JPH04180794A - 結反機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タオル原反等の長尺反物同士を連結する結反
機に関する。

〔従来の技術〕

例えば、長尺反物の代表的なものとして一枚一枚のタオ
ルを数十枚連設したタオル原反があり、その両側縁の各
耳を３つ折りして縫製する両頭Ｉ製機や、−枚一枚に切
断してヘムを３つ折して縫製するヘム縫製機の前処理と
して、これらの機械の自動連続運転を可能にするために
タオル原反同士を連結縫製しておいて更に長い状態にし
ておく必要がある。

従来は完全に手作業で、長尺反物の連結する端部を重ね
てミシンで縫合して不要にはみ出した布片をハサミで切
除していた。しかし、かなりの熟練者でも１０回の縫合
のうち２〜３回縫合が蛇行してしまい真直ぐに出来ずに
上記のような縫製材が、Ｆ合箇所で自動運転が止まって
しまい、人手で修正しなければならない事態が生じてい
た。

〔発明が解決しようとする課題〕

解決しようとする問題点は、２枚の長尺な反物の端縁同
士を整然と真直ぐに静合できない点である。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は、２枚の長尺な反物の端縁同士を整然と真直ぐ
に縫合するために、端縁同士を真直ぐに合せた２枚の反
物の端部を吸引力のある幅広の無端ベルト上において該
ベルトと同期して作動する案内ベルトで上から押さえ且
つ補助給送手段で端縁を把持してミシン直前のカッター
まで送り届は且つミシン縫製中も給送することを主要な
特徴とする。

〔実施例〕

第１図から第６図を参照にして本発明の結反機の１実施
例を説明する。

結反機１は、両頭鋒製機の前処理工程機として２枚のタ
オル原反Ａ、Ｂの端縁ａ、ｂ同士を縫合してヒマ相当部
を形成するもので、略長方体形状の箱形機台１０上に水
平に支持され且つ多数の穿孔２１．・・・を有した幅広
の無端ベルト２０の上方部で形成された作業面２５と、
該作業面２５下に水平に、即ちベルト２０の上方部と下
方部との間に水平に設けられ且つ上面に多数の穿孔３１
を有した吸引箱３０と、作業面２５の左後側位置に機台
１０上に配置されたメス（カッター）４５付きオーバミ
シン４０と、作業面２５の後方部上で前後に及び上下に
移動され且つ前・下動状態で、結合されるタオル原反Ａ
、Ｂの端縁ａ、ｂ同士を重ねた状態でミシン４０の縫製
針４１に向ってベルト２０と同期して給送案内する案内
ベルト５０と、作業面２５のうちカッター４５と案内ベ
ルト５０のミシン側端との間で往復駆動されタオル原反
Ａ。

Ｂの重なった端縁ａ、ｂのミシン側部分を把持してカッ
ター４５まで送り届ける補助給送手段７０と、作業面２
５のミシン４０の手前側に案内ベルト５０と同期して作
動する補助案内ベルト６０と、吸引箱３０に真空を発生
させる真空発生手段９０と、上記ベルト２０，５０．８
０の駆動手段２８．５８゜６８と、制御手段１００とか
ら構成されている。

また、本結反機１は更に針４１に端縁ａ、ｂが適切に給
送されるように作業面２５上にタオル原反Ａ、Ｂを設定
するのを補助するガイドラインＬを投光するレーザーマ
ーカー８０と、切除糸くず収集器５とを有している。

箱形機台１０は、各々扉１１ａ、１２ａ、１３ａを有し
た３室１１，１２．１３に気密に区画されており、左側
の第１室１１には制御手段のマイクロプロセッサ１００
とミシン用モータとを収容し、中央の第２室１２には後
述の吸引ブロワ−９０の吸引］］９１を配置すると共に
バタフライ弁箱９５を介して該第２室１２を吸引箱３０
に連通し、また右側の第３室１３には吸引ブロワ−９０
及びその駆動モータ９２を配置している。ブロワ−９０
の排出口は消音器を介して大気に開放されている。

更に、第２室１２はエアーシリンダ９９によるスライド
弁９８で開閉される後述の切除布片収集ホッパー９７に
連通されている。

無端ベルト２０は、その周面に多数の円形の穿孔２１．
・・・を形成しており、また吸引箱３０の前後面板３０
ａ、３０ｂ間のガイドローラ２２．・・・上を周動する
ように支持され、上方部の上面で水平な長方形の作業面
２５を形成している。駆動モータ２８は、後述のタイミ
ングでベルト２０を第１図の矢印Ｘ方向に周動させるよ
うになっている。

吸引箱３０は、上面にベルト２０の穿孔２１．・・・と
任意の位置でも連通ずるように若干小径の穿孔３１、・
・・を多数形成しており、既に述べたように第２室１２
にバタフライ弁箱９５を介して連通されている。バタフ
ライ弁９５ａは、エアーシリンダ９６で開閉駆動され、
開位置で連通し、閉位置で吸引箱３０の吸引力を無くす
る。吸引箱３０の上面の後方部には、ベルト２０の作業
面２５と平行に細長の付加作業面３５を設けており、吸
引穿孔３６を多数設けている。

