JPH04185328A - 積層発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、積層発泡成形品の製造方法に関し、さらに詳
しくは、発泡ポリプロピレン層の表面にレザー表皮シー
トが積層された発泡成形品であって、リアーパッケージ
トリム、ピラー、ドアトリム、シートバックガーニツン
ユ、インナーパネル、ホイールハウスカバーなどの自動
車内装材に用いることができる積層発泡成形品の製造方
法に関する。

発明の技術的背景 従来、ポリ塩化とニルレザー表皮と発泡体基材とからな
る積層発泡成形品としては、ポリ塩化ビニルレザーシー
トと軟質の高発泡体とからなる２層発泡成形品かある。

しかしなから、この軟質の高発泡体は、剛性か不充分で
あるため、剛性体として用いることができず、成形品に
高剛性であることが要求されるような場合、さらに別の
基材を軟質の高発泡体の裏面に積層一体化する必要があ
る。

また、従来、リアーパッケージトリム、ドアトリム、シ
ートバックガーニッシュ等の自動車内装材として、バッ
キング材を裏打ちしたポリ塩化ビニルレザー表皮と高剛
性のフィラー入りポリプロピレン基材とからなる積層成
形品がある。しかしながら、この高剛性のフィラー入り
ポリブ口ビレンは、基材としては、その比重か大きく重
過ぎるという問題かある。

また、上記ポリ塩化ビニルレザー表皮と上記ポリプロピ
レン基材とを積層一体化する方法としては、 高温にして溶融させた上記ポリプロピレン基材と、上記
ポリ塩化ビニルレザー表皮とを高圧プレス（３０〜１．
００ｋｇ　／　ｃｄ）で積層一体化する方法、予め成形
した上記ポリプロピレン基材に接着剤を塗布するととも
に、真空成形用の孔をこの基材に開けた後、上記ポリ塩
化ビニルレザー表皮を加熱軟化させてこの基材上に真空
貼り合わせする方法がある。

しかしながら、前者の方法では、上記ポリ塩化ビニルレ
ザー表皮と上記ポリプロピレン基材とを高圧プレスで積
層一体化しなければならないため、積層成形品の表皮と
なる上記ポリ塩化とニルレザー表皮がＪＲｆＮするとい
う問題がある。

また、後者の方法では、上北積層一体化の工程数か多い
ため経済的でなく、しかも上記ポリプロピレン基材が重
いという問題かある。

したがって、軽量かつ高剛性で、レザー表皮を有する積
層成形品の出現か従来より望まれていた。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、軽量かつ高剛性で、レザー表
皮を有する積層発泡成形品の製造方法を提供することを
目的としている。

発明の概要 本発明に係る積層発泡成形品の製造方法は、バンキング
材が裏打ちされている、未発泡状態の発泡性ポリプロピ
レンシートを加熱して発泡させ、直ちに得られる発泡ポ
リプロピレン層の表面に、 通気性のない材料からなり、厚さ方向に針穴通気孔が設
けられており、かつバッキング材が裏打ちされているレ
ザー表皮シートを、該バッキング材を介して積層一体化
させると同時に成形加工することを特徴としている。

以下、本発明に係る積層発泡成形品の製造方法を、図に
基づいて具体的に説明する。

本発明で製造される積層発泡成形品は、バッキング材が
裏打ちされているレザー表皮層と、バッキング材が裏打
ちされている発泡ポリプロピレン層とからなる。

たとえば、本発明で製造される積層発泡成形品１は、第
１図に断面図を示すように、バッキング材２ａが裏打ち
されているシボ模様付レザー表皮層３と、バッキング材
２ｂが裏打ちされている発泡ポリプロピレン層４とから
なる。

上記レザー表皮層、たとえばシボ模様付レザー表皮層３
を形成するシボ模様付レザー表皮シート３ａは、第２図
に断面図を示すように、通気性のない材料からなり、厚
さ方向に針穴通気孔５が設けられており、かつバッキン
グ材２ａが裏打ちされている。

