JPH04184248A - パネルの亀裂、肉厚変化部検出方法及び装置 - Google Patents
パネルの亀裂、肉厚変化部検出方法及び装置Info
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- JPH04184248A JPH04184248A JP31485490A JP31485490A JPH04184248A JP H04184248 A JPH04184248 A JP H04184248A JP 31485490 A JP31485490 A JP 31485490A JP 31485490 A JP31485490 A JP 31485490A JP H04184248 A JPH04184248 A JP H04184248A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はパネルの亀裂、肉厚変化部検出方法及び装置に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］
従来、プレス成形を行ったパネルのコーナ部等に生じる
亀裂を検出する手段として、コーナ部の裏面側から光を
照射して亀裂が生じた際に該亀裂を通過する光をコーナ
部の表面側において検知することによりコーナ部に生じ
た亀裂を検出する方式や、実開平２−６５４１３号公報
に開示されているように、コーナ部に亀裂が生じたとき
に発生するＡＥ波（超音波）をＡＥセンサで検出するよ
うにして、ＡＥ波の有無によりコーナ部に亀裂が生じた
が否がを判定する方式等がある。
亀裂を検出する手段として、コーナ部の裏面側から光を
照射して亀裂が生じた際に該亀裂を通過する光をコーナ
部の表面側において検知することによりコーナ部に生じ
た亀裂を検出する方式や、実開平２−６５４１３号公報
に開示されているように、コーナ部に亀裂が生じたとき
に発生するＡＥ波（超音波）をＡＥセンサで検出するよ
うにして、ＡＥ波の有無によりコーナ部に亀裂が生じた
が否がを判定する方式等がある。
［発明が解決しようとする課題］
とコロが、前記コーナ部に生じた亀裂を通過する光を検
知することにより亀裂を検出する方式では、コーナ部に
生じた亀裂の貫通方向と、コーナ部の裏面側から照射す
る光の照射方向との関係から、光が遮られてしまう場合
や、亀裂がコーナ部の板厚方向に貫通していない場合等
には、亀裂が生じているのにもかかわらず、亀裂の発生
を検出することができないという問題点がある。
知することにより亀裂を検出する方式では、コーナ部に
生じた亀裂の貫通方向と、コーナ部の裏面側から照射す
る光の照射方向との関係から、光が遮られてしまう場合
や、亀裂がコーナ部の板厚方向に貫通していない場合等
には、亀裂が生じているのにもかかわらず、亀裂の発生
を検出することができないという問題点がある。
また、上記検出方式では、コーナ部の板厚が極度に薄く
なって貫通する板厚急変部（ネ・ンキング）の検出は、
コーナ部の裏面側から照射する光がコーナ部の表面側へ
通過しないので、検出することができない。
なって貫通する板厚急変部（ネ・ンキング）の検出は、
コーナ部の裏面側から照射する光がコーナ部の表面側へ
通過しないので、検出することができない。
同様に、実開平２−１３５４１３号公報に開示された亀
裂判定方式においても、亀裂が生じたときに発生するＡ
Ｅ波を検出するようにしているため、上記ネッキングの
検出をすることはできない。
裂判定方式においても、亀裂が生じたときに発生するＡ
Ｅ波を検出するようにしているため、上記ネッキングの
検出をすることはできない。
更に、上記各亀裂検出方式を自動車のボデーを形成する
ボデーパネルのプレス成形工程に適用したとすると、前
述したように、ボデーパネルのコーナ部に生じたネッキ
ングは検出されず、このため、ボデー組立工程において
ボデーパネルに作用する応力によりネッキングが貫通し
て亀裂が生じ、よってボデーパネルの交換を行わなけれ
ばならないという事態が発生し、作業に手戻りが生じる
ことが考えられる。
ボデーパネルのプレス成形工程に適用したとすると、前
述したように、ボデーパネルのコーナ部に生じたネッキ
ングは検出されず、このため、ボデー組立工程において
ボデーパネルに作用する応力によりネッキングが貫通し
て亀裂が生じ、よってボデーパネルの交換を行わなけれ
ばならないという事態が発生し、作業に手戻りが生じる
ことが考えられる。
［調査結果による知見］
かかる問題点を解決するため発明者らは、パネルのコー
ナ部に生じたネッキングの板厚が、プレス成形前のパネ
ルの板厚に対して著しく減少していることに着目して、
鋭意調査した結果、パネルのコーナ部に一面側から熱風
を均一に吹付けて加熱し、コーナ部の他面側の温度分布
を検出すると、コーナ部に亀裂やネッキング等の欠陥が
生じている場合、板厚が減少した分、あるいはコーナ部
が貫通している分たけ熱が伝達しやすくなるため、亀裂
やネッキングが生じた部分の温度が他の板厚が減少して
いない部分に対して高くなるという知見を得るに至った
。
ナ部に生じたネッキングの板厚が、プレス成形前のパネ
ルの板厚に対して著しく減少していることに着目して、
鋭意調査した結果、パネルのコーナ部に一面側から熱風
を均一に吹付けて加熱し、コーナ部の他面側の温度分布
を検出すると、コーナ部に亀裂やネッキング等の欠陥が
