JPH04182331A - 光ファイバ冷却装置 - Google Patents
光ファイバ冷却装置Info
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- JPH04182331A JPH04182331A JP2303905A JP30390590A JPH04182331A JP H04182331 A JPH04182331 A JP H04182331A JP 2303905 A JP2303905 A JP 2303905A JP 30390590 A JP30390590 A JP 30390590A JP H04182331 A JPH04182331 A JP H04182331A
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- cooling
- air blowing
- blowing cooling
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/55—Cooling or annealing the drawn fibre prior to coating using a series of coolers or heaters
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/90—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles
- C03B2205/92—Manipulating the gas flow through the furnace other than by use of upper or lower seals, e.g. by modification of the core tube shape or by using baffles using means for gradually reducing the cross-section towards the outlet or around the preform draw end, e.g. tapered
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光ファイバ母材から紡糸された光ファイバを
、その移動方向に多段配置された各エアー吹出し冷却部
で冷却する光ファイバ冷却装置に関するものである。
、その移動方向に多段配置された各エアー吹出し冷却部
で冷却する光ファイバ冷却装置に関するものである。
［従来の技術］
光ファイバ］−は、第４図に示すように、光ファイバ母
材２を溶融炉３を用いて約２０００’Ｃで加熱しつつ引
取機４で引取りながら紡糸することにより得、得られた
光ファイバ」−は溶融炉３の下部のノズル部３ａより送
り出し、被覆ダイス５に通して外周に樹脂を被覆し、次
に樹脂硬化器６に通して被覆樹脂の硬化を行うことによ
り製造している。なお、ノズル部３ａは光ファイバ母＋
」２のネックダウン部２ａを安定化させるためのもので
ある。
材２を溶融炉３を用いて約２０００’Ｃで加熱しつつ引
取機４で引取りながら紡糸することにより得、得られた
光ファイバ」−は溶融炉３の下部のノズル部３ａより送
り出し、被覆ダイス５に通して外周に樹脂を被覆し、次
に樹脂硬化器６に通して被覆樹脂の硬化を行うことによ
り製造している。なお、ノズル部３ａは光ファイバ母＋
」２のネックダウン部２ａを安定化させるためのもので
ある。
紡糸を高速（例えは、２００ ｍ／ｍｉｎ ）で実施す
る場合、紡糸直後の光ファイバ］にＨｅ、Ｎ２゜エアー
等を吹き付け、被覆ダイス５に入る光ファイバ千の温度
を５０℃以下にしている。光ファイバ十の温度かこれ以
上になっていると、被覆ダイス５内の樹脂温度か上昇す
るため、適正な厚みの被覆が行えない。
る場合、紡糸直後の光ファイバ］にＨｅ、Ｎ２゜エアー
等を吹き付け、被覆ダイス５に入る光ファイバ千の温度
を５０℃以下にしている。光ファイバ十の温度かこれ以
上になっていると、被覆ダイス５内の樹脂温度か上昇す
るため、適正な厚みの被覆が行えない。
一方、製造コストの競争上から高価なＴ−Ｔ ｅを用い
