JPH04180592A - めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法Info
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- JPH04180592A JPH04180592A JP30710090A JP30710090A JPH04180592A JP H04180592 A JPH04180592 A JP H04180592A JP 30710090 A JP30710090 A JP 30710090A JP 30710090 A JP30710090 A JP 30710090A JP H04180592 A JPH04180592 A JP H04180592A
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- corrosion resistance
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- plated steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、自動車、家電、建材等に用いられる耐食性に
優れたＺｎ−一合金めっき鋼板およびその製造方法に関
するものである。
優れたＺｎ−一合金めっき鋼板およびその製造方法に関
するものである。
〈従来の技術〉
鋼板は自動車、家電、建材等に広く用いられているが、
通常の試用環境下では錆びてしまう、このため、近年で
は錆びを防ぐためのめっき処理された鋼板が広く用いら
れている。めっき処理としてばＺｎめっきが古くから行
われていたが、最近の防錆能力強化の要請に伴い種々の
Ｚｎ系合金めっきが開発され使用されている。
通常の試用環境下では錆びてしまう、このため、近年で
は錆びを防ぐためのめっき処理された鋼板が広く用いら
れている。めっき処理としてばＺｎめっきが古くから行
われていたが、最近の防錆能力強化の要請に伴い種々の
Ｚｎ系合金めっきが開発され使用されている。
Ｚｎ合金めっきは、溶融めっき法によるＺｎ−Ｐａ。
Ｚｎ−Ｍ、電気めっき法によるＺｎ−！１４、Ｚｎ −
Ｆｅが主に使われているが十分な防＃能力は得られてい
ない、このため様々な新しいめっき処理の研究開発が現
在も行われている。
Ｆｅが主に使われているが十分な防＃能力は得られてい
ない、このため様々な新しいめっき処理の研究開発が現
在も行われている。
ＭｇはＺｎの防錆能を向上させる合金元素として有望で
ありＺｎ−１合金めっきの試みがなされている。
ありＺｎ−１合金めっきの試みがなされている。
Ｚｎ −Ｆｉｇ合金めっき方法として最初に検討された
のは溶融めっき法であり、特開昭５６−９６０３６号公
報、特開昭５６−１２３３５９号公報、特開昭５６−１
５２９５３号公報、特開昭５６−１５２９５６号公報等
が知られている。
のは溶融めっき法であり、特開昭５６−９６０３６号公
報、特開昭５６−１２３３５９号公報、特開昭５６−１
５２９５３号公報、特開昭５６−１５２９５６号公報等
が知られている。
しかし、ＰＩｇの融点は６５０°ＣでＺｎの融点４１９
°Ｃよりはるかに高いために溶融Ｚｎ浴には少量しか添
加できず、しかもめっき層と鋼板の界面にＦｅｌｌｉ度
の高い合金層ができてめっき密着性が劣化するために色
々な添加元素を入れる必要があり、またａｉ自体も熱で
材料特性が劣化して加工性が悪くなる等の問題があった
。
°Ｃよりはるかに高いために溶融Ｚｎ浴には少量しか添
加できず、しかもめっき層と鋼板の界面にＦｅｌｌｉ度
の高い合金層ができてめっき密着性が劣化するために色
々な添加元素を入れる必要があり、またａｉ自体も熱で
材料特性が劣化して加工性が悪くなる等の問題があった
。
蒸着法によるＺｎ −Ｍｇ合金めっきが検討されたが（
特開昭６４−１７８５１号公報、特開昭６４−１７８５
２号公報、特開昭６４−１７８５３号公報参照）、蒸着
法では高い真空度とＨ８、Ｚｎを蒸発させるための大き
な熱源が必要でコストが高いうえに、鋼板との密着性が
良くなくまた緻密で均一なめっき層を得ることが難しい
