JPH04179103A - 超電導コイル装置 - Google Patents
超電導コイル装置Info
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- JPH04179103A JPH04179103A JP30353690A JP30353690A JPH04179103A JP H04179103 A JPH04179103 A JP H04179103A JP 30353690 A JP30353690 A JP 30353690A JP 30353690 A JP30353690 A JP 30353690A JP H04179103 A JPH04179103 A JP H04179103A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の１」的〕
（産業−１−の利用分野）
本発明は極低湿に冷却して用いられる超電導コイル装置
に関する。
に関する。
（従来の技術）
超電導コイル装置は超電導導体を巻枠に巻回し、層間に
スペーサを介在して形成されるが、主に交流あるいはパ
ルスを流す超電導コイル装置では、巻枠に過電流を発生
させないためにガラス繊維強化プラスチツタ（マトリツ
クスにエボ°キシ樹脂を使用）（以下Ｇ Ｆ ＲＰと略
す）を用いている。
スペーサを介在して形成されるが、主に交流あるいはパ
ルスを流す超電導コイル装置では、巻枠に過電流を発生
させないためにガラス繊維強化プラスチツタ（マトリツ
クスにエボ°キシ樹脂を使用）（以下Ｇ Ｆ ＲＰと略
す）を用いている。
（発明が解決しようとする課題）
超電導コイルは超電導導体の微細な動きによって、常電
導転移（クエンチ）するため、超電導導体が巻回による
テンションによって巻枠に押えつけられ固定されなけれ
ばな−らない。しかし、ＧＦＲＰ製の巻枠はコイル層間
のスペーサも含めて第１２図（ａ）、 （ｂ）に示した
ソレノイド状コイルのムク１−ルの様に超電導コイルを
冷却することにより熱収縮し、さらに、超電導コイルは
励磁時には′電磁力により、超電導導体に沿う方向すな
わちベクトルＡの方向に膨らみ、垂直な方向すなわちム
ク１−ルＢの方向に縮むため、励磁状態では、超電導コ
イル（１）が巻枠（２）より浮き上がり、クエンチし易
いという問題があった。この時、巻枠（２）がスペーサ
も含めて冷却によって超電導導体に沿う方向に膨張し、
垂直方向に収縮することができれば、励磁後も超電導導
体が巻枠に強固に抑えつけることができ、クエンチし難
い超電導コイル装置を提供することができる。
導転移（クエンチ）するため、超電導導体が巻回による
テンションによって巻枠に押えつけられ固定されなけれ
ばな−らない。しかし、ＧＦＲＰ製の巻枠はコイル層間
のスペーサも含めて第１２図（ａ）、 （ｂ）に示した
ソレノイド状コイルのムク１−ルの様に超電導コイルを
冷却することにより熱収縮し、さらに、超電導コイルは
励磁時には′電磁力により、超電導導体に沿う方向すな
わちベクトルＡの方向に膨らみ、垂直な方向すなわちム
ク１−ルＢの方向に縮むため、励磁状態では、超電導コ
イル（１）が巻枠（２）より浮き上がり、クエンチし易
いという問題があった。この時、巻枠（２）がスペーサ
も含めて冷却によって超電導導体に沿う方向に膨張し、
垂直方向に収縮することができれば、励磁後も超電導導
体が巻枠に強固に抑えつけることができ、クエンチし難
い超電導コイル装置を提供することができる。
本発明の目的は、冷却によって超電導導体に沿う方向に
膨張し、垂直な方向に収縮する巻枠およびスペーサを供
えたクエンチし難い超電導コイル装置を提供することに
ある。
膨張し、垂直な方向に収縮する巻枠およびスペーサを供
えたクエンチし難い超電導コイル装置を提供することに
ある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明において第１ｆ段と
しては、筒状の巻芯に超電導導体をソレノイド状に巻回
し極低温で使用する超電導コイル装置において、巻芯は
ポリエチレン繊維とガラス繊維、セラミック繊維等の無
機質繊維を混織した繊維強化プラスチックとする。
しては、筒状の巻芯に超電導導体をソレノイド状に巻回
し極低温で使用する超電導コイル装置において、巻芯は
ポリエチレン繊維とガラス繊維、セラミック繊維等の無
機質繊維を混織した繊維強化プラスチックとする。
また第２の手段としては、層間にスペーサを介して超電
