JPH04180818A - 排ガス処理装置 - Google Patents
排ガス処理装置Info
- Publication number
- JPH04180818A JPH04180818A JP2306124A JP30612490A JPH04180818A JP H04180818 A JPH04180818 A JP H04180818A JP 2306124 A JP2306124 A JP 2306124A JP 30612490 A JP30612490 A JP 30612490A JP H04180818 A JPH04180818 A JP H04180818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- casing
- catalyst
- electric heater
- exhaust
- Prior art date
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- Pending
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排ガス中の有害物質を除去する排ガス処理装
置に関するものである。
置に関するものである。
各種排ガス、例えば車輌から排出される排ガスには、Ｈ
Ｃ，ＮＯ，をはじめとする有害物質が含まれていること
は周知であり、各車輛メーカーは有害物質を排出しない
ように種々研究開発を続けている。近時、車輌の排ガス
規制か法制化されており、年々規制が強化されているも
のの、車輌台数の増加は年２００万台と極めて莫大てあ
り、車輌の絶対数の増加の方か排ガス規制値に勝り、大
気中に放散される有害物質量は年々増加の一途をたどっ
ている。
Ｃ，ＮＯ，をはじめとする有害物質が含まれていること
は周知であり、各車輛メーカーは有害物質を排出しない
ように種々研究開発を続けている。近時、車輌の排ガス
規制か法制化されており、年々規制が強化されているも
のの、車輌台数の増加は年２００万台と極めて莫大てあ
り、車輌の絶対数の増加の方か排ガス規制値に勝り、大
気中に放散される有害物質量は年々増加の一途をたどっ
ている。
特に、高層建築物密集地域や高速道路の防音壁で囲まれ
た部分、あるいはトンネル内等における車輌渋滞時には
付近の大気中の有害ガス濃度か上昇してゆくために、大
気への自然拡散あるいは天童ファンとダクトとの組合せ
による強制排気に頼っているのか現状である。
た部分、あるいはトンネル内等における車輌渋滞時には
付近の大気中の有害ガス濃度か上昇してゆくために、大
気への自然拡散あるいは天童ファンとダクトとの組合せ
による強制排気に頼っているのか現状である。
しかしながら、特に車輌か長時間渋滞するところては、
存寄ガスの自然拡散、強制排気では間に合わず、周辺環
境にかなりの悪影響かでている。
存寄ガスの自然拡散、強制排気では間に合わず、周辺環
境にかなりの悪影響かでている。
本発明は、周辺環境に悪影響を及はす地域に放散された
排ガス、その他の各種製造工程あるいは焼却工程から排
出される排ガス中の有害物質を効果的に除去し、環境公
害を防止することかできる排ガス処理装置を提供するこ
とを目的とするものである。
排ガス、その他の各種製造工程あるいは焼却工程から排
出される排ガス中の有害物質を効果的に除去し、環境公
害を防止することかできる排ガス処理装置を提供するこ
とを目的とするものである。
本発明は、一端に排ガス取込口を備え、他端にガス排出
口を備えたケーシング内に、触媒充填層を形成し、該触
媒充填層より上流側にアンモニア供給部と太陽熱集熱装
置に電気ヒータを付帯させた加熱部とを配設したことを
特徴とする排ガス処理装置である。
口を備えたケーシング内に、触媒充填層を形成し、該触
媒充填層より上流側にアンモニア供給部と太陽熱集熱装
置に電気ヒータを付帯させた加熱部とを配設したことを
特徴とする排ガス処理装置である。
本発明は、触媒を用いたアンモニア（ＮＨ２）接触還元
法（乾式脱硝法）を中心にしたもので、一端のガス取込
口からケーシング内に取り込まれた排ガスは、加熱部に
て少なくとも１００°Ｃ１好ましくは１５０°Ｃ前後に
加熱され昇温したのちＮＨ，か供給され、触媒充填層を
通過する間に排ガス中の有害成分が還元除去され、クリ
ーンガスとなって他端のガス排出口から排出される。
法（乾式脱硝法）を中心にしたもので、一端のガス取込
口からケーシング内に取り込まれた排ガスは、加熱部に
