JPH04184504A - 工具オフセット量自動設定機能を有する数値制御装置 - Google Patents
工具オフセット量自動設定機能を有する数値制御装置Info
- Publication number
- JPH04184504A JPH04184504A JP31510990A JP31510990A JPH04184504A JP H04184504 A JPH04184504 A JP H04184504A JP 31510990 A JP31510990 A JP 31510990A JP 31510990 A JP31510990 A JP 31510990A JP H04184504 A JPH04184504 A JP H04184504A
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- Japan
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- tool offset
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は計測により工具刃先位置を認識して工具オフセ
ット量を自動設定する機能を有する数値制御装置に関す
る。
ット量を自動設定する機能を有する数値制御装置に関す
る。
（従来の技術）
第７図は工具の刃先位置を計測する手段を備えた数値制
御旋盤の一例を示す平面図であり、Ｘ−Ｚ座標上で移動
可能なサドル５には工具を割出すタレット４が装着され
ており、このタレット４により割出された工具３の刃先
位置がセンサアーム１に取付けられたセンサ部２によっ
て計測されるようになっている。
御旋盤の一例を示す平面図であり、Ｘ−Ｚ座標上で移動
可能なサドル５には工具を割出すタレット４が装着され
ており、このタレット４により割出された工具３の刃先
位置がセンサアーム１に取付けられたセンサ部２によっ
て計測されるようになっている。
このような構成において、センサアーム１を計測位置に
倒すと自動的に操作パネル上の表示画面が第８図に示す
様な工具オフセット量設定画面に切換わる様になってい
る。この場合、カーソルは割出している工具Ｎｏ、と同
し番号のオフセットＮｏ、のＸの所に自動配置される。
倒すと自動的に操作パネル上の表示画面が第８図に示す
様な工具オフセット量設定画面に切換わる様になってい
る。この場合、カーソルは割出している工具Ｎｏ、と同
し番号のオフセットＮｏ、のＸの所に自動配置される。
この状態で作業者か第９図に示す操作パネル上の計測サ
イクル起動キー４０〜４３を押すと、押した計測サイク
ル起動キーがＸ方向の計測サイクル起動キー４０．４１
ならばカーソルはそのままＸの所に位置し、Ｘ方向の計
測サイクル起動キー４２．４３ならばカーソルは同じオ
フセットＮｏ、の２の所に自動配置される。例えば第１
Ｉ図は工具１番を割出している状態でセンサアーム１を
測定位置に倒した時の工具オフセット量設定画面であり
、カーソルはオフセット１番のＸの所に配置されている
。この状態で作業者がＸ方向の計測サイクル起動キー４
０．４１を押せばサドル５がＸ方向に移動して工具３の
刃先がセンサ部２に接触し、Ｚ方向の計測サイクル起動
キー４２．４３を押せばカーソルがオフセット１番のＺ
の所に移動し、サドル５が２方向に移動して工具３の刃
先がセンサ部２に接触する。
イクル起動キー４０〜４３を押すと、押した計測サイク
ル起動キーがＸ方向の計測サイクル起動キー４０．４１
ならばカーソルはそのままＸの所に位置し、Ｘ方向の計
測サイクル起動キー４２．４３ならばカーソルは同じオ
フセットＮｏ、の２の所に自動配置される。例えば第１
Ｉ図は工具１番を割出している状態でセンサアーム１を
測定位置に倒した時の工具オフセット量設定画面であり
、カーソルはオフセット１番のＸの所に配置されている
。この状態で作業者がＸ方向の計測サイクル起動キー４
０．４１を押せばサドル５がＸ方向に移動して工具３の
刃先がセンサ部２に接触し、Ｚ方向の計測サイクル起動
キー４２．４３を押せばカーソルがオフセット１番のＺ
の所に移動し、サドル５が２方向に移動して工具３の刃
先がセンサ部２に接触する。
第１０図は従来の工具オフセット量自動設定機能を有す
る数値制御装置の一例を示すブロック図であり、工具オ
フセット量算出部ｌＯは、計測方向識別回路１１．セン
サ入力回路１２．現在位置ラッチ回路１３及び工具オフ
セット量演算回路１４から成る。
る数値制御装置の一例を示すブロック図であり、工具オ