等の問題があった。
特開昭６４−１７８５１号公報、特開昭６４−１７８５
２号公報、特開昭６４−１７８５３号公報参照）、蒸着
法では高い真空度とＨ８、Ｚｎを蒸発させるための大き
な熱源が必要でコストが高いうえに、鋼板との密着性が
良くなくまた緻密で均一なめっき層を得ることが難しい
等の問題があった。
電気めっき法では、通常の水溶液を使用するとＺｎとＭ
ｇの単種電位が違いすぎるために、合金めっきを得るこ
とが極めて難しい、特開昭５８−１４４４９２号公報で
はフッ化物を使うめっき浴が示されているが、Ｍ、含有
量が１％以下のものしか得られていない。
ｇの単種電位が違いすぎるために、合金めっきを得るこ
とが極めて難しい、特開昭５８−１４４４９２号公報で
はフッ化物を使うめっき浴が示されているが、Ｍ、含有
量が１％以下のものしか得られていない。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記のように、従来の方法ではめっき密着性および耐食
性の良いＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を得ることはでき
なかった。
性の良いＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を得ることはでき
なかった。
本発明は、このような問題を解決した密着性および耐食
性の優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を提供すること
を目的とする。
性の優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を提供すること
を目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明のめっき鋼板は、鋼板の少なくとも片面に、Ｍｇ
を１〜３５重量％含有し、めっき層中のＦｅ含有量が０
．５〜２５重量％で残部が実質的にＺｎと不可避的不純
物からなるめっき層をｌθ〜６０ｇ／ｎｆ有することを
特徴とするめっき密着性および耐食性に優れたＺｎ
Ｍｇ合金めっき鋼板であり、また、前記めっき層中のＦ
ｅの含有率が鋼板との界面で最も高く、表面に向かって
漸減し、表面ではＦｅを実質的に含まないことを特徴と
するめっき密着性および耐食性に優れたＺｎ −Ｍｇ合
金めっき鋼板である。また、前記めっき層の上にクロム
付着量２００ｍｇ／ｍ２以下のクロメート処理層を有す
ることを特徴とするめっき密着性および耐食性に優れた
Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板であり、また、前記クロメ
ート処理層の上にシリカゾルを５０重量％以下を含有す
る有機塗膜を２ｎ以下有することを特徴とするめっき密
着性および耐食性に優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板
である。さらに、前記めっき層が溶融塩電気めっき層で
あることを特徴とするめっき密着性および耐食性に優れ
たＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板である。
を１〜３５重量％含有し、めっき層中のＦｅ含有量が０
．５〜２５重量％で残部が実質的にＺｎと不可避的不純
物からなるめっき層をｌθ〜６０ｇ／ｎｆ有することを
特徴とするめっき密着性および耐食性に優れたＺｎ
Ｍｇ合金めっき鋼板であり、また、前記めっき層中のＦ
ｅの含有率が鋼板との界面で最も高く、表面に向かって
漸減し、表面ではＦｅを実質的に含まないことを特徴と
するめっき密着性および耐食性に優れたＺｎ −Ｍｇ合
金めっき鋼板である。また、前記めっき層の上にクロム
付着量２００ｍｇ／ｍ２以下のクロメート処理層を有す
ることを特徴とするめっき密着性および耐食性に優れた
Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板であり、また、前記クロメ
ート処理層の上にシリカゾルを５０重量％以下を含有す
