JPH04183210A - Ｔ形ブッシング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、ガス絶縁開閉装置などのケーブル接続部に用
いられるＴ形ブッシングに関する。

（従来の技術） 従来のＴ形ブッシングが取り付けられたガス絶縁開閉装
置の一例を示す第６図において、前面側となる同図左側
に扉３１ａが設けられ右側に扉３１ｂが設けられた箱体
３１の内部には、中央前寄りに仕切り３１ｃが、又、中
央後寄りに仕切り３１ｅがそれぞれ縦に設けられ、これ
らの仕切り３１ｃ、　３１ｅの下端には、仕切り３１ｄ
が横に設けられてこれらの仕切り３１ｃ、　３１ｄ、　
３１ｅで囲まれた内部は気密容器となっている。

更に、天井板３１ｆの中央後寄りの下面には、仕切り３
１ｇが立設され、この仕切り３１ｇの下端と仕切り３１
ｃの後面間には、仕切り３１ｂが設けられて、この結果
箱体３１は仕切り３１ｃの前部の低圧室３２Ａと、仕切
り３１ｃの後部の機器室３１Ｂと、仕切り３１ｅの後部
のケーブル室３２Ｃと、天井板３１ｆの中央下部の断路
器室３２Ｄに区画されている。

このうち、低圧室３２Ａには、仕切り３１ｃの上方前面
に断路器操作機構３３ａが、仕切り３１ｃの中央前面に
は遮断器操作機構３４ａが、更にこの下方には断路器操
作機構３５ａがそれぞれ取付ベースを介して取り付けら
れている。

次に、天井板３１ｆの中央には、詳細後述するＴ形ブッ
シング３６Ａが下部を天井板３１ｆに設けられた穴を貫
通して設けられ、仕切り３１ｃの上部後面には、接地ブ
レード付の断路器３３が取り付けられて、この断路器３
３の上極はＴ形ブッシング３６Ａの下端に導体で接続さ
れ、断路器３３の下極は仕切り３１ｂの中間部に縦に貫
設されたブッシング３１ｂ１の上端に接続されている。

又、仕切り３１ｃの中間後面には、真空遮断器３４が取
り付けられて、この真空遮断器３４の上極はその上方の
ブッシング３１ｂ、の下端に接続され、真空遮断器３４
の下極はこの真空遮断器３４の後方に取り付けられた変
流器３７の上部端子に接続され、この変流器３７の下部
端子は、箱体３１に固定されたがいし３８を経て仕切り
３１ｃの下部後面に取り付けられた接地装置付の断路器
３５の上極に接続され、この断路器３５の下方には仕切
り３１ｄの上面に接地スイッチ３８が設けられている。

更に、断路器３５の下極は略り形に曲げられた導体３９
を介してこの後方の仕切り３１ｅの上端に取り付けられ
詳細後述するＴ形ブッシング３６Ｂの前端に接続され、
仕切り３１ｇの後方の天井板３１ｆの下面には検電がい
し５が取り付けられている。

一方、Ｔ形ブッシング３６Ｂの下端には、このガス絶縁
開閉装置が設置された床面から立ち上がった高圧架橋ポ
リエチレンケーブル（以下、ケーブルという）４０が詳
細後述するように接続され、天井板３１ｆに取り付けら
れたＴ形ブッシング３６Ａの上部の一側にも図示しない
隣接盤に接続される図示しないケーブルが接続されてい
て、断路器室３２Ｄと機器室３２Ｂには六ふっ化硫黄ガ
スが封入されている。

次に、第７図は、Ｔ形ブッシング３６Ｂの縦断面拡大詳
細図である。

同図において、Ｔ形ブッシング３６Ｂは、エポキシ樹脂
で注型成形され下部と右側に開口部を形成した略Ｔ形の
絶縁層４１と、この絶縁層４１の内部にあらかじめ埋金
として埋め込まれた略り形の中心導体４２と、右側の開
口部に取り付けられた詳細後述する盲栓部４３と、下方
の開口部に挿入されたケーブル４０を保持し芯線を中心
導体４２に接続するケーブル接続部４４で大略構成され
ている。

このうち、絶縁層４１の左部には、外周に形成された凹
部４１ａとともに断面り形をなす取付面４１ｂが設けら
れて、この取付面４１ｂには図示しないめねじ付埋金が
埋め込まれて、図示しないボルトで０リング４１ｃを介
して仕切り３１ｅの内面に気密に固定されている。

又、中心導体４２の左端には導体３９がボルトで固定さ
れ、この中心導体４２の右端には断面コ字状の凹部４２
ｄ１が形成され、この凹部４２ｄ１の底にほめねじ４１
ｄ２が設けられ、同じく、中心導体４２の下端のケーブ
ル接続部４４にも凹部とめねじ４１ｄ２が設けられ、こ
れらのめねじ４１ｄ２の底には更に植木鉢状の凹部４２
ｄ３がそれぞれ形成されている。