生じている場合、板厚が減少した分、あるいはコーナ部
が貫通している分たけ熱が伝達しやすくなるため、亀裂
やネッキングが生じた部分の温度が他の板厚が減少して
いない部分に対して高くなるという知見を得るに至った
。
［発明の目的］
本発明は前述した問題点を解決するもので、プレス成形
したパネルのコーナ部に生じた亀裂、板厚変化部等の欠
陥を確実に検出できるようにすることを目的としている
。
したパネルのコーナ部に生じた亀裂、板厚変化部等の欠
陥を確実に検出できるようにすることを目的としている
。
［課題を解決するための手段］
本発明の請求項１に記載の発明は、パネルの一面側より
熱風を均一に吹付けて加熱し、前記パネルの熱風が吹付
けられている部分の温度分布を他面側より検出し、検出
した温度分布からパネルに亀裂及び肉厚変化部が生じて
いるか否かを検出するものである。
熱風を均一に吹付けて加熱し、前記パネルの熱風が吹付
けられている部分の温度分布を他面側より検出し、検出
した温度分布からパネルに亀裂及び肉厚変化部が生じて
いるか否かを検出するものである。
本発明の請求項２に記載の発明は、パネルの一面側へダ
クトを介して熱風を吹付ける熱風発生装置と前記パネル
の他面側から熱風が吹付けられている部分の温度分布を
検出する非接触式温度検出器と、該非接触式温度検出器
が出力する温度分布信号を画像信号に変換する画像処理
装置と、該画像処理装置が出力する画像信号を画像表示
する画像表示装置とを備えてなるものである。
クトを介して熱風を吹付ける熱風発生装置と前記パネル
の他面側から熱風が吹付けられている部分の温度分布を
検出する非接触式温度検出器と、該非接触式温度検出器
が出力する温度分布信号を画像信号に変換する画像処理
装置と、該画像処理装置が出力する画像信号を画像表示
する画像表示装置とを備えてなるものである。
本発明の請求項３に記載の発明は、上記本発明の請求項
２に記載の発明の課題を解決するための手段における画
像表示装置に替えて、画像処理装置が出力する温度分布
信号に異常のある場合に警報発生装置に警報発生指令信
号を出力する制御装置を設けたものである。
２に記載の発明の課題を解決するための手段における画
像表示装置に替えて、画像処理装置が出力する温度分布
信号に異常のある場合に警報発生装置に警報発生指令信
号を出力する制御装置を設けたものである。
［作 用］
本発明の請求項１に記載の発明では、熱風をパネルの一
面側より均一に吹付けて加熱させ、他面側よりパネルの
熱風が吹付けられている部分の温度分布を検出し、パネ
ルに亀裂及び肉厚変化部が生じているか否かを検出する
。
面側より均一に吹付けて加熱させ、他面側よりパネルの
熱風が吹付けられている部分の温度分布を検出し、パネ
ルに亀裂及び肉厚変化部が生じているか否かを検出する
。
本発明の請求項２に記載の発明では、熱風発生装置が吐
出する熱風をダクトによって、パネルの一面側に均一に
吹付けて加熱させ、非接触式温度検出器によってパネル
の温度分布を他面側より検出し、非接触式温度検出器が
出力する温度分布信号を画像処理装置によって画像信号
に変換したうえ、該画像信号を画像表示装置に画像表示
する。
出する熱風をダクトによって、パネルの一面側に均一に
吹付けて加熱させ、非接触式温度検出器によってパネル
の温度分布を他面側より検出し、非接触式温度検出器が
出力する温度分布信号を画像処理装置によって画像信号
に変換したうえ、該画像信号を画像表示装置に画像表示
する。
本発明の請求項３に記載の発明では、熱風発生装置が吐
出する熱風をダクトによってパネルの一面側に吹付けて
加熱させ、非接触式温度検出器によってパネルの温度分
布を他面側より検出し、非接触式温度検出器が出力する
温度分布信号に異常のある場合に、制御装置から警報発
生指令信号を出力して警報発生装置を作動させる。
出する熱風をダクトによってパネルの一面側に吹付けて
加熱させ、非接触式温度検出器によってパネルの温度分
布を他面側より検出し、非接触式温度検出器が出力する
温度分布信号に異常のある場合に、制御装置から警報発
生指令信号を出力して警報発生装置を作動させる。
［実 施 例］
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、図中１はプレス成形
したパネル２のコーナ部３の裏面側に、熱風発生装置４
が吐出する熱風５を均一に吹付けるダクト、６は、前記
パネル２のコーナ部３の表面側からコーナ部３の温度分
布を検出する赤外線温度検出器（非接触式温度検出器）
、７は赤外線温度検出器６が出力する温度分布信号８を
画像信号９に変換する画像処理装置、ｌＯは画像処理装
置７が出力する画像信号９を画像表示するブラウン管等
の画像表示装置、１１は画像処理装置７に画像処理指令
信号１２を入力し、且つ画像処理袋Ｗ７で変換された画
像信号９に異常がある場合、すなわち、パネル２のコー
ナ部３の温度分布が均一でない場合には、画像処理装置
７が出力する指令信号１３を受けて警報発生装置１４に
警報発生指令信号１５を入力する制御装置である。
したパネル２のコーナ部３の裏面側に、熱風発生装置４
が吐出する熱風５を均一に吹付けるダクト、６は、前記
パネル２のコーナ部３の表面側からコーナ部３の温度分
布を検出する赤外線温度検出器（非接触式温度検出器）
、７は赤外線温度検出器６が出力する温度分布信号８を
画像信号９に変換する画像処理装置、ｌＯは画像処理装
