JPH04186222A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、液晶表示装置に関し、特にメモリ性を有する
強訴電性液晶を用いた液晶表示装置に関する。

［従来の技術］ クラークとラガーウオルは、Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｈｙｓ
ｉｃｓＬｅｔｔｅｒｓ第３６巻、第１１号（１９８０年
６月１日発行）ｐ、８９９〜９０１、米国特許第４３６
７９２４号および米国特許第４５６３０５９号等で、表
面安定化強誘電性液晶（５ｕｒｆａｃｅ−ｓｔａｂｉｌ
ｉｚｅｄｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ　１ｉｑｕｉｄ　
ｃｒｙｓｔａｌ）による双安定性強誘電性液晶素子を明
らかにした。この双安定性強誘電性液晶素子は、バルク
状態のカイラルスメクチック相における液晶分子のらせ
ん配列構造の形成を抑制するのに十分に小さい間隔に設
定した一対の基板間に液晶を配置させ、かつ複数の液晶
分子で組織された垂直分子層を一方向に配列させること
によって実現された。

かかる強話電性液晶素子て形成した表示パネルを備えた
液晶表示装置は、例えは神辺らの米国特許第４，６５５
，５６１号公報などに記載されたマルチブレクシング駆
動方式を用いることによって大容量画素の表示画面に画
像を形成することかできる。上述の液晶表示装置は、ワ
ード・プロセッサ、パーソナル・コンピュータ、マイク
ロ・プリンタ、テレビジヨンなとの表示画面に利用する
ことかできるが、このためには液晶パネルを筐体中に組
込み、液晶パネルの周辺を枠状の固定部材によって固定
し、該枠内を表示画面とする必要かある。

一般に、液晶パネルには一対の相対向する薄ガラスか用
いられ、液晶パネル自体をＣＲＴ表示画面のように弯曲
させることか困難て、平板状の表示画面となっている。

このため液晶パネルを筐体中に組込むと、平板状の液晶
表示画面の端部領域か前述した枠状固定部材の凸部によ
って隠れてしまい、特に、通常の観察方向に対して表示
画面の上側および下側の端部領域の表示画像を観ること
かできないという問題点かあった。

したかって、液晶表示パネル内のうち数ｍｍ〜数ｃｍ幅
の端部領域に亘って表示画像を形成しない非表示領域を
設ける必要かあった。

ところで、前述した初期配向時の強話電性液晶素子は、
無電界状態において明状態を生しるドメインと暗状態を
生じるドメインとが混在しており、印加電圧の極性に応
じて明状態および暗状態のうち何れか一方の状態を生し
るドメインにされる。前述した非表示領域での強訴電性
液晶の配向状態は、初期配向時の状態かそのまま維持さ
れているため、明状態と暗状態を生しさせるドメインが
混在し、これが原因となって表示品位が低下する問題点
があった。

この問題点を解決するために従来技術では非表示領域に
も、表示領域と同様の電極を設け、非表示領域が明状態
および暗状態のうち何れか一方の状態を生じるように非
表示領域の電極に電圧を出力する枠表示駆動を行ってい
た。

［発明が解決しようとする課題］ しかしなから、前述した枠表示駆動を行う場合、以下の
ような問題点が発生する。

■一対の基板を対向配置する際に、接着剤の量のばらつ
きなとの製造工程の不具合によって、基板周辺部の一部
の電極間距離と基板中央部の電極間距離との間に差異か
生じる場合かある。

電極間距離の差異は、液晶駆動条件の違いとなって現れ
てくるため、枠表示駆動を行っても、表示画面端部領域
である非表示領域を明状態または暗状態に制御できす、
明状態と暗状態の混在ドメインが発生する場合かある。

■枠表示駆動を行うには、専用のτ子回路か必要となり
、その分、液晶装置全体の容量や重量か犬ぎくなり、液
晶装置の長所である軽量薄型という長所が損なわれる。

■枠表示駆動用電子回路の分だけ製造コストが高くなる
。

本発明の目的は、上記問題点を解決し、良質な表示品位
をもつ低廉小型な強訴電性液晶装置を実現することにあ
る。

［課題を解決するための手段コ 本発明の液晶表示装置は、透明電極を形成された一対の
基板を対向配置してその間に双安定性を有する強お電性
液晶を挟持してなる液晶パネルであって、前記一対の基
板の少なくとも一方が配向膜を形成され、かつ表示面周
辺部に非表示領域を有する液晶パネルを具備する液晶表
示装置において、前記非表示領域をマスキングを施した
ことを特徴としている。

このようなマスキングは、遮光率が７０％以上であるこ
とが好ましい。

このマスキングは、前記一対の基板のうち少なくとも一
方の基板の一方の面上に施すことができる。

また、前記液晶表示装置が、前記液晶パネルを挟んで配
置された一対の偏光板を備える場合、前記マスキングは
、これらの偏光板のうち少なくとも一方の上に施すこと
ができる。

