JPH04185814A - 構眞柱の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、構築現場の基礎工事における構眞柱の施工
方法に関する。

（従来の技術） 従来、建造物の構築に際し、地下工事と地上工事を同時
進行させる為に、構眞柱等を使用する逆打ち工法が知ら
れている。前記構眞柱の施工法としては、次の三種の工
法をベースにして行われている。

■　掘削孔をバッチ式に掘って外界へ排土し、掘削孔内
へ安定液を注入するアースドリル工法■　掘削土を泥水
にして排出し、掘削孔には薄い泥水を充満させるリバー
ス工法 ■　ケーシングを先行させ、ケーシング内の土をパケッ
トで掘削排土する（空堀となる）ベノト工法（発明によ
り解決すべき課題） 前記従来のアースドリル工法は、厖大な排土がある為に
多大の排土処理費用、労力、時間を要するのみならず、
安定液を注入して孔壁を確保する為、構眞柱の立込みに
伴って余剰安定液の処理を必要とした問題点があった。

また、リバー工法は、掘削土を泥水にして排土する為に
、厖大な泥水を処理する為の設備を必要とした問題点が
あった。

次に、ベノト工法は、ケーシングを必要としたので、そ
の嵌入又は撤去の取扱いか余分となるのみならず、厖大
な排土処理を必要とした問題点があった。

前記各工法においては、構眞柱建込後に、構眞柱の安定
を得るために砂等で埋め戻さなければならない。従って
、埋め戻した時に鉛直精度が狂うおそれがあり、高精度
の維持がむつかしかった。

前記各工法により掘削孔を設けた場合には、掘削孔内の
異物（土、砂、礫など）が少ないので、構眞柱はクレー
ンでの吊り込みても建込時の鉛直精度を出すことができ
たが、埋め戻し時に狂うおそれがあった。

（課題を解決する為の手段） 然るにこの発明は、掘削土を泥土化して掘削孔壁へ練り
つけると共に、孔内に泥水を充満させて孔壁の安定を図
り、構眞柱を掘削機で吊り上げ、構眞柱の上端側を保定
し、ついで掘削孔の開口縁部に構眞柱の案内を設けて構
眞柱の鉛直精度及び水平方向精度を高精度に調節するこ
とにより、前記従来の問題点を解決したのである。

即ちこの発明は、現場の所定位置へ掘削土を泥化して掘
削孔壁へ練りつける掘削手段を介して、所定の掘削孔を
設け、該掘削孔の上端部に構眞柱の案内手段を設置する
と共に、構眞柱の吊り込み手段により構眞柱を吊り込み
、前記構眞柱の案内手段と、吊り込み手段の二点により
構眞柱を鉛直に補正しつつ吊り込み所定深さまで吊り込
みしたならば、最終鉛直修正の後、仮支持手段を介して
架設することを特徴とした構眞柱の施工方法である。ま
た、掘削手段は、オーガーロッドを回転して、オーガー
により所定直径の掘削孔を設けると共に、オーガーロッ
トに設けた撹拌棒により掘削土を撹拌泥土化し、オーガ
ーロットに設けた練り付けドラムにより、前記泥土化し
た掘削土を掘削孔壁に圧密練りつけることを特徴とした
ものである。また、孔内には比重１．３〜１．５程度の
泥水が充満しているので、孔壁の安定を図ることができ
る。次に、案内手段は、掘削孔の口縁へ設置した調整手
段付のケーシングとしたものである。

更に、吊り込み手段は、杭打ち機の吊り下げ手段と、構
眞柱の上端部とに水平方向を拘束する連結手段を介装さ
せることを特徴としたものである。

この発明における仮支持手段は、仮支持架台と、該架台
の傾度調整手段としたものである。また、ケーシングの
調整手段は、ケーシング架台上ヘケーシングブラケット
とをセットし、これを前後左右移動可能に設置したもの
である。次に、杭打ち機の吊り下げ手段は、下端に構眞
柱上端との嵌合部を有する吊りロッドと、吊りロッドに
設けた吊りワイヤーとにより構成したものである。

