JPH0417B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417B2 JPH0417B2 JP59252440A JP25244084A JPH0417B2 JP H0417 B2 JPH0417 B2 JP H0417B2 JP 59252440 A JP59252440 A JP 59252440A JP 25244084 A JP25244084 A JP 25244084A JP H0417 B2 JPH0417 B2 JP H0417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- expanded particles
- particles
- density
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
Landscapes
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、ヘルメツトのシエル内面に嵌装され
る、ヘルメツト用フオームスチレン製衝撃吸収ラ
イナの成形方法に関する。
る、ヘルメツト用フオームスチレン製衝撃吸収ラ
イナの成形方法に関する。
(2) 従来の技術
従来、異種層を持つフオームスチレン成形体の
製造に当つては、各層を個別に成形した後、異種
層相互を重合し接着剤により接着することが行わ
れる。
製造に当つては、各層を個別に成形した後、異種
層相互を重合し接着剤により接着することが行わ
れる。
(3) 発明が解決しようとする課題
従来の方法で、例えば前頭部外面に凹部を有す
るドーム状の低密度の第１層と、前記凹部を埋め
て前記第１層に結合される高密度の第２層とより
構成されるフオームスチレン製衝撃吸収ライナを
成形しようとすると、成形型を多く必要とするば
かりでなく、作業工程が多いため、製品コストが
高くつく問題がある。
るドーム状の低密度の第１層と、前記凹部を埋め
て前記第１層に結合される高密度の第２層とより
構成されるフオームスチレン製衝撃吸収ライナを
成形しようとすると、成形型を多く必要とするば
かりでなく、作業工程が多いため、製品コストが
高くつく問題がある。
そこで、本発明は、成形には一式の成形型で足
り、しかも接着工程を行わずとも異種層相互を結
着し得るようにした作業効率の極めて高い、ヘル
メツト用フオームスチレン製衝撃吸収ライナの成
形方法を提供することを目的とする。
り、しかも接着工程を行わずとも異種層相互を結
着し得るようにした作業効率の極めて高い、ヘル
メツト用フオームスチレン製衝撃吸収ライナの成
形方法を提供することを目的とする。
Ｂ 発明の構成
(1) 課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、前頭部外
面に凹部を有するドーム状の低密度の第１層と、
前記凹部を埋めて前記第１層に結合される高密度
の第２層とより構成されて、ヘルメツトのシエル
内面に嵌装されるヘルメツト用フオームスチレン
製衝撃吸収ライナの成形方法であつて、開閉可能
な成形型と、該成形型内に、前記第２層に対応し
た成形面を突出させた芯型とで、前記第１層に対
応したキヤビテイを画成し、そのキヤビテイ内に
フオームスチレンの第１予備発泡粒子を充填する
工程と、その第１予備発泡粒子を、その粒子相互
が局部的に融着する程度に加熱、膨張させる工程
と、前記芯型を前記キヤビテイから退去させて、
その跡に形成される前記凹部に前記第１予備発泡
粒子よりも予備発泡倍数の小さい、フオームスチ
レンの第２予備発泡粒子を充填する工程と、前記
第１及び第２予備発泡粒子を加熱、膨張させてそ
れら粒子を全面的に融着する工程とを有すること
を特徴とする。
面に凹部を有するドーム状の低密度の第１層と、
前記凹部を埋めて前記第１層に結合される高密度
の第２層とより構成されて、ヘルメツトのシエル
内面に嵌装されるヘルメツト用フオームスチレン
製衝撃吸収ライナの成形方法であつて、開閉可能
な成形型と、該成形型内に、前記第２層に対応し
た成形面を突出させた芯型とで、前記第１層に対
応したキヤビテイを画成し、そのキヤビテイ内に
フオームスチレンの第１予備発泡粒子を充填する
工程と、その第１予備発泡粒子を、その粒子相互
が局部的に融着する程度に加熱、膨張させる工程
と、前記芯型を前記キヤビテイから退去させて、
その跡に形成される前記凹部に前記第１予備発泡
粒子よりも予備発泡倍数の小さい、フオームスチ
レンの第２予備発泡粒子を充填する工程と、前記
第１及び第２予備発泡粒子を加熱、膨張させてそ