ず、安価なエアーをコンプレッサーを用いて圧縮後、除
湿し、除塵して第５図に示す如き構造のエアー吹出し冷
却部７を光ファイバ」−の移動路に沿って第４図に示す
ように多段配置した光ファイバ冷却装置８から光ファイ
バ１に吹付けて冷却することが提案されている。これら
エアー吹出し冷却部７は、冷却筒部９を有し、該冷却筒
部８の軸心には光ファイバ十を貫通させる光ファイバ貫
通孔１０かストレート孔として設けられ、該冷却筒部８
の外周の一部にはエアー人口１１か設けられ、該冷却筒
部８内にはエアー人口１千に入ったエアーを調圧するバ
ッファ一部１−２が光ファイバ貫通孔１０に対して同心
状に設けられ、該冷却筒部８の内周にはバッファ一部１
２から供給されるエアーを光ファイバ１に交叉する向き
で吹出すエアー吹出し口１３が設けられた構造になって
いる。このようなタイプのエアー吹出し冷却部７を、本
発明ではストレート孔型のエアー吹出し冷却部と称する
。
ず、安価なエアーをコンプレッサーを用いて圧縮後、除
湿し、除塵して第５図に示す如き構造のエアー吹出し冷
却部７を光ファイバ」−の移動路に沿って第４図に示す
ように多段配置した光ファイバ冷却装置８から光ファイ
バ１に吹付けて冷却することが提案されている。これら
エアー吹出し冷却部７は、冷却筒部９を有し、該冷却筒
部８の軸心には光ファイバ十を貫通させる光ファイバ貫
通孔１０かストレート孔として設けられ、該冷却筒部８
の外周の一部にはエアー人口１１か設けられ、該冷却筒
部８内にはエアー人口１千に入ったエアーを調圧するバ
ッファ一部１−２が光ファイバ貫通孔１０に対して同心
状に設けられ、該冷却筒部８の内周にはバッファ一部１
２から供給されるエアーを光ファイバ１に交叉する向き
で吹出すエアー吹出し口１３が設けられた構造になって
いる。このようなタイプのエアー吹出し冷却部７を、本
発明ではストレート孔型のエアー吹出し冷却部と称する
。
第４図及び第５図に示す如き構成の光ファイバ製造装置
では、光ファイバ千の線引き速度を、生産性の向上と、
原価低減のために更に高速度化（２００ｍ／ｍｉｎ −
〜５００〜６００ｍ／ｍｉｎ ）することが要求されて
いる。
では、光ファイバ千の線引き速度を、生産性の向上と、
原価低減のために更に高速度化（２００ｍ／ｍｉｎ −
〜５００〜６００ｍ／ｍｉｎ ）することが要求されて
いる。
［発明が解決しようとする課題］
第５図に示すストレート孔型のエアー吹出し冷却部７の
みを用いた光ファイバ冷却装置８では、光ファイバ１の
線引き速度をパラメータとして冷却能力曲線を描くと、
第６図に実線で示すようになり、光ファイバ１の線引き
速度を上げるためにはエアー吹出し口１３から吹出すエ
アーの流量を増加させる必要がある。
みを用いた光ファイバ冷却装置８では、光ファイバ１の
線引き速度をパラメータとして冷却能力曲線を描くと、
第６図に実線で示すようになり、光ファイバ１の線引き
速度を上げるためにはエアー吹出し口１３から吹出すエ
アーの流量を増加させる必要がある。
一方、エアーの流量を大きくすると、第７図に実線で示
すように光ファイバ１の振動振幅が大きくなり、エアー
流量が約２０β／ ｍ ｉ ｎで危険振幅とされている
０、１ｍｍを越えてしまう問題点がある。
すように光ファイバ１の振動振幅が大きくなり、エアー
流量が約２０β／ ｍ ｉ ｎで危険振幅とされている
０、１ｍｍを越えてしまう問題点がある。
光ファイバ１の振動振幅が大きくなると、溶融炉３の光
ファイバ母材２のネックダウン部２ａに影響し、光ファ
イバ１の強度低下の原因となり、また被覆ダイス５での
適正な樹脂の被覆が困難上なる問題点がある。
ファイバ母材２のネックダウン部２ａに影響し、光ファ
イバ１の強度低下の原因となり、また被覆ダイス５での
適正な樹脂の被覆が困難上なる問題点がある。
本発明の目的は、光ファイバの振動を有効に防止しつつ
冷却を行うことができる光ファイバ冷却装置を提供する
ことにある。
冷却を行うことができる光ファイバ冷却装置を提供する
ことにある。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、下記の通りである。
、下記の通りである。
請求項（１）の発明は、光ファイバ母材から紡糸された
光ファイバを、その移動方向に多段配置されたエアー吹
