JPH04183795A - 油脂の精製方法 - Google Patents
油脂の精製方法Info
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- JPH04183795A JPH04183795A JP2308841A JP30884190A JPH04183795A JP H04183795 A JPH04183795 A JP H04183795A JP 2308841 A JP2308841 A JP 2308841A JP 30884190 A JP30884190 A JP 30884190A JP H04183795 A JPH04183795 A JP H04183795A
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は油脂の精製方法に関し、さらに詳しくは限外濾
過膜を用いて油脂を精製する場合の前処理方法に関する
。
過膜を用いて油脂を精製する場合の前処理方法に関する
。
大豆油、菜種油等の食用植物油は、原料の種子をｆｆＪ
！して薄いフレーク状等↓ニしてから特公昭５７−１５
９２２号で例示されるような回転式連続抽出装置（商品
名：ロートセル装置）にて、溶剤のノルマルヘキサンと
向流的に接触することにより、種子中の油脂分を抽出し
て溶剤と油脂の混合液（以下ミセラという）を得て、次
いで両者の沸点差を利用して蒸留操作により溶剤と油脂
に分離し、回収した溶剤は抽出装置に戻して循環使用し
ている。一方分離された精製油脂は、油脂中の不純物で
あるリン脂質、ロウ分、遊離の脂肪酸等を除去するため
、水との水和反応及び酸・アルカリ等との反応による化
学的処理を行い、生成すや油滓。
！して薄いフレーク状等↓ニしてから特公昭５７−１５
９２２号で例示されるような回転式連続抽出装置（商品
名：ロートセル装置）にて、溶剤のノルマルヘキサンと
向流的に接触することにより、種子中の油脂分を抽出し
て溶剤と油脂の混合液（以下ミセラという）を得て、次
いで両者の沸点差を利用して蒸留操作により溶剤と油脂
に分離し、回収した溶剤は抽出装置に戻して循環使用し
ている。一方分離された精製油脂は、油脂中の不純物で
あるリン脂質、ロウ分、遊離の脂肪酸等を除去するため
、水との水和反応及び酸・アルカリ等との反応による化
学的処理を行い、生成すや油滓。
ガム質等の重合物をその都度遠心分離機で分離して精製
している。しかしながら以上の化学的精製法では、工程
が多くしかも複雑であるため設備費が高くなるとともに
、薬品代等の用役費も嵩む、さらには遠心分離の際に油
滓とともに油脂が損失する等という問題がある。この問
題点に鑑みて特公昭５８−３３２７９号等で開示された
ような物理的精製法が提案されている。この方法は、最
近進歩の著しい限外濾過膜を油脂の精製に利用するもの
である。すなわち前記のように連続抽出装置から生成さ
れるミセラを、蒸留操作で溶剤と油脂に分離する以前に
、分画分子量２０．０００程度の限外濾過膜で直接処理
巳、非透過液側にリン脂質、ロウ分、脂肪酸等の不純物
の濃縮液を得て、一方透過液側にはこれらの不純物の含
有量の少ない精製されたミセラを得る方法である。そし
てこの精製されたミセラを蒸留操作により溶剤と油脂に
分離し、回収された溶剤は連続抽出装置に戻して循環使
用し、−刃部脂分はこの後脱色、脱臭工程を経て製品の
精製油となる。以上の限外濾過膜を用いた物理的精製法
は工程が簡単であるため、設備費が安価であるとともＣ
二用役費も相当低減する利点があり、今後の普及が期待
されている。
している。しかしながら以上の化学的精製法では、工程
が多くしかも複雑であるため設備費が高くなるとともに
、薬品代等の用役費も嵩む、さらには遠心分離の際に油
滓とともに油脂が損失する等という問題がある。この問
題点に鑑みて特公昭５８−３３２７９号等で開示された
ような物理的精製法が提案されている。この方法は、最
近進歩の著しい限外濾過膜を油脂の精製に利用するもの
である。すなわち前記のように連続抽出装置から生成さ
れるミセラを、蒸留操作で溶剤と油脂に分離する以前に
、分画分子量２０．０００程度の限外濾過膜で直接処理
巳、非透過液側にリン脂質、ロウ分、脂肪酸等の不純物
の濃縮液を得て、一方透過液側にはこれらの不純物の含
有量の少ない精製されたミセラを得る方法である。そし
てこの精製されたミセラを蒸留操作により溶剤と油脂に
分離し、回収された溶剤は連続抽出装置に戻して循環使
用し、−刃部脂分はこの後脱色、脱臭工程を経て製品の
精製油となる。以上の限外濾過膜を用いた物理的精製法
は工程が簡単であるため、設備費が安価であるとともＣ
二用役費も相当低減する利点があり、今後の普及が期待
されている。
以上説明した限外濾過膜を用いた物理的精製法には、前
記のような利点がある半面次のような解決すべき問題も
有していることが判明した。
記のような利点がある半面次のような解決すべき問題も
有していることが判明した。
すなわち回転式連続抽出装置から生成されるミセ７ Ｌ
は、数ミクロンから数１０ミクロン程度の微細粒子が相
当台まれている。これは原料の種子を溶剤とよく接触す
るよう０．３ミリ程度に圧潰し薄いフレーク状にしてい
るが、この圧潰の際に相当の微細粉が発生シこれがミセ
ラ中に混入してくるためである。もしこの微細粒子等を
含んだミセラを直接限外濾過膜装置に供給した場合には
