JPH04186573A - 磁気ヘッドスライダ及びこれを用いた磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ヘッドスライダ及びこれを用いた磁気ディスク装置Info
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- JPH04186573A JPH04186573A JP31401590A JP31401590A JPH04186573A JP H04186573 A JPH04186573 A JP H04186573A JP 31401590 A JP31401590 A JP 31401590A JP 31401590 A JP31401590 A JP 31401590A JP H04186573 A JPH04186573 A JP H04186573A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic head
- rail
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ヘッドスライダ及びこれを用いた磁気ディ
スク装置に係わり、特に狭スペーシング化、高記録密度
化、高信頼性に優れた磁気ヘッドスライダ及びこれを用
いた磁気ディスク装置に関する。
スク装置に係わり、特に狭スペーシング化、高記録密度
化、高信頼性に優れた磁気ヘッドスライダ及びこれを用
いた磁気ディスク装置に関する。
従来の磁気ディスク装置に使用される磁気ヘツトスライ
ダは、磁気記録媒体が回転中に空気力学的に発生する浮
上刃と、磁気ヘッドスライダを支持する磁気ヘッドアー
ムから加えられた所定の押付力とが、釣り合うように、
磁気記録電体面とのスペーシングが微小でかつ一定に保
ちながら安定浮上している。
ダは、磁気記録媒体が回転中に空気力学的に発生する浮
上刃と、磁気ヘッドスライダを支持する磁気ヘッドアー
ムから加えられた所定の押付力とが、釣り合うように、
磁気記録電体面とのスペーシングが微小でかつ一定に保
ちながら安定浮上している。
従来の磁気ヘッドスライダとしてテーパフラットスライ
ダがある。これは空気の流入端のテーパ部と流出端まで
のびるフラット部からなるレール２本を有し、このレー
ル２本がスライダの両側に平行に設けられている。この
ものは、１本のレールに圧力ピークがテーパ部とフラッ
ト部の境界と流出端との２点あり、計４個の支点で磁気
ヘッドスライダが保持され、外乱に対して、上下、ピッ
チング、ローリングの３自由度の運動に対して動的に安
定になるような構造になっている。さらに、最小なスペ
ーシングとなりつる少なくとも一方の流出端に磁界を印
加したり、残留磁界を検出する磁気トランスデユーサが
リソグラフィ技術で形成されている。
ダがある。これは空気の流入端のテーパ部と流出端まで
のびるフラット部からなるレール２本を有し、このレー
ル２本がスライダの両側に平行に設けられている。この
ものは、１本のレールに圧力ピークがテーパ部とフラッ
ト部の境界と流出端との２点あり、計４個の支点で磁気
ヘッドスライダが保持され、外乱に対して、上下、ピッ
チング、ローリングの３自由度の運動に対して動的に安
定になるような構造になっている。さらに、最小なスペ
ーシングとなりつる少なくとも一方の流出端に磁界を印
加したり、残留磁界を検出する磁気トランスデユーサが
リソグラフィ技術で形成されている。
最近の磁気ディスク装置に高性能化に対する要求は高記
録密度化である。高記録密度化の要求に対して、狭スペ
ーシング化、磁気記録媒体面の面粗さの微小化が必要で
ある。従来のテーパフラットスライダで周速一定の場合
、狭スペーシング化に対する方法は、空気ベアリング面
であるレールの幅及び長さを小さくする事と、押付力を
大きくする事である。従来、磁気記録媒体と磁気ヘッド
スライダが接触したまま、起動停止を行うＣ８Ｓ方式を
採用しており、押付力を大きくすると、面圧が増大し、
磁気記録媒体の耐摩耗性の観点から押付力を大きくでき
ない。さらに、レールの幅と長さの比を一定になるよう
にそれぞれ小さくして、押付力を大きくすると、空気膜
