JPH0418500Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0418500Y2 JPH0418500Y2 JP1986089689U JP8968986U JPH0418500Y2 JP H0418500 Y2 JPH0418500 Y2 JP H0418500Y2 JP 1986089689 U JP1986089689 U JP 1986089689U JP 8968986 U JP8968986 U JP 8968986U JP H0418500 Y2 JPH0418500 Y2 JP H0418500Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case body
- outer case
- lipstick
- container
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、口紅、リツプクリーム、スチツクア
イシヤドウ、スチツクフアンデーシヨン等の固形
化粧品等を所定の形状に成形する成形用容器に関
する。
イシヤドウ、スチツクフアンデーシヨン等の固形
化粧品等を所定の形状に成形する成形用容器に関
する。
「従来の技術」
従来の口紅等の成形用容器には口紅等の外観形
状を成形するために比較的細長い形状で先細の、
底部が開口されたキヤツプ状のカプセルなどが用
いられていた。このため一度成形に使用したカプ
セルを再使用する場合その内面が先細のため、ブ
ラシ等の道具を使用して内面の掃除を行なつてい
るが内面先端部の掃除がしずらく、ほとんどが使
い捨てにしなければならず不経済であるという欠
点があつた。
状を成形するために比較的細長い形状で先細の、
底部が開口されたキヤツプ状のカプセルなどが用
いられていた。このため一度成形に使用したカプ
セルを再使用する場合その内面が先細のため、ブ
ラシ等の道具を使用して内面の掃除を行なつてい
るが内面先端部の掃除がしずらく、ほとんどが使
い捨てにしなければならず不経済であるという欠
点があつた。
「本考案の目的」
本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、成形
後の掃除がしやすく繰り返し使用する事のできる
口紅等の成形用容器を得るにある。
後の掃除がしやすく繰り返し使用する事のできる
口紅等の成形用容器を得るにある。
「本考案の目的を達成するための手段」
本考案は底部が開口し上部には少なくとも一個
の大気と連通する連通孔を設けた外ケース体と、
前記外ケース体の内面と当接する形状の伸縮しな
い軟質樹脂で成形され底部が前記外ケース体の下
端部と一体に形成され前記外ケース体の連通孔よ
りエアー等を挿入することにより前記外ケース体
の開口部よりも外側に位置させることができる袋
状の口紅等の外周形状を成形する内ケース体と、
前記外ケース対底部の開口部に形成された口紅等
の収納容器の化粧品を保持する中皿の上部と着脱
可能に係合する係合部から構成されることを特徴
としている。
の大気と連通する連通孔を設けた外ケース体と、
前記外ケース体の内面と当接する形状の伸縮しな
い軟質樹脂で成形され底部が前記外ケース体の下
端部と一体に形成され前記外ケース体の連通孔よ
りエアー等を挿入することにより前記外ケース体
の開口部よりも外側に位置させることができる袋
状の口紅等の外周形状を成形する内ケース体と、
前記外ケース対底部の開口部に形成された口紅等
の収納容器の化粧品を保持する中皿の上部と着脱
可能に係合する係合部から構成されることを特徴
としている。
「本考案の実施例」
以下、図面に示す実施例により、本考案を詳細
に説明する。
に説明する。
第1図ないし第4図に示す本考案の実施例にお
いて、1aは底部が開口した外ケース体で、この
外ケース体1には上部に大気と連通する連通孔3
aが設けられている。
いて、1aは底部が開口した外ケース体で、この
外ケース体1には上部に大気と連通する連通孔3
aが設けられている。
2は前記外ケース体1aの内面と当接する形状
の伸縮しない軟質樹脂で成形され底部が前記外ケ
ース体1aの下端部4と一体に形成された袋状の
内ケース体である。この内ケース体2は前記外ケ
ース体1aに設けられた連通孔3aより外ケース
体1aと内ケース体2の間にエアー等を挿入する
ことにより前記外ケース体の開口部6aよりも外
側に位置させることができるように形成されてい
る。
の伸縮しない軟質樹脂で成形され底部が前記外ケ
ース体1aの下端部4と一体に形成された袋状の
