JPH04181122A - フルイディックガスメータ - Google Patents
フルイディックガスメータInfo
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- JPH04181122A JPH04181122A JP2310701A JP31070190A JPH04181122A JP H04181122 A JPH04181122 A JP H04181122A JP 2310701 A JP2310701 A JP 2310701A JP 31070190 A JP31070190 A JP 31070190A JP H04181122 A JPH04181122 A JP H04181122A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明はフルイディックガスメータに関する。
[従来の技術]
フルイディックガスメータは、第10図に符号1で示す
ようにフルイディック素子と呼ばれる流路にガスを流し
、フルイディック素子を流れるガスの流体振動の周波数
が流量に比例することから、流体振動を計数積算し、ガ
ス使用量として表示する。 ところが、微小流量ではフ
ルイディック素子の流体振動が生じないので、フローセ
ンサによって流量を計測し、フルイブインク素子により
計測した小〜大流量時の流量と加算する。
ようにフルイディック素子と呼ばれる流路にガスを流し
、フルイディック素子を流れるガスの流体振動の周波数
が流量に比例することから、流体振動を計数積算し、ガ
ス使用量として表示する。 ところが、微小流量ではフ
ルイディック素子の流体振動が生じないので、フローセ
ンサによって流量を計測し、フルイブインク素子により
計測した小〜大流量時の流量と加算する。
第10図で、1はフルイディック素子で矢印Aのように
ガスが流入する。 2は圧電膜センサで、フルイディ
ック素子に発生した流体振動を検出して電気信号に変換
する。 具体的には、フルイディック素子1の二つのフ
ィードバック流路の脈動圧を圧電膜センサ2の圧電膜の
両面に差動的に印加して流体振動の周波数の電気信号を
得る。 3はフローセンサで、流路内にヒータと、その
上流と下流に温度センサとを配して構成されていて、こ
のフローセンサ3をフルイブインク素子1のノズル部に
配設し、流れによって生じる両温度センサ間の温度差か
ら流量を測定する。 4は圧電膜センサ2の電気信号を
増幅・波形成形する電子回路、5はフローセンサの出力
信号を流量に比例した周波数のパルス信号に変換するI
Cフローセンサ付帯回路、6は両回路4.5の信号を受
けてガス使用量を演算するマイコン、7はガス使用量を
数字表示する液晶表示器である。 それから、単にガス
使用量を計量表示するだけでなく、ガスの流量異常やガ
ス圧異常及び地震を検知し、緊急時には安全のためにガ
スを遮断する安全機能を備えており、安全機能を果たす
ための構成として、圧力スイッチ、感震器、遮断弁(i
i電磁弁、マイコンを含む電子回路及び電池等を用いて
いるため、各デバイスやユニット間がリード線で結合さ
れている。
ガスが流入する。 2は圧電膜センサで、フルイディ
ック素子に発生した流体振動を検出して電気信号に変換
する。 具体的には、フルイディック素子1の二つのフ
ィードバック流路の脈動圧を圧電膜センサ2の圧電膜の
両面に差動的に印加して流体振動の周波数の電気信号を
得る。 3はフローセンサで、流路内にヒータと、その
上流と下流に温度センサとを配して構成されていて、こ
のフローセンサ3をフルイブインク素子1のノズル部に
配設し、流れによって生じる両温度センサ間の温度差か
ら流量を測定する。 4は圧電膜センサ2の電気信号を
増幅・波形成形する電子回路、5はフローセンサの出力
信号を流量に比例した周波数のパルス信号に変換するI
Cフローセンサ付帯回路、6は両回路4.5の信号を受
けてガス使用量を演算するマイコン、7はガス使用量を
数字表示する液晶表示器である。 それから、単にガス
使用量を計量表示するだけでなく、ガスの流量異常やガ
ス圧異常及び地震を検知し、緊急時には安全のためにガ
スを遮断する安全機能を備えており、安全機能を果たす
ための構成として、圧力スイッチ、感震器、遮断弁(i