出し冷却部で冷却する光ファイバ冷却装置において、 前記各エアー吹出し冷却部のうち初段と最終段のエアー
吹出し冷却部は、前記光ファイバが通過する冷却筒部の
光ファイバ貫通孔かテーパ孔となっていて、該テーパ孔
内にその周方向からエアーを吹出す構造のテーパ孔型の
エアー吹出し冷却部であり、 前記エアー吹出し冷却部のうち初段と最終段を除いた中
間段の各エアー吹出し冷却部は、前記光ファイバか通過
する冷却筒部の光ファイバ貫通孔がストレート孔となっ
ていて、該ストレート孔内にその周方向からエアーを吹
出す構造のストレート孔型のエアー吹出し冷却部である
ことを特徴とする 請求項（２）の発明は、請求項（１）において、ストレ
ート孔型の前記各エアー吹出し冷却部は、それぞれ冷却
筒部が独立した構造になっていることを特徴とする 請求項（３）の発明は、請求項（１）において、ストレ
ート孔型の前記各エアー吹出し冷却部は、各冷却筒部が
相互間で連続した構造になっていることを特徴とする。
光ファイバを、その移動方向に多段配置されたエアー吹
出し冷却部で冷却する光ファイバ冷却装置において、 前記各エアー吹出し冷却部のうち初段と最終段のエアー
吹出し冷却部は、前記光ファイバが通過する冷却筒部の
光ファイバ貫通孔かテーパ孔となっていて、該テーパ孔
内にその周方向からエアーを吹出す構造のテーパ孔型の
エアー吹出し冷却部であり、 前記エアー吹出し冷却部のうち初段と最終段を除いた中
間段の各エアー吹出し冷却部は、前記光ファイバか通過
する冷却筒部の光ファイバ貫通孔がストレート孔となっ
ていて、該ストレート孔内にその周方向からエアーを吹
出す構造のストレート孔型のエアー吹出し冷却部である
ことを特徴とする 請求項（２）の発明は、請求項（１）において、ストレ
ート孔型の前記各エアー吹出し冷却部は、それぞれ冷却
筒部が独立した構造になっていることを特徴とする 請求項（３）の発明は、請求項（１）において、ストレ
ート孔型の前記各エアー吹出し冷却部は、各冷却筒部が
相互間で連続した構造になっていることを特徴とする。
［作用］
請求項（１）に記載のテーパ孔型のエアー吹出し冷却部
は、冷却能力はストレート孔型のエアー吹出し冷却部よ
り劣るが、光ファイバに与える振動が小さいという特性
を持っている。
は、冷却能力はストレート孔型のエアー吹出し冷却部よ
り劣るが、光ファイバに与える振動が小さいという特性
を持っている。
このようなテーパ孔型のエアー吹出し冷却部を、各段の
エアー吹出し冷却部のうちの初段と最終段に用い、これ
ら初段と最終段との間の中間のエアー吹出し冷却部とし
てストレート孔型のエアー吹出し冷却部を用いると、光
ファイバの振動を抑制して該光ファイバの冷却を良好に
行えるようになる。
エアー吹出し冷却部のうちの初段と最終段に用い、これ
ら初段と最終段との間の中間のエアー吹出し冷却部とし
てストレート孔型のエアー吹出し冷却部を用いると、光
ファイバの振動を抑制して該光ファイバの冷却を良好に
行えるようになる。
請求項（２）に記載のように、ストレート孔型の各エア
ー吹出し冷却部における各冷却筒部を独立した構造にす
ると、相互間の冷却筒部の間に空隙が存在し、各段のエ
アー吹出し口から吹出されたエアーは各段毎に冷却筒部
の両端から冷却筒部の外に排出させることができ、隣の
冷却筒部内に排出されるのを抑制でき、冷却を効率よく
行える。
ー吹出し冷却部における各冷却筒部を独立した構造にす
ると、相互間の冷却筒部の間に空隙が存在し、各段のエ
アー吹出し口から吹出されたエアーは各段毎に冷却筒部
の両端から冷却筒部の外に排出させることができ、隣の
冷却筒部内に排出されるのを抑制でき、冷却を効率よく
行える。
請求項（３）に記載のように、ストレート孔型の各エア
ー吹出し冷却部における各冷却筒部を相互間で連続した
構造にすると、これらストレート孔型のエアー吹出し冷
却部の設置作業が容易となる。
ー吹出し冷却部における各冷却筒部を相互間で連続した
構造にすると、これらストレート孔型のエアー吹出し冷
却部の設置作業が容易となる。
「実施例」
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。なお、前述した第４図及び第５図と対応する部分には
同一符号を例けて示している。
。なお、前述した第４図及び第５図と対応する部分には