導感体をソレノイド状に巻回し極低湿で使用する超電導
コイル装置において、スペーサはポリエチレン繊維とガ
ラス繊維、セラミック繊維等の無機質繊維を混織した繊
維強化プラスチックとする。
導感体をソレノイド状に巻回し極低湿で使用する超電導
コイル装置において、スペーサはポリエチレン繊維とガ
ラス繊維、セラミック繊維等の無機質繊維を混織した繊
維強化プラスチックとする。
（作 用）
このようにすると、第２図（ａ）に示したソレノイド状
超電導コイル装置のバク１〜ルＣの様に、冷却によって
、巻枠およびスペーサが超電導感体に沿う方向に膨張し
、バク１〜ルＤの様に垂直方向に大きく収縮する。この
ため超電導導体は巻回後よりさらに強い力で巻枠および
スペーサに押しつけられ、第２図（ｂ）に示したベクト
ルＡの様に励磁によって超電導コイルが超電導導体方向
に膨張し、垂直方向に収縮しても、巻回後と同程度の力
によって強固に超電導感体を巻芯およびスペーサに押え
つけておくことができる。このため、クエンチの発生を
皆無にすることができる。
超電導コイル装置のバク１〜ルＣの様に、冷却によって
、巻枠およびスペーサが超電導感体に沿う方向に膨張し
、バク１〜ルＤの様に垂直方向に大きく収縮する。この
ため超電導導体は巻回後よりさらに強い力で巻枠および
スペーサに押しつけられ、第２図（ｂ）に示したベクト
ルＡの様に励磁によって超電導コイルが超電導導体方向
に膨張し、垂直方向に収縮しても、巻回後と同程度の力
によって強固に超電導感体を巻芯およびスペーサに押え
つけておくことができる。このため、クエンチの発生を
皆無にすることができる。
（実施例）
実施例１
以ド本発明の第１の実施例について第１図を参照して説
明する。
明する。
たて糸をポリエチレン繊維、よこ糸をガラス繊維どした
クロスをたて糸が円筒状巻芯（２ａ）の周方向になる様
に用いてエポキシ樹脂を７１−リッグスとしてハンドレ
イアップ法により成型した円筒を巻芯とし、ＧＦＲＰ積
層板のフランジ（２ｂ）を、円筒状巻芯（２ａ）の両側
に、接着剤を塗布しねじ込んで巻枠（２）を形成する。
クロスをたて糸が円筒状巻芯（２ａ）の周方向になる様
に用いてエポキシ樹脂を７１−リッグスとしてハンドレ
イアップ法により成型した円筒を巻芯とし、ＧＦＲＰ積
層板のフランジ（２ｂ）を、円筒状巻芯（２ａ）の両側
に、接着剤を塗布しねじ込んで巻枠（２）を形成する。
この巻枠（２）の巻芯（２ａ）に超電導導体をコイル状
に複数層巻口して超電導コイル（１）を形成するのであ
るが、層間には巻芯と同様な構成で薄い織布状の繊維強
化プラスチックのスペーサ（３）を介在させる。巻枠（
２）と第１層の超電導コイル（＋、）との間の絶縁板（
４）には図示しない極低温冷媒であるヘリウムの通路を
設ける。このヘリウム通路は従来から行なわれたもので
ある。
に複数層巻口して超電導コイル（１）を形成するのであ
るが、層間には巻芯と同様な構成で薄い織布状の繊維強
化プラスチックのスペーサ（３）を介在させる。巻枠（
２）と第１層の超電導コイル（＋、）との間の絶縁板（
４）には図示しない極低温冷媒であるヘリウムの通路を
設ける。このヘリウム通路は従来から行なわれたもので
ある。
次に−１−記実施例１の作用を述べる。
この様にして形成された超電導コイル装置は、冷却する
ことによって、巻枠およびスペーサが、ポリエチレン繊
維に沿ったコイル周方向に膨張し、ポリエチレン繊維に
垂直な、コイル軸方向に大きく収縮する。この作用につ
いて第３図にＧＦＲＰとポリエチレン繊維強化プラスチ
ック （マトリックスエポキシ）の冷却による熱収縮率
を示す。ポリエチレン繊維強化プラスチックは、繊維に
沿う方向に熱膨張し、繊維に垂直な方向に熱収縮し、し
かも熱収縮率はＧＦＨＰに比べ非常に太きい。このため
、巻芯およびスペーサを超電導導体に沿う方向にポリエ
チレン繊維を入れたプラスチックによって製作すること
によって、超電導導体に沿う方向に膨張し、垂直な方向
に収縮する巻枠（２）およびスペーサ（３）を得ること
ができる。（尚、導体に垂直な方向の繊維はガラス繊維
又はセラミック繊維等の無機質の繊維を用いてもよい。
ことによって、巻枠およびスペーサが、ポリエチレン繊
維に沿ったコイル周方向に膨張し、ポリエチレン繊維に
垂直な、コイル軸方向に大きく収縮する。この作用につ
いて第３図にＧＦＲＰとポリエチレン繊維強化プラスチ
ック （マトリックスエポキシ）の冷却による熱収縮率