の剛性を増えるが、減衰係数は低下し、媒体面のうねり
、振動に対する追従特性は低下し、ある押付荷重以下に
なると、′負となり、自励振動を起こす可能性がある。
録密度化である。高記録密度化の要求に対して、狭スペ
ーシング化、磁気記録媒体面の面粗さの微小化が必要で
ある。従来のテーパフラットスライダで周速一定の場合
、狭スペーシング化に対する方法は、空気ベアリング面
であるレールの幅及び長さを小さくする事と、押付力を
大きくする事である。従来、磁気記録媒体と磁気ヘッド
スライダが接触したまま、起動停止を行うＣ８Ｓ方式を
採用しており、押付力を大きくすると、面圧が増大し、
磁気記録媒体の耐摩耗性の観点から押付力を大きくでき
ない。さらに、レールの幅と長さの比を一定になるよう
にそれぞれ小さくして、押付力を大きくすると、空気膜
の剛性を増えるが、減衰係数は低下し、媒体面のうねり
、振動に対する追従特性は低下し、ある押付荷重以下に
なると、′負となり、自励振動を起こす可能性がある。
よって、従来の狭スペーシング化のもっとも適した設計
指針はレール幅を小さくすることである。しかし、レー
ルの流出端に、ある有限な大きさを持つ磁気トランスデ
ユーサを搭載する必要があり、レール幅を小さくするに
は限界がある。
指針はレール幅を小さくすることである。しかし、レー
ルの流出端に、ある有限な大きさを持つ磁気トランスデ
ユーサを搭載する必要があり、レール幅を小さくするに
は限界がある。
また、従来の磁気ディスク装置では、磁気ヘッドスライ
ダを半径方向に移動する方式としては、磁気ヘッドスラ
イダが半径方向に平行移動するリニア方式、任意の点を
中心として磁気ヘッドスライダが円弧を描いて、半径方
向に移動するロータリ方式を採用している。本発明はロ
ータリ方式に適するものである。磁気ディスク装置にお
いて記録密度り、転送速度Ｔ９周速Ｕとの関係は、Ｄａ
：Ｔ／Ｕであるため、転送速度一定の場合、記録密度は
最内周で最大、最外周で最小となる。そこで、転送速度
を外周にいくぼど速くして外周の記録密度が内周のそれ
と同じにすれば、磁気記録媒体−面の記録密度は増大す
る。それを実現するためには、半径位置によらずスペー
シングが一定になる必要がある。ロータリ方式で、内周
側に位置する従来のテーパフラットスライダを外周側に
移動する場合、外周側に近づくほど周速が速くなるが、
ヨー角（レールの長さ方向と磁気記録媒体円周の接線方
向との角度）も大きくなるため、半径位置とスペーシン
グとの関係は上に凸の曲線になる。
ダを半径方向に移動する方式としては、磁気ヘッドスラ
イダが半径方向に平行移動するリニア方式、任意の点を
中心として磁気ヘッドスライダが円弧を描いて、半径方
向に移動するロータリ方式を採用している。本発明はロ
ータリ方式に適するものである。磁気ディスク装置にお
いて記録密度り、転送速度Ｔ９周速Ｕとの関係は、Ｄａ
：Ｔ／Ｕであるため、転送速度一定の場合、記録密度は
最内周で最大、最外周で最小となる。そこで、転送速度
を外周にいくぼど速くして外周の記録密度が内周のそれ
と同じにすれば、磁気記録媒体−面の記録密度は増大す
る。それを実現するためには、半径位置によらずスペー
シングが一定になる必要がある。ロータリ方式で、内周
側に位置する従来のテーパフラットスライダを外周側に
移動する場合、外周側に近づくほど周速が速くなるが、
ヨー角（レールの長さ方向と磁気記録媒体円周の接線方
向との角度）も大きくなるため、半径位置とスペーシン
グとの関係は上に凸の曲線になる。
特開平２−１０８２９０公報に記載された磁気ヘッドス
ライダは、スライダに設けられた２本のレールの長さ方
向の４本の縁部に、丸みをもった面とりを形成すること
によって、半径位置によらずスペーシングを一定になる
ことができるが、ヨー角Ｏ。
ライダは、スライダに設けられた２本のレールの長さ方
向の４本の縁部に、丸みをもった面とりを形成すること
によって、半径位置によらずスペーシングを一定になる
ことができるが、ヨー角Ｏ。
の時のスペーシングを減少させることはできない。
また、特開昭５７−１７６５６５ 、特開昭５７−１７
６５６６公報に記載された磁気ヘッドスライダは、レー