る有機塗膜を２ｎ以下有することを特徴とするめっき密
着性および耐食性に優れたＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板
である。さらに、前記めっき層が溶融塩電気めっき層で
あることを特徴とするめっき密着性および耐食性に優れ
たＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板である。
本発明のめっき鋼板の製造方法は、Ｚｎ塩化物および１
塩化物、ならびにＮａ、 Ｋ、 Ｌｉの塩化物の１種又
は２種以上からなるめっき浴を用いて温度３５０〜５０
０°Ｃ１電流密度２０〜３５０ Ａ／ｄｄで電気めっき
することを特徴とするめっき密着性および耐食性に優れ
たＺｎ ７ Ｍｇ合金めっき鋼板の製造方法である。
塩化物、ならびにＮａ、 Ｋ、 Ｌｉの塩化物の１種又
は２種以上からなるめっき浴を用いて温度３５０〜５０
０°Ｃ１電流密度２０〜３５０ Ａ／ｄｄで電気めっき
することを特徴とするめっき密着性および耐食性に優れ
たＺｎ ７ Ｍｇ合金めっき鋼板の製造方法である。
く作 用〉
Ｚｎ−ＭＪ合金めっきが優れた耐食性を示す理由は明確
ではないやり、Ｍｇは腐蝕環境下において生じる種々の
Ｚｎ腐蝕生成物のうち腐蝕抑制効果の無いＺｎＯを抑制
し、腐蝕抑制効果のあるＺｎ （ＯＨ） ２、ＺｎＣ０
ｚ等を安定化させるためと考えられる。
ではないやり、Ｍｇは腐蝕環境下において生じる種々の
Ｚｎ腐蝕生成物のうち腐蝕抑制効果の無いＺｎＯを抑制
し、腐蝕抑制効果のあるＺｎ （ＯＨ） ２、ＺｎＣ０
ｚ等を安定化させるためと考えられる。
本発明では合金中のＭｇ含有率は１〜３５重量％、より
好ましくは５〜３５重量％である。Ｍｇ含有率が１％未
満であると耐食性の向上が不十分であり、通常のＺｎめ
っき程度の耐食性しか得られないが、５％以上では良好
な耐食性となる０Ｍｇ含有率が３５％超になると耐食性
向上効果が飽和してしまい、過剰なＭｇの使用は不経済
であるばかりでなくめっき層が跪くなって加工などによ
ってめっき層に割れが入りやすくなり、かえって耐食性
が損なわれることになり好ましくない。
好ましくは５〜３５重量％である。Ｍｇ含有率が１％未
満であると耐食性の向上が不十分であり、通常のＺｎめ
っき程度の耐食性しか得られないが、５％以上では良好
な耐食性となる０Ｍｇ含有率が３５％超になると耐食性
向上効果が飽和してしまい、過剰なＭｇの使用は不経済
であるばかりでなくめっき層が跪くなって加工などによ
ってめっき層に割れが入りやすくなり、かえって耐食性
が損なわれることになり好ましくない。
本発明ではめっき層中にＰｅを０．５〜２５重量％含有
する。めっき層中にＦｅが含有されるとめっき層と鋼板
の密着性が向上するが、Ｆｅ含有量が０．５重量％未満
では密着性向上効果が不十分であり、Ｆｅ含有率が２５
重量％超になると跪くなって密着性が劣化するようにな
るので好ましくない、また、Ｆｅがめつき層表面に存在
すると赤錆の発生が早くなるので、めっき層表面では実
質的にＦｅを含まないことが望ましく、かつＦｅ含有率
が鋼板界面で最も高くめっき表面に向かって漸減すると
、より良いめっき密着性と耐食性が得られる。
する。めっき層中にＦｅが含有されるとめっき層と鋼板
の密着性が向上するが、Ｆｅ含有量が０．５重量％未満
では密着性向上効果が不十分であり、Ｆｅ含有率が２５
重量％超になると跪くなって密着性が劣化するようにな
るので好ましくない、また、Ｆｅがめつき層表面に存在
すると赤錆の発生が早くなるので、めっき層表面では実
質的にＦｅを含まないことが望ましく、かつＦｅ含有率
が鋼板界面で最も高くめっき表面に向かって漸減すると
、より良いめっき密着性と耐食性が得られる。
本発明＃板のめっき量の範囲は１０〜６０ｇ／ｒｒｆで
ある。めっき量が１０ｇ／ｒｒｆ未満であると耐食性が
不十分である。めっき量は多いほど耐食性は良好である
が、６０ｇ／ｍ超になると耐食性能に対しコストが過剰
にかかり、不経済であるばかりでなく溶接性、加工性等
が損なわれるので望ましくない。
ある。めっき量が１０ｇ／ｒｒｆ未満であると耐食性が
不十分である。めっき量は多いほど耐食性は良好である
