JPH0418439B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷配線板のような配線板への集積回
路（IC）等の取付用デユアル・インライン
（DIL）・コネクタ、特に、いわゆる閉鎖入口閉鎖
底部の一体型構造とした型式のコネクタに関す
る。

DILコネクタの設計毎に考慮すべき事項は配線
板に適切に取付けることができ、また損傷または
不当な力を加えることなく、ICを着脱可能なよ
うに取付けることができるかどうかという点であ
る。ピンを利用して、DILコネクタを配線板に固
着する現在の方法ははんだ付けおよび機械的方法
を利用するものである。ここで使用する「ピン」
という用語はコネクタ組立体の底面から突出する
接点部分を意味する。

公知の機械的方法には、ピンの形状を配線板の
溶射関係穴と干渉嵌合し得るようにする方法があ
る。公知の干渉嵌合式ピンは配線板の穴の寸法公
差上問題がある。

はんだ付けによるDILコネクタの配線板への固
着は様々な方法で行なうことができる。効率的な
大量生産用技術の例として、いわゆる波はんだ付
け方法がある。この方法の１段階として、最初に
フラツクスを用いて、接点をきれいにし、はんだ
付け作業中、金属の接合を促進し得るようにする
必要がある。接点は上記のように処理し、配線板
の関係穴から突出するため、配線板の裏側ははん
だ付けの「波」に暴露される。適当な冷却時間を
おいて、通常、温水吹付けによつて、フラツクス
の水洗をし、組立体から除去する。コネクタにフ
ラツクスが残留すると、長期間に亘つてソケツト
部分の接点が腐食され易くなるため、フラツクス
洗條作業を行なうのである。このように、可能な
限り、コネクタ組立体からフラツクスを除去する
ことが絶対必要である。ここに使用するように、
「ソケツト部分」という表現はICリード線と嵌合
する接点部分を収容するコネクタの収容部分を意
味する。

公知のはんだ付け方法では、その効果にもかか
わらず、フラツクスばかりでなく、はんだ自体も
付着することに伴ない、大きな問題が生じてく
る。例えば、はんだの「架橋」が生じる。これ
は、はんだが接点ピンおよびその関係配線板の穴
から、隣接する回路に橋絡し、その間を電気的に
接続してしまうことである。

接点部分が他の回路の極く接近した状態で、配
線板の上方に位置する場合、架橋現象はより頻繁
に生じ易い。接点の上記部分が配線盤の面と平行
な場合、さらに、架橋現象は生じ易い。

上記接点のはんだ付けに伴なうもの１つの問題
は「はんだのウイツキング」である。これは溶融
はんだが接点のピン部分に沿つて流れ、コネクタ
組立体、特に、ソケツト部分に入つてしまう現象
である。ウイツキング現象は接点の形状をICリ
ード線とばね荷重干渉嵌合にし得る形状にしたコ
ネクタ構造の場合、はんだが接点に固着し、その
接点の曲折性が損なわれるので、特に望ましくな
い現象である。接点のばねの可撓性が変化するこ
とによつて、接点とICリード線間の電気的接続
性に悪影響が及ぶ。

既にコネクタ組立体内に取付けたICに対して、
はんだ付けをする場合、ウイツキング現象はさら
に複雑な問題となる。この場合、また、はんだが
ICリード線にまで架橋してしまうこともある。
これによつて、当然、ICの取外しは少なくとも
困難になり、無理に取外そうとすれば接点および
ICの両方、または何れか一方は恒久的損傷を受
けることになる。

現在のはんだ付け技術では、上記問題点を軽減
または解消するためには、コネクタ組立体自体の
設計および形状を改良しなければならない。はん
だの架橋現象の発生を軽減または解消する公知の
解決方法は主として、簡単な真直ぐのピンを使用
することである。コネクタ組立体の構造をいわゆ
る閉鎖底型の形態とすることにより、ウイツキン
グ現象はおおむね解消し得る。勿論、上記、真直
ぐなピンの使用と閉鎖底型コネクタ組立体とを組
合せることも可能である。

閉鎖底型構造の場合、コネクタ組立体の底面に
設け、ピンを突出させるための穴の寸法は制約を
受け、ピンの断面より微かに大きい程度にしなけ
ればならない。これは、コネクタ組立体の穴の寸
法を物理的方法で規制するか、またはポリエステ
ル細片のような適当な不導体材料を外側に張るこ
とによつて、可能である。上記不導体材料を張る
ことは、さもなければ開放底とされる構造体を完
全に閉塞または狭隘にすることを目的としてい
る。

それ自体閉鎖底構造体として設計したコネクタ
の場合、接点はその単一構造体コネクタの頂部か
ら差込まなければならない。この場合、閉鎖入口
構造とすることはできない。従つて、開放底構造
とし、不導体材料を張るといつた手段を講ずるこ
とが必要となる。

不導体材料を張つて、完全な閉鎖底構造体とす
る場合、その材料を適切に組合せ且つ位置決めす
ることが絶対に必要であり、従つて、寸法公差を
厳密にしなければならないことは看過できない。

上述したようなコネクタを閉鎖底構造とする解
決方法の場合、もしフラツクスによつてソケツト
部分が汚損されるようなことがあつても（大量生
産工程においては大いに可能性のあることであ
る）、この部分のフラツクスを完全に水洗いする
ことは極めて困難である。この問題は勿論、閉放
底構造とすることにより、緩和し得るが、前述し
たように、閉放底構造では、はんだの架橋および
ウイツキングといつた現象が生じ易くなる。

ほぼ真直ぐのピンを使用することは、はんだの
架橋現象を回避する上で割合に良い解決方法では
あるが、様々な実際上および商業上の理由によつ
て、接点の形状は接点全長に亘つて、コネクタ組
立体（特に、ピン部分）のソケツト部分の下方に
多少曲折した形状とするのが有利である。DIL接
点を単一な構造体要素として構成し、ICリード
線とばね荷重干渉嵌合にし得るようにし、ソケツ
ト内の接点の自由端部を一定角度でICリード線
の差込み方向に伸長させた場合、特に上記折曲形
状とすることが有利である。折曲形状にすること
は接点がICリード線と良好に接触し、且つ強固
に保持することができるから望ましい。また、
IC差込み時の力が少なくて済み、ほとんど無傷
でICを取外すことができる。しかし、閉鎖入口
型、閉鎖底型構造のコネクタの場合、特に、上記
構造の接点をコネクタ・ハウジング内に取付ける
ことは当然複雑なものとなる。