を示す。ポリエチレン繊維強化プラスチックは、繊維に
沿う方向に熱膨張し、繊維に垂直な方向に熱収縮し、し
かも熱収縮率はＧＦＨＰに比べ非常に太きい。このため
、巻芯およびスペーサを超電導導体に沿う方向にポリエ
チレン繊維を入れたプラスチックによって製作すること
によって、超電導導体に沿う方向に膨張し、垂直な方向
に収縮する巻枠（２）およびスペーサ（３）を得ること
ができる。（尚、導体に垂直な方向の繊維はガラス繊維
又はセラミック繊維等の無機質の繊維を用いてもよい。
）このため超電導コイルが励磁時に、電磁力によって、
コイル周方向に膨張し、コイル軸方向に収縮しても、超
電導コイルが巻枠から浮き」−がることが無くなる。
コイル周方向に膨張し、コイル軸方向に収縮しても、超
電導コイルが巻枠から浮き」−がることが無くなる。
このため、励磁状態においても超電導導体が強固に巻枠
に押えつけられているため、超′ｔＭ、専導体が微動さ
えできなくなり、そしてフランジ（２６）をＧ Ｆ Ｉ
Ｉ Ｐにしたときは、巻枠（２）の強度が大になる効果
が得られる。従って、超電導コイルがクエンチすること
が皆無になるという信頼性の高い超電導コイル装置が得
られる。
に押えつけられているため、超′ｔＭ、専導体が微動さ
えできなくなり、そしてフランジ（２６）をＧ Ｆ Ｉ
Ｉ Ｐにしたときは、巻枠（２）の強度が大になる効果
が得られる。従って、超電導コイルがクエンチすること
が皆無になるという信頼性の高い超電導コイル装置が得
られる。
また、横断面が円形でなく、長丸状の超電導コイル装置
にしてもよい。
にしてもよい。
そしてまた、巻枠（２）のフランジ（２ｂ）は巻芯（２
ａ）と同一材料で、一体に形成してもよい。
ａ）と同一材料で、一体に形成してもよい。
実施例２
第４図および第５図は第２の実施例のスペーサ（３）を
示す。これは導体に沿った方向の繊維（つまりたて条）
にポリエチレン繊維（６）を主体にし、ガラス繊維（５
）を従にし、導体に垂直な方向にはその逆にして巻型（
７）に巻回し、エポキシ樹脂をマトリックスとして使用
した強化プラスチックの絶縁物（４）とスペーサ（３）
の場合であり、この場合も超電導コイルを更に強固に拘
束することが出来る。
示す。これは導体に沿った方向の繊維（つまりたて条）
にポリエチレン繊維（６）を主体にし、ガラス繊維（５
）を従にし、導体に垂直な方向にはその逆にして巻型（
７）に巻回し、エポキシ樹脂をマトリックスとして使用
した強化プラスチックの絶縁物（４）とスペーサ（３）
の場合であり、この場合も超電導コイルを更に強固に拘
束することが出来る。
他は実施例１と同様である。
実施例３
第６図ないし第８図は、それぞれ異なる織り方をしたス
ペーサ（３）を示す。
ペーサ（３）を示す。
第６図は、たて糸、よこ糸共にポリエチレン繊維（６）
、ガラス繊維（５）をある間隔で織り込んだもので、ガ
ラス繊維（５）をポリエチレン繊維（６）の２０〜３５
％の本数にしたスペーサ（３）を作ると、大形の超電導
コイル装置に対して低温におけるポリエチレン繊維（ｆ
３）の伸びとガラス繊維（５）の縮みによる一定の外力
として超電導コイルを拘束することが出来る。第７図お
よび第８図はたて糸をポリエチレン繊維（６）を主とし
、よこ糸をガラス繊維（５）を従として、クロスを繊り
込んだもので、この織物を超電導コイルの層間に巻込ん
で繊維強化プラスチツク状にする。
、ガラス繊維（５）をある間隔で織り込んだもので、ガ
ラス繊維（５）をポリエチレン繊維（６）の２０〜３５
％の本数にしたスペーサ（３）を作ると、大形の超電導
コイル装置に対して低温におけるポリエチレン繊維（ｆ
３）の伸びとガラス繊維（５）の縮みによる一定の外力
として超電導コイルを拘束することが出来る。第７図お
よび第８図はたて糸をポリエチレン繊維（６）を主とし
、よこ糸をガラス繊維（５）を従として、クロスを繊り
込んだもので、この織物を超電導コイルの層間に巻込ん
で繊維強化プラスチツク状にする。
この場合にも冷却することによって、第３図のようにポ
リエチレン繊維（６）は伸び、ガラス繊維（５）は縮む
性質を有しているので、 ソレノイド状超電導コイルに
は内圧としてと、軸方向からの外圧として働きコイルを
拘束することになり、クエンチしにくくなる。また大形
超電導コイル装置では、巻枠（２）の大きさも大きく、
長さも長くなる＝７− 傾向があるため、冷却すると変形址が大きくなる。
リエチレン繊維（６）は伸び、ガラス繊維（５）は縮む
