JPH04182045A - 皮下欠陥の無い鋳片の連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、皮下欠陥の無い鋳片を得るための連続鋳造方
法に関し、詳細には、低炭素鋼（Ｃ・０．１８冒ｔ％以
下）の連続鋳造方法に関するものである。

〔従来の技術と発明か解決しようとする課題〕従来、溶
鋼の連続鋳造方法としては、例えば、第３図に示すよう
に、図外の取鍋からタンデイツシュｌに注湯した溶鋼２
を、注湯ノズル８を介して鋳型４内の溶鋼メニスカス５
上に注湯する一方、鋳型４内の溶鋼メニスカス５上に潤
滑油７を注入し、この潤滑油７によって鋳型内壁面と凝
固殻との間の潤滑を行いなから連続鋳造する方法や、あ
るいは第４図に示すように、図外の取鍋からタンデイツ
シュｌに注湯した溶鋼２を、浸漬ノズル３を介して鋳型
４内の溶鋼内に注湯する一方、鋳型４内の溶鋼メニスカ
ス５をパウダ９により被覆し、このパウダスラグによっ
て鋳型内壁面と凝固殻との間の潤滑を行いながら連続鋳
造する方法等か行われている。

ところて、前者の連続鋳造方法では、溶鋼２か注湯ノズ
ル８から鋳型内の溶鋼メニスカス５上に吐出されている
ため、吐出された溶鋼２か酸化する問題、および鋳型内
の溶鋼メニスカス５が大気にさらされているため、溶鋼
メニスカス５が酸化する問題や、大気への放熱による溶
鋼メニスカス５の温度低下、延いては溶鋼メニスカス５
か凝固する問題もあり、溶鋼メニスカス５が少ない小断
面鋳片に適用が限られる。またこの連続鋳造方法におい
て、注湯ノズル８に替え浸漬ノズル３を使用することも
考えられるか、浸漬ノズル３を使用した場合、浸漬ノズ
ル３により注湯溶鋼２の酸化は防止されるか、溶鋼メニ
スカス５からの大気への放熱かより激しくなり、溶鋼メ
ニスカス５の温度が大きく低下し、浸漬ノズル３周辺で
の凝固やスカムか発生し、これにより鋳造不能あるいは
鋳造かできても鋳片に重大な品質欠陥か生じることにな
り、実用性に欠ける。

一方、後者の連続鋳造方法では、タンデイツシュｌから
鋳型４への溶鋼２の注湯には浸漬ノズル３を使用し、し
かも鋳型４内の溶鋼メニスカス５はパウダ９て被覆され
ているので、上記前者の連続鋳造方法のような溶鋼メニ
スカス５の大気酸化や凝固の問題は解消されるか、溶鋼
２か凝固しなから鋳型内を引き抜かれて行く過程の凝固
途中で、特に低炭素鋼（Ｃ：０．１８ｗｔ％以下）の場
合には、次の如きメカニズムにより鋳片に皮下欠陥か発
生する。

先ず、凝固初期に、鋳片表面に包晶反応か関与する凝固
収縮による筋状の凹みか発生する。次いてこの凹みへパ
ウダスラグか流れ込み、これにより凹みか冷却加速され
る。この冷却加速により包晶反応の時間当たりの量か増
加し、この増加に伴い包晶反応量の増加による凝固収縮
量の増加か起こり、凹みの増大とこの増大された凹みへ
のさらなるパウダスラグの流れ込みとかおこり、これら
の繰り返しにより凹みの深さかある程度増大（例えば０
．２５闘以上）すると、その凹みの皮下直下に凝固中の
割れが発生する。この割れは、当然濃化溶鋼で充填され
ているか、凝固殻の強度か弱い場合には鋳片表面まて及
びパウダを吸い込む等で製品での大きな欠陥となる。ま
た表面に出ない場合ても、皮下直下のため圧延時にスケ
ールオフされた時に製品欠陥となって現れる。

そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、皮下欠陥の原
因となる包晶反応が関与する凝固収縮による筋状の凹み
を増大するようなパウダを使用せずに溶鋼を連続鋳造す
る方法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明に係わる皮下欠陥の無
い鋳片の連続鋳造方法は、溶鋼を浸漬ノズルを介して鋳
型内に連続して注湯する一方、凝固した鋳片を鋳型の下
部より連続して引き出す、鋳片の連続鋳造方法において
、鋳型内の溶鋼メニスカスを非溶融保温板で覆うととも
に、非溶融保温板と鋳型壁の間から潤滑油を注油しなが
ら鋳造するものである。