従つて、本発明はウイツキングおよび架橋現象
を回避し、フラツクスの除去を容易化する閉鎖入
口および閉鎖底型のコネクタ構造体を提供するも
のである。閉鎖入口、閉鎖底の構造は不導体材料
を張るような手段を用いずに、コネクタ自体の構
造を変えることで可能となる。この組立体は単一
要素の接点の形状を、上述したようにICリード
線とばね荷重干渉嵌合にするという極めて望まし
い作用を行ない得る形状にする。この構造によつ
て、はんだのウイツキングおよび架橋現象を完全
に解消すると同時に、フラツクスの除去を容易化
し、腐食の防止を図ることができる。

ICのコネクタへの取付けに関して、商業目的
上、合格品とし得るコネクタは次の作用を行うこ
とを要する。即ち、(1)ICリード線を案内して、
ソケツト部分のコネクタ接点と正しく（非破壊）
嵌合できること。(2)差込み時および取外し時、不
当な力を要せずに、ICリード線と確実且つ着脱
可能なように嵌合できること。および(3)ICリー
ド線および接点間を連続的且つ確実に電気的に接
触させ得ることである。しかも、上記作用を行な
うコネクタ組立体の接点の形状は組立ておよび取
付けコストが最少限度で済み、また上記問題点を
軽減するのに足る単純な形状であることを要す
る。

前述した閉鎖入口構造とする理由はICリード
線を案内して、ソケツト部分のコネクタ接点と適
正且つ滑らかに嵌合させなければならないためで
ある。この構造によつて、また、変形しまたは寸
法過大な接点または針状電極の差込みを防止し、
よつて、接点の恒久的変形または破損の原因とな
る振動衝突を回避する。閉鎖底構造と同様、閉鎖
入口構造はICリード線を差込むため、ソケツト
部分に伸長するコネクタの穴の寸法が制約され、
ICリード線自体の断面寸法を大幅に上回らない
ようにすることを要する。勿論、ソケツト部分内
へ伸長する穴を傾斜させ、ICリード線の案内を
容易にすることができる。

コネクタ・ハウジングの閉鎖入口構造の別の態
様は、ソケツト部分内の接点構造を多少複雑に
し、接点自体でICリード線を案内し、非破壊差
込みおよび取外しの容易化を図る態様である。当
然、この複雑な接点は製造コストが高くつく。ま
た、この接点は寸法が大きく、材料も多く必要と
するから、製造および組立に際し、特別の考慮を
払わなければならないであろう。

コネクタ接点を単一体として構成したこれら公
知例の場合、差込み時にICリード線を正しく案
内し得ることが必須である。上記接点が変形した
場合、ICと良好に電気接触し且つそれを完全に
定位置に保持する作用が損われる。この接点構造
は単一の閉鎖入口、閉鎖底型コネクタ組立体では
通常採用され得ないであろう。

しかし、単一構造の接点は経済性を含む様々な
理由によつて、望ましい接点である。信頼性が高
く、コスト的に有利で且つ大量生産し得るコネク
タ組立体を提供するという目的にとつて、接点の
形状の重要性を過少評価することはできない。
ICをコネクタ接点によつて、ソケツト部分内に
強固に保持し、不当な取外し力を必要とせず且つ
損傷を加えずに、取外すことができなければなら
ない。

従つて、本発明は割合、低廉な材料で製造する
ことができ、ICリード線をソケツト部分内に確
実、正確に案内し、また、気密接触を完全に行な
い得る閉鎖入口、閉鎖底型のDILコネクタ組立体
を提供するものである。本発明によると、また、
非破壊差込み力および取外し力が比較的小さくて
済む。

本発明は配線板にはんだ付けすることを目的と
し、比較的低廉で大量生産の可能な閉鎖入口閉鎖
底型の集積DILコネクタ組立体を提供する。この
コネクタは基体と、輪郭本体とおよびソケツト部
内で上述した全ての望ましい特性を有する単一要
素として構成した接点とを備える。コネクタ接点
のピン部分から離れた非金属製の埋込み排水流路
からフラツクスを完全に除去することによつて、
このコネクタは上述の欠点を解消するものであ
る。

このコネクタ接点は平らな金属材料を曲折し
て、？マーク状の形状として形成してあるが、ベ
リリウム銅、リン青銅および黄銅のような任意の
適当な材料で製造することができる。接点を曲折
して、？マーク状の形状とし、各部分が配線板の
平面に対してほぼ平行になるようにすると都合が
よい。しかし、この部分は閉鎖底構造体以外に、
コネクタ組立体に完全に収容してあるため、はん
だの架橋現象を完全に回避することができる。各
接点の上方部分の自由端部が外方にソケツト部分
の方向を向くような角度で接点を取付けてい
る。？マーク状の形状によつて、ICリード線の
ガイドが容易になり、差込み力が小さくて済み、
さらに、接点は完全に気密嵌合することができ
る。

接点の自由端部だけを接点と当接するまで下方
中央に曲折させた接点の構造自体によつて、IC
差込み時、接点に過大な応力が作用するのを回避
することができる。？マークの膝状部分、即ち恒
久的変形を回避する範囲内の箇所で当接する。こ
のため、余分な材料を要せずまたはコネクタ本体
に設けた限界止め面のような別の構造体を押える
目的で耳状体のような特別の手段を接点の構造に
組込むことが不要となり、よつて、コストの低廉
化を図ることができる。

この接点形状は例えば、耳状部を設けずに最少
の材料で構成することができ、また、長期に亘つ
て、その多機能な作用を発揮することができる。
一実施態様において、コネクタ接点のピン部分に
はその長さ方向の中間部分に外方を向いた突起部
を設け、コネクタ組立体をその上に取付けたとき
に、その突起部が配線板の穴の内に入るように位
置決めする。対向する２列に配設したコネクタ・
ピンの外方を向いた突起部を利用して、単純且つ
完全な干渉嵌合を行なうことができ、よつて、は
んだ付け作業中、コネクタを配線板上の定位置に
保持する手段を提供することができる。