次に、盲栓部４３には、中心導体４２の右端の凹部４２
ｄｌに、断面コ字状の間隔筒４５が緩挿され、この間隔
筒４５の更に右側には略円錐台状のストレスコーン４６
が後述する押圧部材で絶縁層４１の内周に押圧された状
態で挿入され、このストレスコーン４６の右側には断面
山形の埋金４６ａがあらかじめ埋め込まれ、絶縁層４１
の右側面には断面略凸字状の蓋４７がボルトで固定され
、この蓋４了の内部には、ボルトや圧縮コイルばねなど
で構成する抑圧部材４８があらかじめ取り付けられてい
る。

一方、ケーブル接続部４４には、内部に挿入されたケー
ブル４０の先端の芯線の外周に複数の銅製の楔４４ａが
挿着され、この楔４４ａの下側には外周上半におねじが
形成された断面略凸字状の筒状の抑圧管４４ｂが螺合さ
れ、この押圧管４４ｂの更に下側には半断面が山形の筒
状のストレスコーン４９がケーブル４０の外被に挿入さ
れている。更に、このストレスコーン４０の更に下側に
は詳細省略した筒状の保護管５０があらかじめ挿入され
、この保護管５０の内部には図示しないコイルばねやボ
ルトなどで構成される押圧部材が取り付けられて、保護
管５０はボルトで絶縁層４１の下端に埋め込まれた埋金
を介して固定され、この結果ストレスコーン４０は、保
護管５０の内部の押圧部材で同図では上方に押し付けら
れている。

したがって、このように構成されたＴ形ブッシング３６
Ｂにおいては、ケーブル４０は、Ｔ形ブッシング３６Ｂ
の内部に埋め込まれた中心導体４２を介して導体３９を
経て機器室３２Ｂの内部の断路器３８などに継続される
。

ところで、第６図に示すような絶縁開閉装置においては
、新設時や埋設時には、設置床に配設されたケーブル４
０の耐圧試験が行われ、そのときには対地間の静電容量
のために直流による耐圧試験が採用される。

（発明が解決しようとする課題） ところで、長年に亘って稼働した絶縁開閉装置において
は、断路器３５の入・切による銅粉や、同じく断路器３
５の入・切で発生するアークによる六ふっ化硫黄ガスの
分解生成物が断路器の表面に堆積する。すると、この絶
縁開閉装置に直流耐圧試験を行うと、交流電圧の印加に
比べて過酷となるので、この種の機器では、メーカとユ
ーザの合意で箱体３１の内部の機器は試験電源から切り
離すことになっている。

ところが、第７図のように構成されたＴ形ブッシング３
６Ｂでは、もし、耐圧試験用のケーブルを盲栓部４３の
内部のストレスコーン４６などを外してケーブル接続部
４４のように接続して行うと、試験用の直流電圧は、中
心導体４２や導体３９を介して機器室３２Ｂ内の断路器
３５等に印加される。

そのため、ケーブル接続部４４に接続されたケーブル４
４を外して耐圧試験を行う方法も考えられるが、すると
手間がかかる。

そこで、本発明の目的は、耐圧試験時に箱体内の機器と
容易に切り離すことのできるＴ形ブッシングを得ること
である。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段と作用） 本発明は、絶縁層に中心導体か埋設され、この中心導体
の端部の片側にケーブル接続部が設けられたＴ形ブッシ
ングにおいて、中心導体の他側を中空軸とし、この中空
軸の内部に、外周がこの中空軸と接触し軸方向に進退自
在の断路棒を設けることで、ケーブルの耐圧試験時には
、断路棒を退避させて中心導体の他側に接続された機器
を切り離すことができ、ケーブルの耐圧試験を容易にし
たＴ形ブッシングである。

（実施例） 以下、本発明のＴ形ブッシングの一実施例を図面を参照
して説明する。但し、第６〜７図と重複する部分は同符
号を付して説明を省く。

同図において、絶縁層１の内部に埋設された中心導体２
は、左端が絶縁層１の左端よりも内側となっていて、内
部には軸心に円柱状の貫通穴が右側の凹部２ｄ３まで貫
設され、中心導体２の左端には、絶縁層１の内周に環状
の溝が形成され、この溝には環状のＯリング受け１４が
あらかじめ埋め込まれていて、この０リング受け１４の
内周には、０リング溝が形成され、０リング１４ａが挿
入されている。

一方、貫通穴の内部には、右端の大径部にめねじｌｌａ
が形成された丸棒状の断路棒１１が右側から挿入され、
この断路棒１１の右端の大径部の下面には、溝１９が形
成されている。

又、中心導体２の貫通穴の内周には、燐青銅板で製作さ
れた一対のマルチコンタクト１７が貫通穴の内周に設け
られた図示しない溝に係止されて筒状に挿着され、貫通
穴の右端近くには、断面半円状の溝が環状に形成され、
この溝にはＣ形の止め輪１８が挿入され、このＣ形の止
め輪１８が挿入された溝から右端までにはキー２０か埋
め込まれている。

