JPH04178283A - 電縫溶接方法 - Google Patents
電縫溶接方法Info
- Publication number
- JPH04178283A JPH04178283A JP30320690A JP30320690A JPH04178283A JP H04178283 A JPH04178283 A JP H04178283A JP 30320690 A JP30320690 A JP 30320690A JP 30320690 A JP30320690 A JP 30320690A JP H04178283 A JPH04178283 A JP H04178283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- erw
- cooling water
- welding method
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、黒皮付きホットコイルを素材とする電縫溶接
方法に関するものである。
方法に関するものである。
Ｃ従来の技術］
電縫管の溶接に際し、給電装置及びその周辺袋Ｗ（ワー
クコイル、コンタクトシューズ、ロアリード、トップロ
ール等）を冷却する必要があり、従来この冷却に循環冷
却水が使用されている。
クコイル、コンタクトシューズ、ロアリード、トップロ
ール等）を冷却する必要があり、従来この冷却に循環冷
却水が使用されている。
しかしながら、この冷却水にはスケール等の不純物が含
まれており、この不純物が溶接時にＶスロート部に巻込
まれ、溶接部に残留する可能性があるばかりでなく、溶
接時に冷却水が分解され酸素が発生し、酸化−が生成さ
れ、その酸化物が溶接部に残留することが避けられない
。このことは、高靭性電縫管、高Ｃ鋼、高Ｍｎ鋼及びＣ
「を含む合金鋼等の電縫溶接の溶接品質を悪化させるこ
とになる。
まれており、この不純物が溶接時にＶスロート部に巻込
まれ、溶接部に残留する可能性があるばかりでなく、溶
接時に冷却水が分解され酸素が発生し、酸化−が生成さ
れ、その酸化物が溶接部に残留することが避けられない
。このことは、高靭性電縫管、高Ｃ鋼、高Ｍｎ鋼及びＣ
「を含む合金鋼等の電縫溶接の溶接品質を悪化させるこ
とになる。
［解決しようとする課題］
その解決方法として、特開昭 ６３−１３２７８１号公
報に開示されている方法がある。これは、冷却水を使用
すること無く、液化不活性ガスの気化熱により冷却する
ものでる。そして、実際に効果が認められ、高Ｃ鋼、高
Ｍｎ鋼の炭素鋼については実用上充分な品質が得られて
いる。しかしながら、高靭性電縫管の場合ｉこは、あ−
る程度靭性は向上するものの、実用上不充分である。
報に開示されている方法がある。これは、冷却水を使用
すること無く、液化不活性ガスの気化熱により冷却する
ものでる。そして、実際に効果が認められ、高Ｃ鋼、高
Ｍｎ鋼の炭素鋼については実用上充分な品質が得られて
いる。しかしながら、高靭性電縫管の場合ｉこは、あ−
る程度靭性は向上するものの、実用上不充分である。
さらに、特開昭６２−２１２０８２号公報に示されてい
るように、スクイズロールによる加圧前に、金属材又は
オーブンパイプの対向せられる両側端面の酸化物を除去
しても充分な効果が得られ無かった。
るように、スクイズロールによる加圧前に、金属材又は
オーブンパイプの対向せられる両側端面の酸化物を除去
しても充分な効果が得られ無かった。
本発明は上記のような問題点を解消できるようにした電
縫溶接方法を提供することをを課題とするものである。
縫溶接方法を提供することをを課題とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の電縫溶接方法は、フィンバス成形後とスクイズ
ロールとの間で、パイプ内面側のスケールを洗浄除去す
ると共に、電縫■スロート部に冷却水が無い状態で溶接
を行うことを特徴とするものである。
ロールとの間で、パイプ内面側のスケールを洗浄除去す
ると共に、電縫■スロート部に冷却水が無い状態で溶接
を行うことを特徴とするものである。
また、コイルの電＆１溶接時に溶融し、溶鋼が環流する
部分の内外面を、事前にディスケーリングした後に、Ｖ
スロート部に冷却水が無い状態で溶接を行うことを特徴
とするものである。
部分の内外面を、事前にディスケーリングした後に、Ｖ
スロート部に冷却水が無い状態で溶接を行うことを特徴
とするものである。
［作用］
上記従来技術の問題点を詳細に検討したところ、黒皮付
きのコイルを溶接した場合には、コイル内外表面の黒皮
（酸化物）が電縫溶接部に侵入し、電縫線上に残留し、
溶接部の靭性の向上が制限されることが分かった。
きのコイルを溶接した場合には、コイル内外表面の黒皮
（酸化物）が電縫溶接部に侵入し、電縫線上に残留し、
溶接部の靭性の向上が制限されることが分かった。
そこで、上記のように、溶接前にコイル表面の黒皮を除
去すると共に、溶接部に冷却水が無い状態で溶接するこ
とにより、溶接部の靭性を向上させることができる。
去すると共に、溶接部に冷却水が無い状態で溶接するこ
とにより、溶接部の靭性を向上させることができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照しなから説明する
。
。
コイルはフィンバスロール１によりオーブンパイプに最
終成形される。そして、シームガイド２にによりシーム