i電磁弁、マイコンを含む電子回路及び電池等を用いて
いるため、各デバイスやユニット間がリード線で結合さ
れている。
フルイディックガスメータを実用化可能段階まで完成さ
せるためには、フルイディック素子を含むガス流路を有
するガスメータの流路本体に、遮断弁(電磁弁)、圧力
スイッチ、フローセンサ、圧電膜センサ、感震器及び電
子回路等を一体的に搭載し、全体を小形にまとめる必要
があるが、遮断弁、圧力スイッチ、フローセンサ、圧7
4膜センサ、及び電子回路等から引出されるリード線の
総数が多いため、配線のスペースが十分にとれなくて、
圧力スイッチや遮断弁等の各デバイスの間の隙間へリー
ド線を無理やり押し込んだりし、デバイスとリード線と
の間の物理的干渉によりデバイスを壊したり、デバイス
と電線との間で電気的な干渉をおこすという問題点があ
った。
せるためには、フルイディック素子を含むガス流路を有
するガスメータの流路本体に、遮断弁(電磁弁)、圧力
スイッチ、フローセンサ、圧電膜センサ、感震器及び電
子回路等を一体的に搭載し、全体を小形にまとめる必要
があるが、遮断弁、圧力スイッチ、フローセンサ、圧7
4膜センサ、及び電子回路等から引出されるリード線の
総数が多いため、配線のスペースが十分にとれなくて、
圧力スイッチや遮断弁等の各デバイスの間の隙間へリー
ド線を無理やり押し込んだりし、デバイスとリード線と
の間の物理的干渉によりデバイスを壊したり、デバイス
と電線との間で電気的な干渉をおこすという問題点があ
った。
そこで、本発明はこのような問題点を解消できるフルイ
ディックガスメータを提供することを目的とする。
ディックガスメータを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明のフルイディックガ
スメータは、フルイディック素子を有する流路本体(1
7)と、この流路本体に固定された遮断弁(8)、圧力
スイッチ(9)、フローセンサ(3)、圧電Hセンサ(
2)、前記フローセンサと圧電膜センサからの流量信号
を積算計数する電子回路と積算計数されたガス使用量を
表示する液晶表示器(7)を実装した積算基板(11)
及び前記遮断弁を制御する制御回路を実装したコントロ
ール回路基板(12)からなる電子回路ユニット(10
)と、マザーボードとして働く配線ボード(24)を具
備し、流路本体(17)に固定された前記遮断弁(8)
、圧力スイッチ(9)、フローセンサ(3)、圧電膜セ
ンサ(2)及び電子回路ユニット(10)は配線ボード
(24)の板面に直角に引き出された複数の端子(8a
) (9a) (3a) (2a) (10a)を夫々
備えており、配線ボードは前記端子間の相互接続を行な
う印刷回路(25)を備え、この配線ボード(24)に
前記端子(8a) (9a) (3a) (2a) (
10a)を電気的に接続したことを特徴とする。
スメータは、フルイディック素子を有する流路本体(1
7)と、この流路本体に固定された遮断弁(8)、圧力
スイッチ(9)、フローセンサ(3)、圧電Hセンサ(
2)、前記フローセンサと圧電膜センサからの流量信号
を積算計数する電子回路と積算計数されたガス使用量を
表示する液晶表示器(7)を実装した積算基板(11)
及び前記遮断弁を制御する制御回路を実装したコントロ
ール回路基板(12)からなる電子回路ユニット(10
)と、マザーボードとして働く配線ボード(24)を具
備し、流路本体(17)に固定された前記遮断弁(8)
、圧力スイッチ(9)、フローセンサ(3)、圧電膜セ
ンサ(2)及び電子回路ユニット(10)は配線ボード
(24)の板面に直角に引き出された複数の端子(8a
) (9a) (3a) (2a) (10a)を夫々
備えており、配線ボードは前記端子間の相互接続を行な
う印刷回路(25)を備え、この配線ボード(24)に
前記端子(8a) (9a) (3a) (2a) (
10a)を電気的に接続したことを特徴とする。
遮断弁(8)、圧力スイッチ(9)、フローセンサ(3
)、圧電膜センサ(2)等の各デバイス及び電子回路ユ
ニッl−(10)にそれぞれ設けられた各複数個の前記
端子(8a) (9a) (3a) (2a) (lo
a)は、各デバイス及び電子回路ユニ7)毎に同一面内
で水平又は垂直方向に直線的に配列されているとよい。