て少なくとも１００°Ｃ１好ましくは１５０°Ｃ前後に
加熱され昇温したのちＮＨ，か供給され、触媒充填層を
通過する間に排ガス中の有害成分が還元除去され、クリ
ーンガスとなって他端のガス排出口から排出される。
使用される触媒としては、活性炭を主体とするものか好
ましい。活性炭か各種有害物質を吸着することは周知で
あり、また活性炭を使用したＮＨ。
ましい。活性炭か各種有害物質を吸着することは周知で
あり、また活性炭を使用したＮＨ。
接触還元法もすてに公知である。特に活性炭を使用した
ＮＨ，接触還元法では、ＮＯ工の除去と同時にＳＯｘの
除去も可能であり、ＮＯ，量に対しモル比で０．９〜１
．２程度のＮＨ，を添加すれば、９０％以上の除去率か
得られる。本発明では、ＮＨ２接触接触還元性化するた
めに、活性炭と共にＴｌＯ２，Ｍｎ２０ｚ。
ＮＨ，接触還元法では、ＮＯ工の除去と同時にＳＯｘの
除去も可能であり、ＮＯ，量に対しモル比で０．９〜１
．２程度のＮＨ，を添加すれば、９０％以上の除去率か
得られる。本発明では、ＮＨ２接触接触還元性化するた
めに、活性炭と共にＴｌＯ２，Ｍｎ２０ｚ。
ＣｒＪｓなどの金属酸化物触媒を共に用いることか好ま
しい。また、活性炭としては、一般的な粉粒状態ではな
く、繊維状の活性炭を使用する。活性炭繊維は、粉粒状
活性炭に比へて吸着速度において１００〜１．０００倍
、吸着容量は１．５〜ｌＯ倍と高性能であり、通気抵抗
も粉粒状活性炭の１７２〜１／３と低いなど、性能面て
特筆すべき点か多く、特にフェノール樹脂系を原料とし
た活性炭繊維は他系原料のものと比べて比表面積を大き
くとれる（最大３．０００ｍ２／ｇ）。次いてポリビニ
ールアルコール系も比表面積が２．５００ｍ２／ｇと太
き（、これらは人間の肺のように比表面積か大きく、し
かも反応に必要な細孔のみから成るので容積効率か良い
。
しい。また、活性炭としては、一般的な粉粒状態ではな
く、繊維状の活性炭を使用する。活性炭繊維は、粉粒状
活性炭に比へて吸着速度において１００〜１．０００倍
、吸着容量は１．５〜ｌＯ倍と高性能であり、通気抵抗
も粉粒状活性炭の１７２〜１／３と低いなど、性能面て
特筆すべき点か多く、特にフェノール樹脂系を原料とし
た活性炭繊維は他系原料のものと比べて比表面積を大き
くとれる（最大３．０００ｍ２／ｇ）。次いてポリビニ
ールアルコール系も比表面積が２．５００ｍ２／ｇと太
き（、これらは人間の肺のように比表面積か大きく、し
かも反応に必要な細孔のみから成るので容積効率か良い
。
さらに、排ガスを効率よく捕集できるような場所には、
織成容易なフェノール樹脂系を原料とした活性炭繊維を
濾布状に織成して自動巻取り方式にすれば便利であり、
濾布状活性炭繊維にＴｉＯｘ。
織成容易なフェノール樹脂系を原料とした活性炭繊維を
濾布状に織成して自動巻取り方式にすれば便利であり、
濾布状活性炭繊維にＴｉＯｘ。
Ｍｎ１Ｏｓ、 Ｃｒ２Ｂｓなどの金属酸化物触媒を挟み
込んだり、織り込んだりしたものを用いてＮＨ，接触還
元法を強化することができる。
込んだり、織り込んだりしたものを用いてＮＨ，接触還
元法を強化することができる。
排ガスを昇温するための前記加熱部としては、照射時の
太陽熱を集熱すべく、集光ミラー、高温ビートパイプな
どで構成された省エネルギー梨の太陽熱集熱装置を利用
し、太陽光不足時のために予備の電気ヒーターを付帯さ
せておく。
太陽熱を集熱すべく、集光ミラー、高温ビートパイプな
どで構成された省エネルギー梨の太陽熱集熱装置を利用
し、太陽光不足時のために予備の電気ヒーターを付帯さ
せておく。
また、ガス排出口付近には、排気ファンを設けると良い
か、本発明では排ガスが昇温されているからドラフト効
果かあり、処理速度はＯ，Ｉ ｍ／ｓｅｅ前後で良いた
めに、ケーシングを縦型にデサインした場合には、立地
条件によっては排気ファンを不要にするとかできる。
か、本発明では排ガスが昇温されているからドラフト効
果かあり、処理速度はＯ，Ｉ ｍ／ｓｅｅ前後で良いた
めに、ケーシングを縦型にデサインした場合には、立地
条件によっては排気ファンを不要にするとかできる。
本発明の一実施例を図面を参照しなから説明すると、例
えば、奥行か断面（図示）の幅の２〜１０倍のケーシン
グ１の下端には排ガス取込口２か備えられ、ケーシング
１の上端にはガス排出口３が備えられており、ケーシン
グｌ内には触媒充填層４が形成されている。ケーシング
１内の触媒充填層４より上流側にはＮＨ２供給管５か開
口し、さらにその上流側にはケーシングｌ内のガス排出
口３付近の出口温度センサ６−１からの信号により自動