このようなレザー表皮シートを構成する通気性のない材
料としては、具体的には、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリウレタン、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）などの
プラスチックシートか挙げられる。本発明においては、
針穴通気孔が目立たないシボ模様付レザー表皮シートか
好ましい。

上記の針穴通気孔５は、上記レザー表皮シート３ａと、
溶融軟化状態の発泡ポリプロピレン層４とを、レザー表
皮シート３ａに裏打ちされているバッキング材２ａを介
して積層一体化させると同時に成形加工（絞り加工）し
て積層発泡成形品を製造する際に、溶融軟化状態の発泡
ポリプロピレン層４から発生するガスを放出して、この
ようなガスにより積層発泡成形品１の接着不良および外
観が損なわれるのを防止する役割を果たす。

このような役割か効果的に達成されるためには、この針
穴通気孔の孔径は、溶融ポリプロピレノのレザー表皮シ
ートへの滲み出しかなく、かつ、通気か行なわれる大き
さであり、また針穴通気孔の単位面積当りの個数は、１
〜２５個／　ｃｄであることが好ましい。

上記の好ましいバッキング材２ａとしては、たとえばウ
ーリーナイロン、あるいはポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリプロピレンなとから
なり、目イ寸か２０〜１００ｇ／耐、好ましくは４０〜
Ｂｏｇ／ｒｒ？である通気性の不織布および織布が挙げ
られる。また、バッキング材２ａとして、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなと
の厚さ１〜５關、好ましくは１〜３關の発泡体を用いて
もよい。上記の針穴通気孔は、一般に、上記のようなレ
ザー表皮シートにバッキング材を裏打ちする前に、針穴
加工を施して形成するか、ポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなとの独立気泡からなる発泡体を７
・ノキンク材として用いる場合には、これらの発泡体は
通気性がないため、バッキング材をレザー表皮シートに
裏打ちした後に、バッキング材とともにレザー表皮シー
トに針穴加工を施すことか必要である。

なお、バッキング材としては、レザー表皮シートを絞り
成形で金型の形状に追随させるため、縦横の伸びか大き
く、かつ縦横の伸縮性のバランスのとれた材事−１か好
ましい。

上記のようなレザー表皮シートとして用いられるプラス
チノクン−１・、たとえばポリ塩化ビニルシートは、発
泡ポリプロピレン層と融着する二とができない。しかし
なから、上記のようなノー７キング材２ａはアンカー効
果を有するため、」１記のようなプラスチックシートと
発泡ポリプロピレン層との間に、上記バッキング材を介
して積層一体化させることによって、両者間の接着性に
優れた積層発泡成形品を得ることか可能となる。

第３図に示すような、上記の発泡ポリプロピレン層４は
、第４図に示すようなバッキング材２ｂが裏打ちされて
いる、未発泡状態の発泡性ポリプロピレンシート４ａを
加熱して発泡させることによって形成される。

このような発泡性ポリプロピレンシート４ａは、（Ａ）
ポリプロピレン、（Ｂ）発泡剤、（Ｃ）有機過酸化物、
（Ｄ）架橋助剤なとを含んでなる発泡性ポリプロピレン
シート形成用組成物を、上記（Ｂ）発泡剤および（Ｃ）
有機過酸化物か分解しない温度てン−１・状に成形する
ことにより得られる。

また、上８己の発泡性ポリプロピレンシート形成用組成
物は、ポリエチレン、ポリブテン−１、ＥＰＲなとの樹
脂を、（Ａ）ポリプロピレノ１００重量部に対して］０
０重量部以下の割合で含んでいてもよい。