)、圧電膜センサ(2)等の各デバイス及び電子回路ユ
ニッl−(10)にそれぞれ設けられた各複数個の前記
端子(8a) (9a) (3a) (2a) (lo
a)は、各デバイス及び電子回路ユニ7)毎に同一面内
で水平又は垂直方向に直線的に配列されているとよい。
電、子回路ユニット(10)が流路本体(17)の上部
に、フローセンサ(3)と圧電膜センサ(2)が流路本
体(17)の出口側部分に直列に配設されているとよい
。
に、フローセンサ(3)と圧電膜センサ(2)が流路本
体(17)の出口側部分に直列に配設されているとよい
。
配線ボード(24)のほぼ中央に位置決め用の案内孔(
26)を、流路本体(17)に前記案内孔と係合する案
内軸(27)を設けるとよい。
26)を、流路本体(17)に前記案内孔と係合する案
内軸(27)を設けるとよい。
又、配線ボード(24)に外部に信号を送出するための
外部端子(32)を設けてもよい。
外部端子(32)を設けてもよい。
〔作用]
?!、 新井(8)、圧力スイッチ(9)、フローセン
サ(3)及び圧電膜センサ(2)等の各デバイスと、電
子回路ユニット(10)に夫々設けた各複数の端子(8
a) (9a) (3a)(2a) (10a)は、い
ずれも配線ボード(24)の印刷回路(25)を介して
相互に電気的接続がなされ、配線ボード(24)はマザ
ーボードとして働く。
サ(3)及び圧電膜センサ(2)等の各デバイスと、電
子回路ユニット(10)に夫々設けた各複数の端子(8
a) (9a) (3a)(2a) (10a)は、い
ずれも配線ボード(24)の印刷回路(25)を介して
相互に電気的接続がなされ、配線ボード(24)はマザ
ーボードとして働く。
流路本体(17)の案内軸(27)は配線ボード(24
)の案内孔(26)に嵌入し、組立時に配線ボード(2
4)の位置を定める。
)の案内孔(26)に嵌入し、組立時に配線ボード(2
4)の位置を定める。
配線ボード(24)への端子の挿入寸法を各デバイス又
は電子回路ユニット毎に異なる値にしたものは、挿入寸
法の長い端子から順に配線ボード(24)の端子孔に挿
入できるので、配線ボード(24)の組付けを助ける。
は電子回路ユニット毎に異なる値にしたものは、挿入寸
法の長い端子から順に配線ボード(24)の端子孔に挿
入できるので、配線ボード(24)の組付けを助ける。
第1図乃至第6図において、2は圧電膜センサでフルイ
ディック素子で発生する流体振動を検出して電気信号に
変換するもので、5本の端子2aを備えている。 これ
らの端子2aは後述する配線ボード24の板面に直角に
なるように、圧!膜センサのケースから後方に向けて並
んで突出している。
ディック素子で発生する流体振動を検出して電気信号に
変換するもので、5本の端子2aを備えている。 これ
らの端子2aは後述する配線ボード24の板面に直角に
なるように、圧!膜センサのケースから後方に向けて並
んで突出している。
しかも、これらの端子5aは同一の水平面内に配列され
ている。 3は図示されてないフルイディック素子の
ノズル部の微小流量を計測して電気信号に変換するフロ
ーセンサで、その構造と作用は前記従来技術で説明した
フローセンサと同じである。
ている。 3は図示されてないフルイディック素子の
ノズル部の微小流量を計測して電気信号に変換するフロ
ーセンサで、その構造と作用は前記従来技術で説明した
フローセンサと同じである。
3aはフローセンサ3のケースから後方に向けて突出し
た4本の端子で、前記圧電膜センサ2の端子2aと同様
に、配線ボード24の板面と直角で、同一水平面内に配
列されている。 8は遮断弁(電磁弁)で、後方に向け
て突出した2本の端子8aを備え、これらの端子8aは
同一の垂直面内に配列されている。 9は圧力スイッ
チで、ガスメータの入口付近のガス圧を検出し、そのガ
ス圧が一定以下又は一定収上の異常圧力になったときに
作動するもので、そのケースから後方に向けて突出する
2本の端子9aを備えており、これらの端子9aは同一
の水平面内に配列されている。 10は電子回路ユニッ
トで、前記圧電膜センサ2とフローセンサ3からの流量
信号を計数積算してその結果を液晶表示器7に表示する
電子回路を実装した積算基板11及び前記遮断弁8を開
閉制御する制御回路を実装したコントロール回路基板1