本発明の一実施態様によると、２要素から成る
コネクタ組立体は余分な材料を張つたり、別の外
部手段を使用せずに、それ自体内部で、閉鎖底構
造体を構成し、ソケツト部分内のICリード線に
対するはんだのウイツキングおよび架橋現象を完
全に解消することができる。接点がコネクタ構造
体を通つて、その裏側から突出するための溝から
完全に離れたソケツト部分から伸長する非金属製
のフラツクス排水用流路を介して、フラツクスを
完全に水洗することができる。複合フラツクス排
水用流路は排水用穴および隣接する接点各対用に
基体に設けた主排水用穴を備える。

一実施態様において、これら排水用穴はコネク
タ本体上に設けた耳状体に対し、パチツと締まる
組立体とするための台座を提供するという二重の
作用を行なう。

上記排水用穴は基体の中心から立上り、縦方向
に伸長する中空の楕円形単一構造体の壁に形成し
てあり、このため、パチツと締まるロツク方式
で、容易に基体をコネクタ本体に組合わせること
ができる。

接点組立体の本体を閉鎖入口型としたことによ
り、ICリード線を正確に案内して、ソケツト部
分内の接点と非破壊嵌合させることができる。こ
の形状体は排水用穴の内側に沿つて、ソケツト部
分まで伸長し、ソケツト部分の頂端から外方に伸
びたリツプ部または肩部を備えている。このリツ
プ部または肩部によつて、？マーク形状の接点は
IC取外し時に、変位または変形力に抵抗するこ
とができる。

一実施態様において、ソケツト部分の外壁は接
点の角度の小さい、平らな自由端部と共に、IC
リード線の確実なガイド手段として利用される。
この壁にはまた、１または複数の成形傾斜体を適
当な位置に設け、接点の自由端部が所望の小さい
角度をとり、ばね荷重作用を行うようにすること
ができる。

一実施態様において、コネクタの端部には、コ
ネクタ組立体を正確な方向に向けて取付けること
ができるようにするための正合手段が設けてあ
る。各端部面は頂部から底部まで形成した溝があ
り、取外しの容易な薄いフラツプがコネクタの平
面方向を向いた状態でこの溝内に定着する。製造
工程中、またはその後、フラツプのうち１つは必
要に応じて、取外すことができる。

第１図は本発明を具体化したDILコネクタ組立
体の分解端面図である。該DILコネクタは基体１
００および緊密に適合する形状の本体２００を備
え、接点３００は基体２００および本体２００で
形成した一体形組立体内にしつかりと収容するの
に適した形状にしてある。

接点３００はベリリウム銅で製造することが望
ましい。この接点の形状は？マークに類似し（第
１図および第７図参照）、上部自由端部３０４は
垂直線、具体的には、正確に差込んだICリード
線に対して、小角度αを形成している。

基体１００は第２Ａ−２Ｃ図でそれぞれ平面
図、底面図および側面図で示してあり、また、第
３図で切取断面側面図および第４図で拡大切欠断
面側面図として示してある。上記図面および第１
図の分解端面図、完全に組合せた状態のコネクタ
を示す第７図の断面端面図を参照すると、一体形
組立体の基体１００は細長い単一構造体であるの
が分かる。この基体１００は基台１０２と、縦軸
１１２（第２Ａ図）に沿つて、基台１０２から対
称的な同一形状で基台１０２の各端部から短かい
距離の範囲内に立上つている中央構造体１０８と
および中央構造体１０８の両側で中央構造体１０
８と平行で対称に配設した細長い立上り部分１０
４とを備えている。立上り部分１０４はその頂部
が中央構造体１０８の高さのほぼ1/2に達し、基
台１０２の一端から基台１０２の各側縁部１０６
近くまで伸長している。このようにして、立上り
部分１０４は中央構造体１０８と共に、縦方向に
伸長する一対の平行な溝１１４を形成する。中央
構造体１０８の両側には１つの溝１１４があり、
各溝１１４の下底は少なくとも一部基台１０２の
上面１１０と水平である。

基台１０２の底面１１６には幾つかの間隔を置
いて配設した支持脚部１１８が設けてあり、該脚
部１１８によつて、基台１００を配線板４００
（第７図）上に取付けたときに、基台１００の底
面１１６と配線板４００とはほぼ均一な不接触状
態を保つことができる。図面に示した実施態様の
場合、基台の支持脚部１１８の形状は基台１０２
の平面を垂直方向から見た場合、真四角で（第２
Ｂ図）、数は６つとすることが望ましい。基台１
０２の各四隅付近に１つずつ設け、うち２つは各
外側側縁１０６付近とし、残りの２つは基体１０
０の交軸線１２４上中央に設けることが望ましい
（第２Ｂ図）。

説明を簡単にするため、基台１００は縦軸線１
１２を有する垂直平面１２０（第１図）および交
軸線１２４を有する垂直平面１２２（第２Ｃ図）
に対して、完全に対称にしてある。以下に詳細に
説明する本体２００はそれぞれ縦軸線２１２およ
び交軸線２２４（第５Ａ図）を有する垂直平面２
２０（第１図）および２２２（第６図）を中心と
して同様に対称であるが、１つだけ非対称に配設
したものがある。それは以下、主として第５Ａ図
および第５Ｂ図に関して説明するコネクタ取付方
向または正合用フラツプである。

基台１００の中央構造体１０８はその頂部１３
２からほぼ均一な断面形状で垂直下方に伸長し、
基台１０２を通つて、基体１００の底面１１６
（第２Ｂ図）で穴１２８となる流路１２６（第２
Ａ−Ｂ図、第４図および第７図）を有する中空体
である。この流路１２６および中央構造体１０８
は第２Ａ図および第２Ｂ図に示すように、楕円形
をしている。

中央構造体１０８の外側面１３０には以下によ
り詳細に説明するように、上方に向けて、均一に
緩るく傾斜させて、基体１００と本体２００との
組合せが容易に行い得るようにしてある。

中央構造体１０８の各外側面１３０には等間隔
で配置した対向する排水用穴１４０（図示した実
施態様では４つ）が形成してあり、この排水用穴
は基台１０２の底面１１６から上方に伸長し、中
央構造体１０８の上面１３２付近まで達している
（第２Ｃ図および第４図）。この排水用穴１４０は
形状が略長方形で、以下により詳細に説明するパ
チツと嵌合する協働手段を備える本体２００の特
定部分と緊密に嵌め合うようにすることが望まし
い。

