JPH04178238A - 銅アノード鋳造鋳型温度制御装置 - Google Patents
銅アノード鋳造鋳型温度制御装置Info
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- JPH04178238A JPH04178238A JP30595290A JP30595290A JPH04178238A JP H04178238 A JPH04178238 A JP H04178238A JP 30595290 A JP30595290 A JP 30595290A JP 30595290 A JP30595290 A JP 30595290A JP H04178238 A JPH04178238 A JP H04178238A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は銅製錬工程で産出される粗銅を鋳込み、アノー
ドとして次工程の電解精製工程へ供給する銅アノード鋳
造装置において、粗銅を鋳込む鋳型の温度を制御する装
置に関する （従来の技術） 銅アノード鋳造装置は、第１図に示すように、ターンテ
ーブル１上に複数の鋳型２を！ｉ！置して、これを矢印
Ａの方向に回転させつつ、鋳込、冷却、剥取を順次行な
うように構成されている。第１図において３は計量樋で
あり、この計量８３によって一定量づつの溶融精製粗銅
を鋳型２の中に傾注する。４は転炉から産出する粗銅を
脱酸等の精製処理を行なう精製炉であり、精製された粗
銅を連絡樋５を介して計量Ｉｍ３に供給するように配設
されている。６は冷却フードであり、この冷却フード６
中で冷却水散布配管７より冷却水が散布され鋳込まれた
アノードおよび鋳型の冷却が行なわれる。８は冷却水散
布配管に設けられた制御弁である。なお、この冷却フー
ド６の略前半においては主として鋳込まれたアノードに
冷却水が散布されてアノードの冷却が行なわれるが、略
後半においてはアノードは鋳型２に設けられた押上ピン
によってショルダ一部の側が押上げられるので、その下
方の鋳型２０表面の方に冷却水の散布が行なわれる。９
は不良アノード剥取機であり、ショルダ一部に良好に溶
湯が行きわたらなかった際等に生する不良アノードを取
除く装置である。１０は剥取機であり、ここで鋳造され
たアノードのショルダ一部が引掛られて鋳型２から剥取
られる。１１は粘土水散布部であり、ここで鋳型２の表
面に次の鋳込を行なうための離型剤として粘土水が散布
される。１２は銅アノード鋳造装置全体の運転、制御、
看視を行なうための運転室である。
ドとして次工程の電解精製工程へ供給する銅アノード鋳
造装置において、粗銅を鋳込む鋳型の温度を制御する装
置に関する （従来の技術） 銅アノード鋳造装置は、第１図に示すように、ターンテ
ーブル１上に複数の鋳型２を！ｉ！置して、これを矢印
Ａの方向に回転させつつ、鋳込、冷却、剥取を順次行な
うように構成されている。第１図において３は計量樋で
あり、この計量８３によって一定量づつの溶融精製粗銅
を鋳型２の中に傾注する。４は転炉から産出する粗銅を
脱酸等の精製処理を行なう精製炉であり、精製された粗
銅を連絡樋５を介して計量Ｉｍ３に供給するように配設
されている。６は冷却フードであり、この冷却フード６
中で冷却水散布配管７より冷却水が散布され鋳込まれた
アノードおよび鋳型の冷却が行なわれる。８は冷却水散
布配管に設けられた制御弁である。なお、この冷却フー
ド６の略前半においては主として鋳込まれたアノードに
冷却水が散布されてアノードの冷却が行なわれるが、略
後半においてはアノードは鋳型２に設けられた押上ピン
によってショルダ一部の側が押上げられるので、その下
方の鋳型２０表面の方に冷却水の散布が行なわれる。９
は不良アノード剥取機であり、ショルダ一部に良好に溶
湯が行きわたらなかった際等に生する不良アノードを取
除く装置である。１０は剥取機であり、ここで鋳造され
たアノードのショルダ一部が引掛られて鋳型２から剥取
られる。１１は粘土水散布部であり、ここで鋳型２の表
面に次の鋳込を行なうための離型剤として粘土水が散布
される。１２は銅アノード鋳造装置全体の運転、制御、
看視を行なうための運転室である。
上記したような銅アノード鋳造装置を用いる銅アノード
の鋳造において、鋳型の冷却を適正に行なうことは重要