フセット量算出部ｌＯは、計測方向識別回路１１．セン
サ入力回路１２．現在位置ラッチ回路１３及び工具オフ
セット量演算回路１４から成る。
計測方向識別回路１１は、上述した計測サイクル起動キ
ー４０，４１，４２，４３ （７）うちＸ方向、２方向
のどちらが押されたかを識別して計測方向へ×を現在位
置ラッチ回路１３へ送出する。センサ入力回路１２は、
センサ部２からのセンサ接触信号ＳＥＮをそのまま現在
位置ラッチ回路１３へ送出する。現在位置ラッチ回路１
３は、センサ入力回路１２からのセンサ接触信号ＳＥＮ
を入力した瞬間に、計測方向識別回路１１からの計測方
向ＡＸにおける工具３の現在位置ＡＰをラッチして工具
オフセット量演算回路１４へ送出する。工具オフセット
量演算回路１４は、予め求めである基準工具の計測方向
ＡＸのセンサ接触位置と現在位置ラッチ回路１３からの
工具３の現在位置ＡＰを見て工具オフセット量ＴＯを演
算し、その工具オフセット量ＴＯと現在位置ラッチ回路
１３からの計測方向ＡＸを工具オフセット量設定回路３
０へ送出する。
ー４０，４１，４２，４３ （７）うちＸ方向、２方向
のどちらが押されたかを識別して計測方向へ×を現在位
置ラッチ回路１３へ送出する。センサ入力回路１２は、
センサ部２からのセンサ接触信号ＳＥＮをそのまま現在
位置ラッチ回路１３へ送出する。現在位置ラッチ回路１
３は、センサ入力回路１２からのセンサ接触信号ＳＥＮ
を入力した瞬間に、計測方向識別回路１１からの計測方
向ＡＸにおける工具３の現在位置ＡＰをラッチして工具
オフセット量演算回路１４へ送出する。工具オフセット
量演算回路１４は、予め求めである基準工具の計測方向
ＡＸのセンサ接触位置と現在位置ラッチ回路１３からの
工具３の現在位置ＡＰを見て工具オフセット量ＴＯを演
算し、その工具オフセット量ＴＯと現在位置ラッチ回路
１３からの計測方向ＡＸを工具オフセット量設定回路３
０へ送出する。
一方、工具オフセットＮｏ、選択部２０は、工具Ｎｏ、
入力回路２１及び工具オフセットＮｏ、出力回路２２か
ら成る。工具Ｎｏ 入力回路２１は、タレット４から
の割出し工具Ｎｏ 丁Ｎを工具オフセットＮｏ、出力
回路２２へ送出する。工具オフセットＮＯ出力回路２２
は、工具Ｎｏ、入力回路２１からの割出し工具Ｎｏ、
ＴＮと同じ番号の工具オフセットＮｏ、 ＴＯＮを工具
オフセット量設定回路３０へ送出する。
入力回路２１及び工具オフセットＮｏ、出力回路２２か
ら成る。工具Ｎｏ 入力回路２１は、タレット４から
の割出し工具Ｎｏ 丁Ｎを工具オフセットＮｏ、出力
回路２２へ送出する。工具オフセットＮＯ出力回路２２
は、工具Ｎｏ、入力回路２１からの割出し工具Ｎｏ、
ＴＮと同じ番号の工具オフセットＮｏ、 ＴＯＮを工具
オフセット量設定回路３０へ送出する。
そして、工具オフセット量設定回路３０は、工具オフセ
ットＮｏ、出力回路２２からのオフセットＮｏ。
ットＮｏ、出力回路２２からのオフセットＮｏ。
ＴＯＮの工具オフセット量メモリに工具オフセット量演
算回路１４からの工具オフセット量ＴＯを自動設定する
。
算回路１４からの工具オフセット量ＴＯを自動設定する
。
（発明が解決しようとする課題）
従来の工具オフセット量自動設定機能を有する数値制御
装置では工具Ｎｏ、とオフセットＮｏ、を−致させて使
用する場合に限り効果があるが、そのような使い方をし
ない場合は工具を割出すたびに作業者はカーソルを所望
のオフセットＮｏ、の位置へカーソルキーを使って設定
し直す必要がある。
装置では工具Ｎｏ、とオフセットＮｏ、を−致させて使
用する場合に限り効果があるが、そのような使い方をし
ない場合は工具を割出すたびに作業者はカーソルを所望
のオフセットＮｏ、の位置へカーソルキーを使って設定
し直す必要がある。
従って、作業者がカーソル移動操作を忘れて計測サイク
ル起動キーを押すと、カーソルはその時に割出している
工具ＮＯと同し番号のオフセットＮｏ、の所に自動配置
されているから、そのまま間違ったオフセットＮｏ、の
工具オフセット量メモリに計測して求めた工具オフセッ
ト量を自動設定してしまうことになる。つまり、間違っ
た工具オフセット量を設定してしまうことになり、その
まま作業者が気付かずに加工に入ると被加工物が規定の
寸法に入っていない不良品となってしまうという問題が
あった。
ル起動キーを押すと、カーソルはその時に割出している
工具ＮＯと同し番号のオフセットＮｏ、の所に自動配置
されているから、そのまま間違ったオフセットＮｏ、の
工具オフセット量メモリに計測して求めた工具オフセッ
ト量を自動設定してしまうことになる。つまり、間違っ
