JPH041793B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ コークス化プロセスにおいてコレクテイン
グ・メインおよび前冷却器中で熱い粗ガスの冷却
の間に生じる水を塩濃度の高い小さい画分と塩濃
度の低い大きい画分とに分ける方法において、 (a) 粗ガスを受器中で冷却後、さらに冷却するた
め前冷却器中へ入る前に、まず電気集塵機に通
し、 (b) コレクテイング・メイン凝縮液と電気集塵機
流出物とをタール分離器中で合流させ、 (c) 前冷却器凝縮液を部分的にコレクテイング・
メイン循環路に戻し、残りを塩濃度の低い画分
としてさらに処理し、 (d) タール分離器の水相を部分的に塩濃度の高い
画分としてさらに処理することを特徴とする、
コークス化プロセスにおいて生じる水を塩濃度
の高い小さい画分と塩濃度の低い大きい画分と
に分ける方法。 ２ 粗ガスを電気集塵機から出た後、幾つかの前
冷却器中で分別冷却することを特徴とする、請求
の範囲第１項記載の方法。 明細書 本発明は、請求の範囲第１項による、コークス
化プロセスにおいて生じる炭水（Kohlewasser）
を塩濃度の高い小さい画分と塩濃度の低い大きい
画分とに分ける方法に関する。 石炭のコークス化の際には、一般に石炭１トン
あたり140の炭水が生じるが、これは約100が
もとの石炭水分からのもので、約40がコークス
化の際に生成したものである。さらに、コークス
化の際には、たとえばNH₃、H₂SおよびHCNの
ような揮発性有害物のほかに、主としてたとえば
NH₄Clのようないわゆる固定塩も生成し、該塩
はガス凝縮液に溶解し、脱着的プロセスによつて
これから再び除去することができない。従つて、
たとえばストリツパー中での脱フエノールまたは
ストリツピングのような浄化工程により生じるガ
ス凝縮液を再び用水として使用することはこれま
で不可能であるが、その理由は該凝縮液の塩分が
石灰またはアルカリで固定アンモニアを遊離した
後も未変化のまま高濃度で残留するからである。 通常、コークス工場では上昇管から来る約800
℃の熱いガスはコレクテイング・メイン中で循環
されるガス凝縮液によつて約80℃の露点まで冷却
される。この場合、固定塩は一部だけが循環凝縮
液に入り、残りはガスと一緒に冷却器凝縮液に入
るので、ガス凝縮液を塩含有画分と塩不含画分と
に分けるのは不可能である。 粗ガスをコレクテイング・メインと前冷却器と
の間で洗浄して、ガスから固定塩を分離する、固
定塩のない凝縮液の製造法は公知である（米国特
許第1747616号明細書）。しかし、1922年からのこ
の作業法の研究で、この作業法は成果を有しない
ことが判明した。その理由は固定塩は、洗浄工程
で分離することができないエーロゾルの形で存在
するからである。 従つて、本発明の根底をなす課題は、コレクテ
イング・メインでの凝縮液噴射の際に分離しなか
つた固定塩を、ガス凝縮の前に、前冷却器中でガ
スから除去して、コークス化の際に生じる水の大
部分を塩不含で得、さらに浄化工程後に用水とし
てコークス炉運転に戻すことができるようにする
ことである。 この課題は、請求の範囲第１項による特徴を有
する方法によつて解決される。その他の実施態様
および改良は、請求の範囲第２項の特徴によつて
行なわれる。 コークス炉粗ガスをコレクテイング・メインと
前冷却器との間で電気集塵機に通すことによつ
て、固定塩は96％以上まで水蒸気飽和粗ガスから
分離される。 図面につき、本発明を詳述する。 図は、コークス炉の後のガス浄化を略示する。 コレクテイング・メイン１中で凝縮したタール
および水の循環は、導管２によりタール分離器３
に、さらに導管４を経てコレクテイング・メイン
１に戻つて行なわれる。これとは異なり、ガス気
流はコレクテイング・メイン１から電気集塵機５
を通つて前冷却器６に入る。電気集塵機５の流出
物は、導管７によりコレクテイング・メイン循環
路、たとえばタール分離器３中へ導かれる。前冷
却器６において得られる凝縮液は、実際に固定塩
を有せず、分離して引続き処理される。 前冷却器凝縮後の一部は、導管８によりコレク
テイング・メイン循環路、たとえばここに図示さ
れているように、コレクテイング・メイン１に戻
される。その理由は炭水のほかに、あらかじめコ
レクテイング・メイン１中で熱い粗ガスを冷却す
るために蒸発した水蒸気も凝縮分離するからであ
る。 しかし、この作業法では、コレクテイング・メ
イン循環路中で固定塩濃度の増加が起き、タール
分離の際に困難を生じうる。このため、導管９に
より連続的に、濃化度に相応する液体量がコレク
テイング・メイン循環路から取出される。この量
は、付加的に導管８によつて戻される冷却器凝縮
液によつて補償される。 前冷却器循環路から導管９によつて取出された
水量は、たとえばストリツパー中でその揮発性有
害物が除去され、石灰、苛性ソーダまたは炭酸ナ
トリウムの添加の際に固定アンモニアも除去さ
れ、脱フエノール後に排出される。比較的僅かな
水量であるので、この溶液は、固定塩を固形物と
して得るために、蒸発濃縮することもできる。 前冷却器中で得られた凝縮液は、場合によりガ
ス浄化装置中で使用後、その揮発性有害物を除去
し、十分な生物学的浄化、逆滲透後、脱フエノー
ルまたは活性炭での浄化後、用水としてたとえば
コークス消火のために、または冷却水としてコー
クス工場で使用することができる。 本発明による方法においては前冷却器６中でナ
フタリンの沈澱物が生起しうるので、本発明の１
実施形によれば、幾つかの前冷却器６中でガスの
分別凝縮を実施する。この場合、ガスは第１の前
冷却器中で、凝縮分離した（約70℃）水量を用水
として利用することができる程度に冷却されるに
すぎない。環境温度に冷却する場合、ナフタリン
の沈澱物をさけるために、第２冷却器はタールま
たはタール・アンモニア・水混合液で濯流する。
次いで、第２冷却器の流出液は導管８によりコレ
クテイング・メイン循環路、たとえばコレクテイ
ング・メイン１中へ戻される。 次表は、コレクテイング・メイン１と前冷却器
６と間のガス組成に対する本発明による電気集塵
機の作用を示す。 次のデータを有する電気集塵機なしおよび集塵
機後方の粗ガス組成： 高さ：6.5ｍ；直径：1.08ｍ；55個のハネカムに
細分；ガス通過量：1000m³（Ｎ）／ｈ；直流電
圧：57kV・ｓ

【表】 タール分

【表】