポンプシ
リンダ２のピストン２ａによる生コンクリートの
圧送を受ける。この際、前記のごとく前進して生
コンクリートを圧送し終わつたピストン２ａは後
退して生コンクリートを吸い込む。
ングバルブ４とは、周知のように、互いに連動し
て作動し、スイングバルブ４が一方のコンクリー
トシリンダ２に連通すると、そのコンクリートシ
リンダ２のピストン２ａが前進してコンクリート
シリンダ２内の生コンクリートをスイングバルブ
４に圧送する。この時、他方のコンクリートシリ
ンダ２のピストン２ａは後退してホツパ１内の生
コンクリートを吸い込む。上記一方のコンクリー
トシリンダ２のピストン２ａが前進し終わると、
スイングバルブ４が揺動して他方のコンクリート
シリンダ２に連通し、そのコンクリートポンプシ
リンダ２のピストン２ａによる生コンクリートの
圧送を受ける。この際、前記のごとく前進して生
コンクリートを圧送し終わつたピストン２ａは後
退して生コンクリートを吸い込む。
上記の作動を繰り返してホツパ１内の生コンク
リートをピストン輸送するが、ホツパ１内の生コ
ンクリートをコンクリートシリンダ２内に吸い込
む際、生コンクリートと一緒に空気を吸入した場
合、該吸入空気は、ピストン２ａの前進時におい
て圧力が高まると、空気抜き溝２ｃ，４ｃの一致
によつて形成された空気抜き孔Ｋから排出される
ことになる。したがつて、吸入空気が圧縮状態で
輸送管３に移動し、スイングバルブ４の揺動時に
生コンクリートを逆流させたり、また輸送管３の
吐出端から勢いよく噴出して生コンクリートを周
囲に飛散させるようなことがない。
リートをピストン輸送するが、ホツパ１内の生コ
ンクリートをコンクリートシリンダ２内に吸い込
む際、生コンクリートと一緒に空気を吸入した場
合、該吸入空気は、ピストン２ａの前進時におい
て圧力が高まると、空気抜き溝２ｃ，４ｃの一致
によつて形成された空気抜き孔Ｋから排出される
ことになる。したがつて、吸入空気が圧縮状態で
輸送管３に移動し、スイングバルブ４の揺動時に
生コンクリートを逆流させたり、また輸送管３の
吐出端から勢いよく噴出して生コンクリートを周
囲に飛散させるようなことがない。
なお、空気抜き孔は、スイングバルブ４の一端
４ａと口金５との間の摺動部分Ｂに上記同様に設
けることもできる。空気抜き溝は、鉛直に上方に
向けて設けられている必要はなく、斜め上方に向
けて設けられていてもよい。
４ａと口金５との間の摺動部分Ｂに上記同様に設
けることもできる。空気抜き溝は、鉛直に上方に
向けて設けられている必要はなく、斜め上方に向
けて設けられていてもよい。
以上説明したように、本考案に係るコンクリー
トポンプは、生コンクリートを収容するホツパに
一対のコンクリートシリンダが接続され、かつ、
上記ホツパ内には、上記一対のコンクリートシリ
ンダを生コンクリートの輸送管に交互に連通させ
るスイングバルブが設けられたコンクリートポン
プにおいて、上記スイングバルブの揺動端の端面
上部と各コンクリートシリンダの開口部の端面上
部に、スイングバルブがコンクリートシリンダに
完全に連通した状態において相互に一致して３〜
６mm径の空気抜き孔を形成する空気抜き溝が上方
に向けて設けられた構成とされているので、コン
クリートシリンダ内に吸い込まれた空気を外部に
排出させることができる。このため、吸入空気の
圧縮によりコンクリートシリンダの生コンクリー
ト圧送力が削減されたり、生コンクリートが逆流
するようなことがなく、圧縮空気により輸送管の
吐出端から生コンクリートが噴出して周囲を汚し
たり、危険を生じたりすることもない。また、空
気抜き孔は二つの空気抜き溝の一致によつて形成
されるため、砂等が詰まりにくく、空気の排出が
常に良好に行われる長所がある。
トポンプは、生コンクリートを収容するホツパに
一対のコンクリートシリンダが接続され、かつ、
上記ホツパ内には、上記一対のコンクリートシリ
ンダを生コンクリートの輸送管に交互に連通させ
るスイングバルブが設けられたコンクリートポン
プにおいて、上記スイングバルブの揺動端の端面
上部と各コンクリートシリンダの開口部の端面上
部に、スイングバルブがコンクリートシリンダに
完全に連通した状態において相互に一致して３〜
６mm径の空気抜き孔を形成する空気抜き溝が上方
に向けて設けられた構成とされているので、コン
クリートシリンダ内に吸い込まれた空気を外部に
排出させることができる。このため、吸入空気の
圧縮によりコンクリートシリンダの生コンクリー
ト圧送力が削減されたり、生コンクリートが逆流
するようなことがなく、圧縮空気により輸送管の
吐出端から生コンクリートが噴出して周囲を汚し
たり、危険を生じたりすることもない。また、空
気抜き孔は二つの空気抜き溝の一致によつて形成
されるため、砂等が詰まりにくく、空気の排出が
常に良好に行われる長所がある。
第１図は本考案に係るコンクリートポンプの透
視外観図、第２図は断面図、第３図はコンクリー