排水用穴１４０はさらに、上記作用に加えて、
ソケツト部分のハウジング、接点の上部および溝
１１４の下方内壁から、楕円形の大形穴１２８を
介して、水洗いしたフラツクスをコネクタ組立体
の外部に排出するための主排水用穴を提供すると
いう二重の作用を行なう。これら主排水用穴１４
０は中央構造体１４０の楕円形本体に沿つて、間
隔を置いて形成し、接点に極く接近することがで
きるようにしてある。例えば、隣接する各対の接
点３００用に排水用穴１４０が１つずつ位置する
ようにすることが望ましい。

基体１００の立上り部分１０４の契合上面に
は、凸部１３４および凹部１３６が交互に連続し
ている。（第２Ａ図および第３図）。

凸部１３４の高さは均一で、凹部とした面およ
び各面は、ほぼ真四角である。

凸部１３４と凹部１３６間の側部１３８は傾斜
させ、凸部１３４が上方に緩るく傾斜し、凹部が
それに対応して下方に緩るく傾斜するようにする
ことが望ましい。さらに、凹部１３６を有する立
上り部分１０４の上面は基体の側部方向に向け
て、下方に均一に傾斜し、中央構造体１０８（第
１図）から離れるようにすることが望ましい。

凸部１３４の上面も同様に傾斜させるが、その
傾斜角度は、立上り部分の上面の傾斜角度より緩
るくすることが望ましい。

第３図および第７図から明らかなように、凹部
１３６は平らな接点３００に対し、台座を提供
し、この台座の横方向の寸法は凸部と凹部間の側
部１３８によつて規定される。凸部１３６と凹部
１３４との高さは、接点３００の肉厚に十分適合
し得るだけの差を設けることが望ましい。側部１
３８が規定する台座は平らな接点の割合、狭い幅
寸法と正確に適合する。

凸部および凹部は細長い立上り部分１４０の一
端から他端まで交互に連続し、各端とも凹部１３
６で始まる。最外側の凹部で規定した接点用の台
座は本体２００の各端部側面によつて完成され
る。

第２Ｃ図および第３図は細長い立上り部分１０
４の凸部、凹部および台座間の位置関係を示す一
方、楕円形の中央構造体１０８の排水用穴１４０
を示すものである。

凸部１３４は各排水用穴１４０の中央に位置す
ることが望ましい。従つて、凸部の両側に形成し
た２つの台座はこの排水用穴から正確な距離内で
対称的に配設され、この排水用穴と作用可能なよ
うに関係する。

真四角形表面の凸部１３４および凹部１３６に
対する辺の寸法はほぼ等しく、基体１００の底面
１１６に設けた楕円形の穴１２８の長辺間の分離
距離と同程度である。この寸法は細長い中央立上
り部分１０４および楕円形の中央構造体間に形成
した溝の幅より若干大きい。

図面に示した例は縦軸線１１２の各側に10個の
接点を収容するようにしたコネクタ組立体である
ことに留意すること。このため、各立上り部分１
０４および対応する９つの分割部分、即ち、凸部
１３４に10個の台座があることになる。コネクタ
の長さは、この寸法のICに対する標準寸法、例
えば、約25.4mm（1.000インチ）程度とすること
が望ましい。完全に組合せた場合の配線板上に伸
びるコネクタ・ハウジングの高さは約4.445mm
（0.175インチ）およびその幅は約10.15mm（0.400
インチ）とすることが望ましい。

細長い立上り部分１０４の外側面に設けたリブ
１４２（第２Ｃ図および第７図）が各凹部または
台座１３６と関係する。このリブ１４２は垂直方
向に伸長する。即ち、基台１０２にほぼ垂直で、
基台１０２の平面と平行な線に関する断面は、略
真四角である（第２Ａ図参照）。リブ１４２の上
面１４８は基台１００の各側縁１０６に向けて下
方に傾斜している。リブ１４２は基台１０２の最
外側部１４６、即ち、立上り部分１０４の外側に
位置する基台部分の上面を構成するほぼ水平な面
１４４まで下方に伸長している。水平面１４４は
基台の側縁１０６に向けて下方に緩るやかに傾斜
し、基台が本体２００の対応部分と容易に密閉嵌
め合いするようにすることが望ましい。このよう
にして、リブ１４２によつて、細長い立上り部分
１０４の外面は均一に補強材を取付けた外観とな
る。

これらリブ１４２は、まず、平らな接点３００
を正確に位置決めするためのガイド作用を行な
う。突起頂部１４８およびその外側面（垂直な）
によつて、接点の中央部分は確実に外方を向き、
基台と本体間のコネクタ底部から所望の出口箇所
方向を向く。この点については、以下、より詳細
に説明する。第７図から、リブ１４２の重要な作
用は接点３００を確実に膝状に曲折３０２させる
ことであることが理解できよう。この曲折点は接
点がソケツト部分からコネクタの底面まで下降し
始めるおおよその点である。接点のこの膝状曲折
部３０２によつて、ICリード線を差込むときに、
接点の自由端部３０４に過度な応力が作用するの
を防止することができる。自由端部３０４はリブ
１４２で支持してあるので、膝状曲折部３０２に
接触するまで中方にのみ移動する。

楕円形の中央構造体１０８および細長い立上り
部分１０４間に形成した２つの溝１１４は複雑な
形状の契合用下底を備えている。この下底は第２
Ａ図、第３図および第４図に示してある。これら
の図面を参照すると、各溝の下底には中央構造体
１０８の各排水用穴１４０と直接、連通する多数
の排水用斜面５２が設けてある。各排水用斜面１
５２は互いに下方に傾斜し、接触することで細長
いくぼみを形成する１組の傾斜面を備える。この
細長いくぼみによつて、フラツクス洗滌水は排水
用穴および排水用斜面１５２の両側に位置する接
点のソケツト部分から、関係する排水用穴を通つ
て、容易に排出される。

排水用斜面１５２を形成する各対向傾斜平坦面
の上端は基台１０２の平面に対して平行に配設さ
れ、基体の表面１１０よりも、幾分高くした略真
四角の平坦面１５４に達している。各水平面１５
４の反対端縁、即ち、最寄の排水用斜面１５２か
ら最も離れた端縁は別の平坦傾斜面１５６が平坦
面１５４から下方に傾斜し始め、対向する同様の
傾斜面と対面し且つこれを押える箇所である。