である。すなわち、鋳型の冷却が不十分で鋳型温度が高
過ぎるまま次の鋳込を行なうと、溶融粗銅と鋳型との溶
着が起りやすく、アノード剥取りの際に障害が発生した
り、また溶着したアノードを無理に剥取るためアノード
の変形が生じたりして好ましくない。また鋳型を冷却し
過ぎると、鋳型冷却水や離型剤の水分の蒸発がうまく行
なわれず、溶融粗銅注湯時に鋳型上に残留した水分が蒸
発してアノード表面に凹凸を生じたり、小爆発が起って
作業上の危険を生じたりする。
の鋳造において、鋳型の冷却を適正に行なうことは重要
である。すなわち、鋳型の冷却が不十分で鋳型温度が高
過ぎるまま次の鋳込を行なうと、溶融粗銅と鋳型との溶
着が起りやすく、アノード剥取りの際に障害が発生した
り、また溶着したアノードを無理に剥取るためアノード
の変形が生じたりして好ましくない。また鋳型を冷却し
過ぎると、鋳型冷却水や離型剤の水分の蒸発がうまく行
なわれず、溶融粗銅注湯時に鋳型上に残留した水分が蒸
発してアノード表面に凹凸を生じたり、小爆発が起って
作業上の危険を生じたりする。
通常、銅アノードの鋳造は連続で数時間以上を要するが
、鋳造開始初期と終期では鋳型の温度は変化してくるし
、鋳込まれる溶融粗銅の温度の高低によっても鋳型温度
は変化する。従来は、このような条件の下での鋳型温度
の制御を、作業者が目視で判断して手動で冷却水散布量
を調節することで行なっていた。しかしながら、この従
来の方法では鋳型の温度の制御が十分に行なわれていな
かった。
、鋳造開始初期と終期では鋳型の温度は変化してくるし
、鋳込まれる溶融粗銅の温度の高低によっても鋳型温度
は変化する。従来は、このような条件の下での鋳型温度
の制御を、作業者が目視で判断して手動で冷却水散布量
を調節することで行なっていた。しかしながら、この従
来の方法では鋳型の温度の制御が十分に行なわれていな
かった。
（本発明が解決しようとする課題）
本発明は上記したような重要性を有する鋳型温度の制御
を自動的に行なうことにより、銅アノードの形状を良好
に保てるようにするとともに、冷却水散布量の調節を自
動化して省力化をはかることを課題とする。
を自動的に行なうことにより、銅アノードの形状を良好
に保てるようにするとともに、冷却水散布量の調節を自
動化して省力化をはかることを課題とする。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するために本発明は、ターンテーブル
上に複数の鋳型を載置し、ターンテーブルを回転しつつ
鋳込、冷却、剥取を行なう銅アノード鋳造装置において
、鋳型の表面温度を測定する非接触式温度計と、冷却水
散布配管に設けられた制御弁と、前記非接触式温度計の
測定値にもとづいて前記制御弁の開閉を制御する演算装
置とを備えたことを特徴とする銅アノード鋳造鋳型温度
制御装置にある。
上に複数の鋳型を載置し、ターンテーブルを回転しつつ
鋳込、冷却、剥取を行なう銅アノード鋳造装置において
、鋳型の表面温度を測定する非接触式温度計と、冷却水
散布配管に設けられた制御弁と、前記非接触式温度計の
測定値にもとづいて前記制御弁の開閉を制御する演算装
置とを備えたことを特徴とする銅アノード鋳造鋳型温度
制御装置にある。
（作 用）
本発明の銅アノード鋳造鋳型温度制御装置においては、
非接触式温度計によって各個の鋳型の温度を測定し、そ
れにもとづいて演算装置によってその鋳型に冷却水を散
布すべき時間を決定する。
非接触式温度計によって各個の鋳型の温度を測定し、そ
れにもとづいて演算装置によってその鋳型に冷却水を散
布すべき時間を決定する。
そしてその算出された時間だけその鋳型に冷却水を散布
するように制御弁を開閉する。したがって、全ての鋳型
が一定の温度に冷却されるように鋳型温度を制御するこ
とができる。
するように制御弁を開閉する。したがって、全ての鋳型
が一定の温度に冷却されるように鋳型温度を制御するこ
とができる。
（実施例）
本発明の一実施例を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明を実施した銅アノード鋳造装置の全体を
示す図である。第２図は本発明における非接触式温度計
である放射温度計による鋳型温度の測定の状態を示す説
明図、第３図は鋳型温度のパターンを示す図である。第
４図は冷却水散布配管および制御弁（この実施例では電