2とをプラスチックフレーム13に一体的に固定して構
成されている。
た4本の端子で、前記圧電膜センサ2の端子2aと同様
に、配線ボード24の板面と直角で、同一水平面内に配
列されている。 8は遮断弁(電磁弁)で、後方に向け
て突出した2本の端子8aを備え、これらの端子8aは
同一の垂直面内に配列されている。 9は圧力スイッ
チで、ガスメータの入口付近のガス圧を検出し、そのガ
ス圧が一定以下又は一定収上の異常圧力になったときに
作動するもので、そのケースから後方に向けて突出する
2本の端子9aを備えており、これらの端子9aは同一
の水平面内に配列されている。 10は電子回路ユニッ
トで、前記圧電膜センサ2とフローセンサ3からの流量
信号を計数積算してその結果を液晶表示器7に表示する
電子回路を実装した積算基板11及び前記遮断弁8を開
閉制御する制御回路を実装したコントロール回路基板1
2とをプラスチックフレーム13に一体的に固定して構
成されている。
なお、液晶表示器7は第1図では積算基板11に実装す
る以前の姿が現れているが、実際には積算基板11にハ
ンダ付けして実装される。 10aは電子回路ユニッ
ト10から後方に向けて突出した6本の端子で、前記各
デバイスの端子の場合と同様に、同一の水平面内に配列
されている。 14.15はコントロール回路基板12
に実装した電池、16はやはりコントロール回路基板1
2に実装した感震器で地震の震動を検出して電気信号を
前記制御回路に伝える。 17はフルイブインク素子を
形成する流路を含む流路本体で、アルミニウムダイカッ
トで作られ、その下部には被計量ガスの入口1日と出口
19としての口金が一体的に形成されている。 圧電膜
センサ2とフローセンサ3はガスメータの流路本体17
の出口19側部分に上下方向に直列に配設され、それぞ
れ、ねじ20.21で流路本体17の後側に装着されて
いる。 遮断弁8は、流路本体17の右側面にねじ22
で装着され、圧力スイッチ9は流路本体17の上部に装
着されている。 又、電子回路ユニット10は流路本体
17の上部にねじ23で装着されている。24は配線ボ
ードで、前記デバイスや電子回路ユニットの端子2a、
3a、 8a、 9a及び10aを挿通する端子孔と
、これらの端子孔の周りに形成した印刷されたランドと
〜これらのランドの間を適宜に接続する印刷回路25を
有している。 この配線ボードを垂直に立てた姿勢で、
流路本体17に装着された前記各デバイスや電子回路の
後方から接近させ、これらデバイスや電子回路の端子を
配線ボード24の対応する端子孔に挿通し、ランドにハ
ンダ付けすることでガスメータの配線を完了する。 2
6は配線ボード24のほぼ中央に明けた案内孔、27は
前記流路本体17に突設した案内軸で前述のように配線
ボード24の端子孔に各端子を挿通するときに、案内軸
27を先ず案内孔26に挿通することで配線ボード24
が位置決めされ組立の容易化を図っている。 28は配
線ボード24を流路本体17に固定するねじで、上述の
ように配線ボードの案内孔26に案内軸27を挿通し、
ねじ28を配線ボード24の孔29を貫通して流路本体
の雌ねし30に螺着することで配線ボード24を流路本
体17の取付面31に当てて固定する。 32は自動検
針用の信号を外部に送出するための外部端子で、印刷配
線25にハンダ付で電気的に接続された4本のピン32
aを備えている。
る以前の姿が現れているが、実際には積算基板11にハ
ンダ付けして実装される。 10aは電子回路ユニッ
ト10から後方に向けて突出した6本の端子で、前記各
デバイスの端子の場合と同様に、同一の水平面内に配列
されている。 14.15はコントロール回路基板12
に実装した電池、16はやはりコントロール回路基板1
2に実装した感震器で地震の震動を検出して電気信号を
前記制御回路に伝える。 17はフルイブインク素子を
形成する流路を含む流路本体で、アルミニウムダイカッ
トで作られ、その下部には被計量ガスの入口1日と出口
19としての口金が一体的に形成されている。 圧電膜
センサ2とフローセンサ3はガスメータの流路本体17
の出口19側部分に上下方向に直列に配設され、それぞ
れ、ねじ20.21で流路本体17の後側に装着されて
いる。 遮断弁8は、流路本体17の右側面にねじ22
