JPH04182055A - 溶湯鍛造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は金属の溶湯鍛造法に関し、特に自動車、産業機
械などの部品製造のように量産を目的とした加工法に関
するものである。

〔従来の技術〕

溶湯鍛造法は、溶湯から直接機械部品を製造する技術と
して主として自動車部品の生産に用途が拡大している。

この技術は、従来の鋳造に比べて微視組織が微細である
ことによって機械的性質が優れているとともに、内部に
空隙ができず、外形精度が高いなどの利点を有する。現
在は、自動車部品のホイールを初めとして主として足回
りの部品ノホカ、神戸製鋼技報、　ＶＯｌ、２１．　Ｎ
ｌｌ　３．５７　ページに記載されているようにピスト
ンなどにも適用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この方法は高温の溶湯を使用するため金
型の寿命が問題となる。従って、比較的溶融温度の低い
アルミニウムなどごく限られた材料にしか適用されてい
ない。

本発明は、従来の単一型による溶湯鍛造法の最大の問題
である高温溶融金属を扱うときの型寿命の低下を防止す
るものである。

〔課題を解決するための手段］ 即ち本発明は、複数組のめす型とプランジャを循環させ
て連続的に供給し、めす型に順次金属の溶湯を流入させ
た後、プランジャによって溶湯に３００ｋｇｆ／ｄ以上
の圧力をかけた状態で保持し、凝固完了させた後排出す
る一連の工程を連続的に行うことを特徴とする溶湯鍛造
法である。

以下に本発明の詳細な説明する。

〔作　用〕

第１図は本発明の一態様を示す図である。円周上に多数
のプランジャ３を下向きに保持したディスク５は、それ
ぞれのプランジャの延長線上にめす型を有するディスク
６と軸部において連結されており、断続的に回転する。

めす型４には溶解炉の注入口１から溶湯２が一定量供給
された後、めす型４のピッチ分だけ回転して、直ちにプ
ランジャ３によって所定の圧力を付与し、凝固が終了す
るまで保持する。その後、めす型４から排出して加工を
完了する。排出した材料はコンベア８によって運搬する
。材料を排出した後、めす型４およびプランジ中３先端
部は循環してくる間に十分な時間がとれるので冷却され
、型寿命が長くなる。

さらに−層の耐久性向上のためには、内部冷却配管ある
いは強制空冷などで冷却することが望ましい。

［実　施　例］ ＪＩＳ機械構造用鯛５Ｉ５Ｃを高周波炉において１６０
０°Ｃに加熱溶解し、鋳鉄製のめす型に注入し、４００
ｋｇｆ／閣２の圧力にてプランジャを押し付けて凝固さ
せ、φ７０　Ｘ　７０の円柱を作った。素材の化学成分
は第１表に示す通りである。

第１表　素材の化学成分 ディスク上に配置したプランジャとめす型のセットは１
２組とし、１個のめす型の溶湯注入開始から次のめす型
注入開始までの時間は１０秒とした。

従って、同一のめす型において注湯開始から加圧して素
材排出し、次に注湯開始されるまでの時間は２分間であ
った。めす型とプランジャ先端は、素材排出後コンプレ
ッサによって空気冷却した。

これによって、従来−つのめす型で製造していたときの
めす型寿命は１時間に３６個の生産速度でせいぜい１０
００回であったが、本発明法では１時間３６０個の生産
速度でなおかつ７０００回の寿命を示した。

〔発明の効果〕

本発明を用いれば、従来の単一型を用いた生産に比べて
型冷却時間を長くとれるために治具関係の寿命が飛躍的
に向上する外、生産性も大幅に上昇する上、自動連続操
業により得られる製品が非常に安定し、精度の向上、材
質の均質化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一態様を示す図である。 １・−・溶解炉の注入口 ２・・・溶　湯 ３・・・プランジャ ４・・・めす型 ５・・・ディスク ６・・・ディスク ７・・・加工製品 ８・・・コンベア 代理人　弁理士　秋　沢　政　光 他１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数組のめす型とプランジャを循環させて連続的
   に供給し、めす型に順次金属の溶湯を流入させた後、プ
   ランジャによって溶湯に３００ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上の
   圧力をかけた状態で保持し、凝固完了させた後排出する
   一連の工程を連続的に行うことを特徴とする溶湯鍛造法
   。