磁弁）と鋳型との関係を示す説明図である。第５図は本
発明装置のブロック図であり、第６図（ａ）、 （ｂ）
は本発明装置の動作を示すフローチャートである。
示す図である。第２図は本発明における非接触式温度計
である放射温度計による鋳型温度の測定の状態を示す説
明図、第３図は鋳型温度のパターンを示す図である。第
４図は冷却水散布配管および制御弁（この実施例では電
磁弁）と鋳型との関係を示す説明図である。第５図は本
発明装置のブロック図であり、第６図（ａ）、 （ｂ）
は本発明装置の動作を示すフローチャートである。
図において、１３は放射温度計であり、銅アノード鋳造
装置の剥取機１０で鋳型２の中のアノード１４が剥取ら
れた後の鋳型２の表面の温度を上方から測定するように
配設されている。１５はドラムスイッチであり、ターン
テーブルｌとともに回転するように配設されていて、ド
ラムスイッチ１５には各々の鋳型２が温度測定される位
置にきたことを検知するリミットスイッチ１６および各
々の鋳型２が冷却水を散布される位置にきたことを検知
するりミントスイッチ１７とが組み込まれている。１８
はコンピューターであり本発明における演算装置であっ
て、運転室１２に置かれている。コンピューター１８は
、リミットスイッチ１６が作動すると放射温度計１３の
出力する温度情報を処理するように、リミットスイッチ
１６および放射温度計１３と電気的に連結されている。
装置の剥取機１０で鋳型２の中のアノード１４が剥取ら
れた後の鋳型２の表面の温度を上方から測定するように
配設されている。１５はドラムスイッチであり、ターン
テーブルｌとともに回転するように配設されていて、ド
ラムスイッチ１５には各々の鋳型２が温度測定される位
置にきたことを検知するリミットスイッチ１６および各
々の鋳型２が冷却水を散布される位置にきたことを検知
するりミントスイッチ１７とが組み込まれている。１８
はコンピューターであり本発明における演算装置であっ
て、運転室１２に置かれている。コンピューター１８は
、リミットスイッチ１６が作動すると放射温度計１３の
出力する温度情報を処理するように、リミットスイッチ
１６および放射温度計１３と電気的に連結されている。
また、コンピューター１８は、リミットスイッチ１７が
作動すると電磁弁８に、上記した放射温度計１３からの
温度情報を処理して算出した冷却水散布時間だけ電磁弁
８を開くように制御信号を出力するように、リミットス
イッチ１７、電磁弁８と連結されている。
作動すると電磁弁８に、上記した放射温度計１３からの
温度情報を処理して算出した冷却水散布時間だけ電磁弁
８を開くように制御信号を出力するように、リミットス
イッチ１７、電磁弁８と連結されている。
次に上記のように構成された本発明の銅アノード鋳造鋳
型温度制御装置の動作を説明する。先ずターンテーブル
１上のある鋳型２が放射温度計１３によって温度測定さ
れる位置に達するとリミットスイッチ１６が作動する。
型温度制御装置の動作を説明する。先ずターンテーブル
１上のある鋳型２が放射温度計１３によって温度測定さ
れる位置に達するとリミットスイッチ１６が作動する。
そうするとコンピューター１８はその鋳型番号を読みと
り、放射温度計１３から入力される温度情報を処理する
。（第６図（ａ）参照）そのとき、鋳型温度は第３図に
示すように変化するので、コンピューター１８は最大値
又は平均値を算出する処理を行う。次にリミットスイッ
チ１６がオフとなるか又はリミットスイッチ１６が作動
してから一定時間（鋳型２が放射温度計１３の下を通過
する時間）経過したら温度測定を終了する。次にコンピ
ューター１８は上記した最大値又は平均値のデータを鋳
型番号と対応して格納するとともに、前回のその鋳型の
温度の最大値又は平均値および冷却水散布時間とから今
回の冷却水散布時間を計算し、その値を格納する。
り、放射温度計１３から入力される温度情報を処理する
。（第６図（ａ）参照）そのとき、鋳型温度は第３図に
示すように変化するので、コンピューター１８は最大値
又は平均値を算出する処理を行う。次にリミットスイッ
チ１６がオフとなるか又はリミットスイッチ１６が作動
してから一定時間（鋳型２が放射温度計１３の下を通過
する時間）経過したら温度測定を終了する。次にコンピ
ューター１８は上記した最大値又は平均値のデータを鋳
型番号と対応して格納するとともに、前回のその鋳型の
