JPH0418196A - 吸水性紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はトイレットペーパーやペーパータオルなどの吸
水性紙への製造技術に関し、より詳細には凹凸加工（エ
ンボス加工）を施した吸水性紙の紙面に印刷を施す、吸
水性紙の製造方法に関する。

〈従来の技術と問題点〉 現在、紙の柔軟性向上と紙厚増を目的として凹凸ロール
で紙を型押し成形したエンボス紙やエンボス紙を重ね合
わせたダブルエンボス紙がトイレットペーパーやペーパ
ータオルなどに用いられている。

また最近は商品の識別化や需要者の高級化指向に応える
ために、紙面に印刷を施すことが試みられている。

ところが、従来行われている印刷方法では、プリンティ
ングロールに直接刷版を貼付している。

そのために興なる印刷を行う場合、刷版をプリンティン
グロールから剥すと使用不能になり、またプリンティン
グロールを交換して使用すると、版の数だけ高価なプリ
ンティングロールを必要とし、しかもロールの交換に時
間を要しきわめて不便であった。

このようなことから、エンボス加工を施した吸水性紙に
版を交換することが容易な印刷技術の提案が切望されて
いる。

〈本発明の目的〉 本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的と
するところは、潰れ易いエンボス加工を施した吸水性紙
に、ロールを交換せずに異種の印刷を行える、吸水性紙
の製造方法を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉 即ち本発明は連続して供給する吸水性紙に無数の凹凸を
形成してエンボス加工を施し、エンボス加工を施した連
続紙を巻き取って吸水性紙を製造する製造方法において
、連続紙がエンボス加工を経て巻き取られるまでの間に
、マンドレルの周面に着脱自在の筒状のスリーブを装着
して構成する版胴と圧胴間で、連続紙の少なくとも片面
にフレキソ印刷を施すことを特徴とする。

〈本発明の説明〉 以下、図面を参照しながら本発明について説明する。

くイ〉製造設備 第１図に本発明に係る吸水性紙の製造装置の一例を示す
。

本例は二枚の連続紙１ａ、１ｂに夫々凹凸のエンボス加
工を施し、これらを貼り合わせて積層した積層紙１ｃの
片面に印刷する場合について説明する。

〈口〉エンボス加工部 図中２はエンボス加工部で、各連続紙１ａ、１ｂ毎に周
面に多数の凹凸を刻印したエンボスロール２ａ、２ｂと
、周面が平らなロール３ａ、３ｂとで構成する。

各連続紙１ａ、１ｂが各ロール２ａ、３ａと２ｂ、３ｂ
の周面間を通過する際、紙面に凹凸のエンボス加工が施
される。

一方のエンボスロール２ａの近傍には、接近して糊付は
ロール４が配備され、エンボス加工を終えた一方の連続
紙１ａの凸部に糊付けできるように構成されている。

また各組のエンボスロール２ａ、３ａは周面の一部が接
近していて、エンボス加工を施した連続紙１ａ、１ｂを
一体に積層できるように構成されている。

連続紙ＩＣの積層例の断面図を第２ａ、２ｂ図に示す。

図示した何れも連続紙１ａ、ｌｂ間にエンボスセルゾー
ン１ｄが形成され、このエンボスセルゾーン１ｄが水や
油などを吸収する空間となる。

尚、連続紙ＩＣの積層枚数は３枚以上であってもよい。

さらに、連続紙１ａ、１ｂの接着手段は糊付けの他に、
積層紙ＩＣを細幅の圧着ロールを通過せしめ、細幅のエ
ンボス加工を施して接着することも可能であり、また特
に接着手段を施さなくてもよい。

〈ハ〉印刷部 本発明は吸水性紙の製造装置内に印刷部５を組み込んで
あることを特徴とし、更にその印刷部５がマンドレル６
１と着脱自在なスリーブ６２の組合せからなり、そのス
リーブの表面に印刷予定の模様、図形、文字などの刷版
を貼付されていることを特徴とする。