的にＯＮ−ＯＦＦ又は強弱される電気ヒータ６を予備と
して付帯させた太陽熱集熱装置７か配設されている。太
陽熱集熱装置７は、集光ミラー８と５〜ｌＯ本程度の放
熱ファン付高温用ヒートパイプ９などから構成され、ガ
スの流れ方向に２〜５段程度設ける。
えば、奥行か断面（図示）の幅の２〜１０倍のケーシン
グ１の下端には排ガス取込口２か備えられ、ケーシング
１の上端にはガス排出口３が備えられており、ケーシン
グｌ内には触媒充填層４が形成されている。ケーシング
１内の触媒充填層４より上流側にはＮＨ２供給管５か開
口し、さらにその上流側にはケーシングｌ内のガス排出
口３付近の出口温度センサ６−１からの信号により自動
的にＯＮ−ＯＦＦ又は強弱される電気ヒータ６を予備と
して付帯させた太陽熱集熱装置７か配設されている。太
陽熱集熱装置７は、集光ミラー８と５〜ｌＯ本程度の放
熱ファン付高温用ヒートパイプ９などから構成され、ガ
スの流れ方向に２〜５段程度設ける。
また、ガス排出口３付近のケーシング１内には、モータ
１０−１で駆動される排気ファン１０か設けられ、さら
にガス排出口３には風力によって排気力を得る風車１１
か設けられ、風車１１か最低の回転以下に下った時をセ
ンサ（図示せず）か確認し、排気ファン１０のモータ１
０−１か作動するようにするのか良い。
１０−１で駆動される排気ファン１０か設けられ、さら
にガス排出口３には風力によって排気力を得る風車１１
か設けられ、風車１１か最低の回転以下に下った時をセ
ンサ（図示せず）か確認し、排気ファン１０のモータ１
０−１か作動するようにするのか良い。
風車１１の詳細は、第２図（ａ） 、 （ｂ）に示すよ
うに、ケーシング１上に固定ロッド１１−１で固定され
た屋根１１−２に固定された風車主軸１１−３に風圧受
は羽根１１−４と動圧発生羽根１１−５が取り付けられ
たもので、奥行方向に数箇所設けられている。また、排
気ファン１０はケーシングの両端に支承されているロー
タリー型の羽根を有し、モータを含む駆動部１０−１で
駆動される。
うに、ケーシング１上に固定ロッド１１−１で固定され
た屋根１１−２に固定された風車主軸１１−３に風圧受
は羽根１１−４と動圧発生羽根１１−５が取り付けられ
たもので、奥行方向に数箇所設けられている。また、排
気ファン１０はケーシングの両端に支承されているロー
タリー型の羽根を有し、モータを含む駆動部１０−１で
駆動される。
触媒充填層４に使用する触媒としては、チップ状の活性
炭繊維を主体としＴｉＯ□、 Ｍｎ２０ｚ、ＣｒＪ２な
との金属酸化物触媒を混ぜたもので良いか、活性炭繊維
を濾布状にして金属酸化物触媒を挟み込んたり、織り込
んだりしたものとし、自動巻取り方式にするのか便利で
ある。
炭繊維を主体としＴｉＯ□、 Ｍｎ２０ｚ、ＣｒＪ２な
との金属酸化物触媒を混ぜたもので良いか、活性炭繊維
を濾布状にして金属酸化物触媒を挟み込んたり、織り込
んだりしたものとし、自動巻取り方式にするのか便利で
ある。
自動巻取り方式は、モータ１２ １，１２ ２により、
炉布供給用ロール１２−３からケーシングｌ内に炉布か
供給され、炉布回収用ロール１２−４によって炉布を回
収するようにする。さらに詳細には、第３図に示すよう
に、モータ１２−１により減速機１３−１を介し、歯車
機構等により回転する送りローラ１４と押えローラ１５
に挟まれた供給用ローラ１２−３のが布を送り出し、同
時に回転する回転板１６によりリンク１７の先端が左右
に揺動し、炉布を左右に広げるようにジグザグ状にケー
シングｌ内に落下させる。ケーシング１内に落下した炉
布は、すぐにはジグザグ状に折り畳まれないが、次第に
自重の重なり合いで多孔受板１８上に折り畳まれるよう
になる。同時に、モータ１２−２により減速機１３−２
等を介して回転する炉布回収用ロール１２−４によりケ
ーシング１内壁に千鳥状に配設されている固定ローラ１
９を経て、炉布か回収される。２０はやや厚目の活性炭
繊維布で造られた押えシールて、が布とケーシング１と
の間隙をソールする。
炉布供給用ロール１２−３からケーシングｌ内に炉布か
供給され、炉布回収用ロール１２−４によって炉布を回
収するようにする。さらに詳細には、第３図に示すよう
に、モータ１２−１により減速機１３−１を介し、歯車
機構等により回転する送りローラ１４と押えローラ１５
に挟まれた供給用ローラ１２−３のが布を送り出し、同
時に回転する回転板１６によりリンク１７の先端が左右
に揺動し、炉布を左右に広げるようにジグザグ状にケー
シングｌ内に落下させる。ケーシング１内に落下した炉
