JPH04186203A - 光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は光ファイバケーブルに関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題］ヨーロン
バ特許公開第１０８５９０号公報には、ダクト内に空気
を吹き込み、光ファイバケーブルをこのダクトに沿って
空気圧送にて送り込み布設する方法が記載されている。

また、特開昭６４−８８４１１号公報には、このような
空気圧送に使用する光ファイバケーブルが提案されてい
るが、最外層の二次被覆（外側ンース）を低密度として
発泡樹脂を用いる技術が開示されている。

しかし、本発明者等が多くの実験を行ってみたが、単に
発泡樹脂を用いただけでは、数１００ｍ乃至それ以上の
長いダクト□管状進行路□に圧送することは至難であり
、特に従来の材質では圧送挿入速度□「線速」と呼ぶこ
ともある□が極めて低く、能率は良くないことが分かっ
た。

また、従来、発泡材料のベースレジンとしてメルトイン
デックスが２ｇ／１０分以下のものを使用して発泡樹脂
を形成するのが一般的であったが、このような従来のベ
ースレジンでは発泡押出時に二次被覆が亀裂・切損する
という問題がある。

本発明はこのような点に鑑みてなされた発明であって、
二次被覆の亀裂・切損□いわゆるシース切れ□を生ずる
ことを防止し、かつ、所望の十分な発泡度が得られると
共に、圧送挿入速度（線速）が高く、高能率に長い管状
進行路内へ通線出来る光ファイバケーブルを提供するこ
とを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕 本発明は、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設する
光ファイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層が
、発泡ポリエチレン樹脂から形成されると共に、該発泡
ポリエチレン樹脂を発泡成形するベースレジンのメルト
インデックスが、５〜２０　ｇ　／１０分のものを用い
ている。

また、最外層を成す二次被覆層を発泡樹脂にて形成する
と共に、該発泡樹脂の泡の平均径を１００〜２５０μｍ
に設定し、かつ、該発泡樹脂の表面荒さＲｍａｘを１０
０　μｍ以上に設定した。

さらに、最外層を成す二次被覆層は、発泡材料のベース
レジンのメルトインデックスが５〜２０ｇ７１０分の発
泡ポリエチレン樹脂から、形成され、該発泡ポリエチレ
ン樹脂の泡の平均径を１００〜２５０μｍに設定し、か
つ、該発泡ポリエチレン樹脂の表面荒さＲｓ＋ａｘを１
００μｍ以上に設定した。

〔作　用〕

発泡材料のメルトインデックスが、（従来の２ｇ７１０
分に比較して）十分に大きな値に設定したから、発泡成
形時に、二次被覆の部分的切損（シース切れ）を生しな
い。

しかも、空気圧送のためには密度を下げる必要上から十
分な発泡度を要求されるが、メルトインデックスを２０
　ｇ　／１０分以下とすることで、４０％以上の発泡度
が得られる。

また、二次被覆の中の泡の平均径が１００〜２５０μｍ
と極めて大きく、表面荒さＲｔａａｘが１００１１ｍ以
上として、凹凸が著しく表れており、この最外層表面の
著しい凹凸の存在により、空気圧送時、光ファイバケー
ブル表面と、空気流との！擦が著しく増加し、空気流か
ら付与される推進力は増大して、従来不可能であった長
い管状進行路内へ、従来よりも高速で通線可能となる。

さらに、上記最外層表面の著しい凹凸によって、空気圧
送時、境界層が発生して、管状進行路内面との摩擦は著
しく減少する。

〔実施例］ 以下、実施例について説明すると、第１図に於て、光フ
ァイバケーブルの一実施例の拡大断面図を示し、介在ひ
も１の廻りに５本の光フアイバ心線２・・・と１本の引
裂ひも３を星形に配置し、これに、ポリアミド系樹脂等
の硬くかつ高弾性の一次被覆層４にて被覆する。この上
に最外層を成す二次被覆層５を形成する。

光フアイバ心線２は、例えば０．２５ｍ＋直径として、
コアとクランドからなるガラス部と、これを被覆する紫
外線硬化型樹脂の層から構成される。例えば、−次被覆
層４と二次被覆層５の外径寸法を各々、１ｍ、２ｍとす
る。なお、介在ひも１を光フアイバ心線２に置換えるこ
とも自由である。

しかして、二次被覆層５は、例えば、発泡ポリエチレン
樹脂から形成されており、発泡材料のベースレジンとし
てメルトインデックスが５〜２０ｇ７１０分のポリエチ
レンを使用する。

さらに具体的には、アブジカルボンアミドを１．０％含
む上記発泡材料を、３０ｍ＋φの押出機を用いて、（第
１図の光フアイバ心線２・・・等と一次被覆層４の上か
ら、）発泡押出を行った。成形速度は１０■／分であっ
た。

上記範囲のメルトインデックスよりも小さい値のもの及
び大きい値のものを含めて、上記条件で実際に二次被覆
層５を形成した時の、亀裂・切損（シース切れ）のを無
、及び、発泡度を、第１表に示す。但し、−次・二次被
覆層４，５の外径寸法を各々１■、２■に選定した。