（Ａ、　）ポリプロピレンとしては、メルトフローレ　
−　ト　　（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ　　　　Ｄ　　　　１２
３８．Ｌ）か、０１〜５０　ｇ　／　］、　Ｏ分、好ま
しくは０．　５〜２０ｇ／１０分であるようなブ０ピレ
ンの単独重合体、ならびにこのようなプロピレンと１５
モル９６以下のエチレン、４−メチル−１−ペンテン、
１−ヘキセン、１−オクテン、Ｉ−デセンなとの他のα
−オレフィンとの共重合体か用いられる。

発泡性ポリプロピレンシート形成用組成物において用い
られる（Ｂ）発泡剤は、常温で液体または固体であって
加熱により分解して気体を発生する化学物質であり、か
つ前記（Ａ）ポリプロピレンの融点以上の分解温度を有
する化学物質である。

このような発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ア
ゾシカルホン酸バリウム、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、４．４−オキシビス（ヘンゼンス
ルホニルヒトラジド）、ンフエニルスルホンー３．３−
ジスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルセミ
カルバジド、トリヒドラジノトリアジン、ビラレア、炭
酸亜鉛などが挙げられる。これらの中では、カス発生量
か多く、ガス発生終了温度か（Ａ）ポリプロピレンの熱
劣化開始温度よりも充分低い、アゾジカルボンアミド、
Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリ
ヒドラジノトリアジンか特に好ましい。

この（Ｂ）発泡剤は、前記（Ａ）ポリプロピレン１００
重量部に対して１〜２０重量部、特に２〜５重量部の量
で存在することか好ましい。

発泡性ポリプロピレンシート形成用組成物を架橋させる
ために用いられる（Ｃ）有機過酸化物としては、有機ベ
ルオキンド、有機ペルオキシエステルか主として用いら
れ、この有機過酸化物の１分の半減期を得るための分解
温度は、前記（Ａ）ポリプロピレンの融点よりも高いこ
とか好ましい。

二のような（Ｃ）有機過酸化物としては、具体的には、
３，５．５−トリメチルヘキサノイルペルオキシド（１
）、オクタノイルペルオキシド（２）、デカノイルペル
オキシド（３）、ラウロイルペルオキシド（４）、コハ
ク酸ペルオキシド（５）、アセチルベルオキンド（６）
　、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ（２−エチルヘキサノ
エート）（７）、ｉ−トルオイルペルオキシド（８）、
ヘンゾイルペルオキンド（９）　、ｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシイソブチレート（１０）　、１．、Ｉ−ビス（
ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）　−３，５，５−トリメ
チルシクロヘキサン（１１）、１．１−ビス（ｔｅｒｔ
−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン（１２）　、ｔｅ
ｒｔ−ブチルペルオキシマレイン酸（１，３）　、ｔｅ
ｒｔ−ブチルペルオキシラウレート（１，４，）　、ｔ
ｅｒｔ−ブチルペルオキシ−３，５，５−トリメチルシ
クロヘキサノエート（１，５）、シクロヘキサノンペル
オキシド（１Ｂ）　、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピルカーボネート（１７）　、２．５−ジメチル−
２，５−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン（１−８
）　、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシアセテート（１９）
　、２．２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ブタ
ン（２０）　、ｔｅｒｔ−プチルペルオキンヘンゾエー
ト（２１）　、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシ）バレレート（２２）　、ジーｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシイソフタレート（２３）、メチル
エチルケトンベルオキシト（２４）、α、ａ”−ビス（
ｊｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロビル）ヘンセン（
２５）　、シクミルペルオキント（２Ｂ）　、２．５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）
ヘキサン（２７）　、ｔｅｒｔ−ブチルクミルベルオキ
／上（２８）　、ジイソブロビルヘンセンヒトロペルオ
上シト　（２９）　、ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ
ド（３０）、バラメンタンヒトロベルオキノト（３１）
　、２．５−ンメチルー２．５−　　（ｔｅｒｔ−ブチ
ルペルオキシ）−３−ヘキシン（３２）　、１．１．３
．３−テトラメチルブチルヒトロベルオキント（３３）
　、２．５−ツメチルヘキサン−２，５−ジヒドロベル
オキント（３４）、クメンヒドロペルオキシド（３５）
　、ｔｅｒｔ−プチルヒトロキ／ベルオキンド（３６）
などが挙げられる。

