JPH04187265A - 塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １策よΩＵ盟１ 本発明は、成形加工した厚目付した複層メッキ鋼板（以
下、「厚メッキ鋼板」と略称することがある）の塗装方
法に関する。

菫　の　−とその舌 従来、自動車および家電製品などの外板には冷延鋼板お
よび単層メッキ鋼板などが用いられていたが、近年、高
度な防錆性の要求により、厚メッキ鋼板が多く使用され
るようになってきた。

しかしながら、該厚メッキ鋼板を成形加工および化成処
理を行ない、次いで塗料（例えば、カチオン電着塗料）
を塗装し、加熱硬化すると、特に成形加工部（おりまげ
部、深絞りなど）およびその近傍の塗膜にワキ、ブッお
よびフクレなどが多く発生することが判明し、その解決
が強（望まれている。

舌　を　゛するための 本発明の目的は塗装した厚メッキ鋼板の加工部における
上記欠陥の解消を目的とするものであり、その特徴は、
塗装に先立って、成形加工および化成処理した厚メッキ
鋼板を１２０℃以上の温度で加熱処理しておくところに
ある。

すなわち、本発明は、厚目付複層メッキ鋼板を成形加工
および化成処理し、次いで１２０℃以上で加熱処理した
のち塗料を塗装することを特徴とする塗装方法に関する
。

本発明において用いる厚メッキ鋼板は、鋼板表面に少な
くとも２層の金属メッキを施したものであり、その多く
は２層メッキ鋼板である。具体的には、下層に亜鉛／鉄
合金化溶融メッキ層（目付量は４０　ｇ／ｍ”以上、特
に４０〜８０ｇ／ｍ２が適している）を施し、その上層
を鉄を多く含む電気亜鉛メッキ層（目付量は２〜ｌ　Ｏ
ｇ／ｎ＋２）を施した鋼板があげられる。本発明におい
てメッキ層はこれらのみに限定されない。メッキはそれ
自体既知の方法にもとづいて行なえる。

本発明において、メッキの厚さを目付量といい、１ｍ２
当たりの重量で表記する。従って厚目側とは下層の目付
量が４０　ｇ／ｍ２程度以上の場合を言い、２０〜３０
　ｇ／ｍ２以下の場合は薄目イ」と言う。

本発明の方法は、まず該厚メッキ鋼板を目的とする形状
に成形加工し、次いてその表面な化成処理する。

厚メッキ鋼板の成形加工は、通常の曲げ、ねじり、張出
し、フランジ成形および深絞り加工のように、板として
の形を保ちながら外観を変え、製品として新しい機能を
与える加工法であり、プレス成形の大部分が含まれる。

曲げ加工は鋼板を直線縁に沿って曲げ、ｖ：Ｕ又はこれ
らの組み合わせた断面材を製造する方法である。張り出
し成形は鋼板面内の直行２方向に引張り、板厚減少を伴
いながら曲面に成形する方法である。深絞り加工は平板
から底イづ容器状の製品を形成する方法で、これは張出
成形と区別される。また、曲線縁に沿って板材を曲げる
加工法（フランジ加工）による成形品もある。このうち
、加工部に前記欠陥が発生しやすい深絞り加工した厚メ
ッキ鋼板に本発明の方法を適用することが好ましい。

次に、成形加工した厚メッキ鋼板の表面を化成処理する
。化成処理はそれ自体既知の方法によって行なうことが
できる。具体的には、化成処理剤として例えばリン酸亜
鉛、リン酸マンガン、リン酸鉄およびリン酸鉛などのリ
ン酸塩系処理剤の水溶液を用い、これらを浸せき法、ス
プレー法、ブラッシング法およびローラーコーティング
法などによって成形加工した厚メッキ鋼板の表面を処理
する。該処理剤の被処理面における皮膜重量は２．０〜
３　、０　ｇ／ｍ２が適している。化成処理中における
処理剤の液温は４０〜６０°Ｃが好ましい。

本発明の方法は、上記成形加工および化成処理を行なっ
た厚メッキ鋼板を、必要に応じて水洗および／または水
切乾燥（通常は６０〜１１０°Ｃ）を行なったのち、１
２０°Ｃ以上、特に好ましくは１５０〜１８０℃におい
て少なくとも１分、好ましくけ１０〜６０分加熱するこ
とが必要である。

この加熱温度が１２０℃よりも低くなると前記した欠陥
が解消できず、加工部の塗膜にワキ、ブッおよびフクレ
などが多く発生するので好ましくない。

また、該温度は加熱装置内における化成処理した厚メッ
キ鋼板の表面温度であることが好ましミ く、その測定法として例えばサー・スタ渦度計などがあ
げられる。さらに、上記加熱方法は例えば加熱エアーに
よる直接法および暗赤外領域での間接法などがある。

本発明の方法は、上記加熱処理を行なったのち、その表
面に塗料を塗装するところに特徴かある。

塗料は特に制限されず、有機溶液系、非水分散液系、高
固形分系、水性系、電着塗料系おＪ：び粉体塗料系など
の加熱硬化形が止し７．Ｌ・す、このうち、基蕪皐北鼻
り電着塗料が好ましく、本発明の目的が達成されやすい
。塗装膜厚も制限されず、２〜２００ＬＬ（硬化塗膜）
が好ましい。

加熱処理後の該塗料の塗装システムは、下塗り塗装、中
塗り塗装および上塗り塗装からなる系が最も好ましいが
、これらのうち、いずれかが欠けてもさしつかえない。

本発明の方法によれば、加熱処理を省略したものに比べ
て、加工部およびその近傍においてワキ、ブツおよびフ
クレの発生が認められず、塗面の平滑性や外観が著しく
向上した。

実施例 厚メッキ鋼板（下層：亜鉛・鉄合金化溶融メツワキセン
試験機で押し出しく７．０ｍｍ）　、脱脂後、化成処理
（日本パーカー（用製、ｒＰＢ＃３０８０Ｊを使用）し
、水洗してから、熱風乾燥炉で１５０°Ｃ１１６０’Ｃ
（いずれも表面温度）で１０分間加熱処理した。次いで
、該鋼板に、ニレクロンＮｏ、９４１０（関西ペイント
■製、カヂオン電着塗料）を電着塗装し、浴温２６℃、
３００Ｖ／３分）し、水洗後、２１０℃の雰囲気で２０
分加熱（焼付）して塗膜を硬化せしめた。

比較例 王妃実施例における化成処理後の、熱風乾燥炉での加熱
処理を省略した以外はすべて同様に行なった。

＜ＥＤ塗膜の仕上り性評価〉 実施例および比較例で得た塗装鋼板を用いて仕上り性の
評価を行なった。その結果を表に示した。　　　　　′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 厚目付複層メッキ鋼板を成形加工および化成処理し、次
   いで１２０℃以上で加熱処理したのち塗料を塗装するこ
   とを特徴とする塗装方法。