た工具オフセット量を設定してしまうことになり、その
まま作業者が気付かずに加工に入ると被加工物が規定の
寸法に入っていない不良品となってしまうという問題が
あった。
本発明は上述した事情から成されたものであり、本発明
の目的は、計測により工具刃先位置を認識して求めた工
具オフセット量を任意のオフセットＮｏ、の工具オフセ
ット量メモリに自動設定することがで籾る工具オフセッ
ト量自動設定機能を有する数値制御装置を提供すること
にある。
の目的は、計測により工具刃先位置を認識して求めた工
具オフセット量を任意のオフセットＮｏ、の工具オフセ
ット量メモリに自動設定することがで籾る工具オフセッ
ト量自動設定機能を有する数値制御装置を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、計測により工具刃先位置を認識して工具オフ
セット量を自動設定する機能を有する数値制御装置に関
するものであり、本発明の上記目的は、工具Ｎｏ、と工
具オフセットＮｏ、の対応テーブルを予め記憶しておき
、割出した工具Ｎｏ、に対応する工具オフセットＮｏ
を選択する選択手段を備え、前記工具オフセット量を前
記選択した工具オフセットＮｏ、の工具オフセット量メ
モリに自動設定することによって達成される。
セット量を自動設定する機能を有する数値制御装置に関
するものであり、本発明の上記目的は、工具Ｎｏ、と工
具オフセットＮｏ、の対応テーブルを予め記憶しておき
、割出した工具Ｎｏ、に対応する工具オフセットＮｏ
を選択する選択手段を備え、前記工具オフセット量を前
記選択した工具オフセットＮｏ、の工具オフセット量メ
モリに自動設定することによって達成される。
（作用）
本発明にあっては、各工具Ｎｏ、毎に任意のオフセット
Ｎｏ、を予め記憶させておくことが可能であるので、算
出した工具オフセット量を作業者が望むオフセットＮｏ
、のオフセット量メモリに記憶させることができる。
Ｎｏ、を予め記憶させておくことが可能であるので、算
出した工具オフセット量を作業者が望むオフセットＮｏ
、のオフセット量メモリに記憶させることができる。
（実施例）
第１図は本発明の工具オフセット量自動設定機能を有す
る数値制御装置の一例を第１０図に対応させて示すブロ
ック図であり、同一構成箇所は同符号を付して説明を省
略する。本発明の数値制御装置は、工具Ｎｏ、入力回路
２１からの工具Ｎｏ、 ＴＮに対応する工具オフセット
Ｎ０１ＴＯＮＩを、予め記憶しである工具Ｎｏ、と工具
オフセットＮｏ、の対応テーブルから選択して工具オフ
セット量設定回路３０に送出する工具オフセットＮｏ
選択回路２３か工具オフセットＮｏ、選択部２０内の
従来の工具オフセットＮＯ出力回路２２の代わりに設け
られている。
る数値制御装置の一例を第１０図に対応させて示すブロ
ック図であり、同一構成箇所は同符号を付して説明を省
略する。本発明の数値制御装置は、工具Ｎｏ、入力回路
２１からの工具Ｎｏ、 ＴＮに対応する工具オフセット
Ｎ０１ＴＯＮＩを、予め記憶しである工具Ｎｏ、と工具
オフセットＮｏ、の対応テーブルから選択して工具オフ
セット量設定回路３０に送出する工具オフセットＮｏ
選択回路２３か工具オフセットＮｏ、選択部２０内の
従来の工具オフセットＮＯ出力回路２２の代わりに設け
られている。
このような構成において、その動作例を第２図のフロー
チャートで説明すると、作業者により計測サイクル起動
キー４０，４１，４２．４３が押されたら（ステップＳ
１）、計測方向識別回路１１は、押された計測サイクル
起動キーより計測方向、つまりＸ方向かＺ方向かを識別
しくステップＳ２）、識別した計測方向を現在位置ラッ
チ回路１３及び工具オフセット量演算回路１４を介して
工具オフセット量設定回路３０へ送出する（ステップＳ
３）。一方、工具オフセットＮｏ、選択回路２３は、工
具Ｎｏ、入力回路２１から送出されて来た工具Ｎｏ、
ＴＮに対応する工具オフセットＮｏ、 ＴＯＮＩを、予
め記憶している工具Ｎｏ、と工具オフセットＮｏ、の対
応テーブルから選択して工具オフセット量設定回路３０
へ送出する（ステップＳ４）。工具オフセット量設定回
路３０は、測定方向識別回路１１から送出されて来た計
測方向と工具オフセットＮｏ、選択回路２３から送出さ
れて来た工具オフセットＮｏ とから工具オフセット
量設定画面におけるカーソル位置を決定する（ステップ
５５）。一方、センサ入力回路１２は、センサ部２から
のセンサ接触信号をそのまま現在位置ラッチ回路１３へ
送出する（ステップ５６）。現在位置ラッチ回路１３は
、センサ入力回路１２からのセンサ接触信号を人力した