で装着され、圧力スイッチ9は流路本体17の上部に装
着されている。 又、電子回路ユニット10は流路本体
17の上部にねじ23で装着されている。24は配線ボ
ードで、前記デバイスや電子回路ユニットの端子2a、
3a、 8a、 9a及び10aを挿通する端子孔と
、これらの端子孔の周りに形成した印刷されたランドと
〜これらのランドの間を適宜に接続する印刷回路25を
有している。 この配線ボードを垂直に立てた姿勢で、
流路本体17に装着された前記各デバイスや電子回路の
後方から接近させ、これらデバイスや電子回路の端子を
配線ボード24の対応する端子孔に挿通し、ランドにハ
ンダ付けすることでガスメータの配線を完了する。 2
6は配線ボード24のほぼ中央に明けた案内孔、27は
前記流路本体17に突設した案内軸で前述のように配線
ボード24の端子孔に各端子を挿通するときに、案内軸
27を先ず案内孔26に挿通することで配線ボード24
が位置決めされ組立の容易化を図っている。 28は配
線ボード24を流路本体17に固定するねじで、上述の
ように配線ボードの案内孔26に案内軸27を挿通し、
ねじ28を配線ボード24の孔29を貫通して流路本体
の雌ねし30に螺着することで配線ボード24を流路本
体17の取付面31に当てて固定する。 32は自動検
針用の信号を外部に送出するための外部端子で、印刷配
線25にハンダ付で電気的に接続された4本のピン32
aを備えている。
第7図は配線ボードを端子にハンダ付けして組み立てた
状態のフルイディックガスメータで、符号33で示す一
点鎖線はガスメータケースを示す。
状態のフルイディックガスメータで、符号33で示す一
点鎖線はガスメータケースを示す。
なお、上記実施例において、各デバイス及び電子回路ユ
ニットにそれぞれ設けた端子8a+ 9a、 3a。
ニットにそれぞれ設けた端子8a+ 9a、 3a。
2a及び10aは各デバイス及び電子回路ユニット毎に
それらの長さ、厳密には配線ボード24の端子孔に挿通
される挿入寸法を変えてあって、例えば、最も上部に配
設される電子回路ユニットlOの端子10aの挿入寸法
を最も長(定め、下方に配置されるデバイス程、順にわ
ずかずつ挿入寸法を短くし、最も下部に配設される圧電
膜センサ2の端子2aの挿入寸法を最短寸法に定めてあ
り、こうすることで、流路本体17に装着されて固定さ
れている各デバイスや電子回路ユニットの多数の端子に
配線ボード24の端子孔を嵌合させ易くすることができ
る。
それらの長さ、厳密には配線ボード24の端子孔に挿通
される挿入寸法を変えてあって、例えば、最も上部に配
設される電子回路ユニットlOの端子10aの挿入寸法
を最も長(定め、下方に配置されるデバイス程、順にわ
ずかずつ挿入寸法を短くし、最も下部に配設される圧電
膜センサ2の端子2aの挿入寸法を最短寸法に定めてあ
り、こうすることで、流路本体17に装着されて固定さ
れている各デバイスや電子回路ユニットの多数の端子に
配線ボード24の端子孔を嵌合させ易くすることができ
る。
またガスメータとしては、組立途中で流路の気密試験を
行なう必要があるため、流路本体17に先ず、遮断弁8
、圧力スイッチ9、フローセンサ3及び圧電膜センサ2
を装着した状態で流路の気密試験を行ない、気密試験に
合格したものに、その後を子回路ユニット10と配線ボ
ード24とを装着する。
行なう必要があるため、流路本体17に先ず、遮断弁8
、圧力スイッチ9、フローセンサ3及び圧電膜センサ2
を装着した状態で流路の気密試験を行ない、気密試験に
合格したものに、その後を子回路ユニット10と配線ボ
ード24とを装着する。
第8図と第9図は他の実施例で、液晶表示器の取付位置
が前述の実施例の場合と異なっている。
が前述の実施例の場合と異なっている。
このものは背丈の低いものを要求される場合に好適なも
のである。 17は流路本体、18は入口、19は出口
、7は液晶表示器で中段部にガスメータの正面から視認
できるように配置されている。 11は積算基板、12
はコントロール回路基板、33°はガスメータで、正面
に液晶表示器7に表示されるガス使用量を読み取る窓ガ
ラス33′aを備えている。
のである。 17は流路本体、18は入口、19は出口
、7は液晶表示器で中段部にガスメータの正面から視認