布は、すぐにはジグザグ状に折り畳まれないが、次第に
自重の重なり合いで多孔受板１８上に折り畳まれるよう
になる。同時に、モータ１２−２により減速機１３−２
等を介して回転する炉布回収用ロール１２−４によりケ
ーシング１内壁に千鳥状に配設されている固定ローラ１
９を経て、炉布か回収される。２０はやや厚目の活性炭
繊維布で造られた押えシールて、が布とケーシング１と
の間隙をソールする。
また、ＮＨ，供給管５の詳細は、第４図（ａ）、（ｂ’
）に示すように、ケーシング１の奥行方向にＮＨ２供給
管５か併列配備されて開口し、これらのＮＨ，供給管５
はヘッダー管５−１、手動弁５−２及び自動供給弁５−
３を介してＮＨ，ポンベ５−４に連結され、各ＮＨ２供
給管５からＮＨ２がスプレーされるようになっている。
）に示すように、ケーシング１の奥行方向にＮＨ２供給
管５か併列配備されて開口し、これらのＮＨ，供給管５
はヘッダー管５−１、手動弁５−２及び自動供給弁５−
３を介してＮＨ，ポンベ５−４に連結され、各ＮＨ２供
給管５からＮＨ２がスプレーされるようになっている。
また、太陽熱集熱装置７も、第５図に示すように、ケー
シングｌの奥行方向に数段併列して配設されている。
シングｌの奥行方向に数段併列して配設されている。
さらに、第１図に示すように、排ガス取込口２付近に排
ガス濃度検知器２１を設けてこれに連なる制御盤２２を
設け、排ガス濃度検知器２１により排ガス中のＮＯｌな
どの値が規制値を下廻ったことを検知した時には、制御
盤２２により電気ヒータ６、ＮＨ２供給管５からのＮＨ
，の供給、濾布状活性炭繊維の自動巻取り、排気ファン
１０などの停止を自動的に行うことができる全機能自動
ＯＮ−ＯＦＦ型にするのが好ましい。
ガス濃度検知器２１を設けてこれに連なる制御盤２２を
設け、排ガス濃度検知器２１により排ガス中のＮＯｌな
どの値が規制値を下廻ったことを検知した時には、制御
盤２２により電気ヒータ６、ＮＨ２供給管５からのＮＨ
，の供給、濾布状活性炭繊維の自動巻取り、排気ファン
１０などの停止を自動的に行うことができる全機能自動
ＯＮ−ＯＦＦ型にするのが好ましい。
このような排ガス処理装置は、排ガスか集中される場所
近くに設置されるか、必ずしも図示例のように竪壓に設
置する必要はなく、横型にして設置することもてきる。
近くに設置されるか、必ずしも図示例のように竪壓に設
置する必要はなく、横型にして設置することもてきる。
また、車輌交通量の多い場所、渋滞のひどい場所には、
５〜１０ｍ間隔て設置し、例えば高速道路等の防音壁に
囲まれた部分に設置する場合には、両側の防音壁に壁掛
型としたものを設置し、中央分離帯に背合せにして自立
壓としたものを設置すると良い。
５〜１０ｍ間隔て設置し、例えば高速道路等の防音壁に
囲まれた部分に設置する場合には、両側の防音壁に壁掛
型としたものを設置し、中央分離帯に背合せにして自立
壓としたものを設置すると良い。
以上述へたように、本発明は触媒を用いたＮＨ。
接触還元法を中心にしたコンパクトな装置で、車輌、各
種製造工程あるいは焼却工程から排出された排ガス中の
有害物質を効果的に除去し、周辺環境を良好にし、さら
に太陽熱利用による省エネルギー化を可能にし、排ガス
濃度により全機能自動ＯＮ−ＯＦＦ運転型にも適し、道
路用の車輌排ガス処理あるいは他の通常の排ガス処理に
好適てあ
種製造工程あるいは焼却工程から排出された排ガス中の
有害物質を効果的に除去し、周辺環境を良好にし、さら
に太陽熱利用による省エネルギー化を可能にし、排ガス
濃度により全機能自動ＯＮ−ＯＦＦ運転型にも適し、道
路用の車輌排ガス処理あるいは他の通常の排ガス処理に
好適てあ
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は全体の縦断面
図、第２図（ａ）は第１図の一部の拡大詳細図、第２図
（ｂ）は第２図（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、第３図は第１
図の一部拡大詳細図、第４図（ａ）は第１図の一部の水
平断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＩＩ−ＩＩ線
矢視図、第５図は第１図の一部の水平断面図である。 ｌ・・・ケーシング、２・・・ガス取込口、３・・・ガ
ス排出口、４・・・触媒充填層、５・・・ＮＨ，供給管
、６・・・電気ヒータ、６−１・・・出口温度センサ、
７・・・太陽熱集熱装置、ｌＯ・・・排気ファン、１０