瞬間に、計測方向識別回路１１からの計測方向における
工具３の現在位置をラッチして工具オフセット量演算回
路１４へ送出する（ステップＳ７）。工具オフセット量
演算回路１４は、予め求めである基準工具の計測方向の
センサ接触位置と現在位置ラッチ回路１３からの工具３
の現在位置を見て工具オフセット量を演算して工具オフ
セット量設定回路３０へ送出する（ステップＳ８）。
チャートで説明すると、作業者により計測サイクル起動
キー４０，４１，４２．４３が押されたら（ステップＳ
１）、計測方向識別回路１１は、押された計測サイクル
起動キーより計測方向、つまりＸ方向かＺ方向かを識別
しくステップＳ２）、識別した計測方向を現在位置ラッ
チ回路１３及び工具オフセット量演算回路１４を介して
工具オフセット量設定回路３０へ送出する（ステップＳ
３）。一方、工具オフセットＮｏ、選択回路２３は、工
具Ｎｏ、入力回路２１から送出されて来た工具Ｎｏ、
ＴＮに対応する工具オフセットＮｏ、 ＴＯＮＩを、予
め記憶している工具Ｎｏ、と工具オフセットＮｏ、の対
応テーブルから選択して工具オフセット量設定回路３０
へ送出する（ステップＳ４）。工具オフセット量設定回
路３０は、測定方向識別回路１１から送出されて来た計
測方向と工具オフセットＮｏ、選択回路２３から送出さ
れて来た工具オフセットＮｏ とから工具オフセット
量設定画面におけるカーソル位置を決定する（ステップ
５５）。一方、センサ入力回路１２は、センサ部２から
のセンサ接触信号をそのまま現在位置ラッチ回路１３へ
送出する（ステップ５６）。現在位置ラッチ回路１３は
、センサ入力回路１２からのセンサ接触信号を人力した
瞬間に、計測方向識別回路１１からの計測方向における
工具３の現在位置をラッチして工具オフセット量演算回
路１４へ送出する（ステップＳ７）。工具オフセット量
演算回路１４は、予め求めである基準工具の計測方向の
センサ接触位置と現在位置ラッチ回路１３からの工具３
の現在位置を見て工具オフセット量を演算して工具オフ
セット量設定回路３０へ送出する（ステップＳ８）。
そして、工具オフセット量設定回路３０は、決定したカ
ーソル位置における工具オフセットＮｏ、の工具オフセ
ットメモリに、工具オフセット量演算回路１４から送出
されて来た工具オフセット量を設定しくステップＳ９）
、全ての処理を終了する。
ーソル位置における工具オフセットＮｏ、の工具オフセ
ットメモリに、工具オフセット量演算回路１４から送出
されて来た工具オフセット量を設定しくステップＳ９）
、全ての処理を終了する。
工具オフセットＮＯ選択回路２３に予め記憶されている
対応テーブルは例えば第３図に示すような構成となって
おり、例えば工具１番を割出している状態でセンサアー
ム１を計測位置に倒すと工具Ｎｏ、１に対するオフセッ
トＮｏ、が°’１１”に設定されているので、工具オフ
セット量設定画面におけるカーソル位置は第４図に示す
ようにオフセットＮｏ、 １１の所に自動配置されるこ
とになる。
対応テーブルは例えば第３図に示すような構成となって
おり、例えば工具１番を割出している状態でセンサアー
ム１を計測位置に倒すと工具Ｎｏ、１に対するオフセッ
トＮｏ、が°’１１”に設定されているので、工具オフ
セット量設定画面におけるカーソル位置は第４図に示す
ようにオフセットＮｏ、 １１の所に自動配置されるこ
とになる。
なお、工具Ｎｏ、と工具オフセットＮｏ、の対応テーブ
ルは、操作画面にて直接作成できるだけでなく、加工プ
ログラムを読出すことにより加工プログラム中の工具指
令を元に対応テーブルの工具Ｎｏ、と工具オフセットＮ
ｏ、の割付けを自動作成できる。第５図は加工プログラ
ムの一例を示す図であり、工具指令は工具Ｎｏ、 と工
具オフセットＮＯで構成されている。つまり、工具指令
により工具Ｎｏ、と工具オフセットＮｏ、の関係が決定
するため、加工プログラム中の工具指令を見て工具Ｎｏ
。
ルは、操作画面にて直接作成できるだけでなく、加工プ
ログラムを読出すことにより加工プログラム中の工具指
令を元に対応テーブルの工具Ｎｏ、と工具オフセットＮ
ｏ、の割付けを自動作成できる。第５図は加工プログラ
ムの一例を示す図であり、工具指令は工具Ｎｏ、 と工
具オフセットＮＯで構成されている。つまり、工具指令
により工具Ｎｏ、と工具オフセットＮｏ、の関係が決定
するため、加工プログラム中の工具指令を見て工具Ｎｏ
。
と工具オフセットＮｏ、の対応テーブルを例えば第６図
のように作成することか可能である。
のように作成することか可能である。
（発明の効果）