第２排水用斜面の底部で対向する１組の傾斜面
１５６間には、排水用穴１５８が設けてある。こ
の穴１５８はほぼ真四角の形状をし、基体１００
を貫通し、底面１１６（第２Ｂ図）と連通するよ
うにすることが望ましい。傾斜面１５６および関
係する排水用穴１５８で形成した第２排水用斜面
はフラツクス洗滌水が改接点用のコネクタ組立体
から排水されるための第２排出流路を構成する。
第１排水用斜面１５２の場合と同様、各第２排水
用斜面は両側に位置決めした接点に作用すること
ができるように配設してある。このため、各接点
のソケツト部分は第１および第２排水流路と緊密
に連通する。図面に記載した実施態様の例の場
合、各溝１１４の下底は中央構造体１０８の４つ
の排水穴に対応する４つの排水用斜面１５２およ
び各々、真四角の排水穴１５８を有する５つの第
２排水用斜面１５６/１５６を備えている。

楕円形の中央構造体１０８の各端部および基体
１００の各端部間には基体の上面１１０を構成す
る平らな水平部分がある。この平坦部分の幅は楕
円形の中央構造体の幅に対応する。基体の各端部
には平坦部分と幅寸法を合わせたほぼ真四角の溝
１６０が形成してある。この溝１６０の目的は、
以下、より詳細に説明するように、基体と本体と
を一体化したときに、頂部から底部に至る通路を
完成させるためである。

コネクタ組立体の本体２００を参照すると、こ
の本体２００は第５Ａ図および第５Ｂ図で平面図
および底面図、第１図および第７図で端面図およ
び断面端面図、および第６図で断面側面図で示し
てある。本体２００は上面２０２、長辺面２０
４、端面２０６および底面２０８を有するほぼ長
方形の外形である。第５Ａ図に示した上面２０２
は２列に配設した差込用の平行穴２１０を備え、
ICリード線を嵌入させる。図示した実施態様例
の場合、全て各列の差込穴２１０の数は10であ
る。下の対応するソケツト部分に対するこれらの
穴には、中方に傾斜した傾斜面２１２があり、上
面２０２の各穴はおおよそ1/4の寸法、例えば約
0.66mm（0.026インチ）のソケツト部分オリフイ
スまで急な勾配がつけてある。この傘状の閉鎖差
込み形状によつて、ICリード線差込みに必須の
ガイド第１条件が得られ、ICリード線をコネク
タおよび特に、その下に位置決めした接点に確実
且つ容易に非破壊嵌合させることができる。

上面２０２の溝２１４は縦軸線に沿つて、一端
から他端まで伸長し、その中心線は縦軸線上にあ
る。溝２１４の断面はほぼ真四角で、その幅は基
体１００の楕円形中央構造体１０８の上面１３２
における外側幅寸法と正確に対応する（第１図）。
この溝２１４内では、縦方向に細長い楕円形をし
た流路２１６が本体２００を通つて、垂直に伸長
している。この楕円形の流路２１６は溝２１４の
各端部付近で長手方向に伸長し、これは、基体１
００の楕円形中央構造体１０８の長手方向寸法に
正確に一致する。

流路２１６を形成する側壁２２８の表面２３２
は、均一に下方外方に傾斜しているが、おおむね
垂直である。側壁２２８は細長い楕円形オリフイ
ス２３４を形成する底面に至り、本体２００を通
る流路２１６の下端を規定している。これは本体
の側部２０４の総高さから約2/3下方に位置する。

側壁２２８は本体と基体を組合せたときに、基
体１００の楕円形中央構造体１０８を緊密な嵌合
状態で嵌合させる本体２００の構造部分を構成す
る。ほぼ垂直な側壁２２８は外方に傾斜している
ので、本体の平面に細長い楕円形の流路２１６を
形成し、側壁２２８の底面２３０から本体の上面
に向けて連続的に縮径させてある。これによつ
て、この側壁に楕円形の中央構造体１０８を容易
に嵌合させることができる。組合せたときに、基
体と本体は楕円形の中央構造体１０８の上面１３
２が本体の上面２０２とできることなら平らにな
るように嵌め合うようにする。

流路２１６内では側壁２２８の表面２３２に
は、成形傾斜構造体２３６が形成してある。この
各傾斜構造体は正確に組合せたとき、対応する１
つの排水用穴１４０の上部が楕円形中央構造体１
０８の壁と嵌合するような位置にする。傾斜構造
体２３６は長方形の水平な平坦上面２３８および
大形の平坦側面２４０を備え、この平坦側面２４
０は上面２３８から少し下の線から始まり、連続
的に中方に下向し、最終的に、側壁２２８の表面
２３２と合流する。傾斜構造体２３４は排水用穴
１４０内にきちつと嵌め合うように配設され且つ
端から端までの寸法を有し、上面２３６は最終的
に、排水用穴の上端とパチツと締付けられた状態
で嵌合する。

本体が細長い楕円形の管形状をし、本体とパチ
ツと嵌合するように配設してあるため、従来技術
における通常の舌状体または耳状体が不要にな
る。細長い楕円形状体は所望ならば容易に降伏さ
せ、その必要がないならば、強固に締付けたま
ま、分離させることができる。この確実でしかも
容易に取外し得る配設方法によつて、特に、従来
技術における舌状体およびピンの使用に比べて、
極めて優れた耐破損性が得られる。

第１図および第５図に示した本体の端部面２０
６では各々、中央に形成した丸形溝２４２が上面
２０２から垂直方向に伸長している。溝２４２の
１つはコネクタ組立体の取付方向を規定する正確
な手段を構成する水平方向を向いた耳状体または
正合用フラツプ２２６を収容する。上記耳状体ま
たはフラツプ２２６を欠除する端部が取付け方向
となることが理解できよう。さらに、コネクタ組
立体の両端で、溝２４２端部内に耳状体２２６を
設け、１つの耳状体を例えばユーザが必要に応じ
て取外すことができるようにし得ることも理解で
きよう。取付方向指定用耳状体またはフラツプ２
２６は第１図では取外した状態を示すため破線で
示してある。

正合用フラツプの機能の重要性は例えば、第１
チツプに隣接させて、どのICを最初に取付ける
べきか、DILコネクタは明示しなければならない
ということを考えてみれば明らかである。これを
正確に行うためには、コネクタにフラツプを使用
して、どの側の端部が第１チツプであるか示す必
要がある。