れら粒子を全面的に融着する工程とを有すること
を特徴とする。
(2) 作用
上記構成によれば、上記芯型付成形型内で第１
予備発泡粒子により第１層を、また第２予備発泡
粒子により第２層をそれぞれ成形すると同時に、
第１、第２両層を、その両層の広い境界面全面に
亘つて極めて強固に融着することができる。しか
も成形後の衝撃吸収ライナの特に前頭部では、内
側の低密度の第１層により比較的小さな衝撃エネ
ルギを吸収しながら、外側の高密度の第２層によ
り比較的大きな衝撃エネルギを吸収することがで
きるから、使用者の頭部に大きな衝撃力を与える
ことなく大きな衝撃エネルギを吸収することがで
きる。
予備発泡粒子により第１層を、また第２予備発泡
粒子により第２層をそれぞれ成形すると同時に、
第１、第２両層を、その両層の広い境界面全面に
亘つて極めて強固に融着することができる。しか
も成形後の衝撃吸収ライナの特に前頭部では、内
側の低密度の第１層により比較的小さな衝撃エネ
ルギを吸収しながら、外側の高密度の第２層によ
り比較的大きな衝撃エネルギを吸収することがで
きるから、使用者の頭部に大きな衝撃力を与える
ことなく大きな衝撃エネルギを吸収することがで
きる。
また特に上記第１、第２層の密度差は、その両
層をそれぞれ構成する、フオームスチレンの第
１、第２予備発泡粒子の予備発泡倍数を上記の如
く相異ならせるだけ容易に得られる。
層をそれぞれ構成する、フオームスチレンの第
１、第２予備発泡粒子の予備発泡倍数を上記の如
く相異ならせるだけ容易に得られる。
(3) 実施例
以下、図面により本発明の一実施例について説
明する。
明する。
先ず、第１図において、本発明方法により製造
される衝撃吸収ライナを備えたヘルメツトについ
て述べると、ヘルメツト１は、硬質強化樹脂製の
シエル２と、このシエル２の内面に嵌装されるフ
オームスチレン製の衝撃吸収ライナ３とから構成
される。また、その衝撃吸収ライナ３は、前頭部
外面に凹部４ａを有するドーム状の低密度の第１
層４と、上記凹部４ａを埋めて第１層４と結着さ
れる高密度の第２層５とから構成される。
される衝撃吸収ライナを備えたヘルメツトについ
て述べると、ヘルメツト１は、硬質強化樹脂製の
シエル２と、このシエル２の内面に嵌装されるフ
オームスチレン製の衝撃吸収ライナ３とから構成
される。また、その衝撃吸収ライナ３は、前頭部
外面に凹部４ａを有するドーム状の低密度の第１
層４と、上記凹部４ａを埋めて第１層４と結着さ
れる高密度の第２層５とから構成される。
したがつて、衝撃吸収ライナ３の特に前頭部で
は、低密度の第１層４により比較的小さな衝撃エ
ネルギを吸収し、高密度の第２層により比較的大
きな衝撃エネルギを吸収することができ、その結
果、使用者の頭部に大きな衝撃力を与えることな
く大きな衝撃エネルギを吸収することができる。
は、低密度の第１層４により比較的小さな衝撃エ
ネルギを吸収し、高密度の第２層により比較的大
きな衝撃エネルギを吸収することができ、その結
果、使用者の頭部に大きな衝撃力を与えることな
く大きな衝撃エネルギを吸収することができる。
次に前記衝撃吸収ライナ３の成形装置について
述べると、第２図において、成形装置は、固定の
雌型６と、昇降可能な雄型７とを備えており、両
型６，７は閉じられた時、その相互間に前記衝撃
吸収ライナ３の第１層４成形のためのキヤビテイ
８を画成する。各型６，７は中空になつており、
それらの中空部６ａ，７ａに連なる蒸気供給装置
９、冷却水供給装置１０および冷却空気供給装置
１１が各型６，７に接続され、また各型６，７に
は中空部６ａ，７ａとキヤビテイ８間を連通する
多数の細孔１２，１２…，１３，１３…がそれぞ
れ穿設される。
述べると、第２図において、成形装置は、固定の
雌型６と、昇降可能な雄型７とを備えており、両
型６，７は閉じられた時、その相互間に前記衝撃
吸収ライナ３の第１層４成形のためのキヤビテイ
８を画成する。各型６，７は中空になつており、
それらの中空部６ａ，７ａに連なる蒸気供給装置
９、冷却水供給装置１０および冷却空気供給装置
１１が各型６，７に接続され、また各型６，７に
は中空部６ａ，７ａとキヤビテイ８間を連通する
多数の細孔１２，１２…，１３，１３…がそれぞ
れ穿設される。
雌型６には、前記第１層４の頂部に当る部分か
らキヤビテイ８に予備発泡粒子を送入するための
第１インジエクタ１５が取付けられる。
らキヤビテイ８に予備発泡粒子を送入するための
第１インジエクタ１５が取付けられる。
さらに雌型６には、前記第２層５に対応した成
形面１９ａを有し前記凹部４ａに対応する部分で
キヤビテイ８に出没可能の芯型１９と、その芯型
１９からキヤビテイ８に発泡粒子を送入するため