これらのうちでも（１２）〜（３６）の化合物か好まし
い。

この（Ｃ）有機過酸化物は、前言己（Ａ）ポリプロピレ
ン１．００重量部に対して０．０１〜５重量部、特に０
．０１〜１重量部の量で存在することか好ましい。

上記の（Ｄ）架橋助剤は、（Ｃ）有機過酸化物によって
（Ａ）ポリプロピレンの水素が引き抜かれ、これによっ
て生じるポリマーラジカルか、開裂反応を起すよりも速
く架橋助剤と反応させることによって、ポリマーラジカ
ルを安定化させると同時に、架橋効率を高める働きをす
るものである。

このような働きをする架橋助剤としては、通常二重結合
を１個または２個以上有する不飽和化合物、オキシム化
合物、ニトロソ化合物、マレイミド化合物などの１種ま
たは２種以上の混合物が用いられる。

このような架橋助剤としては、具体的には、トリアリル
ンアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、ジアリルフタレート、ペンタエリ
スリトールトリアクリレート、ネオペンチルグリコール
ジアクリレート、１．６−ヘキサンシオールシメタクリ
レート、キノンジオキンム、ヘンゾキノンンオキシムな
とのオキシム化合物、パラニトロソフェノール、Ｎ、Ｎ
−メタフェニレンビスマレイミドか挙げられる。

これらのうちではネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、１．Ｂ−ヘキサンノオールジメタクリレートか好ま
しい。

本発明で用いられる発泡性ポリプロピレンシート形成用
組成物には、上記のような各成分に加えて、各種の添加
剤を含有させることかできる。たとえば上記各成分を混
練する際に、炭素原子数３０以上のフェノール系熱安定
剤、あるいは製造される発泡ポリプロピレンの剛性アッ
プのために発泡性ポリプロピレンシート形成用組成物中
に、５〜３０重量％の配合量でタルクなどのフィラーを
添加することか好ましい。

上記の発泡性ポリプロピレンシート４ａに裏打ちされて
いるバッキング材２ｂとしては、上述したウーリーナイ
ロン、ポリエステルなとからなる不織布および織布が用
いられる。

二のバッキング材２ｂを発泡性ポリプロピレンシート４
ａに裏打ちしておくことにより、このシートの加熱軟化
によるドローダウンを防止することができる。

次に、上記のような発泡性ポリプロピレンシート形成用
組成物を用いた、積層発泡成形品の製造方法を、第１図
に示すような積層発泡成形品を例にとって説明する。

発泡性ポリプロピレンシート形成用組成物をシート状に
成形するには、上記のような各成分を含む発泡性ポリプ
ロピレンシート形成用組成物をブラヘンダーなとて混練
した後、カレンダーロールてシート状に成形する方法、
プレス成形機でシート化する方法および押出機を用いて
混練したのちＴダイまたは環状ダイを通してシート化す
る方法なとが採用できる。これらのなかでは、最後の方
法、つまり混練した後、（Ｂ）発泡剤なとの分解温度未
満の温度てＴダイから押し出して成形する方法は、エネ
ルギー消費量、所要時間ともに少なく、シートの平面性
や押出肌も良好であり好ましい。

発泡性ポリプロピレンシート形成用組成物をシート状と
する際には、前述のように（Ｂ）発泡剤か分解しない温
度で行なう必要があるか、具体的には、発泡剤としてア
ゾカルボンアミドを用いた場合には、１５０〜１９０℃
好ましくは１６０〜１８０℃程度の温度で発泡性ポリプ
ロピレンシート形成用組成物のシート化を行なうことが
好ましい。