以上の様に本発明の工具オフセット量自動設定機能を有
する数値制御装置によれば、予め各工具Ｎｏ に対応
する工具オフセットＮｏ の割付けを決めた対応テー
ブルを記憶しているので、計測して求めた工具オフセッ
ト量を自動的に割付は通りのオフセットＮｏ、が示す工
具オフセット量メモリに設定することがてき、面倒なカ
ーソル操作が不要となり、カーソル操作ミスによる工具
オフセット量の誤設定がなくなり、規定寸法通りの加工
品を得ることができる。
する数値制御装置によれば、予め各工具Ｎｏ に対応
する工具オフセットＮｏ の割付けを決めた対応テー
ブルを記憶しているので、計測して求めた工具オフセッ
ト量を自動的に割付は通りのオフセットＮｏ、が示す工
具オフセット量メモリに設定することがてき、面倒なカ
ーソル操作が不要となり、カーソル操作ミスによる工具
オフセット量の誤設定がなくなり、規定寸法通りの加工
品を得ることができる。
第１図は本発明の工具オフセット量自動設定機能を有す
る数値制御装置の一例を示すブロック図、第２図はその
動作例を説明するフローチャート、第３図及び第６図は
本発明装置に用いる工具Ｎｏ、と工具オフセットＮｏ、
の対応テーブルの一例を示す図、第４図は本発明装置に
おける工具オフセット量設定画面の一例を示す図、第５
図は本発明装置に用いる工具指令を含んだ加工プログラ
ム例を示す図、第７図は工具刃先位置を計測する手段を
備えた数値制御旋盤の一例を示す平面図、第８図は一般
的な工具オフセット量設定画面の一例を示す図、第９図
は操作パネル上の計測サイクル起動キーの一例を示す図
、第１０図は従来の工具オフセット量自動設定機能を有
する数値制御装置の一例を示すブロック図、第１１図は
従来装置における工具オフセット量設定画面の一例を示
す図である。 １・・・センサアーム、２・・・センサ部、３・・・工
具、４・−・タレット、５・・・サドル、１０・・・工
具オフセット量算出部、１１・・・計測方向識別回路、
１２・・・センサ入力回路、１３・・・現在位置ラッチ
回路、１４・・・工具オフセット量演算回路、２０・・
・工具オフセットＮｏ、選択部、２１・・・工具Ｎｏ、
入力回路、２２・・・工具オフセットＮｏ、出力回路、
２３・・・工具オフセットＮｏ、選択回路、３０・・・
工具オフセット量設定回路、４０，４１，４２゜４３・
・・計測サイクル起動キー。 第３ 目 第４ 図 帛６ 図 塾８図 慕 ９ 図 蔓ＩＩ 回
る数値制御装置の一例を示すブロック図、第２図はその
動作例を説明するフローチャート、第３図及び第６図は
本発明装置に用いる工具Ｎｏ、と工具オフセットＮｏ、
の対応テーブルの一例を示す図、第４図は本発明装置に
おける工具オフセット量設定画面の一例を示す図、第５
図は本発明装置に用いる工具指令を含んだ加工プログラ
ム例を示す図、第７図は工具刃先位置を計測する手段を
備えた数値制御旋盤の一例を示す平面図、第８図は一般
的な工具オフセット量設定画面の一例を示す図、第９図
は操作パネル上の計測サイクル起動キーの一例を示す図
、第１０図は従来の工具オフセット量自動設定機能を有
する数値制御装置の一例を示すブロック図、第１１図は
従来装置における工具オフセット量設定画面の一例を示
す図である。 １・・・センサアーム、２・・・センサ部、３・・・工
具、４・−・タレット、５・・・サドル、１０・・・工
具オフセット量算出部、１１・・・計測方向識別回路、
１２・・・センサ入力回路、１３・・・現在位置ラッチ
回路、１４・・・工具オフセット量演算回路、２０・・
・工具オフセットＮｏ、選択部、２１・・・工具Ｎｏ、
入力回路、２２・・・工具オフセットＮｏ、出力回路、
２３・・・工具オフセットＮｏ、選択回路、３０・・・
工具オフセット量設定回路、４０，４１，４２゜４３・
・・計測サイクル起動キー。 第３ 目 第４ 図 帛６ 図 塾８図 慕 ９ 図 蔓ＩＩ 回
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、計測により工具刃先位置を認識して工具オフセット
量を自動設定する機能を有する数値制御装置において、
工具Ｎｏ．と工具オフセットＮｏ．の対応テーブルを予
め記憶しておき、割出した工具Ｎｏ．に対応する工具オ
フセットＮｏ．を選択する選択手段を備え、前記工具オ
フセット量を前記選択した工具オフセットＮｏ．の工具
オフセット量メモリに自動設定するようにしたことを特
徴とする工具オフセット量自動設定機能を有する数値制
御装置。 ２、読出した加工プログラム中の工具指令を元に前記対
応テーブルの工具Ｎｏ．と工具オフセットＮｏ．の割付
