JPH0418186A - 微細繊維化パルプの製造方法 - Google Patents
微細繊維化パルプの製造方法Info
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- JPH0418186A JPH0418186A JP11649290A JP11649290A JPH0418186A JP H0418186 A JPH0418186 A JP H0418186A JP 11649290 A JP11649290 A JP 11649290A JP 11649290 A JP11649290 A JP 11649290A JP H0418186 A JPH0418186 A JP H0418186A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、紙の製造過程でパルプ繊維と併用する事によ
り紙力強度を強める働きをする微細繊維化パルプの製造
方法に関し、更に詳しくは微細繊維化パルプを、簡便に
、大量に、且つ安価に製造する方法に関する。
り紙力強度を強める働きをする微細繊維化パルプの製造
方法に関し、更に詳しくは微細繊維化パルプを、簡便に
、大量に、且つ安価に製造する方法に関する。
パルプ繊維を抄紙する際に、パルプを叩解してバルブ繊
維間結合を強めることは、製紙技術の誕生以来行なわれ
ている。叩解によってパルプ繊維に現われる現象は種々
有るが、中でも繊維間結合に重要な影響を与える因子と
して繊維のフィブリル化が挙げられる （Ｐｕｌｐ ａ
ｎｄ Ｐａｐｅｒ３ｒｄ、 Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｖｏｌ
ＩＩ；Ｊ、Ｐ、Ｃａ５ｅｙ） ｅフィブリル化は
、一般に、パルプ繊維に部分的に生ずる微細繊維（ミク
ロフィブリル）が繊維表面積の増大と繊維間の結合ネッ
トワークの形成に寄与し、パルプ繊維間結合を強めると
考えられている。
維間結合を強めることは、製紙技術の誕生以来行なわれ
ている。叩解によってパルプ繊維に現われる現象は種々
有るが、中でも繊維間結合に重要な影響を与える因子と
して繊維のフィブリル化が挙げられる （Ｐｕｌｐ ａ
ｎｄ Ｐａｐｅｒ３ｒｄ、 Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｖｏｌ
ＩＩ；Ｊ、Ｐ、Ｃａ５ｅｙ） ｅフィブリル化は
、一般に、パルプ繊維に部分的に生ずる微細繊維（ミク
ロフィブリル）が繊維表面積の増大と繊維間の結合ネッ
トワークの形成に寄与し、パルプ繊維間結合を強めると
考えられている。
このようにパルプ繊維の一部分に微細繊維を生じさせる
方法としては、従来から抄紙前に叩解機を使ってバルブ
の叩解が行なわれているが、このような叩解機を用いた
方法では、微細繊維はパルプ繊維のごく一部分に生ずる
に過ぎず、紙力強度の優れた紙を得る為に、抄紙に必要
なパルプ全てについて叩解を行う必要がある。
方法としては、従来から抄紙前に叩解機を使ってバルブ
の叩解が行なわれているが、このような叩解機を用いた
方法では、微細繊維はパルプ繊維のごく一部分に生ずる
に過ぎず、紙力強度の優れた紙を得る為に、抄紙に必要
なパルプ全てについて叩解を行う必要がある。
このため、容易に紙力増強を行う方法として、パルプ繊
維の全体又は大部分を微細繊維とした微細繊維化パルプ
をつくり、抄紙前のバルブスラリーに添加して紙力を増
強する方法（特公昭６２−３３３６０号）が提案されて
いる。この微細繊維化パルプを得るには、パルプ懸濁液
を５００ ｋｇ／ｃ１１”程度の高圧下で、小径のオリ
フィスを高速度で通過させる方法が行われているが、特
殊な装置で、然も少量しか製造することができないとい
う問題がある。
維の全体又は大部分を微細繊維とした微細繊維化パルプ
をつくり、抄紙前のバルブスラリーに添加して紙力を増
強する方法（特公昭６２−３３３６０号）が提案されて
いる。この微細繊維化パルプを得るには、パルプ懸濁液
を５００ ｋｇ／ｃ１１”程度の高圧下で、小径のオリ
フィスを高速度で通過させる方法が行われているが、特
殊な装置で、然も少量しか製造することができないとい
う問題がある。
本発明は、パルプ繊維と併用する事により、繊維間結合
を強め、紙力強度を増強する働きをする微細繊維化パル
プを簡便に、大量に、且つ安価に製造しようとするもの
である。
を強め、紙力強度を増強する働きをする微細繊維化パル
プを簡便に、大量に、且つ安価に製造しようとするもの
である。
本発明は、パルプの水懸濁液をサンドミルで処理する事
を特徴とする微細繊維化パルプの製造方法である。
を特徴とする微細繊維化パルプの製造方法である。
本発明は、上記の如く微細繊維化パルプを製造するため
にサンドミルで処理することが特徴である。
にサンドミルで処理することが特徴である。
サンドミルでの処理条件は、用いる装置に依存するため
、−概に言えないが、例えば以下のように処理すればよ
い。
、−概に言えないが、例えば以下のように処理すればよ
い。
使用できるビーズは、ガラス、ジルコン、セラミンク等
通常の材料で１．０〜１．２ｇａの汎用ビーズで充分に
効果を発揮する。ビーズの充填率は、パルプの種類によ
って多少変化させる必要があるが、Ｎ材の場合４０〜６
０％、Ｌ材の場合７０〜９０％が適当な範囲である。ビ
ーズの撹拌の回転数は１０００〜１８００ｒｐｍ程度の
範囲で効果的に微細化することができる。
通常の材料で１．０〜１．２ｇａの汎用ビーズで充分に
効果を発揮する。ビーズの充填率は、パルプの種類によ
って多少変化させる必要があるが、Ｎ材の場合４０〜６
０％、Ｌ材の場合７０〜９０％が適当な範囲である。ビ
ーズの撹拌の回転数は１０００〜１８００ｒｐｍ程度の
範囲で効果的に微細化することができる。
なお、サンドミルの形態は縦型・横型があるが、本発明
に関してはどちらも使用可能である。
に関してはどちらも使用可能である。
処理するパルプ水懸濁液のパルプ濃度は、ビーズ量との
バランスをとることで、０．１〜５．０％程度の範囲で
調節することが可能であるが、微細化度と処理効率とを