同一符号を例けて示している。
第１図は、本実施例で用いるテーパ孔型のエアー吹出し
冷却部１４の一実施例を示したものである。このテーパ
孔型のエアー吹出し冷却部１４は、冷却筒部１５を有し
、該冷却筒部１５の軸心には光ファイバ千を貫通させる
光ファイバ貫通孔１６かテーパ孔として設けられ、該冷
却筒部子５の外周の一部にはエアー人口１７か設けられ
、該冷却筒部１５内にはエアー人口１７に入ったエアー
を調圧するバッファ一部上８か光ファイバ貫通孔４６に
対して同心状に設けられ、該冷却筒部１５の内周にはバ
ッファ一部１８から供給されるエアーを光ファイバ１に
交叉する向きで吹出すエアー吹出し口１９が設けられた
構造となっている。
冷却部１４の一実施例を示したものである。このテーパ
孔型のエアー吹出し冷却部１４は、冷却筒部１５を有し
、該冷却筒部１５の軸心には光ファイバ千を貫通させる
光ファイバ貫通孔１６かテーパ孔として設けられ、該冷
却筒部子５の外周の一部にはエアー人口１７か設けられ
、該冷却筒部１５内にはエアー人口１７に入ったエアー
を調圧するバッファ一部上８か光ファイバ貫通孔４６に
対して同心状に設けられ、該冷却筒部１５の内周にはバ
ッファ一部１８から供給されるエアーを光ファイバ１に
交叉する向きで吹出すエアー吹出し口１９が設けられた
構造となっている。
このようなテーパ孔型のエアー吹出し冷却部１４は、例
えは全長を５０〜８０ｍｍ、テーパ孔よりなる光ファイ
バ貫通孔」６の最大内径部の直径を２０〜３０ｍｒｒ＋
、最小内径部の直径を１８〜３Ｑｍｍ、テーパ部の半角
θを５〜１−２°とする。
えは全長を５０〜８０ｍｍ、テーパ孔よりなる光ファイ
バ貫通孔」６の最大内径部の直径を２０〜３０ｍｒｒ＋
、最小内径部の直径を１８〜３Ｑｍｍ、テーパ部の半角
θを５〜１−２°とする。
このようなテーパ孔型のエアー吹出し冷却部子４におけ
る光ファイバ貫通孔］６に光ファイバ１を３００ｍ／ｍ
ｉｎの線速で通して冷却能力の実験をしたところ第６図
に破線で示す結果か得られ、また振動抑制能力の実験を
したところ第７図に破線で示す結果か得られた。
る光ファイバ貫通孔］６に光ファイバ１を３００ｍ／ｍ
ｉｎの線速で通して冷却能力の実験をしたところ第６図
に破線で示す結果か得られ、また振動抑制能力の実験を
したところ第７図に破線で示す結果か得られた。
即ち、テーパ孔型のエアー吹出し冷却部１４はストレー
ト孔型のエアー吹出し冷却部７に比べると、冷却能力は
劣るが、振動が小さく、しかも振動抑制能力があること
が判明した。また、テーパ孔が光ファイバ１を安定させ
る効果がある。
ト孔型のエアー吹出し冷却部７に比べると、冷却能力は
劣るが、振動が小さく、しかも振動抑制能力があること
が判明した。また、テーパ孔が光ファイバ１を安定させ
る効果がある。
そこで本実施例の光ファイバ冷却装置８は、第４−図に
示すように、各段の各エアー吹出し冷却部のうち、初段
と最終段はテーパ孔型のエアー吹出し冷却部１４を用い
、初段と最終段を除いた中間段はストレート孔型のエア
ー吹出し冷却部７を用いて構成している。この場合、初
段のエアー吹出し冷却部１−４は第２図に示すような向
きで使用し、最終段のエアー吹出し冷却部１４は第２図
とは上下逆向きにして使用する。また、中間段のストレ
ート孔型のエアー吹出し冷却部７は４段とし、ノズル部
３ａの先端から被覆ダイス５までの距離りは６ｍとして
いる。
示すように、各段の各エアー吹出し冷却部のうち、初段
と最終段はテーパ孔型のエアー吹出し冷却部１４を用い
、初段と最終段を除いた中間段はストレート孔型のエア
ー吹出し冷却部７を用いて構成している。この場合、初
段のエアー吹出し冷却部１−４は第２図に示すような向
きで使用し、最終段のエアー吹出し冷却部１４は第２図
とは上下逆向きにして使用する。また、中間段のストレ
ート孔型のエアー吹出し冷却部７は４段とし、ノズル部
３ａの先端から被覆ダイス５までの距離りは６ｍとして
いる。
このような光ファイバ冷却装置８は、例えは表１のよう
な条件で使用する。
な条件で使用する。
表１−
ストレート孔型の各エアー吹出し冷却部７は、第３図に
示すように、各冷却筒部９を相互間で連結した構造とす
ることができる。
示すように、各冷却筒部９を相互間で連結した構造とす
ることができる。