ルの一部溝を設けたり、あるいは特開昭６１−１９２０
８３公報に記載された磁気ヘッドスライダは、スライダ
に設けられた２個所の側縁にレールの幅方向の傾斜す勾
配面を設けて、スライダと磁気記録媒体面との接触部圧
の観点から、ヨー角が変化してもスペーシングが減少し
ないスライダ形状になっている。
６５６６公報に記載された磁気ヘッドスライダは、レー
ルの一部溝を設けたり、あるいは特開昭６１−１９２０
８３公報に記載された磁気ヘッドスライダは、スライダ
に設けられた２個所の側縁にレールの幅方向の傾斜す勾
配面を設けて、スライダと磁気記録媒体面との接触部圧
の観点から、ヨー角が変化してもスペーシングが減少し
ないスライダ形状になっている。
また、従来の磁気ディスク装置は起動停止時にＣ８Ｓ方
式を採用し、かつ磁気記録媒体面の耐摩耗性を向上させ
るために、媒体面に液体潤滑剤を塗布している。そのた
め、磁気記録媒体面の面粗さを微小化すると、磁気記録
電体停止時にレール面と媒体面とが粘着を起こしやすい
くなり、粘着状態で起動すると、記録媒体面が損傷する
危険性ぎある。
式を採用し、かつ磁気記録媒体面の耐摩耗性を向上させ
るために、媒体面に液体潤滑剤を塗布している。そのた
め、磁気記録媒体面の面粗さを微小化すると、磁気記録
電体停止時にレール面と媒体面とが粘着を起こしやすい
くなり、粘着状態で起動すると、記録媒体面が損傷する
危険性ぎある。
上記従来のテーパフラットスライダを用いて、磁気記録
媒体面とのスペーシングを微小化する場合、レールの流
出端に、ある有限な大きさを持つ磁気トランスデユーサ
を搭載する必要があるため、レール幅を小さくするには
限界があることに問題があった。
媒体面とのスペーシングを微小化する場合、レールの流
出端に、ある有限な大きさを持つ磁気トランスデユーサ
を搭載する必要があるため、レール幅を小さくするには
限界があることに問題があった。
また、転送速度を外周にいくほど速くして外周の記録密
度が内周のそれと同じにするために、半径位置によらず
スペーシングが一定になる必要があるが、ロータリ方式
の場合、半径位置とスペーシングとの関係は上に凸の曲
線になる。
度が内周のそれと同じにするために、半径位置によらず
スペーシングが一定になる必要があるが、ロータリ方式
の場合、半径位置とスペーシングとの関係は上に凸の曲
線になる。
また、磁気記録媒体面の面粗さを微小化すると、磁気記
録電体停止時のレール面と媒体面との接触面積が増大し
、粘着を起こしやすくなり、粘着状態で起動すると、記
録媒体面が損傷する危険性があることに問題があった。
録電体停止時のレール面と媒体面との接触面積が増大し
、粘着を起こしやすくなり、粘着状態で起動すると、記
録媒体面が損傷する危険性があることに問題があった。
本発明の目的は、スライダ幅を小さくすることなしに、
スペーシングを微小化することにある。
スペーシングを微小化することにある。
また、ロータリ方式で、磁気ヘッドスライダを半径方向
に移動する場合、半径位置によらず、スペーシングを一
定にすることである。また磁気記録媒体停止時のレール
面と媒体面との接触面積を小さくせることができる。
に移動する場合、半径位置によらず、スペーシングを一
定にすることである。また磁気記録媒体停止時のレール
面と媒体面との接触面積を小さくせることができる。
上記目的を達成するために、本発明の磁気ヘッドスライ
ダは磁気ヘッドスライダに設けられたレールの少なくと
も一部に、レールの幅方向に傾斜した平面部を形成し、
かつその斜面が、磁気ヘッドスライダのレールに沿った
中心線に対して、右向きあるいは左向きの一方を向くよ
うに構成されている。
ダは磁気ヘッドスライダに設けられたレールの少なくと
も一部に、レールの幅方向に傾斜した平面部を形成し、
かつその斜面が、磁気ヘッドスライダのレールに沿った
中心線に対して、右向きあるいは左向きの一方を向くよ
うに構成されている。
空気ベアリング面となる傾斜した平面部を形成すること
によって、流入端から侵入した空気がレールの側面から
逃げやすくなり、平面部の圧力発生効率は低下し、スペ
ーシングは減少する。さらに、レールの長さ方向と磁気