の第２インジエクタ１６とが設けられ、芯型１９
にも中空部６ａとキヤビテイ８間を連通する多数
の細孔１４，１４…が穿設される。
形面１９ａを有し前記凹部４ａに対応する部分で
キヤビテイ８に出没可能の芯型１９と、その芯型
１９からキヤビテイ８に発泡粒子を送入するため
の第２インジエクタ１６とが設けられ、芯型１９
にも中空部６ａとキヤビテイ８間を連通する多数
の細孔１４，１４…が穿設される。
第２インジエクタ１６は、芯型１９に一体的に
連結されると共に、雌型６に摺動自在に支承さ
れ、そして流体圧シリンダ２０の駆動ピストンに
連結される。この流体圧シリンダ２０の駆動ピス
トンを往復動させると、第２インジエクタ１６を
介して芯型１９をキヤビテイ８への突出位置と、
それからの退去位置とに移動することができる。
連結されると共に、雌型６に摺動自在に支承さ
れ、そして流体圧シリンダ２０の駆動ピストンに
連結される。この流体圧シリンダ２０の駆動ピス
トンを往復動させると、第２インジエクタ１６を
介して芯型１９をキヤビテイ８への突出位置と、
それからの退去位置とに移動することができる。
さて、衝撃吸収ライナ３の成形工程について説
明すると、先ず第２図に示すように、雌雄両型
６，７を閉じ、芯型１９の成形面１９ａをキヤビ
テイ８に突出させた状態で、第１インジエクタ１
５を通してキヤビテイ８に予備発泡倍数が比較的
大きい、フオームスチレンの第１予備発泡粒子１
７を充填し、次いで、蒸気供給装置９を作動して
各型６，７の中空部６ａ，７ａに高温の水蒸気を
供給する。すると、その水蒸気が細孔１２，１
３，１４からキヤビテイ８に進入して第１予備発
泡粒子１７を効率よく加熱、膨張させるが、その
加熱時間を制御して第２予備発泡粒子１７が相互
に局部的に融着を起こす段階で、水蒸気の供給を
停止すると共に、冷却水供給装置１０を作動して
中空部６ａ，７ａに冷却水を供給することにより
第１予備発泡粒子１７の膨張を一時抑制する。こ
のような水冷に代えて、冷却空気供給装置１１を
作動して空冷を行つてもよい。
明すると、先ず第２図に示すように、雌雄両型
６，７を閉じ、芯型１９の成形面１９ａをキヤビ
テイ８に突出させた状態で、第１インジエクタ１
５を通してキヤビテイ８に予備発泡倍数が比較的
大きい、フオームスチレンの第１予備発泡粒子１
７を充填し、次いで、蒸気供給装置９を作動して
各型６，７の中空部６ａ，７ａに高温の水蒸気を
供給する。すると、その水蒸気が細孔１２，１
３，１４からキヤビテイ８に進入して第１予備発
泡粒子１７を効率よく加熱、膨張させるが、その
加熱時間を制御して第２予備発泡粒子１７が相互
に局部的に融着を起こす段階で、水蒸気の供給を
停止すると共に、冷却水供給装置１０を作動して
中空部６ａ，７ａに冷却水を供給することにより
第１予備発泡粒子１７の膨張を一時抑制する。こ
のような水冷に代えて、冷却空気供給装置１１を
作動して空冷を行つてもよい。
それから流体圧シリンダ２０の操作により芯型
１９を後退させて凹部４ａをつくり、第２インジ
エクタ１６を通してその凹部４ａに予備発泡倍数
が比較的小さい、フオームスチレンの第２予備発
泡粒子１８を充填する。そして、再び蒸気供給装
置９を作動し、高温の水蒸気の作用により第１、
第２両予備発泡粒子１７，１８を効率よく加熱、
膨張させ、粒子相互を全面的に融着する。
１９を後退させて凹部４ａをつくり、第２インジ
エクタ１６を通してその凹部４ａに予備発泡倍数
が比較的小さい、フオームスチレンの第２予備発
泡粒子１８を充填する。そして、再び蒸気供給装
置９を作動し、高温の水蒸気の作用により第１、
第２両予備発泡粒子１７，１８を効率よく加熱、
膨張させ、粒子相互を全面的に融着する。
こうして第１予備発泡粒子１７により前記第１
層４が成形され、第２予備発泡粒子１８により前
記第２層５が成形されるが、前者の粒子１７は予
備発泡倍数が大きく、後者の粒子１８は予備発泡
倍数が小さいため、第１層４は低密度、第２層５
は高密度に成形されることになる。
層４が成形され、第２予備発泡粒子１８により前
記第２層５が成形されるが、前者の粒子１７は予
備発泡倍数が大きく、後者の粒子１８は予備発泡
倍数が小さいため、第１層４は低密度、第２層５
は高密度に成形されることになる。
ところで、第２予備発泡粒子１８は、予備発泡
倍数が第１予備発泡粒子１７より小さいため、こ
れらの加熱、膨張の際、第２予備発泡粒子１８が
第１予備発泡粒子１７の膨張を適度に抑制するこ
とになり、その結果、第１層４の、第２層５に厚
み方向で隣接する部分の密度は、第１層４の他の
部分と第２層５との中間値をとる。
倍数が第１予備発泡粒子１７より小さいため、こ