置７が出力する画像信号９を画像表示するブラウン管等
の画像表示装置、１１は画像処理装置７に画像処理指令
信号１２を入力し、且つ画像処理袋Ｗ７で変換された画
像信号９に異常がある場合、すなわち、パネル２のコー
ナ部３の温度分布が均一でない場合には、画像処理装置
７が出力する指令信号１３を受けて警報発生装置１４に
警報発生指令信号１５を入力する制御装置である。
パネル２のコーナ部３に生じた亀裂、板厚急変部（ネッ
キング）を検出する際には、ダクトｌと赤外線温度検出
器６との間に、パネル２のコーナ部３を配設し、熱風発
生装置４を作動させてダクトｌからコーナ部３の裏面側
へ熱風５を均一に吹付けてコーナ部３を加熱すると、赤
外線温度検出器６が前記コーナ部３の表面側からコーナ
部３の温度分布を検出する。
キング）を検出する際には、ダクトｌと赤外線温度検出
器６との間に、パネル２のコーナ部３を配設し、熱風発
生装置４を作動させてダクトｌからコーナ部３の裏面側
へ熱風５を均一に吹付けてコーナ部３を加熱すると、赤
外線温度検出器６が前記コーナ部３の表面側からコーナ
部３の温度分布を検出する。
赤外線温度検出器６により検出されたコーナ部３の温度
分布は、温度分布信号８として画像処理装置７へ入力さ
れ、制御装置ｌｌからの画像処理指令信号１２に基づき
、画像処理装置７により画像信号９に変換された後、該
画像信号９は画像表示装置ＩＯに入力されて該画像表示
装置１１０にコーナ部３における温度分布が画像表示さ
れ、画像表示装置ＩＯの画像を目視することによりパネ
ル２のコーナ部３の温度分布を検知することができる。
分布は、温度分布信号８として画像処理装置７へ入力さ
れ、制御装置ｌｌからの画像処理指令信号１２に基づき
、画像処理装置７により画像信号９に変換された後、該
画像信号９は画像表示装置ＩＯに入力されて該画像表示
装置１１０にコーナ部３における温度分布が画像表示さ
れ、画像表示装置ＩＯの画像を目視することによりパネ
ル２のコーナ部３の温度分布を検知することができる。
よって、画像表示装置１０に表示される温度分布が均一
でないときには、前記調査結果による知見の欄において
述べたように、コーナ部３の温度が高くなっている部分
に亀裂やネッキング等の欠陥が生じていることになり、
また、画像表示装置ＩＯに表示される温度分布がほぼ均
一であるときには、コーナ部３に亀裂、ネッキング等の
欠陥が生じていないことになる。
でないときには、前記調査結果による知見の欄において
述べたように、コーナ部３の温度が高くなっている部分
に亀裂やネッキング等の欠陥が生じていることになり、
また、画像表示装置ＩＯに表示される温度分布がほぼ均
一であるときには、コーナ部３に亀裂、ネッキング等の
欠陥が生じていないことになる。
更に、画像処理装置１７は、該画像処理装置ｆ７に入力
される温度分布信号８が温度分布の不均一さを示すと、
制御装置１１１へ指令信号１３を出力し、制御装置１１
から警報発生装置１４へ警報発生指令信号１５が出力さ
れ、警報発生装置ｆ１４が作動して警報が発せられる。
される温度分布信号８が温度分布の不均一さを示すと、
制御装置１１１へ指令信号１３を出力し、制御装置１１
から警報発生装置１４へ警報発生指令信号１５が出力さ
れ、警報発生装置ｆ１４が作動して警報が発せられる。
このように、本発明においては、プレス成形したパネル
２のコーナ部３に一面側から熱風５を均一に吹付けて加
熱し、コーナ部３の他面側の温度分布を検出するので、
コーナ部３に生じた亀裂やネッキング等の欠陥部分を確
実に検出することができる。
２のコーナ部３に一面側から熱風５を均一に吹付けて加
熱し、コーナ部３の他面側の温度分布を検出するので、
コーナ部３に生じた亀裂やネッキング等の欠陥部分を確
実に検出することができる。
なお、本発明のパネルの亀裂、肉厚変化部検出方法及び
装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、
赤外線温度検出器に替えて、ＩＴＶ（工業用テレビカメ
ラ）を非接触式温度検出器として用いるようにすると、
コーナ部以外のパネルの欠陥部検出に適用することなど
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、
赤外線温度検出器に替えて、ＩＴＶ（工業用テレビカメ
ラ）を非接触式温度検出器として用いるようにすると、
コーナ部以外のパネルの欠陥部検出に適用することなど
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明のパネルの亀裂、 ゛肉厚変
化部検出方法及び装置によれば、本発明の請求項１．２
．３に記載のいずれの発明においても、パネルの一面側
より熱風を均一に吹付けて加熱し、パネルの熱風が吹付
けられている部分の温度分布を他面側より検出するので
、パネルに生じた亀裂をはじめとし、今までは検出でき
なかった肉厚変化部のような欠陥を確実に検出すること
ができるという優れた効果を奏し得る。
化部検出方法及び装置によれば、本発明の請求項１．２
．３に記載のいずれの発明においても、パネルの一面側
より熱風を均一に吹付けて加熱し、パネルの熱風が吹付
けられている部分の温度分布を他面側より検出するので
、パネルに生じた亀裂をはじめとし、今までは検出でき
なかった肉厚変化部のような欠陥を確実に検出すること