〜１・・・モータ、１１・・・風車、１２−１．１２−
２・・・モータ、１２−３・・・炉布供給用ロール、】
２−４・・・炉布回収用ロール、１４・・・送りローラ
、１５・・・押えローラ、１６・・回転板、２１・・・
排ガス濃度検知器、２２・・・制御盤。 （Ｑ） （ｂ）
図、第２図（ａ）は第１図の一部の拡大詳細図、第２図
（ｂ）は第２図（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、第３図は第１
図の一部拡大詳細図、第４図（ａ）は第１図の一部の水
平断面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＩＩ−ＩＩ線
矢視図、第５図は第１図の一部の水平断面図である。 ｌ・・・ケーシング、２・・・ガス取込口、３・・・ガ
ス排出口、４・・・触媒充填層、５・・・ＮＨ，供給管
、６・・・電気ヒータ、６−１・・・出口温度センサ、
７・・・太陽熱集熱装置、ｌＯ・・・排気ファン、１０
〜１・・・モータ、１１・・・風車、１２−１．１２−
２・・・モータ、１２−３・・・炉布供給用ロール、】
２−４・・・炉布回収用ロール、１４・・・送りローラ
、１５・・・押えローラ、１６・・回転板、２１・・・
排ガス濃度検知器、２２・・・制御盤。 （Ｑ） （ｂ）
Claims (3)
- （１）一端に排ガス取込口を備え、他端にガス排出口を
備えたケーシング内に、触媒充填層を形成し、該触媒充
填層より上流側にアンモニア供給部と太陽熱集熱装置に
電気ヒータを付帯させた加熱部とを配設したことを特徴
とする排ガス処理装置。 - （２）前記触媒充填層として活性炭繊維を主体とするも
のを用い、該活性炭繊維を濾布状に織成し、ケーシング
外から供給、回収を可能にした請求項１記載の排ガス処
理装置。 - （３）前記排ガス取込口付近に排ガス濃度検知器を備え
て運転制御装置に連結し、検知された排ガス濃度により
ＯＮ−ＯＦＦ運転を自動制御するようにした請求項１又
は２記載の排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306124A JPH04180818A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306124A JPH04180818A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 排ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04180818A true JPH04180818A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17953342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2306124A Pending JPH04180818A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04180818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768113A (ja) * | 1993-06-10 | 1995-03-14 | Jiyabisu:Kk | 窒素酸化物含有排ガス処理用バグフィルタ |
| JP2004530538A (ja) * | 2001-02-26 | 2004-10-07 | エイビービー ラマス グローバル インコーポレイテッド | ガスの窒素酸化物含量を減少させるための反応器及び方法 |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP2306124A patent/JPH04180818A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768113A (ja) * | 1993-06-10 | 1995-03-14 | Jiyabisu:Kk | 窒素酸化物含有排ガス処理用バグフィルタ |
| JP2004530538A (ja) * | 2001-02-26 | 2004-10-07 | エイビービー ラマス グローバル インコーポレイテッド | ガスの窒素酸化物含量を減少させるための反応器及び方法 |
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