本体２００の側面２０４は側壁２８４によつて
形成される（第１図および第７図）。各側壁の内
面は複雑である。それぞれのソケツト部分の最外
側部分を構成する真四角の溝２６６が頂部から底
部まで垂直方向に形成してある。各溝２６６は底
面２０８から、外側面２０４に平行に伸長し、対
応するICリード線嵌入用オリフイス２１０の最
外側端縁で本体の上面２０２に至る主表面２４６
を備える。第７図から明らかなように、ソケツト
部分の最外側面２４６および溝２６６はICリー
ド線５０２をガイドし、その自由端部５０４を接
点３００の自由端部３０４に正確に嵌合させる機
能を有する。

側面２４６または側壁２８４には、第７図に略
図で示したように、下方に向けて傾斜する成形傾
斜構造体２８２を設けることができる。この傾斜
構造体２８２の目的は、接点３００の自由端部３
０４を中方に強制し、接点３００が主表面２４６
とほぼ平行に位置するようにすることである。
ICリード線は、製造時、IC本体に対する鉛直線
から外方へのずれがほぼ０から15゜の範囲内にあ
るようにすることが望ましい。

本体上面２０２のICリード線嵌入用差込穴２
１０はさらに、下方向を向いたリツプ体または肩
部２４８によつて規定される。リツプ体２４８は
ソケツト部分の頂部２７０から下方向を向き、主
表面２４６と対向する差込穴２１０の側部を構成
する。肩部またはリツプ体２４８（第７図）の端
縁２４４は特に、以下により詳細に説明するよう
に、ICリード線を引抜くときに、接点３００が
ソケツト部分内に確実に留まるようにする作用を
する。

ソケツト部分に達する穴２１０の残りの側部、
ソケツト部分自体の主部分および特に、外側部分
は側壁２８４の内面の各部分（第５Ｂ図および第
６図）から中方に伸長する分離体の側面２６４に
よつて規定される。これらは、最終的に、外側の
楕円形流路２１６を形成する細長い側壁２２８の
内側面２６８と接続する。分離体については、第
５Ｂ図、第６図および第７図を参照して、さらに
詳細に説明する。

最後に、再度第１図について、本体２００の端
部構造について説明すると、各端部２０６は縦軸
線２１２を含む垂直面２２０を中心として対称的
に位置する複雑な主中空部分を有する状態が示し
てある。この複雑な中空部分はその最外側部分に
第１段差部分２５０がある。この段差部分２５０
はほぼ水平外方に傾斜する面２５２によつて形成
し、この傾斜面２５２は略垂直外方に傾斜する面
２５４に至り、この傾斜面２５４は本体２００の
底面２０８と連通する。段差部分２５０の形状は
基体１００の基台１０２の最外側部分１４６を収
容し得る形状にしてある。特に、この最外側部分
１４６の面１０６および１４４はそれぞれ段差部
分２５０の面２５４および２５２に正確に適合す
る。添付図面、特に第５Ｂ図および第６図から明
らかなように、この段差部分は前述した各分離体
にも設けてある。

第１図に示したように、本体２００の複雑な中
空体はさらに、段差部分２５０に隣接し、且つこ
の段差部分２５０から中側に位置する主溝部分２
５６によつても規定される。主溝部分２５６は垂
直の外側面（２６０）および内側面（２６２）お
よび外方に傾斜する上面２５８によつて形成され
る。主溝部分２５６の形状は基体１００の細長い
立上り部分１０４を収容し得るような形状にして
ある。具体的には、細長い立上り部分１０４のリ
ブ１４２以外の垂直な外側面および内側面はそれ
ぞれ、主溝部分２５６の面２６０および２６２と
正確に適合する。添付図面から、側面２５８，２
６０，２６２で形成した主溝部分２５６は前述し
た各分離体によつて、ソケツト部分間にも形成さ
れていることが理解できよう。

端面図に示したように、本体２００の複雑な中
空体は主溝部分２５６間に形成した水平中心面２
８６で完成される。この中心面２８６は平らで基
体１００の上面１１０と正確に適合する。本体の
側壁２２８および基体の適合楕円形中央構造体１
０８によつて、形成した楕円形構造体によつて、
水平中心面２８６は面２１４（第５Ａ図および第
５図）と同等の本体の端面２０６から中方にのみ
伸長する。

隣接するソケツト部分間の分離体は溝２６６の
端部側面に対応する側面２６４を備えている。こ
のように、分離体の側面は溝の最外側部分から伸
長する。即ち、側壁２８４の面２４６から、伸長
し、楕円形の中央側壁２２８の内側面２６８と交
差し、これと接続する。垂直面２６８はソケツト
部分の最内側面を形成する。内側面２６８は本体
の一端から他端まで完全に伸長しているため、コ
ネクタ組立体の端部に最も近いコネクタ部分に対
して、極めて均一な状態となる。

各ソケツト部分の天面２７０は穴２１０の肩部
２４８から始まり、中方に内側面２６８まで伸長
する。天面２７０、最内側面２６８、側面２６４
および溝２６６の主側面２４６が基体１００の形
成する適合構造体と共に形成するソケツト部分は
膝状部分３０２（第７図）で始まる接点の上方部
分を収容する。

隣接するソケツト部分間の分離体の形状を参照
すると、本体側壁２８４の内側面２７２には中方
を向いた伸長体２７４が設けてあり、この伸長体
２７４は側面２６４を備える。伸長体２７４は本
体の底面２０８の直ぐ上から、その頂部まで垂直
に伸長している。即ち、天面２７０まで伸長し、
本体の広い中空部分を部分を個々のソケツト部分
に区画している。本体の平面に関する伸長体２７
４の断面は横側部が本体の側部に対して平行な長
方形である。これらは各々、中側に傾斜する面を
有するほぼ垂直面２７６、ほぼ水平の暴露底面２
７８および中側に傾斜する面を有する。水平の暴
露底面２７８の側端縁は除去し、または水平化の
ような方法で平坦にし、傾斜面２８０を形成して
いる。伸長体２７４の形状、特に、傾斜面２８０
によつて降伏させられる形状によつて、本体およ
び基体の組合わせを容易に行うことができること
が理解され得よう。

伸長体２７４の側部を形成する面２６４の各
部、またはソケツト部分がコネクタ組立体の端部
に最も近い場合、ソケツト部分の外側面にはほぼ
真四角の極めて浅い溝２８８が設けてある。この
溝２８８は接点の自由端部を収容することを目的
としている。このように、溝２８８および溝２６
６の面２４６間に位置する伸長体２７４の部分は
第７図に略図で示した傾斜構造体２８２について
以下に説明する通り、成形傾斜構造体の機能を完
全に果たす。溝２８８は本体の底に向けて外方に
わずかに角度をつけ、接点３００の自由端部３０
４を所望の鋭角α（第１図）で収容することがで
きる。

