JPH04187337A - ねじと歯車類似形状の同時転造方法及び転造工具 - Google Patents
ねじと歯車類似形状の同時転造方法及び転造工具Info
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- JPH04187337A JPH04187337A JP2315202A JP31520290A JPH04187337A JP H04187337 A JPH04187337 A JP H04187337A JP 2315202 A JP2315202 A JP 2315202A JP 31520290 A JP31520290 A JP 31520290A JP H04187337 A JPH04187337 A JP H04187337A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、転がり円径の小さなねじと転がり円径の大
きなインボリュートセレーション、インボリュートスプ
ライン等の歯車類似形状を同時に軸部材に転造する平ダ
イス形の転造工具、及びこれを用いる転造方法に関する
。
きなインボリュートセレーション、インボリュートスプ
ライン等の歯車類似形状を同時に軸部材に転造する平ダ
イス形の転造工具、及びこれを用いる転造方法に関する
。
（従来の技術）
第５図に示すように、セレーション等の歯車類似形状２
とねじ３を転がり円径の異なる軸部材１に同時に転造す
ることは、従来から行われれきたところである。例えば
、第６図乃至第８図に示すように、下側ねじ転造工具４
と下側セレーション転造工具（歯車類似形状転造工具）
５とを直列に。
とねじ３を転がり円径の異なる軸部材１に同時に転造す
ることは、従来から行われれきたところである。例えば
、第６図乃至第８図に示すように、下側ねじ転造工具４
と下側セレーション転造工具（歯車類似形状転造工具）
５とを直列に。
配置すると共に、上側ねじ転造工具６と上側セレーショ
ン転造工具７とを下側の各転造工具と相互に対向させて
配置する。転造加工される軸部材１を上・下の転造工具
の間に配置し、先ずねじ転造を行い、次いでセレーショ
ンを転造するようになっている。
ン転造工具７とを下側の各転造工具と相互に対向させて
配置する。転造加工される軸部材１を上・下の転造工具
の間に配置し、先ずねじ転造を行い、次いでセレーショ
ンを転造するようになっている。
さらに゛、第９図乃至第１１図に示すものは、特開昭６
０−７２６３０号公報に開示されているように、上下の
ねじ転造工具４．６と上下のセレーション転造工具５，
７とを対向して配置すると共に、下側ねじ転造工具４は
下側セレーション転造工具５の転がり円径に合わせたリ
ード角をもつと共に、該下側ねじ転造工具４は下側セレ
ーション転造工具５が図示したようにセレーション転造
工具の転造歯群の転造終了点よりセレーションの転がり
円径の約１．５倍間隔手前でねじ転造を終了させる位置
からねじ転造が開始される位置に並設される。さらに、
上側ねじ転造工具６と上側セレーション転造工具７は前
記の下側の各転造工具と相互に対向位置に配置されてい
る。この場合、軸部材ｌを上下の各転造工具の間に配置
するとともに、該上下の転造工具を等速度で相互に反対
方向に移動させて、セレーションの喰付き歯部での転造
途中からねじ転造を開始し、軸部材１にねじとセレーシ
ョンを転造加工する。
０−７２６３０号公報に開示されているように、上下の
ねじ転造工具４．６と上下のセレーション転造工具５，
７とを対向して配置すると共に、下側ねじ転造工具４は
下側セレーション転造工具５の転がり円径に合わせたリ
ード角をもつと共に、該下側ねじ転造工具４は下側セレ
ーション転造工具５が図示したようにセレーション転造
工具の転造歯群の転造終了点よりセレーションの転がり
円径の約１．５倍間隔手前でねじ転造を終了させる位置
からねじ転造が開始される位置に並設される。さらに、
上側ねじ転造工具６と上側セレーション転造工具７は前
記の下側の各転造工具と相互に対向位置に配置されてい
る。この場合、軸部材ｌを上下の各転造工具の間に配置
するとともに、該上下の転造工具を等速度で相互に反対
方向に移動させて、セレーションの喰付き歯部での転造
途中からねじ転造を開始し、軸部材１にねじとセレーシ
ョンを転造加工する。
（発明が解決しようとする課題）
上述のように、ねじ転造工具とセレーション転造工具を
直列に配置したものでは、転造ストロークが長（、いき
おい転造時間も長くかかる。しかも転造盤自体も大型に
なってまう。
直列に配置したものでは、転造ストロークが長（、いき