温度の最大値又は平均値および冷却水散布時間とから今
回の冷却水散布時間を計算し、その値を格納する。
そして次にリミットスイッチ１６が作動するまで温度測
定は待期状態となる。
定は待期状態となる。
次に、その鋳型２が冷却水散布配管のある位置に達する
と、リミットスイッチ１７が作動する。
と、リミットスイッチ１７が作動する。
するとコンピューター１８は鋳型番号を読みとり、その
鋳型の冷却水散布時間を選ぶ。（第６図（ｂ）参照）そ
して電磁弁８を開すなわちオンとし、上記冷却水散布時
間だけ鋳型２に冷却水が散布される。
鋳型の冷却水散布時間を選ぶ。（第６図（ｂ）参照）そ
して電磁弁８を開すなわちオンとし、上記冷却水散布時
間だけ鋳型２に冷却水が散布される。
次に上記冷却水散布時間に達すれば電磁弁８を閉すなわ
ちオフとし冷却水散布が終了する。そして次にリミット
スイッチ１７が作動するまで冷却水散布は待期状態とな
る。
ちオフとし冷却水散布が終了する。そして次にリミット
スイッチ１７が作動するまで冷却水散布は待期状態とな
る。
以上のように、本発明装置においては、各鋳型２の温度
を測定し演算処理して各鋳型２に応した冷却水散布時間
を決定して制御する。したがって各鋳型２は全て同じ温
度に冷却される。
を測定し演算処理して各鋳型２に応した冷却水散布時間
を決定して制御する。したがって各鋳型２は全て同じ温
度に冷却される。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明の銅アノード鋳造鋳
型温度制御装置によれば、鋳造開始初期、終期また鋳造
条件の変化にかかわらず、鋳型温度を常に一定に保つこ
とが可能であり、アノードと鋳型の溶着や、離型剤の乾
燥不十分などによるアノード形状の悪化を防ぐことがで
きる。また鋳造時の種々のトラブルが軽減でき、鋳型の
寿命も延長される。さらに、冷却水調節のための作業が
省力化される。
型温度制御装置によれば、鋳造開始初期、終期また鋳造
条件の変化にかかわらず、鋳型温度を常に一定に保つこ
とが可能であり、アノードと鋳型の溶着や、離型剤の乾
燥不十分などによるアノード形状の悪化を防ぐことがで
きる。また鋳造時の種々のトラブルが軽減でき、鋳型の
寿命も延長される。さらに、冷却水調節のための作業が
省力化される。
第１図は本発明を実施した銅アノード鋳造装置の全体を
示す図である。第２図は本発明における非接触式温度針
である放射温度計による鋳型温度の測定の状態を示す説
明図、第３図は鋳型温度のパターンを示す図である。第
４図は冷却水散布配管および制御弁（電磁弁）と鋳型と
の関係を示す説明図である。第５図は本発明装置のブロ
ック図であり、第６図（ａ）、 （ｂ）は本発明装置の
動作を示すフローチャートである。 １・・・ターンテーブル、２・・・鋳型、３・・・計量
桝、７・・・冷却水散布配管、８・・・制御弁（電磁弁
）、１０・・・剥取機、１１・・・粘土水散布部、１３
・・・放射温度計、１５・・・ドラムスイッチ、１６・
・・リミットスイッチ、１７・・・リミットスイッチ、
１８・・・コンピューター。 特許出願人 住友金属鉱山株式会社 第２図 第５図 （ａ） 第６図
示す図である。第２図は本発明における非接触式温度針
である放射温度計による鋳型温度の測定の状態を示す説
明図、第３図は鋳型温度のパターンを示す図である。第
４図は冷却水散布配管および制御弁（電磁弁）と鋳型と
の関係を示す説明図である。第５図は本発明装置のブロ
ック図であり、第６図（ａ）、 （ｂ）は本発明装置の
動作を示すフローチャートである。 １・・・ターンテーブル、２・・・鋳型、３・・・計量
桝、７・・・冷却水散布配管、８・・・制御弁（電磁弁
）、１０・・・剥取機、１１・・・粘土水散布部、１３
・・・放射温度計、１５・・・ドラムスイッチ、１６・
・・リミットスイッチ、１７・・・リミットスイッチ、
１８・・・コンピューター。 特許出願人 住友金属鉱山株式会社 第２図 第５図 （ａ） 第６図
Claims (1)
- ターンテーブル上に複数の鋳型を載置し、ターンテーブ
ルを回転しつつ鋳込、冷却、剥取を行なう銅アノード鋳
造装置において、鋳型の表面温度を測定する非接触式温
度計と、冷却水散布配管に設けられた制御弁と、前記非
接触式温度計の測定値にもとづいて前記制御弁の開閉を
制御する演算装置とを備えたことを特徴とする銅アノー