性質を有しているので、 ソレノイド状超電導コイルに
は内圧としてと、軸方向からの外圧として働きコイルを
拘束することになり、クエンチしにくくなる。また大形
超電導コイル装置では、巻枠（２）の大きさも大きく、
長さも長くなる＝７− 傾向があるため、冷却すると変形址が大きくなる。
このために第７図、第８図のようにたて糸なポリエチレ
ン繊維（６）を主体とし、カラス繊維（５）を従とした
コンバイン１〜糸で、よこ糸も同しような組合せで伸び
縮みを調整して、コイルに加わる内外力を調整すること
も可能となる。このため、たて糸とよこ糸の配合比は一
般に初期張力の変化を残存させるためにも５０％の張力
内に押えるべきである。
ン繊維（６）を主体とし、カラス繊維（５）を従とした
コンバイン１〜糸で、よこ糸も同しような組合せで伸び
縮みを調整して、コイルに加わる内外力を調整すること
も可能となる。このため、たて糸とよこ糸の配合比は一
般に初期張力の変化を残存させるためにも５０％の張力
内に押えるべきである。
実施例４
第９図に第４の実施例を示す。
これは織り物の材料を変えた繊維強化プラスチックの第
１、第２のスペーサ（３ａ）、 （３ｂ）を二重、（あ
るいは三重など多重）に重ねた場合であり、強化用の繊
維を変えた織物での組合せとしても低温での変形址を変
えることが出来る。
１、第２のスペーサ（３ａ）、 （３ｂ）を二重、（あ
るいは三重など多重）に重ねた場合であり、強化用の繊
維を変えた織物での組合せとしても低温での変形址を変
えることが出来る。
実施例５
また、−枚の繊維強化プラスチックでスペーサ（３）を
形成する場合には第１０図、第１１図のように第６図、
第７１５！ｌ、第８図のような繊物を巻重ねるか、突き
合せて作ることが出来る。
形成する場合には第１０図、第１１図のように第６図、
第７１５！ｌ、第８図のような繊物を巻重ねるか、突き
合せて作ることが出来る。
以上説明したように、本発明によれば、超電導コイルの
冷却、励磁による変形を、請求項１においては巻芯、請
求項２においてはスペーサが冷却によって補うように変
形し、いずれも励磁状態において、超電導コイルを巻芯
やスペーサに強固に押えつけておくことができるので、
超電導導体の微動によるクエンチが皆無な超電導コイル
装置が得られる。
冷却、励磁による変形を、請求項１においては巻芯、請
求項２においてはスペーサが冷却によって補うように変
形し、いずれも励磁状態において、超電導コイルを巻芯
やスペーサに強固に押えつけておくことができるので、
超電導導体の微動によるクエンチが皆無な超電導コイル
装置が得られる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す縦断面図、第２図
（ａ）および（ｂ）は第１図の作用を説明する説明図、
第３図はガラスおよびポリエチレンの繊維強化プラスチ
ックの繊維方向熱収縮率を示す曲線図、第４図および第
５図は第２の実施例を示す縦断面図および要部断面斜視
図、第６図ないし第８図は第３の実施例のそれぞれ異な
る織り方をしたスペーサの要部を示す平面図５第９図は
第４の実施例を示すスペーサの横断面図、第１０図およ
び第１１図は第５の実施例のそれぞれ異なるスペーサの
形状を示す横断面図、第１２図（ａ）、 （ｂ）は従来
例の超電導コイルと巻枠との間に隙間が出来る状態を示
す説明図である。 １・・−超電導コイル、 ２ａ・・巻芯、２ｂ・
フランジ、 ２・・・巻枠、３・スペーサ、
４・・・絶縁物、５・・・ガラス繊維、
６・・・ポリエチレン繊維。 代理人 弁理士 大 胡 典 夫 ！ 、ＣＤ ヒ ｔ →
−第６図 第４図 第５図 ３ａ ％２のス■−す 特開平４．−１７９１０３ （７） 第１０図
（ａ）および（ｂ）は第１図の作用を説明する説明図、
第３図はガラスおよびポリエチレンの繊維強化プラスチ
ックの繊維方向熱収縮率を示す曲線図、第４図および第
５図は第２の実施例を示す縦断面図および要部断面斜視
図、第６図ないし第８図は第３の実施例のそれぞれ異な
る織り方をしたスペーサの要部を示す平面図５第９図は
第４の実施例を示すスペーサの横断面図、第１０図およ
び第１１図は第５の実施例のそれぞれ異なるスペーサの
形状を示す横断面図、第１２図（ａ）、 （ｂ）は従来
例の超電導コイルと巻枠との間に隙間が出来る状態を示
す説明図である。 １・・−超電導コイル、 ２ａ・・巻芯、２ｂ・
フランジ、 ２・・・巻枠、３・スペーサ、
４・・・絶縁物、５・・・ガラス繊維、