、膜表面に微細粒子が堆積し膜洗浄の頻度が多くなり、
稼動率が低下するという問題がある。もしこの微細粒子
等を通常の濾過機で除去するとすれば数ミクロン程度の
粒子であるため珪藻土をプレコートした濾過機を用いた
濾過操作が必要になり、設備費が嵩むとともに運転労力
も多く要るという問題がある。
は、数ミクロンから数１０ミクロン程度の微細粒子が相
当台まれている。これは原料の種子を溶剤とよく接触す
るよう０．３ミリ程度に圧潰し薄いフレーク状にしてい
るが、この圧潰の際に相当の微細粉が発生シこれがミセ
ラ中に混入してくるためである。もしこの微細粒子等を
含んだミセラを直接限外濾過膜装置に供給した場合には
、膜表面に微細粒子が堆積し膜洗浄の頻度が多くなり、
稼動率が低下するという問題がある。もしこの微細粒子
等を通常の濾過機で除去するとすれば数ミクロン程度の
粒子であるため珪藻土をプレコートした濾過機を用いた
濾過操作が必要になり、設備費が嵩むとともに運転労力
も多く要るという問題がある。
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであって、
限外濾過膜を用いてミセラを精製する場合に障害となる
ミセラ中の微細粒子の効率的で且つ経済的な除去方法を
提供することを課題とする。
限外濾過膜を用いてミセラを精製する場合に障害となる
ミセラ中の微細粒子の効率的で且つ経済的な除去方法を
提供することを課題とする。
本発明の要旨とするところは、油脂の溶剤抽出装置から
得られるミセラを限外濾過膜装置で処理してリン脂質等
を除去する油脂の精製の方法において、前記ミセラを精
密濾過膜装置で処理し得られる透過液については、前記
限外濾過膜装置に供給してミセラの精製を行い、一方微
細粒子等が濃縮された非透過液については、溶剤抽出装
置の原料種子が充填された隔室に循環し濾過することを
特徴とする油脂の精製方法である。
得られるミセラを限外濾過膜装置で処理してリン脂質等
を除去する油脂の精製の方法において、前記ミセラを精
密濾過膜装置で処理し得られる透過液については、前記
限外濾過膜装置に供給してミセラの精製を行い、一方微
細粒子等が濃縮された非透過液については、溶剤抽出装
置の原料種子が充填された隔室に循環し濾過することを
特徴とする油脂の精製方法である。
すなわち溶剤抽出装置から得られる粗ミセラを限外濾過
膜装置で処理する以前に、精密濾過膜装置で一旦前処理
して粗ミセラ中のミクロン程度の微細粒子を除去してか
ら、ミセラを限外濾過膜装置に供給する。こうすること
により限外濾過膜装置の膜表面への微細粒子の堆積を防
止し、膜洗浄の頻度を少なくして稼動率の向上を図るこ
とができる。ここで精密濾過膜（Ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒ
ａｔｉｏｎＭｅｍｂｒａｎｅ）とは、膜の細孔径が０．
１μｍから１０μｍ範囲のものを意味し、限外濾過膜が
オングストローム範囲の細孔であるものと区別される。
膜装置で処理する以前に、精密濾過膜装置で一旦前処理
して粗ミセラ中のミクロン程度の微細粒子を除去してか
ら、ミセラを限外濾過膜装置に供給する。こうすること
により限外濾過膜装置の膜表面への微細粒子の堆積を防
止し、膜洗浄の頻度を少なくして稼動率の向上を図るこ
とができる。ここで精密濾過膜（Ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒ
ａｔｉｏｎＭｅｍｂｒａｎｅ）とは、膜の細孔径が０．
１μｍから１０μｍ範囲のものを意味し、限外濾過膜が
オングストローム範囲の細孔であるものと区別される。
膜の素材としてはアルミナ等の無機系のものが好適であ
るが、有機系の高分子膜であってもよい。また膜の形状
としてはチューブ状のものが好適であるが平膜状であっ
てもよい。
るが、有機系の高分子膜であってもよい。また膜の形状
としてはチューブ状のものが好適であるが平膜状であっ
てもよい。
精密濾過膜の非透過液、すなわち大豆等の微細粒子を多
（含んだ液は溶剤抽出装置に戻し、大豆等の原料種子の
フレークが充填された抽出が行われる隔室に給液し、細
粒化されている種子自体の充填層の濾過作用を利用して
微細粒子をミセラから分離除去する。微細粒子は充填層
中に捕捉され、抽出後の種子滓とともに系外に搬出され
、一方濾過されたミセラ分は、他の新しいミセラととも
に精密濾過装置に供給される。
（含んだ液は溶剤抽出装置に戻し、大豆等の原料種子の
フレークが充填された抽出が行われる隔室に給液し、細
粒化されている種子自体の充填層の濾過作用を利用して
微細粒子をミセラから分離除去する。微細粒子は充填層
中に捕捉され、抽出後の種子滓とともに系外に搬出され
、一方濾過されたミセラ分は、他の新しいミセラととも
に精密濾過装置に供給される。
〔実施例〕
以下実施例に基づいて本発明の内容をさらに詳細に説明
する。第１図は本発明の実施例の系統図である。図にお
いて１０は特公昭５７−１５９２２号で例示される回転
式連続抽出装置であり、１１は円筒状のケーシング、１
２；まケーシング１１の中央に立設される竪軸１３に回
転体１４を介して放射状５１配設される隔室である。隔
室１２の水平断面は扇形状をしており、隣接する隔室と
は竪壁で仕切られており、底部には細かい金網からなる
底板１５が扉状に開閉するよう半径方向の一辺で取り付
けられている。隔室１２は減速機１６により緩速回動じ