ができるという優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例の概念図である。
図中、１はダクト、２はパネル、３はコーナ部、４は熱
風発生装置、５は熱風、６は赤外線温度検出器（非接触
式温度検出器）、７は画像処理装置、８は温度分布信号
、９は画像信号、ｌＯは画像表示装置、１１は制御装置
、１４は警報発生装置、１５は警報発生指令信号を示す
。
風発生装置、５は熱風、６は赤外線温度検出器（非接触
式温度検出器）、７は画像処理装置、８は温度分布信号
、９は画像信号、ｌＯは画像表示装置、１１は制御装置
、１４は警報発生装置、１５は警報発生指令信号を示す
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）パネルの一面側より熱風を均一に吹付けて加熱し、
前記パネルの熱風が吹付けられている部分の温度分布を
他面側より検出し、検出した温度分布からパネルに亀裂
及び肉厚変化部が生じているか否かを検出することを特
徴とするパネルの亀裂、肉厚変化部検出方法。 ２）パネルの一面側へダクトを介して熱風を吹付ける熱
風発生装置と前記パネルの他面側から熱風が吹付けられ
ている部分の温度分布を検出する非接触式温度検出器と
、該非接触式温度検出器が出力する温度分布信号を画像
信号に変換する画像処理装置と、該画像処理装置が出力
する画像信号を画像表示する画像表示装置とを備えてな
ることを特徴とするパネルの亀裂、肉厚変化部検出装置
。 ３）画像表示装置に替えて、画像処理装置が出力する温
度分布信号に異常のある場合に警報発生装置に警報発生
指令信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とする
請求項２記載のパネルの亀裂、肉厚変化部検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31485490A JP2900088B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | パネルの亀裂、肉厚変化部検出方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31485490A JP2900088B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | パネルの亀裂、肉厚変化部検出方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04184248A true JPH04184248A (ja) | 1992-07-01 |
| JP2900088B2 JP2900088B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=18058415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31485490A Expired - Fee Related JP2900088B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | パネルの亀裂、肉厚変化部検出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900088B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010038570A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Shinko Inspection & Service Co Ltd | 薄肉部位検出方法及び薄肉部位検出装置 |
| CN101858868A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-10-13 | 同济大学 | 一种混凝土裂缝的测试方法及测试装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101597625B1 (ko) * | 2014-02-28 | 2016-03-07 | (주) 액트 | 비접촉식 두께 편차 측정 장치 및 방법 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP31485490A patent/JP2900088B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010038570A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Shinko Inspection & Service Co Ltd | 薄肉部位検出方法及び薄肉部位検出装置 |
| CN101858868A (zh) * | 2010-05-20 | 2010-10-13 | 同济大学 | 一种混凝土裂缝的测试方法及测试装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2900088B2 (ja) | 1999-06-02 |
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