オーバミシン４０は、第６図に示すようにループ状の縫
い目を形成して丁度タオル原反Ａ、Ｂのタオル間を縦糸
だけのヒマに等しい状態とするもので、縫製針４１の直
前にミシン４０のカム機構によって上下駆動されるカッ
ター４５を備えており、不用な布片Ｃを切除するように
なっている。

また、ミシン４０の送り歯（図示省略）に対応して押さ
えソリ４２ａが上下動ヘッド４２に設けられている。ミ
シン４０は、糸、ボビン６．６から糸が供給される。縫
い終った後の糸きれ（カラカン）は吸引収集器５で吸引
される。ヘッド４２には、切除布片Ｃをホッパー９７に
向って圧力空気で噴き下げる空気ノズル４３が設けられ
ている。

案内ベルト５０は、スポンジ状外層部を有したもので、
補助案内ベルト６０との受は渡しをスムーズに行うため
に、給送作動位置でベルト６０の右端部とオーバラップ
する左端部を有した後案内ベルト５１とベルト６０と整
列する前案内ベルト５２とから成り、電気モータ５８に
よって第１図において矢印Ｙの方向に後述のタイミング
で周動されるようになっている。ベルト５１．５２は、
非作動位置（第２図で実線で示す）に上動し後退し且つ
前方に進出して下動した作動位置（第２図で２点鎖線で
示す）にそれぞれ上下動用エアーシリンダ５５と前後動
用エアーシリンダ５６及びガイド手段５７．５８によっ
てシフトされるブロック５３にローラ５４．・・・で支
持されている。ブロック５３の頂板５３ａにモータ５８
が固定され、タイミングベルト等を介しててベルト５１
．５２に回転力を伝えるようになっている。補助案内ベ
ルト６０は、同じくスポンジ状外層を有したものであり
、ミシン４０の針４】の糸通し等のために機台１の左端
部に旋回可能に枢支されノブ６１ａでロックされるし形
状ブロック６１にローラ６２．・・・で支持されており
、電動モータ６８で第１図で矢印Ｚの方向に周動される
ようになっている。

補助給送手段７０は、第３図及び第４図に詳しく示すよ
うに、エアーシリンダ７２ａの伸縮作動−７＝ で開閉する上鍔ロア２と水平にフレーム７３ａに固定さ
れた下鍔ロア３とから成る鍔ロア１と、バタフライ弁箱
９５上に左右に固設されたガイドレール７４と、該レー
ル７４上を摺動し鍔ロア１に連結したスライダー７５と
ガイドレール７４に並設されスライダー７５を往復動す
るエアーシリンダー７６とから構成されている。鍔ロア
１は、揃えられた２枚のタオル原反Ａ、Ｂの端縁ａ、ｂ
の左端部を充分に復動して把持できるように且つ往動し
てカッター４５まで送り届けられるように左右に長く且
つ把持部を左端に設けると共に、付加作業面３５の切り
欠き部３５ａを通って充分に右に復動できるようになっ
ている。

レーザマーカー８０は、機台１の左端部に固定されたレ
ール８１上を摺動し且つノブ８２でロックされるスライ
ダー８３に搭載されており、レール８１の右側面のスケ
ール８４を参考にして位置決めされるようになっており
、本実施例ではタオルの平織部Ａ１とパイル織部Ａ２と
の境界線をガイドラインＬに合わせるように使用される
。

次に制御手段１００の説明を、本結反機１の作動説明で
兼ねる。先ず、レーザマーカー８０から作業面２５上に
投光されるガイドラインＬに平織部Ａ１とパイル織部Ａ
２との境界線を合わせるように２枚のタオル原反Ａ、Ｂ
の端部分を人手によって重ね合わせて端縁ａ、ｂを揃え
る。この時点で、案内ベルト５０は上動して後退してお
り、また補助給送手段７０は復動して鍔ロア１は開いた
状態となっている。また吸引ブロワ−９０をモータ９２
を回転させて予め作動させて第２室１２内に真空を発生
させており、バタフライ弁９５ａを開いて吸引箱３０内
を真空にし、作業面２５に吸引力を発生させである。同
時にスライド弁９８は閉じである。