部が案内されて、溶接機３によりシーム部が溶着され、
スクイズロール４により完全に溶接される。
終成形される。そして、シームガイド２にによりシーム
部が案内されて、溶接機３によりシーム部が溶着され、
スクイズロール４により完全に溶接される。
この場合、フィンバス成形では、パイプが管径方向に圧
縮されるため、ホットコイルに密着しているスケールが
剥離する。
縮されるため、ホットコイルに密着しているスケールが
剥離する。
そこで、フィンパスロール１とシームガイド２との間に
設けられた内壁洗浄ノズル１１、例えば第２図示すミス
トノズルからミストを噴出させて、パイプ内面の側のス
ケールを洗浄、除去する。こうして、微細なスケールが
電縫溶接部に侵入することを防止する。
設けられた内壁洗浄ノズル１１、例えば第２図示すミス
トノズルからミストを噴出させて、パイプ内面の側のス
ケールを洗浄、除去する。こうして、微細なスケールが
電縫溶接部に侵入することを防止する。
そして、溶接Ｖスロート部に冷却水が入らないように、
例えば溶接装置を内部冷却して、溶接する。
例えば溶接装置を内部冷却して、溶接する。
上記の洗浄ノズルにより、スケールの侵入を防止できる
が、まだコイル内外表面に密着したスケールが残存して
いる場合がある。
が、まだコイル内外表面に密着したスケールが残存して
いる場合がある。
そこで、コイルの溶接時に溶融し、溶鋼が環流する部分
、即ちオーブンパイプの対向せられる両端面より数−一
の部分のスケールを事前にディスケーリングして溶接す
ることにより、微細スケールが電縫溶接部に侵入するこ
とを防止する。
、即ちオーブンパイプの対向せられる両端面より数−一
の部分のスケールを事前にディスケーリングして溶接す
ることにより、微細スケールが電縫溶接部に侵入するこ
とを防止する。
このディスケーリングは、オンラインでやっても、オフ
のスリッターライン等で行ってもよい。
のスリッターライン等で行ってもよい。
さらにコイル全面を行ってもよい。また、ディスケーリ
ング方法としては、ショツトブラスト、酸洗、メカニカ
ルデイスケーラ−、グラインダー等どの方法で行っても
よい。
ング方法としては、ショツトブラスト、酸洗、メカニカ
ルデイスケーラ−、グラインダー等どの方法で行っても
よい。
次に、本発明方法により、高靭性素材を溶接した場合の
溶接部の靭性を試験したデータを従来法と対比して第１
表に示す。
溶接部の靭性を試験したデータを従来法と対比して第１
表に示す。
本発明方法により、高靭性素材を溶接した場合の靭性が
大幅に向上している事が明らかである。
大幅に向上している事が明らかである。
［発明の効果コ
本発明の電縫溶接方法は上記のようなもので、溶接部の
靭性を向上させることができる。
靭性を向上させることができる。
第１図は本発明方法を実施するための設備の一例を示す
説明図、第２図は洗浄ノズルの一例を使用状態で示す説
明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ［
説明図、第２図は洗浄ノズルの一例を使用状態で示す説
明図である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ［
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フィンパス成形後とスクイズロールとの間で、パイ
プ内面側のスケールを洗浄除去すると共に、電縫Ｖスロ
ート部に冷却水が無い状態で溶接を行うことを特徴とす
る電縫溶接方法。 ２）コイルの電縫溶接時に溶融し、溶鋼が環流する部分
の内外面を、事前にディスケーリングした後に、Ｖスロ
ート部に冷却水が無い状態で溶接を行うことを特徴とす
る電縫溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30320690A JPH04178283A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 電縫溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30320690A JPH04178283A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 電縫溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04178283A true JPH04178283A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17918160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30320690A Pending JPH04178283A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 電縫溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04178283A (ja) |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP30320690A patent/JPH04178283A/ja active Pending
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