この未発泡状態の発泡性ポリプロピレンシート４ａの厚
みは、０５〜５ｍ１１程度であることか好ましい。

次に、このようにして得られた未発泡状態の発泡性ポリ
プロピレンシート４ａに、上記のようなバッキング材２
ｂを従来公知の方法で裏打ちする。

次いて、第５図および第６図に示すように、この発泡性
ポリプロピレンシート４ａを、真空成形機のセラミック
ヒータ−６などて加熱して発泡させる。

そして、第７図および第８図に示すように、直ちに得ら
れた溶融軟化状態の発泡ポリプロピレノ層４の表面に、
上記の厚さ方向に針穴通気孔が設けられたンボ模様付し
ザー表皮シート３ａに裏打ちされているバッキング材２
ａが接するように、発泡ポリプロピレン層４とシボ模様
付レザー表皮シー１−３ａとを重ね合わせて、ガス抜き
孔７を有する上金型８ａと下金型８ｂとを具備する上下
合わせのプレス成形機で発泡ポリプロピレン層４とシボ
模様付レザー表皮シート３ａとを積層一体化させると同
時に成形加工して、所望形状の積層発泡成形品１を製造
する。

未発泡状態の発泡性ポリプロピレンシート４ａを発泡さ
せる際の加熱温度は、（Ｂ）発泡剤の分解温度以上であ
ることが必要であるが、具体的には発泡剤としてアゾカ
ルボンアミドを用いた場合には２００℃以上の温度に加
熱することが好ましい。

また、プレス加工時にプレス金型は水などて冷却状態に
しておき、発泡成形された発泡ポリプロピレンシート４
ａを冷却固化することが好ましい。

プレス時間は０．１〜３分程度であり、プレス加工後エ
アースプレーなどによって得られた積層発泡成形品を冷
却することか好ましい。

また、本発明においては、上記シボ模様付レザー表皮層
３と上記発泡ポリプロピレン層４との接着をより強固に
するため、レザー表皮シート３ａを予め予熱することが
好ましい。

上記の予熱条件としては、たとえば２００℃で１０秒乃
至１分という条件か挙げられる。この条件でレザー表皮
シートを予熱すると、レザー表皮シートの表面温度は、
３０〜１．　Ｏ０℃になる。

上記ガス抜き孔７は、０　］〜１．．Ｏｍ＋ｓφである
ことが好ましい。

得られる積層発泡成形品では、発泡ポリプロピレン層４
の厚みは１〜５０關程度であって、発泡倍率は２〜１０
倍程度であることが好ましい。

発泡ポリプロピレン層の比重は０８１〜０．５程度であ
り、軽量で剛性のある積層発泡成形品が得られる。

このような本発明に係る積層発泡成形品の製造方法では
、溶融軟化状態の発泡ポリプロピレン層４に、厚さ方向
に針穴通気孔５が設けられたシボ模様付レザー表皮シー
ト３ａを、このレザー表皮シート３ａに裏打ちされたバ
ッキング材２ａが発泡ポリプロピし・ン層４の表面と接
するように重ね合わせてプレス成形しているｔ：め、こ
のバッキング材２ａに、発泡ポリプロピレン層４の表層
が含浸され、接着剤を用いることなく発泡ポリプロピレ
ン層４とシボ模様付レザー表皮シート２ａとを積層一体
化する二とができ、また、深絞りなとの各種形状への絞
り成形か容易であり、特に肉厚部あるいは肉薄部での絞
り成形か容易に行なえる。

発明の効果 本発明によれば、通気性のない材料からなり、厚さ方向
に針穴通気孔か設けられているレザー表皮シートと、加
熱発泡して得られた溶融軟化状態の発泡ポリプロピレン
層とを、特定のハシキンク材を介して積層することによ
り、ハシキンク材の通気孔または非通気性のハシキンク
材に設けられた針穴通気孔、および通気性のない材料か
らなるレザー表皮シートに設けられた針穴通気孔を通し
て溶融軟化状態の発泡ポリプロピレン層から発生するカ
スのカス抜きか行なわれ、レザー表皮シートと発泡ポリ
プロピレン層とが接着性よく一体化した積層発泡成形品
を得る二とかできる。すなわちレザー表皮シートに設（
ブられた針穴通気孔を通してカス抜きか行なわれるので
、レザー表皮シートと発泡ポリプロピ１７２層との間に
生しるガス溜りか防止され、二のカス溜りに起因する積
層発泡成形品の接着不良および外観不良か回避される。