端縁ａ、ｂを揃えた後はフートスイッチＦを押す。バタ
フライ弁９５ａが閉じて作業面２５の吸着力を無くする
。案内ベルト５０は、前進して下動し且つ矢印Ｙの方向
に周動する。同時に、幅広ベルト２０も同期して矢印Ｘ
の方向に周動させ且つ補助案内ベルト６０を矢印Ｚの方
向に同期して周動させる。更に、同時に補助給送手段７
０を作動させて鍔ロア１を閉じて端縁ａ、ｂの左端部を
把持し、若干早い速度で引張り気味でミシン４゜に向っ
て給送する。後続工程機器の作動開始を制御するために
、タオル原反Ａ、Ｈの通過開始及び通過完了を検出する
光電管１１０が付加作業面３５の所定位置に配置されて
いる（ミシン針近辺はスペースが狭くリミットスイッチ
類を取付けられない）。即ち、原反Ａ、Ｂが光電管１１
０を通過開始すると、給送速度と光電管１１０からのソ
リ４２ａまでの距離とから原反Ａ、Ｂがソリ４２ａに到
達する時間が推定され、これをパルス化して、所定パル
ス後にヘッド４２を下降してカッター４５を作動させ、
すぐ後でｍＭを開始させる（ヘッド４２が下がり、ミシ
ン４０が動くまで給送０．４秒程中断）。端縁ａ、ｂの
不用の布片Ｃはベルト２０，５０．６０の周動続行によ
ってカッター４５によって切除され行く。この時、数秒
間ノズル４３から圧力空気を噴出して切除したした布片
をホッパ９７に向って噴き下ろし、上記所定パルス後に
スライド弁９８を開放して布片Ｃを第２室】２に収容す
る。補助給送手段７ｏはヘッド４２が下がるとすぐ復動
する。

原反Ａ、Ｂが光電管１１０を通過して、縫製の完了に対
応した所定パルス後にベルト２０．５０゜６０の周動を
止め、ミシン４ｏはカラカン（空環）切りのために作動
を続け、この間２秒後に案内ベルト５０を上動して後退
させる。また同時にバタフライ弁９５ａを開放して作業
面２５に吸引力をもたせ、スライド弁９８を閉じる。こ
れで次の原反Ａ、Ｈの揃え作業が行える初期状態に戻っ
たことになる。

エアーシリンダー５５．５８．７２　ａ、　　７６．９
９の作動が眠磁弁ＭＶを利用して行われる点は公知であ
り、説明は省いである。また、上記光電管１１０に代え
て、極く小形のものであればホール型近接スイッチやリ
ミットスイッチを利用し、それぞれの工程の完了を検出
して次工程に入って行く点も公知であり、詳しい説明は
省いである。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、本発明の結反機は結合する２枚の長尺
反物の端縁部を吸引力のある水平作業面上できれいに揃
えることができ、揃えた後は作業面を成すベルトと上か
ら押える案内ベルトと更に補助給送手段によって途中歪
むこと無しに真直ぐにミシンの跡製部に送られて不要な
布片をカッターで切除し、縫合されることになり、次工
程機器が節合部で止まることの無い真直ぐなきれいな縫
い目を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の結反機の正面図、第２図は同平面図、
第３図は同補助給送手段の平面図、第４図は同補助給送
手段の鍔口部の斜視図、第５図は第２図に於けるＶ−Ｖ
線断面図、第６図は長尺反物の端縁の縫合部の説明平面
図である。 （符号の説明） １・・・結反機、１０・・・機台、２０・・・無端ベル
ト、２】・・・穿孔、２５・・・作業面、３０・・・吸
引箱、３１・・・穿孔、４０・・・ミシン、４１・・・
Ｆ製針、４５・・・カッター、５０・・・案内ベルト、
６０・・・補助案内ベルト、７０・・・補助給送手段、
８０・・・レーザマーカー、２Ｂ、５８．６８・・・ベ
ルトの駆動手段、９０・・・真空発生手段、Ａ、Ｂ・・
・長尺反物、ａ、ｂ・・・端縁、Ｌ・・・ガイドライン
。 一以上一

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）機台上に水平に支持され且つ多数の穿孔を有した
   幅広の無端ベルトの上方部で形成された作業面と、該作
   業面下に水平に設けられ且つ上面に多数の穿孔を有した
   吸引箱と、上記作業面の左右のうち一方の後側位置に機
   台上に配置されたミシンと、該ミシンの縫製針の直前に
   配置された反物端縁切除用カッターと、上記作業面の後
   方部上で上下動され且つ下動状態で結合される反物の端
   部同士を重ねた状態で上記縫製針に向って上記幅広無端
   ベルトと同期して給送案内する案内ベルトと、上記作業
   面のうち上記カッターと上記案内ベルトのミシン側端部
   との間で往復動し上記反物の重なった端部のミシン側部
   分を把持してカッターまで送り届ける補助給送手段と、
   上記吸引箱に真空を発生させる真空発生手段と、上記幅
   広及び案内ベルトの駆動手段とから構成されたことを特
   徴とする結反機。
2. （２）上記ミシンの手前側に、上記案内ベルトと同期し
   て作動する補助案内ベルトを設けた請求項１の結反機。
3. （３）上記作業面上に、レーザマーカー等による反物設
   定用ガイドラインを設けた請求項１の結反機。