記録媒体円周の接線方向とが異なると、空気が空気ベア
リング面となる傾斜した平面部に侵入し、その傾斜した
面の角度、面積によって、圧力分布、浮上刃、圧力中心
位置、スペーシングが変化する。
によって、流入端から侵入した空気がレールの側面から
逃げやすくなり、平面部の圧力発生効率は低下し、スペ
ーシングは減少する。さらに、レールの長さ方向と磁気
記録媒体円周の接線方向とが異なると、空気が空気ベア
リング面となる傾斜した平面部に侵入し、その傾斜した
面の角度、面積によって、圧力分布、浮上刃、圧力中心
位置、スペーシングが変化する。
以下、本発明の実施例を第１図より説明する。
第１図に本発明の実施例の磁気ヘッドスライダを示す。
磁気ヘッドスライダ１に、レール２ａ、２ｂが両側に沿
って平行に設けられており、レール２ａ。
って平行に設けられており、レール２ａ。
２ｂは、レールの長さ方向に傾斜した空気ベアリング面
となりうる平面部３ａ、３ｂ、レールの流出端まで延び
る平面部のレールの幅方向に空気ベアリング面となりう
る傾斜した平面部４ａ、４ｂ、空気ベアリング面となり
うる平面部５ａ、６ａ。
となりうる平面部３ａ、３ｂ、レールの流出端まで延び
る平面部のレールの幅方向に空気ベアリング面となりう
る傾斜した平面部４ａ、４ｂ、空気ベアリング面となり
うる平面部５ａ、６ａ。
５ｂ、６ｂから構成されている。また、平面部４ａ、４
ｂは、同じ向きに傾斜している。図に示すように、レー
ルの各コーナを点Ａ−Ｊとする、ＡＢＣＤは同一線上に
あり、平面部４ａ、４ｂの傾斜を表わす線分ＨＩをδと
する。また、４ａ。
ｂは、同じ向きに傾斜している。図に示すように、レー
ルの各コーナを点Ａ−Ｊとする、ＡＢＣＤは同一線上に
あり、平面部４ａ、４ｂの傾斜を表わす線分ＨＩをδと
する。また、４ａ。
４ｂの長さを１、レール幅をＳｗとする。傾斜した平面
部４ａ、４ｂのもう一つの向きの本発明の実施例の磁気
ヘントスライダを第２図に示す。
部４ａ、４ｂのもう一つの向きの本発明の実施例の磁気
ヘントスライダを第２図に示す。
第３図、第４図にそれぞれ第１図の磁気ヘッドスライダ
と、従来のテーパフラットスライダの圧力分布を示す。
と、従来のテーパフラットスライダの圧力分布を示す。
両者を比較して分かるように、４ａ、４ｂ面の圧力分布
が低下していることがわかる。また、ＧＣ断面の圧力分
布が右側に傾いている事が分かる。
が低下していることがわかる。また、ＧＣ断面の圧力分
布が右側に傾いている事が分かる。
第５図に周速と流出端のスペーシング及びすきま比（点
Ｊのスペーシングｈ２ と点Ｅのスペーシングｈ□との
比）との関係を、第１図のδ＝０．２μｍの場合の磁気
ヘッドスライダと従来のテパーフラットスライダについ
て示す。図より、従来のテパーフラットスライダに比べ
て第１図の磁気ヘッドスライダの方が同じ姿勢でスペー
シングが減少していることが分かる。第２図の磁気ヘッ
ドスライダについても全く同一なスペーシングの周速依
存性を示す。これは、流入端から侵入した空気がスライ
ダの側面から逃げやすくなり、４ａ。
Ｊのスペーシングｈ２ と点Ｅのスペーシングｈ□との
比）との関係を、第１図のδ＝０．２μｍの場合の磁気
ヘッドスライダと従来のテパーフラットスライダについ
て示す。図より、従来のテパーフラットスライダに比べ
て第１図の磁気ヘッドスライダの方が同じ姿勢でスペー
シングが減少していることが分かる。第２図の磁気ヘッ
ドスライダについても全く同一なスペーシングの周速依
存性を示す。これは、流入端から侵入した空気がスライ
ダの側面から逃げやすくなり、４ａ。
４ｂ面で圧力発生効率が低下し、スペーシングが減少す
る。よって、スライダ幅を狭くすることなくスペーシン
グが減少できる。
る。よって、スライダ幅を狭くすることなくスペーシン
グが減少できる。
第６図にヨー角とスペーシングとの関係を第１図、第２
図に磁気ヘッドスライダ、従来のテーパフラットスライ
ダと比較して示す、スペーシングは２本のレールの流出
端のそれを示している。２本のレールを区別するため、
内周側のレール、外周側のレールをそれぞれＩＮＮＥＲ
レール（２ａ）。
図に磁気ヘッドスライダ、従来のテーパフラットスライ