レザー表皮シートに設けられる針穴通気孔は、微小な針
穴であるために、レザー表皮シートの外観を低下させる
ことはなく、たとえばレザー表皮シートとしてシボ模様
付ポリ塩化ビニルレサーを用いることにより、レサータ
ノチの會匠性に優れた積層発泡成形品を１ｑることかで
きる。

しかも、本発明においては積層発泡成形品にポリプロピ
レン発泡体が用いられているので、本発明によって得ら
れた積層発泡成形品は、軽量で、かつ高剛性である。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に何ら制限されるものではない。

実施例］ ［発泡性ポリプロピレンシート形成用組成物の組成つ ポリプロピレン樹脂　　　　　・・・１００重量部密度
　　　　　　　　　・・０．９１．ｇ／−Ｍ　Ｆ　Ｒ（
ＡＳＴＭ　Ｄ　１２３１１．１、）　　　−３ｇ／ｌ、
０分発泡剤（アゾジカルボンアミド）、　３重量部有機
辿酸化物（ジクミルバーオギサイド）・・０８１重量部 架橋助剤（ジビニルヘンゼン）・・・】、０重量部上記
の発泡性ポリプロピレンシート形成用組成物を９０φ押
出機て可塑化した後、１．７０　℃でシート化し、０．
９２ｇ／−の発泡性ポリプロピレンシートを得た。

この発泡性ボリブロビレンシート（シ一トサイス：厚さ
１２關×幅６００ｍ１Ｘ長さ１．３００ｍ１１）の片面
に２０ｇ／ｒｄのポリエステル不織布（ＰＥＴ不織布）
からなるハシキンク材を裏打ちし、この発泡性ポリプロ
ピレンシートをクランプで挟み、ハシキンク材を下面に
してその下面側のヒーターの加熱設定温度を３００°Ｃ
とし、その反対側の上面側のヒーターの加熱設定温度を
３８０℃にして１１、０秒間加熱して発泡性ポリプロピ
レン樹脂トを発泡させ、厚さ６　ｍｍの溶融軟化状態の
発泡ポリプロピレン層を得た。

次いて、）Ｏ個／Ｃシの針穴通気孔を有する厚さ０．４
關のシボ摸様付ポリ塩化ビニルレサー表皮シートに、ウ
ーリーナイロンからなるハシキンク材を裏打ちしたレザ
ー表皮シート（合計厚さ０８關、目付７１　ｏｇ／ｒｒ
ｌ’）を、発泡ポリプロピレン層に、このハシキンク材
が発泡ポリプロピレン層の溶融軟化状態の露出面に接す
るように重ね合わせ後、キャビティ内部から上方に向け
て１　ｍ＋ｓφのカス抜き孔を１個／ｃＩＩの割合て設
けた上金型のキャビティ内部に、レザー表皮シートを対
向させ、下金型に、発泡ポリプロピレン層に裏打ちされ
たバッキング材を対向させてプレス成形を行なった。

なおプレス型はホイールハウスカバーであり、プレスの
一般平面部のクリアランスは５．５關とした。またプレ
ス条件は、金型温度２０℃、プレス圧力５　ｋ７　／　
ｃｄ、プレス時間９０秒であった。

しかる後にプレス状態を開放し、シボ模様付ポリ塩化ビ
ニルレザー表皮シート、バンキング材、発泡ポリプロピ
レン層およびバッキング材が順次積層された構造の積層
発泡成形品を得た。