更に、この右端の凹部２ｄｑには、右端に溝１２ａが設
けられ、左端におねじが設けられた断路棒固定具１２が
右端から遊嵌され、左端のおねじ部が断路棒１１の右端
のめねじＩｌａに螺合され、断路棒固定具１２の右端に
は右側に溝１３ａと図示しないめねじが形成された押え
栓１３か右側から螺合され、この押え栓１３の更に右側
には、第７図と同様に、間隔筒４５とストレスコーン４
６や蓋４７なとが取り付けられている。

一方、このＴ形ブッシングが固定された仕切板３１ｅの
内側の機器室に配設された導体３９の右側面には、縦断
面コ字状て図示しない右側面図では環状となる銅製の座
１５がボルトで固定され、この座１５の内周には、中心
導体２の内周に装着されたマルチコンタクト１７と同形
のマルチコンタクト１６が装着されている。

さて、このように構成されたＴ形ブッシングにおいては
、このＴ形ブッシングを介して箱体内の機器に接続され
たケーブル４０の直流耐圧試験を行うときには、まず、
右側の盲栓部４３を構成する盲蓋４７．ストレスコーン
４６や断路棒固定具１２などを取り外して、第１図のケ
ーブル接続部４４を構成する部品と同一の部品を第２図
及び第２図の部分詳細図を示す第４図（ａ）に示すよう
に耐圧試験機に接続するためのケーブル３０とともに組
み込んで行う。

一方、通常時には、第３図及び第３図の部分詳細図を示
す第４図（ｂ）に示すように、左端におねじ部と段付部
が形成されたストッパ９を右から挿入して盲栓部４３を
組み込むことで、断路棒１１の左端を絶縁層１から突き
出して座１５の内部に嵌合させる。

又、もし、盲栓部４３に、第５図に示すように、増設さ
れたガス絶縁開閉装置に接続するケーブル２０を接続す
るときには、同じく第１図の盲栓部４３を構成する部品
をすべて外して、第１図で示すケーブル接続部４４を構
成する部品と同一の部品を第４図（ｃ）に示す固定具２
１とケーブル２０ともに組み込んで、例えば第５図のよ
うに構成することで、容易に対応することができる。

したがって、このように構成されたＴ形ブッシングにお
いては、このＴ形ブッシングが取り付けられ、内部に絶
縁ガスか封入された機器室とケーブルとの切り離しを、
ケーブルを外すことなく、Ｔ形ブッシングの盲栓側から
の断路棒の出し入れで行うことができるので、ケーブル
の耐圧試験を容易に行うことのできるＴ形ブッシングと
なる。

なお、上記実施例においては、断路棒１１の右端の大径
部に溝１９を設け、中心導体２の貫通穴の右端にもこの
溝１９に嵌合するキー２０を埋設した例で説明したが、
マルチコンタクト１７による断路棒１１との接触圧力が
高くて固定具１２のおねじ１２ａの挿入でも断路棒１１
が回転しないときには省いてもよい。

［発明の効果］ 以上、本発明によれば、絶縁層に中心導体が埋設され、
この中心導体の端部の片側にケーブル接続部が設けられ
たＴ形ブッシングにおいて、中心導体の他側を中空軸と
し、この中空軸の内部に、外周がこの中空軸と接触し軸
方向に進退自在の断路棒を設けることで、ケーブルの耐
圧試験を断路棒を断路させて行ったので、容易にケーブ
ルの耐試験を行うことの出来るＴ形ブッシングを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＴ形ブッシングの一実施例を示す縦断
面図、第２図は本発明のＴ形ブッシングの作用を示す図
でケーブルを試験するときの断路棒の断路状態を示す部
分破断断面図、第３図は本発明のＴ形ブッシングの作用
を示す図でケーブルがＴ形ブッシングを介してガス絶縁
開閉装置に接続された状態を示す部分破断断面図、第４
図は本発明のＴ形ブッシングの作用を示す部分詳細図、
第５図は本発明のＴ形ブッシングの異なる作用を示す図
、第６図は従来のＴ形ブッシングが取り付けられたガス
絶縁開閉装置の一例を示す図、第７図は従来のＴ形ブッ
シングを示す縦断面図である。 １・・・絶縁層 ２・・・中心導体 １１・・・断路棒 ４０・・・ケーブル （８７３３）代理人　弁理士　猪　股　祥　晃（ほか　
１名） 第２　図 茅３　面 箒５１！Ｉ 多イシ　　６　　　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 絶縁層に中心導体が埋設され、この中心導体の端部の片
   側にケーブル接続部が設けられたＴ形ブッシングにおい
   て、 前記中心導体の他側を中空軸とし、この中空軸の内部に
   、外周がこの中空軸と接触し軸方向に進退自在の断路棒
   を設けたことを特徴とするＴ形ブッシング。