できるように配置されている。 11は積算基板、12
はコントロール回路基板、33°はガスメータで、正面
に液晶表示器7に表示されるガス使用量を読み取る窓ガ
ラス33′aを備えている。
[発明の効果]
本発明は上述のように構成されているので、配線用のリ
ード線を使わなくても良くなり、リード線のためのスペ
ースが不要であるから全体が小形化でき、配線ミスもな
くなり、配線のための組立工数が大巾に削減できた。
ード線を使わなくても良くなり、リード線のためのスペ
ースが不要であるから全体が小形化でき、配線ミスもな
くなり、配線のための組立工数が大巾に削減できた。
又、配線ボードに案内孔を、流路本体に案内軸を設けた
ので、組立時の配線ボードの位置決めができ、その結果
多数の端子を配線ボードの端子孔に挿通するのが容易に
行なえる。
ので、組立時の配線ボードの位置決めができ、その結果
多数の端子を配線ボードの端子孔に挿通するのが容易に
行なえる。
第1図は本発明の実施例を斜め後方からみた一部分解斜
視図、第2A図乃至第6図は第1図の実施例に使用する
デバイスの図で、第2A図と第2B図は圧電膜センサの
背面図とその右側面図、第3A図と第3B図はフローセ
ンサの背面図とその右側面図、第4図は遮断弁の上面図
、第5図は圧力スイッチの左側面図、第6図は第5図の
圧力スイッチの端子の拡大右側面図、第7図は第1図の
実施例の組立状態を示す斜め後方からみた斜視図、第8
図と第9図は他の実施例で、第8図は一部縦断側面図、
第9図は斜め前方からみた斜視図、第10図はフルイデ
ィックガスメータの基本原理を示す説明図である。
視図、第2A図乃至第6図は第1図の実施例に使用する
デバイスの図で、第2A図と第2B図は圧電膜センサの
背面図とその右側面図、第3A図と第3B図はフローセ
ンサの背面図とその右側面図、第4図は遮断弁の上面図
、第5図は圧力スイッチの左側面図、第6図は第5図の
圧力スイッチの端子の拡大右側面図、第7図は第1図の
実施例の組立状態を示す斜め後方からみた斜視図、第8
図と第9図は他の実施例で、第8図は一部縦断側面図、
第9図は斜め前方からみた斜視図、第10図はフルイデ
ィックガスメータの基本原理を示す説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、フルイディック素子を有する流路本体(17)と、
この流路本体に固定された遮断弁(8)、圧力スイッチ
(9)、フローセンサ(3)、圧電膜センサ(2)、前
記フローセンサと圧電膜センサからの流量信号を積算計
数する電子回路と積算計数されたガス使用量を表示する
液晶表示器(7)を実装した積算基板(11)及び前記
遮断弁を制御する制御回路を実装したコントロール回路
基板(12)からなる電子回路ユニット(10)と、マ
ザーボードとして働く配線ボード(24)を具備し、流
路本体(17)に固定された前記遮断弁(8)、圧力ス
イッチ(9)、フローセンサ(3)、圧電膜センサ(2
)及び電子回路ユニット(10)は配線ボード(24)
の板面に直角に引き出された複数の端子(8a)(9a
)(3a)(2a)(10a)を夫々備えており、配線
ボードは前記端子間の相互接続を行なう印刷回路(25
)を備え、この配線ボード(24)に前記端子(8a)
(9a)(3a)(2a)(10a)を電気的に接続し
たことを特徴とするフルイディックガスメータ。 2、遮断弁(8)、圧力スイッチ(9)、フローセンサ
(3)、圧電膜センサ(2)等の各デバイス及び電子回
路ユニット(10)にそれぞれ設けられた各複数個の前
記端子(8a)(9a)(3a)(2a)(10a)は
、各デバイス及び電子回路ユニット毎に同一面内で水平
又は垂直方向に直線的に配列されている請求項1記載の
フルイディックガスメータ。 3、電子回路ユニット(10)が流路本体(17)の上
部に、フローセンサ(3)と圧電膜センサ(2)が流路
本体(17)の出口側部分に直列に配設されている請求
項1又は2記載のフルイディックガスメータ。 4、配線ボード(24)のほぼ中央に位置決め用の案内
孔(26)を、流路本体(17)に前記案内孔と係合す
る案内軸(27)を設けた請求項1記載のフルイディッ
クガスメータ。 5、配線ボード(24)に外部に信号を送出するための
外部端子(32)を設けた請求項1、2又は3記載のフ