得られた成形品は、厚みか５．５ｍｍであり、その目付
は１８１．０ｇ／ｒｄと軽量であった。

この成形品の外観は、ポリ塩化ビニルレザー表面のシボ
流れや、ガス溜りもなく、良好であった。

この成形品について、テストピースｒ１１２５　＋ａｍ
、長さ１．５０１１ｍ、引張り速度５０　ｍｍ　／分の
条件で１８０°Ｔ字剥離試験を行ない、レザー表皮層と
発泡ポリプロピレン層との接着強度を測定したところ、
この接着強度は１５００　ｇ　／　２５ｍ＋＊巾と良好
であつｔ二。

さらに、この成形品から巾５０１×長さ１５０ｍ１１の
テストピースを採取して、１００＊＋ｍのスパン間隔て
５０ｍ／分の曲げ速度で３点曲げ試験を行なったところ
、弾性勾配は７．５ｋｇ／ｃｍてあり、曲げ剛性の高い
成形品であった。

実施例２ 実施例１において、バッキング材を裏打ちしたシホ模様
付ポリ塩化ビニルレサー表皮ン−１□　ヲ、発泡ポリプ
ロピレン層と重ね合わせて積層一体化する前に、二のン
ポ模様付ポリ塩化ビニルレザー表皮シートを２００℃、
３０秒の条件で加熱した以外は、実施例１と同様にして
、積層発泡成形品を得、その評価を行なった。

得られた積層発泡成形品は、外観か良好てあり、１８０
°Ｔ字剥離試験によるレザー表皮層と発泡ポリプロピレ
ン層との接着強度か２５００ｇ／２５開巾であり、弾性
勾配か７．５ｋｇ／ｃｍであった。

この積層発泡成形品は、実施例１て得られた積層発泡成
形品と比較して、接着強度が向上しており、破断は、表
皮層を形成する表皮材シート部て生していた。

実施例３ 実施例】の発泡性ポリプロピレンシート形成用組成物を
実施例］と同様にして、厚さ１５關、幅７００ｍｍ、長
さ１，０００ｍｍの発泡性ポリプロピレンシートを得た
。

この発泡性ポリプロピレンシートの片面に２０ｇ／ｒｄ
のＰＥＴ不織布からなるバッキング材を裏打ちし、この
発泡性ポリプロピレンシートをクランプで挾み、バッキ
ング材を下面にしてその下面側のヒーターの加熱設定温
度を３００℃とし、その反対側の上面側のヒーターの加
熱設定温度を３８０℃にして１５０秒間加熱して発泡性
ポリプロピレンンートを発泡させ、厚さ７．５ｍ＋ｉの
溶融軟化状態の発泡ポリプロピレン層を得た。

次いで、１０個／　ｃｄの針穴通気孔を有する厚さ０．
４ｍｒａのシボ模様付ポリ塩化ビニルレザー表皮シート
に、５０ｇ／ｒｄのＰＥＴ不織布からなるバッキング材
を裏打ちしたレザー表皮シート（合計厚さ０４５龍、目
Ｈ８００ｇ　／　ｒｒｒ　）を、発泡ポリプロピレン層
に、このバッキング材が発泡ポリプロピレン層の溶融軟
化状態の露出面に接するように重ね合わせた後、キャビ
ティ内部から上方に向けて］關φのガス抜き孔を１０個
／Ｃ−の割合で設けた上金型のキャビティ内部に、レザ
ー表皮シートを対向させ、下金型に発泡ポリプロピレン
層に裏打ちされたバッキング材を対向させてプレス成形
を行なっｔ：。なお、上記の上下合わせ型の金型とじて
シートハソクガーニッシュ型の金型を用いた。

またプレス条件は金型温度２０℃、プレス圧力２ｋｇ　
／　ｃｄ、プレス時間２分てあった。

次いて、実施例１と同様にしてプレス状態を開放し、シ
ボ模様付ポリ塩化ビニルレザー表皮シート、バッキング
材、発泡ポリプロピレン層およびバッキング材が順次積
層された構造の積層発泡成形品を得た。