（以下余白） 第１表 この第１表から次のことが分かる。即ち、ベースレジン
のメルトインデックスが０．３．　２では、製造時にシ
ース切れを発生し、また、メルトインデックスが３０で
は、空気圧送用光ファイバケーブルとして十分な発泡度
□４０％以上□が得られない。そしてメルトインデック
スが９の場合、最も好適な結果となることが分かる。

結局、メルトインデックスが５〜２０　ｇ　／１０分の
ベースレジンを用いて発泡成形すれば、製造時のシース
切れが発生せず、所望の空気圧送に好適な発泡度が得ら
れることが分かった。

ところで、第１図でも明らかな如く、二次被覆層５内の
泡の粒径を極めて大きく形成する点及び表面荒さを著し
く粗面に形成する点が、本発明の特徴であり、泡の平均
径（基本径）を１００〜２５０μｍとすると共に、表面
荒さＲｍａｘを１００μｍ以上とする。

泡の基本径が異なる発泡剤を１．０％含み、メルトイン
デックスが１０　ｇ　／１０分のポリエチレンベースレ
ジンを、３０閣φ押出機を用いて（前実施例と同様に）
−次被覆層４の上から発泡被覆（線速：Ｌｏｗ／分）し
た複数種類の光ファイバケーブル（１）〜（■）□−次
・二次被覆層４，５の外径を各々１鵬５２■に選定□に
ついて、圧送実験を行った結果を第２表に示す。圧送実
験は、直径１ｍに巻き取った、全長５００　ｍで内径６
閣のポリエチレンバイブ□管状進行路□内へ、圧力５ｋ
ｇ／ｃ＋Ｉｌの空気を送り込み、空気の流れに乗せて光
ファイバを送り出し、圧送挿入速度（線速）を計測した
。実験結果を第２表に示す。

第２表 この第２表から次のことが分かる。即ち、泡の平均径が
１００μｍ未満の場合には、全く通線が出来ない（試料
ｌ）か、又は、通線出来たとしても線速か低く実用性を
欠く（試料■）かの、いずれかの結果となる。つまり、
実用上は２０ｍ／分以上の線速か要望されると考えられ
るが、この線速か、泡の平均径１００　μｍ未満では得
られない。

また、泡の平均径が２５０μｍ以上では発泡押出時にシ
ース切れが発生し、製品不良となる（試料■）。他方、
泡の平均径が１００〜２５０μｍであったとしても、表
面荒さが１００　μｍ以上にしないと所望の線速か得ら
れない（試料■）。

結局、試料ＩＶ、　Ｖ、　ＶＩ、■のように、泡の平均
径を１００〜２５０μｍ、かつ、表面荒さＲｍａｘを１
００μｍ以上に、設定することで、十分な通線特性（線
速）が得られる。

なお、−次被覆層４の内部の光フアイバ心線２の本数の
増減は自由であると共に、その他の部材１．３の増減（
付加・省略）も自由である。また、二次被覆層５として
ボリュチレン以外の樹脂を用いることも自由である。

〔発明の効果〕

本発明は上述の構成により、発泡成形時のソース切れが
発生せず、さらに、十分な発泡度が得られる。

また、光ファイバケーブルの表面の凹凸が著しく多くか
つ大きいために、圧送空気との摩擦力が大となって、空
気流と共に走行し、通線速度が増加して、高能率に挿入
布設作業が出来る。あるいは従来は不可能であった一層
長い管状進入路内へ通線可能となった。また、表面の著
しい凹凸によって、空気圧送時に境界層が発生して、管
状進行路内面との摩擦が減少して、−層上記効果が増大
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す拡大横断面図である。 ２・・・光フアイバ心線、５・・・二次被覆層。 特　許　出　願　人　　　三菱を線工業株式会社第１図 ５：二ンコ フ 〕 Ｕ＆檀層 −４ニー次摺」１層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設する光ファ
   イバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層が、発泡
   ポリエチレン樹脂から形成されると共に、該発泡ポリエ
   チレン樹脂を発泡成形するベースレジンのメルトインデ
   ックスが、５〜２０ｇ／１０分のものを用いたことを特
   徴とする光ファイバケーブル。 ２、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設する光ファ
   イバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層を発泡樹
   脂にて形成すると共に、該発泡樹脂の泡の平均径を１０
   ０〜２５０μｍに設定し、かつ、該発泡樹脂の表面荒さ
   Ｒｍａｘを１００μｍ以上に設定したことを特徴とする
   光ファイバケーブル。 ３、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設する光ファ
   イバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層は、発泡
   材料のベースレジンのメルトインデックスが５〜２０ｇ
   ／１０分の発泡ポリエチレン樹脂から、形成され、該発
   泡ポリエチレン樹脂の泡の平均径を１００〜２５０μｍ
   に設定し、かつ、該発泡ポリエチレン樹脂の表面荒さＲ
   ｍａｘを１００μｍ以上に設定したことを特徴とする光
   ファイバケーブル。