が、６０ｇ／ｍ超になると耐食性能に対しコストが過剰
にかかり、不経済であるばかりでなく溶接性、加工性等
が損なわれるので望ましくない。
上記本発明の鋼板はそれ自体で優れた耐食性を有するが
、さらに優れた耐食性を得るために、上述のめっき層上
にクロメート層を設けることもできる。クロメート層は
めっき鋼板を腐蝕環境から保護して耐食性を向上させる
。クロメート量はクロム付着量で２００■／ポ以下であ
る。クロム付着量は多いほど耐食性は良くなるが、２０
０ｍｇ／ｍ２超になると耐食性を向上させる効果が飽和
してしまい不経済になるばかりでなく色調が黄色になる
ので好ましくない、クロメート処理を施すにはクロメー
ト液を塗布乾燥する方法や電解法などいずれでも良く特
に限定するものではない。
、さらに優れた耐食性を得るために、上述のめっき層上
にクロメート層を設けることもできる。クロメート層は
めっき鋼板を腐蝕環境から保護して耐食性を向上させる
。クロメート量はクロム付着量で２００■／ポ以下であ
る。クロム付着量は多いほど耐食性は良くなるが、２０
０ｍｇ／ｍ２超になると耐食性を向上させる効果が飽和
してしまい不経済になるばかりでなく色調が黄色になる
ので好ましくない、クロメート処理を施すにはクロメー
ト液を塗布乾燥する方法や電解法などいずれでも良く特
に限定するものではない。
本発明ではさらなる耐食性の向上のために、クロメート
処理層の上にシリカゾルを５０重量％以下含有する有機
’！！ＩＩを２１ｒｍ以下施すこともできる。
処理層の上にシリカゾルを５０重量％以下含有する有機
’！！ＩＩを２１ｒｍ以下施すこともできる。
２ｎ以下の有機塗膜では皮膜がポーラスなので保護皮膜
としての効果はないが腐蝕環境下で腐蝕生成物を保持し
て耐食性を向上させる。有機塗膜厚は厚いほうが耐食性
を向上させるが、２ｎＢになると耐食性は良いが溶接性
が著しく劣化するので望ましくない、シリカゾルは塗膜
中で腐蝕生成物を強固に保持して耐食性を向上させるが
、５０重量％超になると溶接性が低下するので望ましく
ない。
としての効果はないが腐蝕環境下で腐蝕生成物を保持し
て耐食性を向上させる。有機塗膜厚は厚いほうが耐食性
を向上させるが、２ｎＢになると耐食性は良いが溶接性
が著しく劣化するので望ましくない、シリカゾルは塗膜
中で腐蝕生成物を強固に保持して耐食性を向上させるが
、５０重量％超になると溶接性が低下するので望ましく
ない。
有Ｉｌ塗膜の形成方法は通常のロールコータ−塗布、熱
風乾燥で行えば良いが、特に形成方法を限定するもので
はない。
風乾燥で行えば良いが、特に形成方法を限定するもので
はない。
クロメート層、有機！ｔＭは目的、使用用途に応じて用
いれば良い。
いれば良い。
上記の本発明の鋼板のＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板のめ
っき層は、溶融塩電気めっき層であることが好ましい。
っき層は、溶融塩電気めっき層であることが好ましい。
本発明者らは、Ｚｎ −Ｍｇ合金めっきが鋼板に対し優
れた防錆力を発揮するためには、合金中のＭ、Ｊ含有量
が一定量以上必要であることから、Ｍｇ含有量を多くで
きるめっき方法が重要であると考えた。
れた防錆力を発揮するためには、合金中のＭ、Ｊ含有量
が一定量以上必要であることから、Ｍｇ含有量を多くで
きるめっき方法が重要であると考えた。
そこで種々検討した結果、溶融塩を用いた電気めっきが
最も適していることを見出した０通常の水溶液を使う電
気めっきでは、Ｍ、とＺｎの単極電位が違い過ぎること
とＭｇの単極電位が大きく卑であるために、合金中には
掻く微量しかＭｇは含有されない、これに対し溶融塩を
用いる電気めっきではこのようなことはなく、浴中の１
イオン量に応じて合金中に１が含有される。また溶融塩
浴では高い電流密度でめっきできるので、高い生産性も
期待できる。
最も適していることを見出した０通常の水溶液を使う電
気めっきでは、Ｍ、とＺｎの単極電位が違い過ぎること
とＭｇの単極電位が大きく卑であるために、合金中には
掻く微量しかＭｇは含有されない、これに対し溶融塩を
用いる電気めっきではこのようなことはなく、浴中の１