得られた成形品は、厚みが６５順であり、その目付は２
０００ｇ／ｒｒｒと軽量であった。

この成形品の外観は、ポリ塩化ビニルレザー表面のシボ
流れや、ガス溜りもなく、良好であった。

この成形品について、実施例１と同様にして１８０°Ｔ
字剥離試験を行ない、レザー表皮層と発泡ポリプロピレ
ン層との接着強度を測定したところ、この接着強度は１
５００ｇ／２５ｍ＋ｓ巾と良好であった。

さらに、この成形品から巾５０１ＩＩＩ×長さ１５０−
ｌのテストピースを採取して、１００ｍのスパン間隔で
５０ＩＩＩＩ／分の曲げ速度で３点曲げ試験を行なった
ところ、弾性勾配は９．０ｋｇ／ｃｍであり、曲げ剛性
の高い成形品であった。

実施例４ 実施例３において、バッキング材として厚さ３關のポリ
プロピレン発泡シート［商品名トーレペフ■ＰＰＡＭ　
２００３０　、東し■コを実施例３のシボ模様付ポリ塩
化ビニルレザー表皮ンートに裏打ちした後、両者に同時
に針穴加工を施して１０個／　ｃｄの針穴通気孔を有す
るレザー表皮シートを得、このレザー表皮シートを、実
施例３のＰＥＴ不織布を裏打ちしたレザー表皮シートの
代わりに用いた以外は、実施例３と同様にして積層発泡
成形品を得た。

得られた成形品は、厚みが８．５ｗであり、その目付は
２０００ｇ／ｒｒｌ”と軽量であった。

この成形品の外観は、ポリ塩化ビニルレザー表面のシボ
流れや、ガス溜りもなく、良好であった。

この成形品について、実施例１と同様にして１８０’Ｔ
字剥離試験を行ない、レザー表皮層と発泡ポリプロピレ
ン層との接着強度を測定したところ、この接着強度は２
０００ｇ／２５龍巾と良好てあった。なお、この１字剥
離試験においては、破断は発泡ポリプロピレン層て生し
ていた。

さらに、この成形品から巾５０　ｍ＋＊　Ｘ長さ１５０
關のテストピースを採取して、１００關のスパン間隔て
５０關／分の曲げ速度で３点曲げ試験を行なったところ
、弾性勾配は９．０ｋｇ／（１）であり、曲げ剛性の高
い成形品であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る積層発泡成形品の製造方法によ
り得られる積層発泡成形品の一例を表わす断面図であり
、第２図、第３図、第４図、第５図、第６図、第７図お
よび第８図は、第１図に示す本発明に係る積層発泡成形
品の製造における工程説明図である。 １・・積層発泡成形品 ２ａ、２ｂ・・バッキング材 ３・・・シボ模様付レザー表皮層 ３ａ・・シボｔｊｊ様付レザー表皮シート４・・・発泡
ポリプロピレン層 ４ａ・・・発泡性ポリプロピレンシート５・・針穴通気
孔 ６・・・セラミックヒータ− ７・・・ガス抜き孔　８ａ・・・上金型　８ｂ・・・下
金型特許出願人　三井石油化学工業株式会社代　　理　
　人　　弁理士　　　鈴　　木　　俊一部第　　１　　
図 ｂ 第２図 第　　３　　図 ｂ 第　　４　　図 第　　５　　図 第　　６　　図 第　　７　　図 第　　８　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）バッキング材が裏打ちされている、未発泡状態の
   発泡性ポリプロピレンシートを加熱して発泡させ、直ち
   に得られる発泡ポリプロピレン層の表面に、 通気性のない材料からなり、厚さ方向に針穴通気孔が設
   けられており、かつバッキング材が裏打ちされているレ
   ザー表皮シートを、該バッキング材を介して積層一体化
   させると同時に成形加工することを特徴とする積層発泡
   成形品の製造方法。