このような構造にすると、各エアー吹出し冷却部７の設
置作業が容易になる。
置作業が容易になる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る光ファイバ冷却装置に
よれは、下記のような効果を得ることができる。
よれは、下記のような効果を得ることができる。
−１，１−
請求項（１）で用いているテーパ孔型のエアー吹出し冷
却部は、冷却能力はストレート孔型のエアー吹出し冷却
部より劣るが、光ファイバに与える振動が小さいという
特性を持っている。従って、請求項（１）の発明では、
このようなテーパ孔型のエアー吹出し冷却部を、各段の
エアー吹出し冷却部のうちの初段と最終段に用い、これ
ら初段と最終段との間の中間のエアー吹出し冷却部とし
てストレート孔型のエアー吹出し冷却部を用いているの
で、光ファイバの振動を抑制しつつ該光ファイバの冷却
を良好に行うことができる。
却部は、冷却能力はストレート孔型のエアー吹出し冷却
部より劣るが、光ファイバに与える振動が小さいという
特性を持っている。従って、請求項（１）の発明では、
このようなテーパ孔型のエアー吹出し冷却部を、各段の
エアー吹出し冷却部のうちの初段と最終段に用い、これ
ら初段と最終段との間の中間のエアー吹出し冷却部とし
てストレート孔型のエアー吹出し冷却部を用いているの
で、光ファイバの振動を抑制しつつ該光ファイバの冷却
を良好に行うことができる。
請求項（２）の発明では、ストレート孔型の各エアー吹
出し冷却部における各冷却筒部を独立した構造にしてい
るので、相互間の冷却筒部の間に空隙が存在し、各段の
エアー吹出し口から吹出されたエアーは各段毎に冷却筒
部の両端から冷却筒部の外に排出されるようになり、隣
の冷却筒部内に排出されるのを抑制でき、冷却を効率よ
く行うことかできる。
出し冷却部における各冷却筒部を独立した構造にしてい
るので、相互間の冷却筒部の間に空隙が存在し、各段の
エアー吹出し口から吹出されたエアーは各段毎に冷却筒
部の両端から冷却筒部の外に排出されるようになり、隣
の冷却筒部内に排出されるのを抑制でき、冷却を効率よ
く行うことかできる。
請求項（３）の発明では、ストレート孔型の各エアー吹
出し冷却部における各冷却筒部を相互間で連続した構造
にしているので、これらストレート孔型のエアー吹出し
冷却部の設置作業か容易となる利点がある。
出し冷却部における各冷却筒部を相互間で連続した構造
にしているので、これらストレート孔型のエアー吹出し
冷却部の設置作業か容易となる利点がある。
第１図は本実施例の光ファイバ冷却装置を用いた光ファ
イバ製造装置の一例の概略構成を示す断面図、第２図は
本実施例で用いているテーパ孔型のエアー吹出し冷却部
の一例の縦断面図、第３図はストレート孔型のエアー吹
出し冷却部の他の例を示す縦断面図、第４図は従来の光
ファイバ製造装置の概略構成を示す縦断面図、第５図は
ストレート孔型のエアー吹出し冷却部の一例の縦断面図
、第６図は従来と本発明の冷却能力の比較図、第７図は
従来と本発明の振動振幅の相違を示す比較図である。 ■・・・光ファイバ、２・・・光ファイバ母材、３・・
・溶融炉、４・・・引取機、５・・・被覆ダイス、６・
・・樹脂硬化器、７・・・ストレート孔型のエアー吹出
し冷却部、８・・光ファイバ冷却装置、９・・冷却筒部
、１０・・光ファイバ貫通孔、１］・・・エアー人口、
］−２・・・バッファ一部、１３・・・エアー吹出し口
、１４・・テーパ孔型のエアー吹出し冷却部、１５・・
・冷却筒部、１−６・・・光ファイバ貫通孔、１７・・
・エアー人口、］８・・・バッファ一部、１９・・・エ
アー吹出し口。
イバ製造装置の一例の概略構成を示す断面図、第２図は
本実施例で用いているテーパ孔型のエアー吹出し冷却部
の一例の縦断面図、第３図はストレート孔型のエアー吹
出し冷却部の他の例を示す縦断面図、第４図は従来の光
ファイバ製造装置の概略構成を示す縦断面図、第５図は
ストレート孔型のエアー吹出し冷却部の一例の縦断面図
、第６図は従来と本発明の冷却能力の比較図、第７図は
従来と本発明の振動振幅の相違を示す比較図である。 ■・・・光ファイバ、２・・・光ファイバ母材、３・・
・溶融炉、４・・・引取機、５・・・被覆ダイス、６・
・・樹脂硬化器、７・・・ストレート孔型のエアー吹出