本体の端部２０６に最も近い４つのソケツト部
分の外側構造について説明すると、面２５２は内
側ソケツト部分に関係する分離体の伸長体２７４
の面２７８に対応し、面２６０は面２７６、およ
び面２５４は面２７２にそれぞれ対応する。

第１伸長体２７４および楕円形の側壁２２８の
内側面間を伸長する第２伸長体２９０によつて、
分離体の構造は完成する。第２伸長体２９０は本
体の天面２７０から、第１伸長体２７４の暴露底
面２７８の長さの略1/3に相当する距離だけ下方
に伸長する。第２伸長体２９０もまた、緩るく中
方に傾斜した（第７図）ほぼ水平な暴露底面２９
２を有する。再度、４つの端部ソケツト部分の外
側構造体について説明すると、面２５８は第２伸
長体２９０の面２９２に対応する。

第７図から明らかなように、本体２００および
基体１００の組立体はそれぞれの側で各ソケツト
部分と相互に連通するコネクタの両側に、縦方向
に伸長する空間を形成する。この空間はその端部
で端部壁２０６と境を接している。ほとんどの場
合、最内側部分は基体の楕円形中央構造体１０８
の最下端部分の助けをかりて、面２６８で構成さ
れる。底部は面１５４，１５６および排水用斜面
１５２（第４図）を有する溝１１４の下底、およ
び凸部１３４、凹部１３６と共に、基体の細長い
立上り部分１０４、特に、その内側面によつて形
成される。細長い相互連通の空間の外側には伸長
体２７４の垂直面２７６が設けてある。最後に、
この空間の頂部は天面２７０部分と交互に、第２
伸長体２９０の面２９２で構成される。本発明に
よるコネクタ組立体は閉鎖入口、閉鎖底型である
が、ソケツト部分から排水用穴１４０および１４
８に十分達し得るこの連接空間を介して、フラツ
クス水洗い機能を完全に得ることができる点、了
得し得よう。

第７図を参照すると、コネクタ組立体は完全に
組立て、配線板４００に取付け、IC４００を正
しく取付けた状態の断面図が示してある。図示し
たように、IC５００および配線板４００は断面
図ではあるが、簡略にするため陰影は付けていな
い。

コネクタ組立体は支持脚部１１８を介して、配
線板の上面４０８上に定着する。接点３００のピ
ン部分３０８、即ち、点３１０の下方部分は配線
板の穴４０２内に正しく位置決めされ、その自由
端部３０６は配線板の底面４１０から微かに突出
している。配線板の穴４０２はその側部４０４を
電気的に配線の一部である適当な金属材料４０６
で被覆してある。ピン部分３０８は図示したよう
に、はんだ付けされ、穴４０２を充填する。第７
図の実施態様例に示したピン部分３０８は第１図
の真直ぐなピンではなく、穴４０２の側端縁およ
び特に、その金属被覆４０６と干渉嵌め合いし得
るような方向を向いた外方指向の突起３１２を備
える。対向する接点列のピンは２列のピンの突起
３１２と反対外方を向き、よつて、協働して、完
全な干渉嵌め合いを行ない、例えば、特にはんだ
付け作業中、コネクタを定位置に保持することが
できる。

接点３００は点３１０から上方に伸長し、側壁
２８４がその溝２６６および基台１０２の外側部
分１４６、特に、その側端縁１０６と契合するこ
とにより形成される小径穴を介して、コネクタ組
立体の内側に入る。要するに、接点３００は点３
１２で中側を向いた肘曲折部を有し、この曲折部
によつて、接点は基体１００の面１０６および１
４４に正確に追随することができる。次いで、接
点はその対応リブ１４２の面に沿つて垂直に立上
り、リブの上面１４８部分まで伸長する。

次いで、接点は３０２で中方を向いた主肝曲折
部を形成し、コネクタ組立体の中心に向けて、緩
るく傾斜するが、ほぼ水平状態で伸長している。
接点のこの傾斜部分は、対応する凸部１３４およ
び凹所１３６で形成したソケツト部分の台座を通
つて伸長し、コネクタの細長い相互に連通する空
間内に出る。ここから、この傾斜部分は肩部２４
８の端縁２４４に位置する点３１８で、ソケツト
部分の最外側面２４６に向けて、下方に傾斜し始
めるまで、上方、次いで外方に向けて、？マーク
のようなほぼ円形の曲折状態になる。接点の点３
１８からその自由端部３０４に至る最終部分はほ
ぼ真直ぐで、中側へ折曲げに対して平衡し、この
曲折は膝状曲折部３０２を設けることによつて、
その弾性限界内にて、わずかに中側に曲折げた
後、間もなく中断される。