考慮すれば０．３〜０．７％の範囲が好ましい。
バランスをとることで、０．１〜５．０％程度の範囲で
調節することが可能であるが、微細化度と処理効率とを
考慮すれば０．３〜０．７％の範囲が好ましい。
得られた微細繊維化パルプの微細化度を示す指標として
は、乾燥後の比表面積を用いるとよい。
は、乾燥後の比表面積を用いるとよい。
微細繊維化パルプ懸濁液を乾燥するには、例えば、微細
繊維化パルプ懸濁液をエチルアルコール等のアルコール
を用いて約２倍に希釈した後、濾過して得られた沈澱物
を再びアルコールに分散し充分撹拌した後濾過するとい
う操作を繰り返し、懸濁液中の水分をアルコールに置換
し、次にヘプタンを用いて同様の操作を繰り返しアルコ
ールをヘプタンに置換した後、４０℃程度の温風に曝し
ながら乾燥する方法を用いることができる。こうして得
られた乾燥微細繊維化パルプをＢＥＴ法等の方法で比表
面積を求める。
繊維化パルプ懸濁液をエチルアルコール等のアルコール
を用いて約２倍に希釈した後、濾過して得られた沈澱物
を再びアルコールに分散し充分撹拌した後濾過するとい
う操作を繰り返し、懸濁液中の水分をアルコールに置換
し、次にヘプタンを用いて同様の操作を繰り返しアルコ
ールをヘプタンに置換した後、４０℃程度の温風に曝し
ながら乾燥する方法を用いることができる。こうして得
られた乾燥微細繊維化パルプをＢＥＴ法等の方法で比表
面積を求める。
本発明の方法で得られた微細繊維化パルプのうち比表面
積が１０ｍ／ｇ程度以上のものを用いると、紙力強度に
優れた紙を提供することができるので好ましい。
積が１０ｍ／ｇ程度以上のものを用いると、紙力強度に
優れた紙を提供することができるので好ましい。
サンドミル処理によって得られたパルプの微細繊維化物
を抄紙前の未叩解パルプに混入させる事により、抄紙さ
れた紙の種々の物性を容易に制御する事が可能になる。
を抄紙前の未叩解パルプに混入させる事により、抄紙さ
れた紙の種々の物性を容易に制御する事が可能になる。
なお、未叩解パルプとしては、通常用いられるＬＢＫＰ
ＳＮＢＫＰ、ＢＣＴＭＰ、ＤＩＰ等が使用できる。
ＳＮＢＫＰ、ＢＣＴＭＰ、ＤＩＰ等が使用できる。
以下に本発明の実験例を示し、その方法による実施例を
明示する。
明示する。
実験例
広葉樹のクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の０．５％水懸濁
液を実験用横型サンドミル（五十嵐機械製作所製、容量
：０．５ガロン、使用ビーズ二粒径ｌ。
液を実験用横型サンドミル（五十嵐機械製作所製、容量
：０．５ガロン、使用ビーズ二粒径ｌ。
２ｍ、ガラス製、ビーズ充填率＝８０％、回転数：１５
００ｒｐｍ＋、流量： ３１． ／ｌｌ１ｎ ）で５回
、８回処理を行い、二種類の微細繊維化パルプを得た。
００ｒｐｍ＋、流量： ３１． ／ｌｌ１ｎ ）で５回
、８回処理を行い、二種類の微細繊維化パルプを得た。
この微細繊維化パルプの比表面積はＢＥＴ法で２０ボ／
ｇと４０ボ／ｇであった。
ｇと４０ボ／ｇであった。
実施例１
得られた比表面積が２Ｏｎｒ／ｇの微細繊維化パルプと
無処理のパルプ（ＬＢＫＰ）を５１５５の割合で混抄し
てシートを作製した。
無処理のパルプ（ＬＢＫＰ）を５１５５の割合で混抄し
てシートを作製した。
実施例２
得られた比表面積が２０ｒｒｒ／ｇの微細繊維化パルプ
と無処理のパルプ（ＬＢＫＰ）をｌ Ｏ１５００割合で
混抄してシートを作製した。
と無処理のパルプ（ＬＢＫＰ）をｌ Ｏ１５００割合で
混抄してシートを作製した。
実施例３
得られた比表面積が４０ｒｒｆ／ｇの微細繊維化パルプ
と無処理のパルプ（ＬＢＫＰ）を５１５５の割合で混抄
してシートを作製した。
と無処理のパルプ（ＬＢＫＰ）を５１５５の割合で混抄
してシートを作製した。
実施例４
得られた比表面積が４０ｎｆ／ｇの微細繊維化パルプと
無処理のパルプ（ＬＢＫＰ）を１０１５００割合で混抄
してシートを作製した。
無処理のパルプ（ＬＢＫＰ）を１０１５００割合で混抄
してシートを作製した。
比較例
微細繊維化処理をする前のＬＢＫＰを６０部を手漉して
得られたシートを得た。
得られたシートを得た。
かくして得られたシートを下記の紙力試験を行い、その
結果を第１表に示した。
結果を第１表に示した。
「透気度」
ガーレー式透気度針での測定値（高圧又は低圧）。
「張力」
テンシロン引張試験機を用いて測定した。
「破裂」
ミューレン張裂度計を用いて測定した。
第１表
′″：測定不能
〔効果〕
このように、サンドミル処理により得られた微細繊維化
パルプは、叩解前のパルプと併用する事により紙力強度
を向上させる事ができる。サンドミル処理は工業的にも
困難な技術ではなく、非常に簡便に微細繊維化パルプを
得ることができる。
パルプは、叩解前のパルプと併用する事により紙力強度
を向上させる事ができる。サンドミル処理は工業的にも
困難な技術ではなく、非常に簡便に微細繊維化パルプを
得ることができる。
Claims (1)
- パルプの水懸濁液をサンドミルで処理する事を特徴とす
る微細繊維化パルプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116492A JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116492A JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418186A true JPH0418186A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2976485B2 JP2976485B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=14688471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116492A Expired - Fee Related JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976485B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348438A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Asahi Kasei Fibers Corp | 不織布 |