おい転造時間も長くかかる。しかも転造盤自体も大型に
なってまう。
下側ねじ転造工具４と下側セレーション転造工具５を並
設したものでは、第１０Ａ図に示すように軸部材ｌのセ
レーション径Ａとねじ径Ｂとは転がり円径に差がある。
設したものでは、第１０Ａ図に示すように軸部材ｌのセ
レーション径Ａとねじ径Ｂとは転がり円径に差がある。
このため、通常のリード角をもつねじ転造工具では転造
が不可能となる。
が不可能となる。
さらに、ねじ転造工具のリード角をセレーションのリー
ドのころがり円径に合わせたものでは、ねじとセレーシ
ョンの径差による滑りが全てのねじ転造箇所にかかる為
、ねじの転造性を損なうことになり、転造不良が発生し
易い。もしねじ転造長Ｌ１がセレーション転造長Ｌ２よ
りも長い場合には転造荷重がねじ転造の方が大きくなり
セレーション転造が不可能となる。
ドのころがり円径に合わせたものでは、ねじとセレーシ
ョンの径差による滑りが全てのねじ転造箇所にかかる為
、ねじの転造性を損なうことになり、転造不良が発生し
易い。もしねじ転造長Ｌ１がセレーション転造長Ｌ２よ
りも長い場合には転造荷重がねじ転造の方が大きくなり
セレーション転造が不可能となる。
（課題を解決するための手段）
この発明は、■、軸部材に転がり円径の小さなねじと転
がり円形の大きな歯車類似形状を同時に転造する場合、
先ず歯車類似形状の転造工具を用いて転造を開始し、次
いで前記歯車類似形状の仕上げ転造途中から、噛付き歯
群のリード角を歯車類似形状の転がり径に合わせて補正
したねじ転造工具を用いてねじ転造を開始し、歯車類似
形状の転造後は、喰付き歯群後半・仕上げ歯群及び逃げ
歯群が通常のねじ転がり円径に合わせたリード角をもつ
前記ねじ転造工具にて、歯車類似形状の転造後にねじの
みの転造を行うようにした転造方法、■、さらに歯車類
似形状の仕上げ歯群開始位置から転がり円径の円周長の
半分以上進んでからねじ転造が開始するようにしたねじ
と歯車類似形状の転造方法、■、歯車類似形状の仕上げ
歯群の途中からねじ転造歯群が始まる位置に該ねじ転造
工具を配置し、さらにねじ喰付歯群は歯車類似形状の転
がり円径に合わせたリード角をもつ前半喰付き部と、歯
車類似形状の転がり円径に合わせたリード角で逃がしを
もつ後半噛付き部とから構成されたねじと歯車類似形状
の転造工具、及び■、ねじ転造工具と歯車類似形状の転
造工具の全長は相互に同一であり、ねじ転造工具は歯車
類似形状の転造工具の喰付き歯群から仕上げ歯群途中ま
での歯を除去したぬすみ部を有し、歯車類似形状の転造
工具はねじ転造工具の喰付き歯群途中から仕上げ歯群・
逃げ歯群終了までの歯を除去しぬすみ部を設けた転造工
具であって、転造盤の大型化を避けることができ、ねじ
転造精度の高い軸部材を提供することができることがで
きるのである。
がり円形の大きな歯車類似形状を同時に転造する場合、
先ず歯車類似形状の転造工具を用いて転造を開始し、次
いで前記歯車類似形状の仕上げ転造途中から、噛付き歯
群のリード角を歯車類似形状の転がり径に合わせて補正
したねじ転造工具を用いてねじ転造を開始し、歯車類似
形状の転造後は、喰付き歯群後半・仕上げ歯群及び逃げ
歯群が通常のねじ転がり円径に合わせたリード角をもつ
前記ねじ転造工具にて、歯車類似形状の転造後にねじの
みの転造を行うようにした転造方法、■、さらに歯車類
似形状の仕上げ歯群開始位置から転がり円径の円周長の
半分以上進んでからねじ転造が開始するようにしたねじ
と歯車類似形状の転造方法、■、歯車類似形状の仕上げ
歯群の途中からねじ転造歯群が始まる位置に該ねじ転造
工具を配置し、さらにねじ喰付歯群は歯車類似形状の転
がり円径に合わせたリード角をもつ前半喰付き部と、歯
車類似形状の転がり円径に合わせたリード角で逃がしを
もつ後半噛付き部とから構成されたねじと歯車類似形状
の転造工具、及び■、ねじ転造工具と歯車類似形状の転
造工具の全長は相互に同一であり、ねじ転造工具は歯車
類似形状の転造工具の喰付き歯群から仕上げ歯群途中ま
での歯を除去したぬすみ部を有し、歯車類似形状の転造
工具はねじ転造工具の喰付き歯群途中から仕上げ歯群・
逃げ歯群終了までの歯を除去しぬすみ部を設けた転造工
具であって、転造盤の大型化を避けることができ、ねじ
転造精度の高い軸部材を提供することができることがで
きるのである。
（作用）先ず軸部材１の大径部１７の外周面にセレーシ
ョン転造工具５，７によってセレーションが形成される
。セレーション仕上げ歯群１３の途中から軸部材ｌの小
径部１９に対するねじ転造が開始するが、その後セレー
ション転造が終了しても、ねじ転造は引き続き行われ、