内ケース体である。この内ケース体2は前記外ケ
ース体1aに設けられた連通孔3aより外ケース
体1aと内ケース体2の間にエアー等を挿入する
ことにより前記外ケース体の開口部6aよりも外
側に位置させることができるように形成されてい
る。
また、5aは前記内ケース体2により外周形状
を成形される成形物である。
を成形される成形物である。
12は外ケース体1の底部の開口部6aに形成
された、口紅等の収納容器20の化粧品を保持す
る中皿11の上部係合部27と着脱可能に係合す
る係合部である。
された、口紅等の収納容器20の化粧品を保持す
る中皿11の上部係合部27と着脱可能に係合す
る係合部である。
なお、前記口紅収納容器20は上部外周部にキ
ヤツプ嵌合部14が形成されたハカマ部材15
と、このハカマ部材15内に下端部が挿入固定さ
れた軸心方向の切欠部16が形成された内筒部材
17と、この内筒部材17の外周部を覆う、螺旋
溝18が形成された螺旋部材19と、この螺旋部
材19の外周部を覆う外筒部材21と、前記内筒
部材17内を上・下移動する前記内筒部材17の
切欠部16および螺旋部材19の螺旋溝18と係
合する係合ピン22を外周に備える支持部材23
と、前記外筒部材21の外周部を覆う、前記キヤ
ツプ嵌合部14と嵌合するキヤツプ24とから構
成されている。
ヤツプ嵌合部14が形成されたハカマ部材15
と、このハカマ部材15内に下端部が挿入固定さ
れた軸心方向の切欠部16が形成された内筒部材
17と、この内筒部材17の外周部を覆う、螺旋
溝18が形成された螺旋部材19と、この螺旋部
材19の外周部を覆う外筒部材21と、前記内筒
部材17内を上・下移動する前記内筒部材17の
切欠部16および螺旋部材19の螺旋溝18と係
合する係合ピン22を外周に備える支持部材23
と、前記外筒部材21の外周部を覆う、前記キヤ
ツプ嵌合部14と嵌合するキヤツプ24とから構
成されている。
25は前記皿部材11に形成された、前記支持
部材23の係合部26と着脱可能に係合する係合
部である。
部材23の係合部26と着脱可能に係合する係合
部である。
このように構成された成形用容器10aは、外
ケース体1aの内面に内ケース体2を当接させ、
皿部材11を外ケース体1aに係合させた後、皿
部材11の開口部28より溶融口紅5aが充填さ
れる。
ケース体1aの内面に内ケース体2を当接させ、
皿部材11を外ケース体1aに係合させた後、皿
部材11の開口部28より溶融口紅5aが充填さ
れる。
口紅5aが内部に充填凝固された成形用容器10
aは、口紅収納容器20にセツトされるが、この
セツトする場合には、まず、一方の手でハカマ部
材15をもち、他方の手で外筒部材21をもつて
回動させることにより支持部材23を口紅容器2
0の最上部に位置させ、皿部材11が係合された
成形用容器10aを口紅容器20の上部開口部2
9より皿部材11を口紅容器20内へ挿入させ皿
部材11に形成された係合部25と支持部材23
に形成された係合部26を係合させる。
aは、口紅収納容器20にセツトされるが、この
セツトする場合には、まず、一方の手でハカマ部
材15をもち、他方の手で外筒部材21をもつて
回動させることにより支持部材23を口紅容器2
0の最上部に位置させ、皿部材11が係合された
成形用容器10aを口紅容器20の上部開口部2
9より皿部材11を口紅容器20内へ挿入させ皿
部材11に形成された係合部25と支持部材23
に形成された係合部26を係合させる。
しかる後、ハカマ部材15と外筒部材21を持
つて回動させることによつて皿部材11と口紅5
aをいつしよに口紅容器20内へ第6図のように
位置させることができる。
つて回動させることによつて皿部材11と口紅5
aをいつしよに口紅容器20内へ第6図のように
位置させることができる。
一方、口紅5aを口紅容器20内へ位置させ口
紅容器20より取り外された後の成形用容器10
aは、第4図に示すように外ケース体1aの上部
の大気との連通孔3aに設けられたエアー挿入装
置のノズルとの係合部と着脱可能に係合するノズ
ル係合部13にエアーノズル8aを係合させ、外
ケース体1aと内ケース体2の間にエアーを挿入
させ空気室9aを形成することによつて内ケース
体2を外ケース体1aの開口部6aより外ケース
体1aの外側に位置させることができる。
紅容器20より取り外された後の成形用容器10
aは、第4図に示すように外ケース体1aの上部
の大気との連通孔3aに設けられたエアー挿入装
置のノズルとの係合部と着脱可能に係合するノズ
ル係合部13にエアーノズル8aを係合させ、外