れらの加熱、膨張の際、第２予備発泡粒子１８が
第１予備発泡粒子１７の膨張を適度に抑制するこ
とになり、その結果、第１層４の、第２層５に厚
み方向で隣接する部分の密度は、第１層４の他の
部分と第２層５との中間値をとる。
その後、冷却水供給装置１０および冷却空気供
給装置１１を順次作動して水冷、空冷、放冷の過
程を経てから型開きを行い、キヤビテイ８から成
形品、即ち衝撃吸収ライナ３を取出す。
給装置１１を順次作動して水冷、空冷、放冷の過
程を経てから型開きを行い、キヤビテイ８から成
形品、即ち衝撃吸収ライナ３を取出す。
Ｃ 発明の効果
以上のように本発明によれば、前頭部外面に凹
部を有するドーム状の低密度の第１層と、前記凹
部を埋めて前記第１層に結合される高密度の第２
層とより構成されて、ヘルメツトのシエル内面に
嵌装されるヘルメツト用フオームスチレン衝撃吸
収ライナの成形方法であつて、開閉可能な成形型
と、外成形型内に、前記第２層に対応した成形面
を突出させた芯型とで、前記第１層に対応したキ
ヤビテイを画成し、そのキヤビテイ内にフオーム
スチレンの第１予備発泡粒子を充填する工程と、
その第１予備発泡粒子を、その粒子相互が局部的
に融着する程度に加熱、膨張させる工程と、前記
芯型を前記キヤビテイから退去させて、その跡に
形成される前記凹部に前記第１予備発泡粒子より
も予備発泡倍数の小さい、フオームスチレンの第
２予備発泡粒子を充填する工程と、前記第１及び
第２予備発泡粒子を加熱、膨張させてそれら粒子
を全面的に融着する工程とを有するので、上記芯
型付成形型内で第１予備発泡粒子により第１層
を、また第２予備発泡粒子により第２層をそれぞ
れ成形すると同時に、第１、第２両層を、その両
層の広い境界面全面に亘つて極めて強固に融着す
ることができ、従つて成形型が一式で足りると共
に特別な装着工程が不要であるから、第１、第２
層間に剥離のない高品質の衝撃吸収ライナを安価
に成形することができる。しかも成形後の衝撃吸
収ライナの特に前頭部では、内側の低密度の第１
層により比較的小さな衝撃エネルギを吸収しなが
ら、外側の高密度の第２層により比較的大きな衝
撃エネルギを吸収することができ、従つて使用者
の頭部に大きな衝撃力を与えることなく大きな衝
撃エネルギを吸収することができ、また第２層は
ライナの外側にあつて、ライナのシエルへの嵌装
状態ではシエルによつて被覆されるから、第１、
第２層の境界が外部に剥き出しとなつてヘルメツ
トの体裁が損なわれるような惧れは全くない。
部を有するドーム状の低密度の第１層と、前記凹
部を埋めて前記第１層に結合される高密度の第２
層とより構成されて、ヘルメツトのシエル内面に
嵌装されるヘルメツト用フオームスチレン衝撃吸
収ライナの成形方法であつて、開閉可能な成形型
と、外成形型内に、前記第２層に対応した成形面
を突出させた芯型とで、前記第１層に対応したキ
ヤビテイを画成し、そのキヤビテイ内にフオーム
スチレンの第１予備発泡粒子を充填する工程と、
その第１予備発泡粒子を、その粒子相互が局部的
に融着する程度に加熱、膨張させる工程と、前記
芯型を前記キヤビテイから退去させて、その跡に
形成される前記凹部に前記第１予備発泡粒子より
も予備発泡倍数の小さい、フオームスチレンの第
２予備発泡粒子を充填する工程と、前記第１及び
第２予備発泡粒子を加熱、膨張させてそれら粒子
を全面的に融着する工程とを有するので、上記芯
型付成形型内で第１予備発泡粒子により第１層
を、また第２予備発泡粒子により第２層をそれぞ
れ成形すると同時に、第１、第２両層を、その両
層の広い境界面全面に亘つて極めて強固に融着す
ることができ、従つて成形型が一式で足りると共
に特別な装着工程が不要であるから、第１、第２
層間に剥離のない高品質の衝撃吸収ライナを安価
に成形することができる。しかも成形後の衝撃吸
収ライナの特に前頭部では、内側の低密度の第１
層により比較的小さな衝撃エネルギを吸収しなが
ら、外側の高密度の第２層により比較的大きな衝
撃エネルギを吸収することができ、従つて使用者
の頭部に大きな衝撃力を与えることなく大きな衝
撃エネルギを吸収することができ、また第２層は
ライナの外側にあつて、ライナのシエルへの嵌装
状態ではシエルによつて被覆されるから、第１、
第２層の境界が外部に剥き出しとなつてヘルメツ
トの体裁が損なわれるような惧れは全くない。
また特に上記第１、第２層の密度差は、その両
層をそれぞれ構成する、フオームスチレンの第
１、第２予備発泡粒子の予備発泡倍数を前述の如
く相異ならせるだけで容易に得られるから、密度
差の異なる第１、第２層を同じフオームスチレン
材より容易に成形でき、それだけコストダウンに