ダと比較して示す、スペーシングは２本のレールの流出
端のそれを示している。２本のレールを区別するため、
内周側のレール、外周側のレールをそれぞれＩＮＮＥＲ
レール（２ａ）。
０１ＪＴＥＲレール（２ｂ）とする。ヨー角は、第７図
に示すようにリールの長さ方向ｅと磁気記録媒体Ｃの円
周の接線方向ｄとの角度θである。第６図より、従来の
テーパフラットスライダ及び第１図の磁気ヘッドスライ
ダは、ヨー角が大きくなると、スペーシングは減少する
が、第２図の磁気ヘッドスライダは、逆にスペーシング
は上昇する。
に示すようにリールの長さ方向ｅと磁気記録媒体Ｃの円
周の接線方向ｄとの角度θである。第６図より、従来の
テーパフラットスライダ及び第１図の磁気ヘッドスライ
ダは、ヨー角が大きくなると、スペーシングは減少する
が、第２図の磁気ヘッドスライダは、逆にスペーシング
は上昇する。
これは、ヨー角があるため、レールの幅方向に傾斜した
平面部４ａ、４ｂにも空気が侵入するためである。この
ように、第１図及び第２図の磁気ヘッドスライダにおい
て、４ａ、４ｂ面の長さＱ及びそれらの傾斜の程度を表
わすδを適当に調整することによって、ヨー角に対する
スペーシングを任意に設定することができる。例えば、
第８図に示すように、内周側の周速１５ｙｎ／ｓ、ヨー
角０°の位置から外周側の周速２０ｍ／ｓ、ヨー角５°
の位置に、ロータリ方式で磁気ヘッドスライダを移動す
る場合、従来のテーパフラットスライダでは、スペーシ
ングは上がるが、第１図のδ＝０．１μｍ とした磁気
ヘッドスライダで、はぼスペーシングを一定にすること
ができる。
平面部４ａ、４ｂにも空気が侵入するためである。この
ように、第１図及び第２図の磁気ヘッドスライダにおい
て、４ａ、４ｂ面の長さＱ及びそれらの傾斜の程度を表
わすδを適当に調整することによって、ヨー角に対する
スペーシングを任意に設定することができる。例えば、
第８図に示すように、内周側の周速１５ｙｎ／ｓ、ヨー
角０°の位置から外周側の周速２０ｍ／ｓ、ヨー角５°
の位置に、ロータリ方式で磁気ヘッドスライダを移動す
る場合、従来のテーパフラットスライダでは、スペーシ
ングは上がるが、第１図のδ＝０．１μｍ とした磁気
ヘッドスライダで、はぼスペーシングを一定にすること
ができる。
また、磁気記録媒体面との接触面積は、従来のテーパフ
ラットスライダの場合、ＡＢＥＪ面であるが、第１図の
磁気ヘッドスライダは、５ａ。
ラットスライダの場合、ＡＢＥＪ面であるが、第１図の
磁気ヘッドスライダは、５ａ。
５ｂ、６ａ、６ｂ面となり、大幅に接触面積を小さくで
きる。
きる。
以上、本発明によれば、
（１）押付荷重を大きくしたり、スライダ幅を小さくせ
ずにスペーシングを微小化できる。
ずにスペーシングを微小化できる。
（２）ロータリ方式で、磁気ヘッドスライダを半径方向
に移動する場合、半径位置によらずスペーシングを一定
にすることができ、高記録密度化が可能となる。
に移動する場合、半径位置によらずスペーシングを一定
にすることができ、高記録密度化が可能となる。
（３）磁気記録媒体面との接触面積を小さくすることが
できるので、粘着を防止できる。
できるので、粘着を防止できる。
磁気ヘッドスライダｌの傾斜した平面部４ａ。
４ｂの加工方法は、従来の超精密機械加工、 ＬＳＩ製
造用の微細加工技術（リングラフィ技術）を適用する。
造用の微細加工技術（リングラフィ技術）を適用する。
この際、傾斜面を階段状に加工してもさしつかえない。
本発明によれば、
（１）押付荷重を大きくしたり、スライダ幅を小さくせ
ずにスペーシングを微小化できる。
ずにスペーシングを微小化できる。
（２）ロータリ方式で、磁気ヘントスライダを半径方向
に移動する場合、半径位置によらずスペーシングを一定
にすることができ、高記録密度化が可能となる。
に移動する場合、半径位置によらずスペーシングを一定
にすることができ、高記録密度化が可能となる。
（３）磁気記録媒体面との接触面積を小さくすることが
できるので、粘着を防止できる。
できるので、粘着を防止できる。
以上の事が可能となり、狭スペーシング化、高記録密度
化、高信頼性に優れた磁気ヘッドスライダ及び磁気ディ