６・・・ポリエチレン繊維。 代理人 弁理士 大 胡 典 夫 ！ 、ＣＤ ヒ ｔ →
−第６図 第４図 第５図 ３ａ ％２のス■−す 特開平４．−１７９１０３ （７） 第１０図
Claims (2)
- （１）筒状の巻芯に超電導導体をソレノイド状に巻回し
極低温で使用する超電導コイル装置において、巻芯はポ
リエチレン繊維とガラス繊維、セラミック繊維等の無機
質繊維を混織した繊維強化プラスチックとしたことを特
徴とする超電導コイル装置。 - （２）層間にスペーサを介して超電導導体をソレノイド
状に巻回し極低温で使用する超電導コイル装置において
、スペーサはポリエチレン繊維とガラス繊維、セラミッ
ク繊維等の無機質繊維を混織した繊維強化プラスチック
としたことを特徴とする超電導コイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353690A JP2839698B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 超電導コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30353690A JP2839698B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 超電導コイル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04179103A true JPH04179103A (ja) | 1992-06-25 |
| JP2839698B2 JP2839698B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=17922175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30353690A Expired - Lifetime JP2839698B2 (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 超電導コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839698B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126846A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Toyobo Co Ltd | 極低温繊維強化プラスチック材 |
| FR2733347A1 (fr) * | 1995-04-24 | 1996-10-25 | Toyo Boseki | Corps en matiere plastique renforcee par des fibres pour bobine supraconductrice |
| JP2008140900A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイル |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP30353690A patent/JP2839698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06126846A (ja) * | 1992-10-20 | 1994-05-10 | Toyobo Co Ltd | 極低温繊維強化プラスチック材 |
| FR2733347A1 (fr) * | 1995-04-24 | 1996-10-25 | Toyo Boseki | Corps en matiere plastique renforcee par des fibres pour bobine supraconductrice |
| JP2008140900A (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導コイル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2839698B2 (ja) | 1998-12-16 |
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