ド鋳造鋳型温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30595290A JPH04178238A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 銅アノード鋳造鋳型温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30595290A JPH04178238A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 銅アノード鋳造鋳型温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178238A true JPH04178238A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17951274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30595290A Pending JPH04178238A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 銅アノード鋳造鋳型温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04178238A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255757A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Nikko Kinzoku Kk | アノード鋳造方法及びアノード鋳造装置 |
| KR100670188B1 (ko) * | 2006-03-08 | 2007-01-17 | 오일광 | 주조용 및 단조용 비철금속소재의 복합프레스성형장치와이를 이용한 연속성형방법 |
| JP2008110376A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉛電解アノードの鋳造方法 |
| WO2009106688A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Outotec Oyj | Method and equipment for casting anodes |
| WO2009106689A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Outotec Oyj | Method and equipment for casting anodes |
| JP2009535220A (ja) * | 2006-05-04 | 2009-10-01 | オウトテック オサケイティオ ユルキネン | 陽極を冷却する方法および装置 |
| JP2012236206A (ja) * | 2011-05-11 | 2012-12-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 電解用アノード鋳造装置、及び、そのアノード鋳型の温度制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735737A (en) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 | Fukai Kogyo Kk | Temperature controller |
| JPS5881550A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-16 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 回転鋳造機の鋳型冷却装置 |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP30595290A patent/JPH04178238A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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