スク装置が提供するのに効果がある。
化、高信頼性に優れた磁気ヘッドスライダ及び磁気ディ
スク装置が提供するのに効果がある。
第１図、第２図は、それぞれ本発明の実施例の磁気ベツ
ドスライダを示す斜視図、第３図は、第１図の磁気ヘッ
ドスライダの圧力分布図、第４図は、従来のテーパフラ
ットスライダの圧力分布図、第５図は、第１図の磁気ヘ
ッドスライダと従来のテーパフラットスライダについて
の周速と流出端のスペーシング及びすきま比との関係を
示すグラフ図、第６図は、第１図、第２図の磁気ヘッド
スライダと従来のテーパフラットスライダについてのヨ
ー角とスペーシングどの関係を示すグラフ図、第７図は
、ヨー角の説明をするための概念図、第８図は、第１図
の磁気ヘッドスライダと従来のテーパフラットスライダ
についての内周側から外周側に移動した時のスペーシン
グの変化を示すグラフ図。 １・・・本発明の実施例の磁気ヘッドスライダ、２ａ。 ２ａ、２ｂ・・・レール、３ａ、３ｂ・・・レールの長
さ方向に傾斜した平面部、４ａ、４ｂ・・・レールの長
さ方向に傾斜した平面部を除外したレールの流出端まで
延びる平面部に設けられたレールの幅方向に傾斜した平
面部、５ａ、６ａ、５ｂ、６ｂ・・・レールの空気ベア
リング面となりうる平面部、Ａ〜Ｊ・・レールの各コー
ナ、δ・・・平面部４ａ、４ｂの傾斜を表わす線分Ｈ１
，Ｑ・・・平面部４ａ、４ｂの長さ、Ｓｗ・・・レール
幅、ｅ・・レールの長さ方向、め １１！１ 第２°口 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 口 ■よ（＄ｌＳ） ’４ｂｉ ヨー＾（６） 不 ｑ 因
ドスライダを示す斜視図、第３図は、第１図の磁気ヘッ
ドスライダの圧力分布図、第４図は、従来のテーパフラ
ットスライダの圧力分布図、第５図は、第１図の磁気ヘ
ッドスライダと従来のテーパフラットスライダについて
の周速と流出端のスペーシング及びすきま比との関係を
示すグラフ図、第６図は、第１図、第２図の磁気ヘッド
スライダと従来のテーパフラットスライダについてのヨ
ー角とスペーシングどの関係を示すグラフ図、第７図は
、ヨー角の説明をするための概念図、第８図は、第１図
の磁気ヘッドスライダと従来のテーパフラットスライダ
についての内周側から外周側に移動した時のスペーシン
グの変化を示すグラフ図。 １・・・本発明の実施例の磁気ヘッドスライダ、２ａ。 ２ａ、２ｂ・・・レール、３ａ、３ｂ・・・レールの長
さ方向に傾斜した平面部、４ａ、４ｂ・・・レールの長
さ方向に傾斜した平面部を除外したレールの流出端まで
延びる平面部に設けられたレールの幅方向に傾斜した平
面部、５ａ、６ａ、５ｂ、６ｂ・・・レールの空気ベア
リング面となりうる平面部、Ａ〜Ｊ・・レールの各コー
ナ、δ・・・平面部４ａ、４ｂの傾斜を表わす線分Ｈ１
，Ｑ・・・平面部４ａ、４ｂの長さ、Ｓｗ・・・レール
幅、ｅ・・レールの長さ方向、め １１！１ 第２°口 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 口 ■よ（＄ｌＳ） ’４ｂｉ ヨー＾（６） 不 ｑ 因
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁気記録媒体に対向して磁気トランスジューサを搭
載し、上記磁気トランスジューサを上記磁気記録媒体面
上で空気力学的に浮上させるために、空気の流入端の空
気の流入方向に傾斜した平面部と、空気の流出端まで延
びる平面部の２面を有する少なくとも２本のレールが設
けられた磁気ヘッドスライダと、 上記磁気ヘッドスライダを所定の荷重で押し付け、かつ
支持する磁気ヘッドアームと、 上記磁気ヘッドスライダに搭載している上記磁気トラン
スジューサを位置付けるために前記磁衆ヘッドアームを
上記磁気記録媒体の半径方向に移動させる手段を備えた
磁気ディスク装置において、 上記レールの少なくとも一部にレールの幅方向に傾斜し
た平面部を形成し、かつ該レールの幅方向に傾斜した平
面部の向きが同一であることを特徴とする磁気ディスク
装置。 ２、ディスク状記録媒体に接近して空気力学的に浮上し