また、前記液晶表示装置が、前記液晶パネルを裏面から
全面均一に照明するためのバックライトユニットを備え
る場合、前記マスキングは、このバックライトユニット
上に施すことができる。

さらに、前記液晶表示装置が、前記液晶パネルの前面に
配置された保護用プレートを備える場合、前記マスキン
グは、該保護用プレートの表裏の少なくとも一方の上に
施すことができる。

［作用コ 本発明によれは、液晶パネルの表示画面周辺に設けられ
る非表示領域にマスキングを施してこの非表示領域を光
か通らないようにしている。このため、非表示領域に混
在ドメインが存在する場合にも、この非表示領域の表示
内容が視認されなくなり、枠表示駆動を行なわなくても
表示品質に悪影響を及ぼさない。したがって、上記した
従来技術の問題点を全て解消することができる。

［実施例コ 以下、実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する
。

なお、本実施例において、強誘電性液晶材料としては、
以下の２成分からなる液晶を使用した。

液晶材料　　　　　　　　　　成分比（約）＼　／１８
′　４７．４°　６０．８°　７ｏ、３゜ｍＢ 実施例１ 第１図に示すような構成の強誘電性液晶材料を使用して
実験を行った。同図において、１は保護用ガラス板、２
は上側偏光板、３は液晶パネル、４は下側偏光板、５は
バックライトユニットである。

液晶パネル３は断面図に見ると層構造をなしており、ガ
ラス基板／透明電極／ポリイミド膜／液晶／ポリイミド
膜／透明電極／ガラス基板の構成からなる。透明電極は
インジウム−スイン−オキサイド（ＩＴＯ）を１０００
人の層厚で形成し、１００μｍピッチで幅８０μｍのス
トライプ状透明電極をフォトエツチングにより形成した
。上下のガラス基板１２．１２では、そのストライブ状
透明電極を直交させ、マトリクス電極群からなるマトリ
クス構造にした。ポリイミド配向膜は、ボッイミド形成
液を７ｏｏ人の層厚で形成し、焼成後、テレン布により
ラビング処理した。

液晶の層厚は２．ＯＡｔｍで均一に保たれるように、２
．０μｍのアルミナスペーサーを基板上に散布して、２
枚の基板を接着剤６により貼り合わせ、液晶を注入した
。

その後、上側ガラス基板１２の外（上）面に非表示領域
７を覆い、かつ表示領域９にはみ出さない範囲でエポキ
シ系樹脂（帝国インキ製セリコールＰＳ−６１１，混合
比８，２白色）を印刷した。エポキシ系樹脂の非表示領
域７への印刷方法としては、表示領域９をポリイミドテ
ープで保護した後、ナイロン２００メツシユによるスク
リーン印刷を施した。エポキシ系樹脂の乾燥は８０℃の
雰囲気中に３０分間放置した。その後ゆっくりと温度を
室温に下げることにより、液晶の再配向も同時に行フた
。

形成されたエポキシ系樹脂層（マスキング）８は層厚７
０μで遮光率８１％（透過率１９％）であった。

その後、液晶駆動用回路をＴＡＢ実装し、２枚の偏光板
２．４と１枚の保護ガラス板１．１つのバックライトユ
ニット５、液晶駆動回路（行走査用）ｉｏ、および液晶
駆動回路（セグメント駆動用）１１と組合せて液晶表示
装置を完成させた。

この液晶表示装置を駆動したところ、枠表示駆動電子回
路を保有していないにもかかわらずエポキシ系樹脂のマ
スキング８により、駆動していない非表示領域７に存在
するはずの明状態と暗状態の混在のドメインが覆い隠さ
れ、表示枠が白の良質な表示品位を得ることかできた。

実施例２ 実施例１においてエポキシ系樹脂のスクリーン印刷をガ
ラス基板１２の外面にてはなく、第２図のように上側偏
光板２に施し、偏光板のみ８０ｔ３０分間の乾燥を行な
い、液晶パネル３は、従来通りの再配向（８０℃２０分
間の放置後、徐々に温度を室温まで下げる）を行なった
以外は全て、実施例１と同様にして、液晶表示装置を完
成させた。

この液晶表示装置を駆動したところ、実施例１と同様の
良質な表示品位を得ることができた。

実施例３ 実施例１におけるエポキシ系樹脂のスクリーン印刷をガ
ラス基板１２の外面にてはなく、第３図のようにバック
ライトユニット５の拡散板５ａ上に施し、樹脂として黒
色のもの（吉川化工、主剤ＥＲ−１１１，硬化剤ＥＲ−
１７６）を使用した以外は、全て実施例１と同様の構成
とした。但し樹脂乾燥はバックライトユニットのみを６
０℃の雰囲気で２時間放置し、液晶パネル３の再配向は
従来通り８０℃２０分間の放置後、徐々に温度を室温ま
で下げることで行なフた。形成されたエポキシ系樹脂は
層厚７０μで遮光率９４％（透過率６％）であった。