イオン量に応じて合金中に１が含有される。また溶融塩
浴では高い電流密度でめっきできるので、高い生産性も
期待できる。
溶融塩電気めっき法はまためっき層中のＭｇ含有量の制
御が容易で、かつめうき中に鋼板からのＦｅの拡散によ
り表面に向かって漸減するようにＰｅが含有されるので
、本発明のめっき鋼板の製造に最も適している。
御が容易で、かつめうき中に鋼板からのＦｅの拡散によ
り表面に向かって漸減するようにＰｅが含有されるので
、本発明のめっき鋼板の製造に最も適している。
溶融塩としてはフッ化物や硝酸塩を用いた浴もあるが、
比較的低温でめっきでき、かつ爆発や腐蝕の危険性の少
ない塩化物浴が最も優れていることが分かった０本発明
の溶融塩浴は、Ｚｎ塩化物およびＭｇ塩化物、ならびに
Ｎａ、 Ｋ、、Ｌｉの塩化物の１種または２種以上から
なっている。 Ｚｎ塩化物、Ｍｇ塩化物はＺｎイオン、
Ｍ、イオンの供給源であり、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉの塩化物は
伝導剤および融点降下剤として作用する。めっき浴中の
各塩化物の比率は、目標のＭｇ含有率に応じて任意に決
めればよく特には限定されない。
比較的低温でめっきでき、かつ爆発や腐蝕の危険性の少
ない塩化物浴が最も優れていることが分かった０本発明
の溶融塩浴は、Ｚｎ塩化物およびＭｇ塩化物、ならびに
Ｎａ、 Ｋ、、Ｌｉの塩化物の１種または２種以上から
なっている。 Ｚｎ塩化物、Ｍｇ塩化物はＺｎイオン、
Ｍ、イオンの供給源であり、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉの塩化物は
伝導剤および融点降下剤として作用する。めっき浴中の
各塩化物の比率は、目標のＭｇ含有率に応じて任意に決
めればよく特には限定されない。
めっき温度は３５０〜５００℃である。めっき温度が３
５０℃未満であるとめっき浴が凝固しかかるために満足
なめっきができず、５００°Ｃ超になるとめっき浴から
発煙するようになるだけでなくＦｅの拡散が大きくなっ
てＦｅ含有率が２５重量％を趨えるようになりまた鋼板
自体の材料特性が劣化するので好ましくない。
５０℃未満であるとめっき浴が凝固しかかるために満足
なめっきができず、５００°Ｃ超になるとめっき浴から
発煙するようになるだけでなくＦｅの拡散が大きくなっ
てＦｅ含有率が２５重量％を趨えるようになりまた鋼板
自体の材料特性が劣化するので好ましくない。
めっきの際の電解電流密度は２０〜３５０ Ａ／ｄｊで
ある。電流密度が２０Ａ／ｄｊ未満では満足なめっきが
形成されず、３５０ Ａ ／−趨になると電流を流すた
めに過大な電圧を要するばかりでなく電気抵抗熱で鋼板
が発熱して浴温度が上昇してしまうので好ましくない。
ある。電流密度が２０Ａ／ｄｊ未満では満足なめっきが
形成されず、３５０ Ａ ／−趨になると電流を流すた
めに過大な電圧を要するばかりでなく電気抵抗熱で鋼板
が発熱して浴温度が上昇してしまうので好ましくない。
〈実施例〉
次に、本発明の実施例および比較例について説明する。
冷延鋼板を通常の脱脂、酸洗したのち非酸化性雰囲気中
で乾燥し、めっき温度まで余熱し直ちに下記のＡ−Ｄの
熔融塩めっき浴でＺｎ−Ｍｇ合金めっきを行い、さらに
一部の鋼板にはクロメート処理、有機塗布を行って各種
Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を作成した。
で乾燥し、めっき温度まで余熱し直ちに下記のＡ−Ｄの
熔融塩めっき浴でＺｎ−Ｍｇ合金めっきを行い、さらに
一部の鋼板にはクロメート処理、有機塗布を行って各種
Ｚｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板を作成した。
（めっき浴Ａ）
’ＺｎＣ１ｚ ６３．００−％Ｍｇｃｊ、