ており、所定位置にて図示はされないケーシングの上部
に立設される原料供給管より原料の大豆種子１７が充填
される。そして抽出用の溶剤は、ケーシング底部の区分
された液留室から管路２０．循環ポンプ１８．管路２０
′及び散布管１９からなる複数の循環経路により隔室１
２内を流下するとともに隔室１２の回動方向に対し向流
的に移動しながら隔室内の種子と接触し、種子中の油脂
を効率よく抽出する。
する。第１図は本発明の実施例の系統図である。図にお
いて１０は特公昭５７−１５９２２号で例示される回転
式連続抽出装置であり、１１は円筒状のケーシング、１
２；まケーシング１１の中央に立設される竪軸１３に回
転体１４を介して放射状５１配設される隔室である。隔
室１２の水平断面は扇形状をしており、隣接する隔室と
は竪壁で仕切られており、底部には細かい金網からなる
底板１５が扉状に開閉するよう半径方向の一辺で取り付
けられている。隔室１２は減速機１６により緩速回動じ
ており、所定位置にて図示はされないケーシングの上部
に立設される原料供給管より原料の大豆種子１７が充填
される。そして抽出用の溶剤は、ケーシング底部の区分
された液留室から管路２０．循環ポンプ１８．管路２０
′及び散布管１９からなる複数の循環経路により隔室１
２内を流下するとともに隔室１２の回動方向に対し向流
的に移動しながら隔室内の種子と接触し、種子中の油脂
を効率よく抽出する。
このようにして溶剤中の油脂濃度が最も高くなった液留
室からミセラ分は管路２０″を介してミセラタンク２１
に抜き出される。次いでミセラ分は第１ミセラポンプ２
２により昇圧されて多管式熱交換器状の精密濾過膜装置
２３に供給される。ここでミセラ分はチューブ状の濾過
膜の内面をクロスフロー的に流れながら、微細粒子が濃
縮されたチューブ内の非透過液は管路２４を経由して回
転式連続抽出装置１０の適宜位置の散布管１９′に戻さ
れる。ここでミセラ分は隔室内の種子の充填層を流下し
ながら微細粒子は大豆種子の細粒からなる充填層中に捕
捉される。一方精密濾過膜を透過してミクロン程度の微
細粒子が除去されたミセラ分は第２ミセラタンク２５に
流入する。そして第２ミセラタンク２５中のミセラ分は
第２ミセラポンプ２６によって限外濾過膜装置２７に供
給され、ここでミセラ中のリン脂質、ロウ分、脂肪酸−
等の不純物が分離されて、以下図示はされない蒸留工程
に送出されて回収された溶剤は抽出機に戻され、得られ
る油脂骨は脱色、脱臭工程を経て製品の製品大豆油とな
る。
室からミセラ分は管路２０″を介してミセラタンク２１
に抜き出される。次いでミセラ分は第１ミセラポンプ２
２により昇圧されて多管式熱交換器状の精密濾過膜装置
２３に供給される。ここでミセラ分はチューブ状の濾過
膜の内面をクロスフロー的に流れながら、微細粒子が濃
縮されたチューブ内の非透過液は管路２４を経由して回
転式連続抽出装置１０の適宜位置の散布管１９′に戻さ
れる。ここでミセラ分は隔室内の種子の充填層を流下し
ながら微細粒子は大豆種子の細粒からなる充填層中に捕
捉される。一方精密濾過膜を透過してミクロン程度の微
細粒子が除去されたミセラ分は第２ミセラタンク２５に
流入する。そして第２ミセラタンク２５中のミセラ分は
第２ミセラポンプ２６によって限外濾過膜装置２７に供
給され、ここでミセラ中のリン脂質、ロウ分、脂肪酸−
等の不純物が分離されて、以下図示はされない蒸留工程
に送出されて回収された溶剤は抽出機に戻され、得られ
る油脂骨は脱色、脱臭工程を経て製品の製品大豆油とな
る。
本実施例においては、回転式抽出機について説明したが
、本発明は他の型式の抽出機についても適用できること
は当然である。
、本発明は他の型式の抽出機についても適用できること
は当然である。
以上の構成と作用を有する本発明によれば、油脂抽出機
から生成されるミセラは、精密濾過膜装置で微細粒子が
除去されてから限外濾過膜装置に供給されるため、限外
濾過膜装置の目詰まり頻度を少なくして稼動率を向上で
きるとともに、精密濾過膜装置で分離された微細粒子は
連続抽出装置の隔室内の種子の充填層の濾過作用を利用
して捕捉されるため、このための新たな設備を必要とし
ないので少ない設備費で済む効果がある。また限外濾過
膜装置で副生するリン脂質には、微細粒子が同伴しない
ため、リン脂質の精製が容易であるという副次的効果も
得られる。
から生成されるミセラは、精密濾過膜装置で微細粒子が
除去されてから限外濾過膜装置に供給されるため、限外
濾過膜装置の目詰まり頻度を少なくして稼動率を向上で
きるとともに、精密濾過膜装置で分離された微細粒子は
連続抽出装置の隔室内の種子の充填層の濾過作用を利用
して捕捉されるため、このための新たな設備を必要とし
ないので少ない設備費で済む効果がある。また限外濾過
膜装置で副生するリン脂質には、微細粒子が同伴しない
ため、リン脂質の精製が容易であるという副次的効果も
得られる。
第１図は本発明の実施例の系統図である。
１０：回転式連続抽出装置、１１：ケーシング。
１２：隔室、１３：竪軸、１４：回転体、１５：底板、
１６：減速機、１７：原料種子、１８：溶剤循環ポンプ
、１９：散布管、２ｏ：管路、２１：第１ミセラタンク
、２２：第１ミセラポンブ。 ２３：精密濾過膜装置、２４：管路、２５：第２ミセラ
タンク、２６：第２ミセラボンプ、２７：限外濾過膜装
置。
１６：減速機、１７：原料種子、１８：溶剤循環ポンプ