二の発明における連結手段は、吊りロッドの下端に設け
た嵌合穴と、構眞柱の上端に設置した前記嵌合穴に嵌合
する嵌合突起と、前記嵌合部の外側に嵌装する固定カラ
ーとにより構成したものである。また、傾度調整手段は
、仮支持架台を支持する複数のジヤツキとしたものであ
る。

前記のように、掘削土を掘削孔壁に練りつける工法にお
いては、掘削土の排出量が激減するので、排土処理に要
する時間と労力を著しく節減し得ると共に、掘削孔壁の
圧密強化により掘削時又は構眞柱の吊り込み時に掘削孔
壁が崩れるおそれはない。また、オーガーロッドを引抜
いた掘削孔内には比較的比重の大きい泥水か残留してお
り、掘削孔を安定保持しているので、掘削孔保全用の安
定液を使用する必要もなく、従って安定液の置換乃至浄
化処理も不必要である。従って、現場処理としては掘削
時の僅かな排水と、構眞柱の容積に見合う排出泥水の処
理を行うのみであり、従来工法における全掘削土の処理
及び置換液の処理などに比較して、時間、労力、費用を
節減し得るのみならず、工期を短縮し得る利点もある。

また、従来の工法によれば、構眞柱建込後、その安定を
図る為に埋戻しを行うが、この埋戻し時に鉛直精度か狂
い易い。然し乍ら、この発明は埋戻しを要しないので、
建込後に精度が狂うおそれはない。

更に、構眞柱は調節し乍ら吊り込むので、その精度が高
く、構眞柱をそのまま建造物の柱芯に使用する場合にお
いても十分対応することができる。

（作　　用） この発明によれば、掘削土を掘削孔壁へ練りっけて処理
するので、掘削排出物を著しく少なくすることができる
。また、掘削孔壁が堅固になり、構眞柱の吊り込み完了
まで、安定して掘削孔を保持し得ると共に、構眞柱吊り
込み時の障碍（掘削孔壁の剥落など）を生じるおそれが
ない。

また、構眞柱を掘削機で吊り込むので、構眞柱の上端部
を確実に保定することができる。従って掘削孔の口縁に
設ける構眞柱のガイド金物などと相俟って、構眞柱を鉛
直に補正しつつ吊り込みができる。よって構眞柱吊り込
みに際し、高精度の調節かできると共に、熟練した吊り
込み技術を必要としたことなく、専ら調節手段を駆使す
ることにより簡単な装置により、正確な吊り込み施工が
できる。

（実施例１） この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第４図は掘削孔の掘削順序を示すものである
。

即ち構眞柱１の設置予定位置へ掘削機２を設置し、案内
手段３を固定した後、通常の要領により掘削を開始する
。即ち、掘削孔１０の口縁に案内手段３として、案内筒
１３を設置する。案内筒１３は支台１４の一側へ調整腕
１５．１５を介して支持されている。また、支台１４の
他側には踏板１６が地面に付設できるように設置されて
いる。

前記踏板１６は掘削機２のキャタピラ−１７で踏みつけ
、支台１４を現位置に固定する為に設けである（第１１
図、第１２図）。前記において、矢示２２．２３の方向
は調整腕１５．１５で調節し、矢示２４．２５の方向は
ジヤツキ２６て調節する。

その他、適所に正統を打って支台１４を堅固に固定する
。先づ掘削機２の支持柱４を支持ロッド５の調整により
鉛直に保持し、第１図々示のようにオーガーロッド６を
吊り上げる。ついで掘削ロッド６を駆動装置７により回
転させ乍ら、前記支持柱４に案内させて、第１図中矢示
８のように下降させ、オーガー９を前記案内手段３によ
り案内させつつ掘削を開始する。掘削作業の進行に伴っ
て、第２図のように掘削孔】０が深くなると共に、掘削
土はオーガーロッド６の撹拌棒１１により泥化され（掘
削時に加圧水を噴出する）、ついでオーガーロッド６の
練り付けドラム１２により、掘削孔１ｏの内壁面へ前記
泥化した掘削土を可及的に練りつける。このようにして
掘削孔１ｏを所定の深さまで掘削する。掘削孔１０の掘
削に際しては、通常オーガーロッド６の先端がら加圧水
を噴出しつつ掘削するので、掘削土は撹拌棒１］によっ
て泥土化されるので、練り付けドラム１２の回転下降に
より容易に練り付けられるついで、適量のセメントミル
クを掘削孔の底部へ注入する。ついでオーカーロット６
を吊り上げ、構眞柱１と吊り換える（第５図）。