けを自動作成するようにした請求項１に記載の工具オフ
セット量自動設定機能を有する数値制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31510990A JPH04184504A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 工具オフセット量自動設定機能を有する数値制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31510990A JPH04184504A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 工具オフセット量自動設定機能を有する数値制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04184504A true JPH04184504A (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=18061532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31510990A Pending JPH04184504A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 工具オフセット量自動設定機能を有する数値制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04184504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160048121A1 (en) * | 2013-04-11 | 2016-02-18 | Citizen Machinery Co., Ltd. | Offset number setting device |
| JP7032596B1 (ja) * | 2021-06-28 | 2022-03-08 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械制御装置および工作機械制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212909A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Toyoda Mach Works Ltd | 工具寸法補正制御装置 |
| JPH02150905A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工具摩耗補正装置 |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP31510990A patent/JPH04184504A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS59212909A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | Toyoda Mach Works Ltd | 工具寸法補正制御装置 |
| JPH02150905A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 工具摩耗補正装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP7032596B1 (ja) * | 2021-06-28 | 2022-03-08 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械制御装置および工作機械制御方法 |
| WO2023276801A1 (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-05 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械制御装置 |
| JP2023005227A (ja) * | 2021-06-28 | 2023-01-18 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械制御装置および工作機械制御方法 |
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