寄与し得ると共に該第１、第２層間の融着性を高
めることができる。
層をそれぞれ構成する、フオームスチレンの第
１、第２予備発泡粒子の予備発泡倍数を前述の如
く相異ならせるだけで容易に得られるから、密度
差の異なる第１、第２層を同じフオームスチレン
材より容易に成形でき、それだけコストダウンに
寄与し得ると共に該第１、第２層間の融着性を高
めることができる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本発明成形方法により成形された衝撃吸収ライ
ナを備えるヘルメツトの要部破断側面図、第２図
及び第３図は成形装置の要部縦断面図である。 ３……衝撃吸収ライナ、４……第１層、４ａ…
…凹部、５……第２層、６……成形型としての雌
型、７……成形型としての雄型、８……キヤビテ
イ、１７，１８……第１、第２予備発泡粒子、１
９……芯型、１９ａ……成形面。
は本発明成形方法により成形された衝撃吸収ライ
ナを備えるヘルメツトの要部破断側面図、第２図
及び第３図は成形装置の要部縦断面図である。 ３……衝撃吸収ライナ、４……第１層、４ａ…
…凹部、５……第２層、６……成形型としての雌
型、７……成形型としての雄型、８……キヤビテ
イ、１７，１８……第１、第２予備発泡粒子、１
９……芯型、１９ａ……成形面。
Claims (1)
- １ 前頭部外面に凹部４ａを有するドーム状の低
密度の第１層４と、前記凹部４ａを埋めて前記第
１層４に結合される高密度の第２層５とより構成
されて、ヘルメツト１のシエル２内面に嵌装され
るヘルメツト用フオームスチレン製衝撃吸収ライ
ナの成形方法であつて、開閉可能な成形型６，７
と、該成形型６，７内に、前記第２層５に対応し
た成形面１９ａを突出させた芯型１９とで、前記
第１層４に対応したキヤビテイ８を画成し、その
キヤビテイ８内にフオームスチレンの第１予備発
泡粒子１７を充填する工程と、その第１予備発泡
粒子１７を、その粒子１７相互が局部的に融着す
る程度に加熱、膨張させる工程と、前記芯型１９
を前記キヤビテイ８から退去させて、その跡に成
形される前記凹部４ａに前記第１予備発泡粒子１
７よりも予備発泡倍数の小さい、フオームスチレ
ンの第２予備発泡粒子１８を充填する工程と、前
記第１及び第２予備発泡粒子１７，１８を加熱、
膨張させてそれら粒子１７，１８を全面的に融着
する工程とを有することを特徴とする、ヘルメツ
ト用フオームスチレン製衝撃吸収ライナの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252440A JPS61130026A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 異種層をもつフオ−ムスチレンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59252440A JPS61130026A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 異種層をもつフオ−ムスチレンの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130026A JPS61130026A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH0417B2 true JPH0417B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=17237399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59252440A Granted JPS61130026A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 異種層をもつフオ−ムスチレンの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130026A (ja) |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1984
- 1984-11-29 JP JP59252440A patent/JPS61130026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130026A (ja) | 1986-06-17 |
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