ｓ、ｏｏＷｉ％ ＮａＣ１３０，００−％ ＫＣＩ ２．００−％ （めっき浴Ｂ） ＺｎＣ１ｘ ６１．００−％ ＭｇＣＺ寞 ９．００−％ ＮａＣ１２６，００−％ ＫＣＩ ４．００−％ １めっき浴Ｃ） ＺｎｌＪｚ ６０．４０−％ ＨｇＣ１ｔ ４．６０−％ ＮａＣ１２８，６０−％ ＭＣＩ １．８０−％ ＬｉＣＺ ４．６０−％ （めっき浴Ｄ） ＺｎＣ１１５５，３０−％ ＨｇＣ１ｍ １６．８０−％ ＮａＣ１２６，２０−％ ＭＣＩ １．７０−％ （めっき浴Ｅ） ＺｎＣ１＊ ６６．３５−％ ？ＩｇＣＺ、 ０．２５−％ ＮａＣ１３１，４０−％ ＭＣＩ ２．００−％ （クロメート処理１ リバース式ロールコータ−で日本バー力うイジング■製
クロメート液４５１３ Ｈを塗布し、１１０℃×２０算
の乾燥を行った。
ｓ、ｏｏＷｉ％ ＮａＣ１３０，００−％ ＫＣＩ ２．００−％ （めっき浴Ｂ） ＺｎＣ１ｘ ６１．００−％ ＭｇＣＺ寞 ９．００−％ ＮａＣ１２６，００−％ ＫＣＩ ４．００−％ １めっき浴Ｃ） ＺｎｌＪｚ ６０．４０−％ ＨｇＣ１ｔ ４．６０−％ ＮａＣ１２８，６０−％ ＭＣＩ １．８０−％ ＬｉＣＺ ４．６０−％ （めっき浴Ｄ） ＺｎＣ１１５５，３０−％ ＨｇＣ１ｍ １６．８０−％ ＮａＣ１２６，２０−％ ＭＣＩ １．７０−％ （めっき浴Ｅ） ＺｎＣ１＊ ６６．３５−％ ？ＩｇＣＺ、 ０．２５−％ ＮａＣ１３１，４０−％ ＭＣＩ ２．００−％ （クロメート処理１ リバース式ロールコータ−で日本バー力うイジング■製
クロメート液４５１３ Ｈを塗布し、１１０℃×２０算
の乾燥を行った。
（有機皮膜塗布）
リバース式ロールコータ−９でエポキシウレタン系有機
樹脂とシリカゾルを混合した塗布液を塗布し、１５０°
ＣＸ３０ｓｅｃの乾燥を行った。
樹脂とシリカゾルを混合した塗布液を塗布し、１５０°
ＣＸ３０ｓｅｃの乾燥を行った。
（めっき密着性評価）
１８０度曲げテープ剥離法によりめっき剥離量を評価し
た。
た。
（評価） ◎：めっき剥離なし
０：めっき剥離率
×；めっき剥離量
（耐食性評価）
塩水噴霧試験により赤錆発生時間を測定した。
各鋼板の諸性能を示した表１から明らかなように、本発
明のＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板は優れためつき密着性
および耐食性を示す。
明のＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板は優れためつき密着性
および耐食性を示す。
〈発明の効果〉
以上のように本発明のＺｎ −Ｍｇ合金めっき鋼板は、
充分な量のＭ、と適量なＦｅを含有しているので、優れ
ためっき密着性と耐食性が得られ、またＦｅ含有量が鋼
板界面から表面に向かって漸減しめっき表面では実質的
にＦｅを含まないのでより良いめっき密着性と耐食性が
得られる。まためっき層上のクロメート層によりさらに
優れた耐食性が得られ、最上層にシリカゾルを含有する
有機塗膜層によりさらなる優れた耐食性が得られる。
充分な量のＭ、と適量なＦｅを含有しているので、優れ
ためっき密着性と耐食性が得られ、またＦｅ含有量が鋼
板界面から表面に向かって漸減しめっき表面では実質的
にＦｅを含まないのでより良いめっき密着性と耐食性が
得られる。まためっき層上のクロメート層によりさらに
優れた耐食性が得られ、最上層にシリカゾルを含有する
有機塗膜層によりさらなる優れた耐食性が得られる。
特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (6)
- （１）鋼板の少なくとも片面に、Ｍｇを１〜３５重量％
含有し、めっき層中のＦｅ含有量が０．５〜２５重量％
で残部が実質的にＺｎと不可避的不純物からなるめっき
層を１０〜６０ｇ／ｍ＾２有することを特徴とするめっ
き密着性および耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼
板。 - （２）めっき層中のＦｅの含有率が鋼板との界面で最も
高く、表面に向かって漸減し、表面ではＦｅを実質的に
含まないことを特徴とする請求項（１）記載のめっき密
着性および耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板。 - （３）めっき層の上にクロム付着量２００ｍｇ／ｍ＾２
以下のクロメート処理層を有することを特徴とする請求