し冷却部、８・・光ファイバ冷却装置、９・・冷却筒部
、１０・・光ファイバ貫通孔、１］・・・エアー人口、
］−２・・・バッファ一部、１３・・・エアー吹出し口
、１４・・テーパ孔型のエアー吹出し冷却部、１５・・
・冷却筒部、１−６・・・光ファイバ貫通孔、１７・・
・エアー人口、］８・・・バッファ一部、１９・・・エ
アー吹出し口。
Claims (3)
- （１）光ファイバ母材から紡糸された光ファイバを、そ
の移動方向に多段配置されたエアー吹出し冷却部で冷却
する光ファイバ冷却装置において、前記各エアー吹出し
冷却部のうち初段と最終段のエアー吹出し冷却部は、前
記光ファイバが通過する冷却筒部の光ファイバ貫通孔が
テーパ孔となっていて、該テーパ孔内にその周方向から
エアーを吹出す構造のテーパ孔型のエアー吹出し冷却部
であり、 前記エアー吹出し冷却部のうち初段と最終段を除いた中
間段の各エアー吹出し冷却部は、前記光ファイバが通過
する冷却筒部の光ファイバ貫通孔がストレート孔となっ
ていて、該ストレート孔内にその周方向からエアーを吹
出す構造のストレート孔型のエアー吹出し冷却部である
ことを特徴とする光ファイバ冷却装置。 - （２）ストレート孔型の前記各エアー吹出し冷却部は、
それぞれ冷却筒部が独立した構造になっていることを特
徴とする請求項（１）に記載の光ファイバ冷却装置。 - （３）ストレート孔型の前記各エアー吹出し冷却部は、
各冷却筒部が相互間で連続した構造になっていることを
特徴とする請求項（１）に記載の光ファイバ冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303905A JP2807335B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 光ファイバ冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303905A JP2807335B2 (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 光ファイバ冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182331A true JPH04182331A (ja) | 1992-06-29 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2000068157A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method and induction furnace for drawing large diameter preforms to optical fibres |
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-
1990
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068157A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Method and induction furnace for drawing large diameter preforms to optical fibres |
| US7814767B2 (en) | 1999-05-10 | 2010-10-19 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Method and induction furnace for drawing large diameter preforms to optical fibres |
| EP1076045A3 (en) * | 1999-08-09 | 2001-05-16 | Lucent Technologies Inc. | Apparatus for cooling an optical fibre drawn from a preform |
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