| WO2009044506A1 (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Panasonic Corporation | 微細化天然繊維、及び、微細化天然繊維を塗布したスピーカ用振動板 |
| JP2009091678A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Panasonic Corp | 微細化天然繊維の製造方法および生産設備ならびにその製造方法にて製造された微細化天然繊維およびこの微細化天然繊維を用いたスピーカ用構成部品 |
| JP2010513741A (ja) * | 2006-12-18 | 2010-04-30 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 紙製品を製造する方法 |
| JP2020176370A (ja) * | 2009-05-15 | 2020-10-29 | ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド | 紙填料組成物 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2236545T3 (pl) | 2009-03-30 | 2015-02-27 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania nanofibrylarnych żeli celulozowych |
| HUE045496T2 (hu) | 2009-03-30 | 2019-12-30 | Fiberlean Tech Ltd | Eljárás nano-fibrilláris cellulóz szuszpenziók elõállítására |
| EP2386683B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the production of gel-based composite materials |
| DK2386682T3 (da) | 2010-04-27 | 2014-06-23 | Omya Int Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af strukturerede materialer under anvendelse af nano-fibrillære cellulosegeler |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| PL3362508T3 (pl) | 2015-10-14 | 2019-10-31 | Fiberlean Tech Ltd | 3D-formowalny materiał arkuszowy |
| EP3828339B1 (en) | 2016-04-05 | 2023-11-29 | FiberLean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| PT3445900T (pt) | 2016-04-22 | 2022-09-19 | Fiberlean Tech Ltd | Fibras compreendendo celulose microfibrilada e métodos de fibras e materiais não tecidos das mesmas |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP2116492A patent/JP2976485B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348438A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Asahi Kasei Fibers Corp | 不織布 |
| JP2010513741A (ja) * | 2006-12-18 | 2010-04-30 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 紙製品を製造する方法 |
| WO2009044506A1 (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Panasonic Corporation | 微細化天然繊維、及び、微細化天然繊維を塗布したスピーカ用振動板 |
| JP2009091678A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Panasonic Corp | 微細化天然繊維の製造方法および生産設備ならびにその製造方法にて製造された微細化天然繊維およびこの微細化天然繊維を用いたスピーカ用構成部品 |
| CN101815820B (zh) | 2007-10-05 | 2012-03-07 | 松下电器产业株式会社 | 细微化天然纤维、扬声器用振动板、扬声器、设备 |
| JP2020176370A (ja) * | 2009-05-15 | 2020-10-29 | ファイバーリーン テクノロジーズ リミテッド | 紙填料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2976485B2 (ja) | 1999-11-10 |
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