ケース体1aと内ケース体2の間にエアーを挿入
させ空気室9aを形成することによつて内ケース
体2を外ケース体1aの開口部6aより外ケース
体1aの外側に位置させることができる。
それによつて従来は先細のため内面の掃除がし
づらかつた成形用容器の内面の掃除をたやすく行
なうことができる。
づらかつた成形用容器の内面の掃除をたやすく行
なうことができる。
せらに再使用する場合には、前記外ケース体1
aの上部連通孔3より外ケース体1aと内ケース
体2の間に挿入されたエアーを抜き取ることによ
り、内ケース体2を外ケース体1aの内面に当接
させることができ再使用できる状態となる。
aの上部連通孔3より外ケース体1aと内ケース
体2の間に挿入されたエアーを抜き取ることによ
り、内ケース体2を外ケース体1aの内面に当接
させることができ再使用できる状態となる。
「本考案の異なる実施例」
次に第5図ないし第8図に示す本考案の異なる
実施例につき説明する。なお、これらの実施例の
説明に当たつて、前記本考案の実施例と同一構成
部分には同一符号を付して重複する説明を省略す
る。
実施例につき説明する。なお、これらの実施例の
説明に当たつて、前記本考案の実施例と同一構成
部分には同一符号を付して重複する説明を省略す
る。
第5図ないし第8図の実施例において、前記本
考案の実施例と主に異なる点は、内ケース体2b
の内面7bに凸状もしくは凹状の模様30を設け
た点で、このように構成された成形用容器10b
においては、成形用容器10bにおいて充填凝固
された成形物5bの表面に内ケース体2bの内面
7bの凹凸と逆になつた凹凸模様31を形成させ
ることができるという作用効果が得られる。
考案の実施例と主に異なる点は、内ケース体2b
の内面7bに凸状もしくは凹状の模様30を設け
た点で、このように構成された成形用容器10b
においては、成形用容器10bにおいて充填凝固
された成形物5bの表面に内ケース体2bの内面
7bの凹凸と逆になつた凹凸模様31を形成させ
ることができるという作用効果が得られる。
「本考案の効果」
以上の説明から明らかなように、本考案にあつ
ては次に列挙する効果がある。
ては次に列挙する効果がある。
(1) 従来の口紅等の外観形状を成形するための比
較的細長い形状で先細の成形用容器であつて
も、内面の掃除をたやすく行なうことが出来る
ので成形用容器を繰り返し使用することができ
る。
較的細長い形状で先細の成形用容器であつて
も、内面の掃除をたやすく行なうことが出来る
ので成形用容器を繰り返し使用することができ
る。
(2) 前記(1)によつて、成形用容器を使い捨てにし
てしまうことがないので経済的であるとともに
省資源化になる。
てしまうことがないので経済的であるとともに
省資源化になる。
第1図ないし第4図は本考案の一実施例を示す
断面図、第4図は成形物をはずし外ケース体と内
ケース体の間にエアーを挿入した状態の説明図、
第5図ないし第8図はそれぞれ本考案の異なる実
施例を示す説明図、第8図は第5図A部の拡大図
である。 1a……外ケース体、2,2b……内ケース
体、3a……連通孔、4……先端部、5a,5b
……成形物、6a,6b……開口部、7,7b…
…内ケース体内面、8a……エアーノズル、9a
……空気室、10a,10b……成形用容器、1
1……中皿、12……中皿係合部、13……ノズ
ル係合部、14……キヤツプ嵌合部、15……ハ
カマ部材、16……切欠部、17……内筒部材、
18……螺旋溝、19……螺旋部材、20……口
紅容器、21……外筒部材、22……係合ピン、
23……支持部材、24……キヤツプ、25……
係合部、26……係合部、27……係合部、28
……皿開口部、29……口紅容器開口部、30…
…模様、31……模様。
断面図、第4図は成形物をはずし外ケース体と内
ケース体の間にエアーを挿入した状態の説明図、
第5図ないし第8図はそれぞれ本考案の異なる実
施例を示す説明図、第8図は第5図A部の拡大図
である。 1a……外ケース体、2,2b……内ケース
体、3a……連通孔、4……先端部、5a,5b
……成形物、6a,6b……開口部、7,7b…
…内ケース体内面、8a……エアーノズル、9a
……空気室、10a,10b……成形用容器、1
1……中皿、12……中皿係合部、13……ノズ
ル係合部、14……キヤツプ嵌合部、15……ハ
カマ部材、16……切欠部、17……内筒部材、
18……螺旋溝、19……螺旋部材、20……口
紅容器、21……外筒部材、22……係合ピン、
23……支持部材、24……キヤツプ、25……
係合部、26……係合部、27……係合部、28