この液晶表示装置を駆動したところ、枠表示駆動電子回
路を保有していないにもかかわらず、エポキシ系樹脂の
マスキング８により駆動していない非表示領域７までバ
ックライト光が透過せず、したがって、表示枠が黒の良
質な表示品位を得ることができた。

実施例４ 実施例１において、エポキシ樹脂のスクリーン印刷をカ
ラス基板１２の外面にてはなく、第４図のように保護用
ガラス板１の裏面に施し、保護用ガラス板１のみ樹脂乾
燥として８０℃の雰囲気中で３０分間放置し、液晶パネ
ル３の再配向は従来通り８０℃２０分間の放置後、徐々
に温度を室温まで下げること以外は全て比較例１と同様
にして液晶表示装置を完成させた。

この液晶表示装置を駆動したところ、実施例１と同様の
良質な表示品位を得ることができた。

比較例１ 実施例１においてエポキシ系樹脂の非表示領域７へのス
クリーン印刷をやめ、従来通り枠表示駆動回路を用い、
非表示部７を明状態となるよう駆動した。

この液晶表示装置は、実施例１〜４と比較し、枠表示駆
動回路の分、大型化、コストアップしただけでなく、非
表示部７の一部に明状態と暗状態の混在ドメインが観察
された。これは、２０μｍのアルミナスペーサーを散布
しているにもかかわらず、２枚の基板を貼り合わせる際
の接着剤６の量のばらつきにより、液晶パネル周辺部の
一部分の液晶の層厚が中央部より大きくなったためと考
えられる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の強誂電性液晶表示装置に
よれは、下記のような効果か得られる。

■従来の枠駆動技術では避けられなかった製造工程の不
具合によって、液晶パネル周辺部の非表示領域に発生し
うる、明状態と暗状態の混在ドメインをマスキングする
ことによって覆い隠し、良質な表示品位を得ることがで
きる。

■第５図（本発明の液晶表示装置を用いた液晶表示シス
テム）と第６図（従来の液晶表示システム）とを比較す
れは明らかなように、従来の枠表示駆動回路２１を廃止
できるため、液晶表示装置全体の軽量・小型化か実現で
きる。

■また、枠表示駆動回路２１を廃止できるため、液晶表
示装置の製造コストを引き下げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例１に係る液晶表示素子の構成
を示す説明図、 第２図は、本発明の実施例２に係る液晶表示素子の構成
を示す説明図、 第３図は、本発明の実施例３に係る液晶表示素子の構成
を示す説明図、 第４図は、本発明の実施例４に係る液晶表示素子の構成
を示す説明図、 第５図は、本発明の実施例における枠表示駆動電子回路
を廃止した後の、液晶表示装置システムのブロック図、
そして 第６図は、枠表示駆動電子回路（枠駆動部）を採用して
いる従来の液晶表示装置システムのブロック図である。 １：保護用ガラス板 ２、上側偏光板 ３　ン夜晶パネル ４：下側偏光板 ５　バックライトユニット ５ａ、拡散板 ６：接着剤層 ７：非表示領域 ８：マスキング（エポキシ系樹脂層） ９：表示領域 １０：液晶駆動用回路（行共通駆動用）１１：液晶駆動
用回路（セグメント駆動用）１２ニガラス基板。 特許出願人　　　キャノン株式会社 代理人　弁理士　　　伊　東　哲　也 代理人　弁理士　　　伊　東　辰　雄

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明電極を形成された一対の基板であって少なく
   とも一方の基板に配向膜を形成されたものを対向配置し
   たその内部に双安定性を有する強誘電性液晶を挟持して
   なる液晶パネルを具備し、この液晶パネルの表示面周辺
   部に非表示領域を有する液晶表示装置において、 前記非表示領域をマスキングを施したことを特徴とする
   液晶表示装置。
2. （２）前記マスキングが、遮光率７０％以上であること
   を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
3. （３）前記マスキングを、前記一対の基板のうち少なく
   とも一方の基板の一方の面上に施したことを特徴とする
   請求項１記載の液晶表示装置。
4. （４）前記液晶パネルを挟んで配置された一対の偏光板
   を備え、前記マスキングを、該一対の偏光板のうち少な
   くとも一方の上に施したことを特徴とする請求項１記載
   の液晶表示装置。
5. （５）前記液晶パネルを裏面から全面均一に照明するた
   めのバックライトユニットを備え、前記マスキングを、
   該バックライトユニット上上に施したことを特徴とする
   請求項１記載の液晶表示装置。
6. （６）前記液晶パネルの前面に配置された保護用プレー
   トを備え、前記マスキングを、該保護用プレートの表裏
   の少なくとも一方の上に施したことを特徴とする請求項
   １記載の液晶表示装置。