〔作　　用〕

本発明では、浸漬ノズルを使用してタンデイツシュから
鋳型へ注湯するので、浸漬ノズルから吐き出される溶鋼
の酸化が防止される。また鋳型内溶鯛メニスカス上には
非溶融保温板が設けられているので、浸漬ノズルから吐
出された溶鋼のメニスカス下の溶鋼流と相まって溶鋼メ
ニスカスか確実に保温され溶鋼メニスカスの凝固が防止
されるとともに、溶鋼メニスカス表面の酸化が防止され
る。またこの保温板は、溶鋼によって溶融燃焼すること
のない材料、例えばカーボンファイバや難燃性りん片状
黒鉛粉等の如き材料で造られ、溶鋼メニスカス上で溶融
スラグ化し鋳型と凝固殻との間に流入することがないの
で、包晶反応か関与する凝固収縮による筋状の凹みか発
生しても、これを増大するような作用を及ぼすことがな
い。また鋳型と凝固殻との間の潤滑として潤滑油を使用
するのて、潤滑油か鋳型自溶鋼メニスカスまたはその直
下で炭化し、液体のままで鋳型と凝固殻との間に流入す
ることが殆どないので、上記保温板同様に、包晶反応か
関与する凝固収縮による筋状の凹みか発生しても、これ
を増大するような作用を及ぼすことかない。

以上のような作用を得るのに、非溶融保温板の大きさと
しては、鋳型との間か１〜５ｍｍの隙間が開く程度が好
ましい。その理由は、隙間が１ｍｍ未満ては潤滑油の流
入か不充分となり鋳型との焼付き等か起こり、鋳片のブ
レークアウト等のトラブルか発生し、鋳造か不可能にな
る。また隙間か５闘を超えると潤滑油の流入が多くなる
とともに溶鋼メニスカスの保温効果か低下するためであ
る。

〔実　施　例〕

第１図は、本発明に係わる皮下欠陥の無い鋳片の連続鋳
造方法を適用した場合のタンデイツシュから鋳型に到る
間の注湯概念図である。尚、図において従来と同一構成
部分は同し符号をもって示す。

図において、　１はタンデイツシュ、２は溶鋼、３は浸
漬ノズル、４は鋳型、５は溶鋼メニスカス、６は非溶融
保温板、７は潤滑油を示す。

この注湯構成により、取鍋（図示せず）よりタンデイツ
シュｌに受湯した溶鋼２は、非溶融保温板６を貫通して
非溶融保温板６とともに鋳型４内に設けられた浸漬ノズ
ル３を介して鋳型４内に注湯され、鋳型４内の溶鋼メニ
スカス５を非溶融保温板６て覆うとともに、鋳型４と非
溶融保温板６との隙間ｔから潤滑油７を流入させながら
連続鋳造される。

上記の要領で、第２図に示す炭素含有量の溶鋼を、カー
ボンファイバを難燃性りん片状黒鉛粉で厚さ５０ｍｍ、
隙間ｔ＝３ｍｍになるように固めた非溶融保温板を使用
して、−辺か１５５ｍｍの断面正方形の鋳片に連続鋳造
し、得られた鋳片表面に発生する、深さか０．２５ｍｍ
以上の包晶反応が関与する凝固収縮による筋状の凹みの
発生率を調査した。調査結果を併せて第２図に示す。

第２図より明らかなように、炭素含有量か０．０５〜０
．１５ｗｔ％の範囲において、凹み不良発生率か、本発
明法では、パウダを用いた従来法に比較して全体的に低
下することか分かる。また従来特に凹み不良発生率か高
かった炭素含有量か０，０７〜０．１２ｗｔ％の範囲に
おいて、その低下か際立っている。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係わる皮下欠陥の無い鋳片の
連続鋳造方法によれば、皮下欠陥の原因となる包晶反応
が関与する凝固収縮による筋状の凹みを増大することな
く連続鋳造か行え、この凹みの増大に起因して発生する
皮下直下の割れか防止てき、製品歩留りを向上させるこ
とかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明法を適用した場合のタンデイツシュか
ら鋳型に到る間の注ｌＩＩ概念図、第２図は、溶鋼の炭
素含有量と鋳片表面に発生する凹み不良の発生率との関
係を示す図、第３図乃至第４図は、従来技術の説明図で
ある。 ｌ　タンデイツシュ　　２　溶鋼 ３　浸漬ノズル　　　　４　鋳型 ５　溶鋼メニスカス　　６　非溶融保温板７　潤滑油 特許出願人　株式会社神戸製鋼所 代理人　弁理士　金　丸　章　− 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶鋼を浸漬ノズルを介して鋳型内に連続して注湯する一
   方、凝固した鋳片を鋳型の下部より連続して引き出す、
   鋳片の連続鋳造方法において、鋳型内の溶鋼メニスカス
   を非溶融保温板で覆うとともに、非溶融保温板と鋳型壁
   の間から潤滑油を注油しながら鋳造することを特徴とす
   る皮下欠陥の無い鋳片の連続鋳造方法。