ルイディックガスメータ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310701A JP2721036B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | フルイディックガスメータ |
| KR1019910020132A KR100245633B1 (ko) | 1990-11-15 | 1991-11-13 | 유체가스미터 |
| US07/791,249 US5335553A (en) | 1990-11-15 | 1991-11-13 | Fluidic gas meter provided with a printed wiring board |
| FR9114010A FR2670985B1 (fr) | 1990-11-15 | 1991-11-14 | Planche de cablage imprime, carte de circuit imprime et appareil electronique. |
| GB9124234A GB2251129B (en) | 1990-11-15 | 1991-11-14 | Printed wiring board, printed circuit board and electronic apparatus |
| DE4137690A DE4137690A1 (de) | 1990-11-15 | 1991-11-15 | Gedruckte verdrahtungs- und/oder schaltungskarte oder -platte sowie anwendung derselben in einer elektronischen einrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2310701A JP2721036B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | フルイディックガスメータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04181122A true JPH04181122A (ja) | 1992-06-29 |
| JP2721036B2 JP2721036B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=18008430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2310701A Expired - Fee Related JP2721036B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | フルイディックガスメータ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721036B2 (ja) |
| KR (1) | KR100245633B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100422864B1 (ko) * | 2002-03-28 | 2004-03-12 | 주식회사 호서텔넷 | 무선 원격 감시 및 검침 시스템 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2310701A patent/JP2721036B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-13 KR KR1019910020132A patent/KR100245633B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920011303A (ko) | 1992-06-27 |
| KR100245633B1 (ko) | 2000-02-15 |
| JP2721036B2 (ja) | 1998-03-04 |
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