……皿開口部、29……口紅容器開口部、30…
…模様、31……模様。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 底部が開口し上部には少なくとも一個の大気
と連通する連通孔を設けた外ケース体と、前記
外ケース体の内面と当接する形状の伸縮しない
軟質樹脂で成形され底部が前記外ケース体の下
端部と一体に形成され前記外ケース体の連通孔
よりエアー等を挿入することにより前記外ケー
ス体の開口部よりも外側に位置させることがで
きる袋状の口紅等の外周形状を成形する内ケー
ス体と、前記外ケース体底部の開口部に形成さ
れた口紅等の収納容器の化粧品を保持する中皿
の上部と着脱可能に係合する係合部から構成さ
れることを特徴とする口紅等の成形用容器。 2 内ケース体の内面には凸状または凹状のマー
ク又は模様が設けられていることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第1項記載の口紅等の
成形用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986089689U JPH0418500Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986089689U JPH0418500Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62202217U JPS62202217U (ja) | 1987-12-23 |
| JPH0418500Y2 true JPH0418500Y2 (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=30948892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986089689U Expired JPH0418500Y2 (ja) | 1986-06-12 | 1986-06-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418500Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12351691B2 (en) | 2020-02-03 | 2025-07-08 | Authentic Material | Process for preparing a powder of material of natural origin |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002141240A (ja) * | 2000-11-06 | 2002-05-17 | Toyo Denso Co Ltd | 電気部品の樹脂モールド方法および装置 |
| JP2007252787A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kose Corp | スティック状化粧料製造用キャップ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58153018U (ja) * | 1982-04-08 | 1983-10-13 | 株式会社ショ−コン | 梱包用緩衝材の成型装置 |
| JPS60178012A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-12 | Ikeda Bussan Co Ltd | 発泡体の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-12 JP JP1986089689U patent/JPH0418500Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12351691B2 (en) | 2020-02-03 | 2025-07-08 | Authentic Material | Process for preparing a powder of material of natural origin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62202217U (ja) | 1987-12-23 |
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