次にケージ〕、・りを取外し、構眞柱ガイドを取付け、
ついて掘削機２を操作して構眞柱１を徐々に吊り下げ、
その下端を構眞柱ガイドに合せ、かつ支持ロッド５を操
作して支持柱４の角度を調節し、構眞柱１を鉛直に保ち
乍ら建て込みを開始する。

この場合に、例えば構眞柱１の上端部に傾斜計を取付け
ておき、その出力を計測器の人力として構眞柱１の傾度
を検出し、これを利用して構眞柱の鉛直管理をし乍ら建
て込みを続行すれば、鉛直を高精度に保つ二とかできる
。

このようにして第８図々示のように建て込みを終了した
ならば、構眞柱１の上端を固定する。この場合、第９図
及び第１０図のように、掘削孔１０の上端へ水平に渡し
た梁材１８．１８上と、構眞柱１の上端に固着したブラ
ケット１９．１９との間にジヤツキ２０．２０を介装し
、前記ジヤツキ２０のロッドの伸縮により構眞柱１の上
下方向精度（レベル）を調節する。前記掘削孔１０の底
部にはセメントミルク２１が注入しであるので、このセ
メントミルク２１内へ構眞柱１を挿入し、セメントミル
ク２１を硬化すれば、構眞柱］の根固めと、鉛直固定を
同時に行うことができる。

次に、前記駆動装置７と構眞柱１との連結は、例えば第
１３図及び第１４図のように行うことかできる。

即ち、駆動装置７の軸２７にフランジ２８を介して連結
軸２９の上端を連結し、連結軸２９の上部にブラケット
３０を直径的に固着し、ブラケット３０にはターンバッ
クル３１を介してワイヤー３２を連結し、ワイヤー３２
の下端に構眞柱１の吊環３３を連結する。また、前記連
結軸２′９の下端に嵌合凹部３４を設け、前記構眞柱１
の上端中央に嵌合凸部を有する軸杆３５を固定する。そ
こで、構眞柱１を吊り上げて、前記連結軸２９の下端と
軸杆３５の上端とを嵌合すると共に、嵌合部へ連結軸２
９に嵌装しであるカラー３６を嵌装すれば、連結部を直
線状に確保することができる。

前記カラー３６は、連結軸２９に回転可能に取付けられ
た鉤片３７に掛止されているが、ローブ３８を矢示３９
の方向へ引張ることによって、前記カラー３６の鍔４０
との掛止がとけ、カラー３６が自重によって矢示４１の
ように下降して連結部へ嵌装される。図中４２はカラー
３６の吊ワイヤー、４３はカラー３６のストッパー、４
４は鉤片３７の復帰スプリングである。前記の連結手段
によれば、連結軸２９と軸杆とを中心軸と平行な方向に
剛に連結することができる。従って、掘削機の支持柱の
傾度を調節することにより、構眞柱１の鉛直性を調節す
ることができる。尚、前記案内手段及び連結手段には色
々の構造があるが、構眞柱の鉛直性を調節できる構造な
らば何れも採用することができる。