トシリンダとスイングバルブの摺動部分の詳細断
面図、第４図は空気抜き溝の断面図、第５図は空
気抜き溝の他の例の断面図である。 １……ホツパ、２……コンクリートシリンダ、
２ｃ……空気抜き溝、３……輸送管、４……スイ
ングバルブ、４ｃ……空気抜き溝、Ｋ……空気抜
き孔。
視外観図、第２図は断面図、第３図はコンクリー
トシリンダとスイングバルブの摺動部分の詳細断
面図、第４図は空気抜き溝の断面図、第５図は空
気抜き溝の他の例の断面図である。 １……ホツパ、２……コンクリートシリンダ、
２ｃ……空気抜き溝、３……輸送管、４……スイ
ングバルブ、４ｃ……空気抜き溝、Ｋ……空気抜
き孔。
Claims (1)
- 生コンクリートを収容するホツパ１に一対のコ
ンクリートシリンダ２，２が接続され、かつ、上
記ホツパ１内には、上記一対のコンクリートシリ
ンダ２，２を生コンクリートの輸送管３に交互に
連通させるスイングバルブ４が設けられたコンク
リートポンプにおいて、上記スイングバルブ４の
揺動端４ｂの端面上部と各コンクリートシリンダ
２，２の開口部の端面上部に、スイングバルブ４
がコンクリートシリンダ２に完全に連通した状態
において相互に一致して３〜６mm径の空気抜き孔
(k)を形成する空気抜き溝４ｃ，２ｃが上方に向け
て設けられたことを特徴とするコンクリートポン
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986049984U JPH0417820Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986049984U JPH0417820Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162380U JPS62162380U (ja) | 1987-10-15 |
| JPH0417820Y2 true JPH0417820Y2 (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=30872934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986049984U Expired JPH0417820Y2 (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0417820Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889407U (ja) * | 1972-01-31 | 1973-10-27 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP1986049984U patent/JPH0417820Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162380U (ja) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0417820Y2 (ja) | ||
| JP2585147Y2 (ja) | コンクリートポンプのゲートハウジング | |
| JPS6349569Y2 (ja) | ||
| JP2001248543A (ja) | プランジャポンプ | |
| JPS6214385Y2 (ja) | ||
| JPS643831Y2 (ja) | ||
| JPH0357889A (ja) | ダイヤフラムポンプ | |
| JPS6349570Y2 (ja) | ||
| JPS62153575A (ja) | スイングバルブ | |
| JPH02139374U (ja) | ||
| JPS6255474A (ja) | コンクリ−トポンプ | |
| JP3188201B2 (ja) | コンクリートポンプ | |
| JPH08219050A (ja) | スイングピストン形圧縮機 | |
| JPS632618Y2 (ja) | ||
| JPS6321744Y2 (ja) | ||
| JPS595190Y2 (ja) | 流路切換装置 | |
| JP2002115674A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPS631010Y2 (ja) | ||
| JPH1162822A (ja) | 二段圧縮機のシリンダ構造 | |
| JPS61190477U (ja) | ||
| JPS5879313U (ja) | ポンプ付きコンクリ−トミキサ−車 | |
| JPS60147579A (ja) | 斜板型液圧回転機 | |
| JPH0310081U (ja) | ||
| JPS58124075A (ja) | 流動物の圧送装置 | |
| JPS61190479U (ja) |