、１９：散布管、２ｏ：管路、２１：第１ミセラタンク
、２２：第１ミセラポンブ。 ２３：精密濾過膜装置、２４：管路、２５：第２ミセラ
タンク、２６：第２ミセラボンプ、２７：限外濾過膜装
置。
Claims (1)
- 油脂の溶剤抽出装置から得られるミセラを限外濾過膜装
置で処理してリン脂質等を除去する油脂の精製の方法に
おいて、前記ミセラを精密濾過膜装置で処理し得られる
透過液については、前記限外濾過膜装置に供給してミセ
ラの精製を行い、一方微細粒子等が濃縮された非透過液
については、溶剤抽出装置の原料種子が充填された隔室
に循環し濾過することを特徴とする油脂の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30884190A JP3200434B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 油脂の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30884190A JP3200434B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 油脂の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183795A true JPH04183795A (ja) | 1992-06-30 |
| JP3200434B2 JP3200434B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=17985929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30884190A Expired - Lifetime JP3200434B2 (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 油脂の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200434B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6207209B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-03-27 | Cargill, Incorporated | Method for removing phospholipids from vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, and membrane |
| US6833149B2 (en) | 1999-01-14 | 2004-12-21 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
| JP2006198575A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 水分含有固体の水分除去方法およびシステム |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP30884190A patent/JP3200434B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6207209B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-03-27 | Cargill, Incorporated | Method for removing phospholipids from vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, and membrane |
| US6833149B2 (en) | 1999-01-14 | 2004-12-21 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
| US7494679B2 (en) | 1999-01-14 | 2009-02-24 | Cargill Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
| US7923052B2 (en) | 1999-01-14 | 2011-04-12 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oil miscella, method for conditioning a polymeric microfiltration membrane, membrane, and lecithin product |
| JP2006198575A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 水分含有固体の水分除去方法およびシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200434B2 (ja) | 2001-08-20 |
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