これについて詳細に説明する。

印刷部５は回転軸を平行に配置した版胴６および圧胴７
と、版胴６にインクを供給する供給ローラ８で構成され
る。

インクはペースト型のインクでもよいが、低粘度、高濃
度、速乾性のフレキソインクが好適である。

第３．４図に版胴６の断面図を示す。

版胴６は鋼製のマンドレル６１と、マンドレル６１に着
脱自在のスリーブ６２とで構成される。

マンドレル６１は中空体とし、外周面の一部に開孔６３
を開設する。

スリーブ６２は弾力性を有する素材で筒形に形成されて
いる。

この場合、マンドレル６１を一定の勾配をつけたテーパ
状の中空体とし、スリーブ６２はその内径が勾配のつい
たマンドレル６１の外形に対応したテーパ状のものとす
ることもできるが、これは本発明の必要条件ではない。

スリーブ６２の外周は均一径で、表面に印刷予定の模様
、図形、文字などの刷版が貼付しである。

刷版は柔軟性凸版で、天然ゴムまたは合成ゴムの鋳造ま
たは感光性樹脂などで形成される。

そして、スリーブ６２を装着する場合はスリーブ６２の
支軸６４．６５の一方６４に開設した圧入口６６がら空
気を圧入し、圧入した空気を開孔６３から吹き出してス
リーブ６２を僅かに膨らませながらマンドレル６１に装
着する。

空気を止めるとスリーブ６２が元の径に縮径してマンド
レル６１の周面に密着する。

マンドレル６１およびスリーブ６２をこのような形に形
成することにより、マンドレル６１とスリーブ６２の着
脱がきわめて容易になるから、刷版の変更がきわめて容
易にできることとなり、版を交換するときには刷版を貼
付したスリーブ６２のみを用意すればよい。

また、印刷部５は版胴６と圧胴７との間隔を調整可能に
構成し、エンボス加工を施した積層紙ＩＣの凸部が潰れ
ず、しかも印刷のがずれやにじみがないように、適正な
印刷圧力に調整して使用する。

尚、積層紙１ｃの両面に印刷する場合は、印刷部５を複
数配設すればよい。

〈作用〉 つぎに第１図を基に吸水性紙の製造方法について説明す
る。

ロールから引き出された連続紙１ａ、１ｂはエンボス加
工部２に至り、各ロール２ａ、３ａと２ｂ、３ｂの周面
間を通過する際、紙面に凹凸のエンボス加工が施される
。

この直後に連続紙１ａと他の連続紙１ｂが積層されて積
層紙１ｃが形成される。

積層紙１ｃはその後、印刷部５に至り版胴６と圧胴７間
を通過するとき版胴６の外周面が紙面に軽く接触して所
定の印刷が行われる。

また、刷版を交換したいときは、第３．４図に示すよう
にスリーブ６２の支軸の片方６４に開設した注入口６６
から空気を圧入し、圧入した空気を開孔６３から吹き出
してスリーブ６２を僅かに膨らませることによって、マ
ンドレル６１からスリーブ６２を容易に抜き、上記の逆
を行えば、別の刷版を貼付したスリーブ６２をマンドレ
ル６１に容易に装着することができるから、刷版の交換
を容易に、且つ短時間に行うことができる。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから次の効果が得られ
る。

〈イ〉　印刷用の刷版を交換可能な筒体で形成したこと
で、刷版の交換作業を容易に、しかも短時間で行うこと
ができる。

〈口〉　吸水性紙の製造過程で印刷できるので、工程的
に有利である。

〈ハ〉　エンボス加工を施した潰れ易い性質を持つ吸水
性紙に印刷を施すことができる。

〈二〉　種々の吸水性紙の製造に適用でき、汎用性があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図：吸水性紙の製造装置の全体図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続して供給する吸水性紙に無数の凹凸を形成し
   てエンボス加工を施し、エンボス加工を施した連続紙を
   巻き取って吸水性紙を製造する製造方法において、 連続紙がエンボス加工を経て巻き取られる までの間に、 マンドレルの周面に着脱自在の筒状のスリ ーブを装着して構成する版胴と圧胴間で、連続紙の少な
   くとも片面にフレキソ印刷を施すことを特徴とする、 吸水性紙の製造方法。