項（１）又は（２）記載のめっき密着性および耐食性に
優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板。 - （４）クロメート処理層の上にシリカゾルを５０重量％
以下を含有する有機塗膜を２μｍ以下有することを特徴
とする請求項（３）記載のめっき密着性および耐食性に
優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板。 - （５）めっき層が溶融塩電気めっき層であることを特徴
とする請求項（１）、（２）、（３）および（４）のい
ずれか記載のめっき密着性および耐食性に優れたＺｎ−
Ｍｇ合金めつき鋼板。 - （６）Ｚｎ塩化物およびＭｇ塩化物、ならびにＮａ、Ｋ
、Ｌｉの塩化物の１種又は２種以上からなるめっき浴を
用いて温度３５０〜５００℃、電流密度２０〜３５０Ａ
／ｄｍ＾２で電気めっきすることを特徴とするめっき密
着性および耐食性に優れたＺｎ−Ｍｇ合金めっき鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30710090A JPH04180592A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30710090A JPH04180592A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04180592A true JPH04180592A (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=17965030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30710090A Pending JPH04180592A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | めっき密着性および耐食性に優れたＺｎ―Ｍｇ合金めっき鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04180592A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7343874B2 (en) | 2002-08-07 | 2008-03-18 | The Clorox Company | Silica gel based animal litter |
| JP2019151720A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 東ソー株式会社 | 組成物、製造方法及びその用途 |
| CN113227437A (zh) * | 2018-12-19 | 2021-08-06 | Posco公司 | 加工性和耐蚀性优异的异种镀覆钢板及其制造方法 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP30710090A patent/JPH04180592A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7343874B2 (en) | 2002-08-07 | 2008-03-18 | The Clorox Company | Silica gel based animal litter |
| JP2019151720A (ja) * | 2018-03-02 | 2019-09-12 | 東ソー株式会社 | 組成物、製造方法及びその用途 |
| CN113227437A (zh) * | 2018-12-19 | 2021-08-06 | Posco公司 | 加工性和耐蚀性优异的异种镀覆钢板及其制造方法 |
| CN113227437B (zh) * | 2018-12-19 | 2023-06-30 | 浦项股份有限公司 | 加工性和耐蚀性优异的异种镀覆钢板及其制造方法 |
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