ICリード線５０２はその自由端部５０４を接
点３００の自由端部に正しく嵌入させた完全に差
込んだ状態が示してある。従つて、その間の角度
αは適切な値となる。この場合、接点の自由端部
３０４の端縁はICリード線と正確に気密の高圧
接触をすることができ、しかも、不当な力を要せ
ず、また、損傷を生ずることなく、ICリード線
を引抜くことができる。肩部２４８は接点の真直
ぐな部分に対する位置によつて、ICリード線を
引抜く間に、接点が外れるのを完全に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるコネクタ組立体の分解端
面図。第２Ａ図から第２Ｃ図までは第１図に示し
たコネクタ組立体の基体のそれぞれ平面図、底面
図および側面図。第３図は第２Ａ図の線３−３に
関し接点の一部を示した基体の切欠側面図。第４
図は排水用傾斜面、穴および開口部を備えた基体
部分の拡大切欠斜視図。第５Ａ図から第５Ｂ図ま
では第１図に示したコネクタ組立体の本体のそれ
ぞれ平面図、および底面図。第６図は第５Ｂ図の
線６−６に関する本体の断面側面図。および第７
図は第５Ａ図および第２Ａ図の線７−７に関する
本体および基体を備え、完全に組立て且つICリ
ード線と共に配線板上に取付けた状態の第１図に
示したコネクタの断面端面図。 １００……基体、１１４……溝、２００……本
体、２５０……段差部分、２５６……主溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外部からアクセスできるソケツト部分が形成
   されており、ハウジングのピン穴を通つて伸張す
   る露出されたピン部分とハウジングのソケツト部
   分内に収容したばね部分とを有する接点を備える
   閉鎖入口鎖底型のデユアル・インライン・コネク
   タ組立体であつて、 ソケツト部分からコネクタ組立体外面のオリフ
   イスまで達し、前記ハウジングのピン穴の位置と
   は隔離された複数の排水流路を有する排水装置を
   含み、 前記複数の排水流路の第１の形状が、少なくと
   もひとつのソケツト部分の床と関係して設けられ
   た排水用斜面と同排水用斜面と並行し且つコネク
   タ組立体の外部と連通している排水用穴とによつ
   て画成され、 前記排水用穴の各々はコネクタ組立体の外部と
   連通している単一の細長い空洞と連通しており、 前記排水用穴と前記細長い空洞とは、前記基体
   に設けられた伸張した長円形の突起によつて形成
   され、 前記本体は、前記突起と合致して前記基体と本
   体とが互いに組み合わせられたときに前記突起を
   受け入れる形状になされた長円形の中空部分を画
   成する中央部分を含む、コネクタ組立体。 ２ 前記排水流路が非金属製で２つの異なる形状
   を備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載したコネクタ組立体。 ３ 前記第１の形状による排水流路を互いに隣接
   する接点の対毎に設けることを特徴とすることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のコネク
   タ組立体。 ４ 前記複数の排水流路の第２の形状が、少なく
   ともひとつのソケツト部分の床と関係して設けら
   れた排水用斜面と、同排水用斜面の底に配置され
   たコネクタ組立体の外部と直につながつた排水用
   穴とによつて画成される、ことを特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載のコネクタ組立体。 ５ 前記第２の形状による排水流路を、互いに隣
   接する接点の対毎に設けることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項に記載のコネクタ組立体。 ６ 第１および第２の形状の少なくとも一方の排
   水流路が各接点のソケツト部分と作用可能なよう
   に連通することを特徴とする特許請求の範囲第３
   項若しくは第５項に記載のコネクタ組立体。 ７ 前記第１および第２の形状の排水流路をコネ
   クタ各側部において縦方向に互い違いに形成した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
   コネクタ組立体。 ８ コネクタの各側部のソケツト部分に結合され
   た全ての排水流路が連結空間を介して、相互に連
   通することを特徴とする特許請求の範囲第１項若
   しくは第４項に記載のコネクタ組立体。 ９ 前記本体の前記中央部分が、基体の前記長円
   形突起の排水用穴と嵌合してパチツと締まつた組
   立体となるように各々配設した複数の傾斜突起を
   備えることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のコネクタ組立体。 １０ 集積回路のような電子部品を配線板等に取
   り付けるための閉鎖入口閉鎖底型のデユアル・イ
   ンライン・コネクタ組立体であり、基体と同基体
   と合致する本体とを有し、該基体と本体との一体
   形構造によつて、床部を有する複数のソケツト部
   分と、各々ソケツト部分内に収容した上方の第１
   の部分および前記組立体から突出する下方のピン
   部分を有する複数の単一要素接点とが画成される
   コネクタ組立体であつて、 前記接点を？マークの形状とした平らな金属材
   料のストリツプで構成し、前記第１の部分は、ほ
   ぼ丸形で且つ関係するソケツト部分内に配設され
   てその自由端部が電子部品のリード線とばね荷重
   接触状態で係合するようになされ、 複数の排水用穴を含む排水装置は、前記ソケツ
   ト部分から、前記コネクタ組立体の外面の前記ピ
   ン部分がコネクタ組立体から突出する場所から隔
   離された穴までつながつており、 前記排水用流路は、前記ソケツト部分の床部に
   関係して設けられた排水用斜面と、コネクタ組立
   体の外部と直につながつている排水用斜面の底部
   に配置された排水用穴とによつて画成されてい
   る、コネクタ組立体。 １１ 前記接点をベリリウム銅で製造することを
   特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のコネ
   クタ組立体。 １２ 前記接点をリン青銅で製造することを特徴
   とする特許請求の範囲第１０項に記載のコネクタ
   組立体。 １３ 前記接点を黄銅で製造することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項に記載のコネクタ組立
   体。 １４ 前記ソケツト部分を、少なくとも部分的
   に、前記接点の第１の部分の自由端部と係合する
   第１の面で形成し、前記第１の面と、前記接点の
   自由端部につながつている前記接点の第１の部分
   の一部とが、鋭角を形成することを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項に記載のコネクタ組立体。 １５ 前記第１の面が、コネクタの外側からソケ
   ツト部分へとつながつている穴と連通し且つ電子
   部品のリード線を案内して同リード線がほぼ前記
   角度で前記コネクタの第１の部分の自由端部と係
   合するように前記穴に関して位置決めされること
   を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載のコ
   ネクタ組立体。 １６ 前記第１の部分と電子部品のリード線間の
   気密且つ高圧の電気接続をもたらすために、前記
   接点の第１の部分を、前記ソケツト部分内におい
   て前記第１の面に対して配置することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１５項に記載のコネクタ組立
   体。 １７ 電子部品のリード線を取り外したときに接
   点が外れるのを防止するために、前記ソケツト部
   分が更に、前記ソケツト部分の穴に近接して下向
   きに角度を付けた肩部を有する天面によつて画成
   されることを特徴とする特許請求の範囲第１５項
   に記載のコネクタ組立体。 １８ 前記ソケツト部分が更に、前記接点の第１
   の部分の下方部分を固定する接触台座によつて画
   成されることを特徴とする特許請求の範囲第１５
   項に記載のコネクタ組立体。 １９ 各接点が前記第１の部分を前記台座付近に
   位置するピン部分から分離する膝状曲折部分を備
   え、前記膝状曲折部分は、前記接点の第１の部分
   が前記第１の面から離れる動作を非変形変位の範
   囲内に制限するように、前記接点の第１の部分の
   自由端部に関して位置決めされることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１８項に記載のコネクタ組立
   体。 ２０ 各接点の前記ピン部分が、配線板の関係す
   る穴に干渉嵌め合いするように配置された外方を
   向いた突起を備えることを特徴とする特許請求の
   範囲第１１項に記載のコネクタ組立体。 ２１ コネクタ組立体の外側と関係し、その取付
   方向を識別する手段を更に備えることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１０項に記載のコネクタ組立
   体。