、上記記録媒体のトラック方向に略平行な２本のレール
と、該レールの端部に搭載されたトランスデューサを有
するスライダであって、上記２本のレールにレールの幅
方向に傾斜した斜面を形成し、かつ該斜面が上記記録媒
体の内周または外周のいずれか一方を向いていることを
特徴とするスライダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31401590A JPH04186573A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 磁気ヘッドスライダ及びこれを用いた磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31401590A JPH04186573A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 磁気ヘッドスライダ及びこれを用いた磁気ディスク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04186573A true JPH04186573A (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=18048181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31401590A Pending JPH04186573A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 磁気ヘッドスライダ及びこれを用いた磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04186573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5396386A (en) * | 1993-05-28 | 1995-03-07 | International Business Machines Corporation | Roll insensitive air bearing slider |
| US5636086A (en) * | 1993-05-28 | 1997-06-03 | International Business Machines Corporation | Roll insensitive air bearing slider |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31401590A patent/JPH04186573A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5396386A (en) * | 1993-05-28 | 1995-03-07 | International Business Machines Corporation | Roll insensitive air bearing slider |
| US5636086A (en) * | 1993-05-28 | 1997-06-03 | International Business Machines Corporation | Roll insensitive air bearing slider |
| US5650893A (en) * | 1993-05-28 | 1997-07-22 | International Business Machines Corporation | Roll insensitive air bearing slider |
| US5737151A (en) * | 1993-05-28 | 1998-04-07 | International Business Machines Corporation | Roll insensitive air bearing slider |
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