（発明の効果） この発明によれば、掘削孔を掘削する際に掘削上を泥化
し、掘削孔壁へ練りつけるので、掘削上の排土量が激減
するばかりでなく、掘削孔壁を強化［７て、その剥落を
防干し、工期及び工費を節減し、得る効果がある。また
、構眞柱の建て込みに際し、掘削機を使用して構眞柱の
上部を剛に連結すると共に、掘削孔の口縁部に案内手段
を介設したので、構眞柱は調節しつつ建て込まれ、高精
度の鉛直性を保持し得る効果がある。またこの発明によ
れば、従来工法で必要とした建込後の埋戻しが不用にな
るので、埋戻し時に鉛直精度が狂う恐れがない効果があ
る。また、掘削孔の保定液を用いないので、保定液の処
理の必要なく、泥水処理も少なくて済み、かつ全体施工
を簡単な装置で行うことができるなどの諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は掘削孔の掘削工程を示す図で、第１
図は掘削開始、第２図は中間掘削、第３図は掘削終了、
第４図はオーガーロッド引上げ時の状態を示す。第５図
乃至第８図は構眞柱の建て込みを示す図で、第５図は準
備完了、第６図は建て込み開始、第７図は建て込み中間
、第８図は建て込み完了を示す図である。第９図はこの
発明の建て込み完了直前に構眞柱の最終調節を示す一部
断面拡大図、第１０図は同じく拡大平面図、第１１図は
同じく掘削時の案内手段の平面拡大図、第１２図は同じ
く側面拡大図、第１３図は同じく構眞柱の連結装置の一
部拡大正面図、第１４図は同じく一部拡大側面図である
。 １・・・構眞柱　　　　　　２・・・掘削機３・・・案
内手段　　　　　４・・・支持柱５・・・支持ロッド　
　　　６・・・オーガーロッド７・・・駆動装置　　　
　　９・・・オーガー１０・・・掘削孔　　　　　１３
・・・案内筒１４・・・支台　　　　　　１６・・・踏
板１８・・・梁材　　　　　　２０・・・ジヤツキ２１
・・・セメントミルク　２つ・・・連結軸３５・・・軸
杆　　　　　　３６・・・カラー特許出願人　三谷セキ
サン株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　現場の所定位置へ掘削土を泥化して掘削孔壁へ練り
   つける掘削手段を介して、所定の掘削孔を設け、該掘削
   孔の上端部に構眞柱の案内手段を設置すると共に、構眞
   柱の吊り込み手段により構眞柱を吊り込み、前記構眞柱
   の案内手段と、吊り込み手段の二点により構眞柱を鉛直
   に補正しつつ吊り込み所定深さまで吊り込みしたならば
   、最終延長修正の後、仮支持手段を介して架設すること
   を特徴とした構眞柱の施工方法 ２　掘削手段は、オーガーロッドを回転して、オーガー
   により所定直径の掘削孔を設けると共に、オーガーロッ
   ドに設けた撹拌棒により掘削土を撹拌泥土化し、オーガ
   ーロッドに設けた練り付けドラムにより、前記泥土化し
   た掘削土を掘削孔壁に圧密練りつけることを特徴とした
   請求項１記載の構眞柱の施工方法 ３　案内手段は、掘削孔の口縁へ設置した調整手段付の
   ケーシングとした請求項１記載の構眞柱の施工方法 ４　吊り込み手段は、杭打ち機の吊り下げ手段と、構眞
   柱の上端部とに水平方向を拘束する連結手段を介装させ
   ることを特徴とした請求項１記載の構眞柱の施工方法 ５　仮支持手段は、仮支持架台と、該架台の傾度調整手
   段とした請求項１記載の構眞柱の施工方法６　ケーシン
   グの調整手段は、ケーシング架台上へケーシングブラケ
   ットとを前後左右移動可能に設置した請求項３記載の構
   眞柱の施工方法 ７　杭打ち機の吊り下げ手段は、下端に構眞柱上端との
   嵌合部を有する吊りロッドと、吊りロッドに設けた吊り
   ワイヤーとにより構成した請求項４記載の構眞柱の施工
   方法 ８　連結手段は、吊りロッドの下端に設けた嵌合穴と、
   構眞柱の上端に設置した前記嵌合穴に嵌合する嵌合突起
   と、前記嵌合部の外側に嵌装する固定カラーとにより構
   成した請求項４記載の構眞柱の施工方法 ９　傾度調整手段は、仮支持架台を支持する複数のジャ
   ッキとした請求項５記載の構眞柱の施工方法