最終的に軸部材ｌの小径部１９と大径部１８にそれぞれ
ねじとセレーションが転造成形される。この際、加工は
短いストローク範囲で成されるのであり、極めて短時間
で加工が行われる。また、ねじ転造工具の前半の喰付き
歯群９ａではセレーション転がり円径に合わせてリード
角βが通常のリード角αに比して歯に逃がしを設けてリ
ード角が異なっており、極めて精度の高い加工が行われ
る。
ョン転造工具５，７によってセレーションが形成される
。セレーション仕上げ歯群１３の途中から軸部材ｌの小
径部１９に対するねじ転造が開始するが、その後セレー
ション転造が終了しても、ねじ転造は引き続き行われ、
最終的に軸部材ｌの小径部１９と大径部１８にそれぞれ
ねじとセレーションが転造成形される。この際、加工は
短いストローク範囲で成されるのであり、極めて短時間
で加工が行われる。また、ねじ転造工具の前半の喰付き
歯群９ａではセレーション転がり円径に合わせてリード
角βが通常のリード角αに比して歯に逃がしを設けてリ
ード角が異なっており、極めて精度の高い加工が行われ
る。
（実施例）
次に、この発明の実施例を第１図乃至第４図について説
明する。第１図はこの発明の実施例の工具の下部を示す
部分斜視図であって、下側ねじ転造工具４にはねじ転造
用の捩じれ溝８が形成され、下側セレーション転造工具
４にはラック状の歯形９が多数形成されている。前記の
下側ねじ転造工具４と下側セレーション転造工具５とは
長手方向に相互に密着した状態で図示しない基台上に並
列状態に配置されている。さらに、第４図に示すように
上記の転造工具４．５に対応して上部ねじ転造工具６、
上部セレーション転造工具７が図示しない移動台に取り
付けられている。また、下側転造工具と上側転造工具の
間に軸部材１を回転自在に支持した状態で上下の転造工
具を相対的に移動させることにより、回転円径の異なる
ねじとセレーションを有する軸部材を転造加工するもの
である。
明する。第１図はこの発明の実施例の工具の下部を示す
部分斜視図であって、下側ねじ転造工具４にはねじ転造
用の捩じれ溝８が形成され、下側セレーション転造工具
４にはラック状の歯形９が多数形成されている。前記の
下側ねじ転造工具４と下側セレーション転造工具５とは
長手方向に相互に密着した状態で図示しない基台上に並
列状態に配置されている。さらに、第４図に示すように
上記の転造工具４．５に対応して上部ねじ転造工具６、
上部セレーション転造工具７が図示しない移動台に取り
付けられている。また、下側転造工具と上側転造工具の
間に軸部材１を回転自在に支持した状態で上下の転造工
具を相対的に移動させることにより、回転円径の異なる
ねじとセレーションを有する軸部材を転造加工するもの
である。
ねじ転造工具と歯車類似形状であるセレーション転造工
具の詳細な構造は、第２図及び第３図により下側ねじ転
造工具４と下側セレーション転造工具５にもとづいて説
明する。即ち、ねじ転造工具４とセレーション転造工具
５は長手方向の側面が密着した状態に並列配置されてい
る。ねじ転造工具４には多数のねじれ溝８を有し、かつ
喰付き歯群９、仕上げ歯群１０、逃げ歯群１１から構成
されると共に、該喰付き歯群は前半喰付き歯群９ａと後
半噛付き部９ｂとからなる。
具の詳細な構造は、第２図及び第３図により下側ねじ転
造工具４と下側セレーション転造工具５にもとづいて説
明する。即ち、ねじ転造工具４とセレーション転造工具
５は長手方向の側面が密着した状態に並列配置されてい
る。ねじ転造工具４には多数のねじれ溝８を有し、かつ
喰付き歯群９、仕上げ歯群１０、逃げ歯群１１から構成
されると共に、該喰付き歯群は前半喰付き歯群９ａと後
半噛付き部９ｂとからなる。
上記の後半吟行き歯群９ｂに設けられたねじれ溝８のリ
ード角βは、通常のねじ転がり円径から求められた値で
あるのに対し、前半喰付き歯群９ａのリード角αはセレ
ーションの転がり円径に合わせたリード角でもってねじ
れ溝８に逃がしを追加することにより、前半と後半とで
リード角を異ならせている。この場合、αくβの関係に
なる。
ード角βは、通常のねじ転がり円径から求められた値で
あるのに対し、前半喰付き歯群９ａのリード角αはセレ
ーションの転がり円径に合わせたリード角でもってねじ
れ溝８に逃がしを追加することにより、前半と後半とで
リード角を異ならせている。この場合、αくβの関係に
なる。
さらに、前半吟行き歯群９ａと後半噛付き歯群９ｂのリ
ード角の相違によるねじれ溝に設けた上記の逃しは、ね
じ歯底線Ｄ−Ｄが逃げ部１１を除き転造工具の底面線Ｅ
−Ｅに平行であるが、前半喰付き歯群９ａでは、喰付き
側に向けて勾配Ｆ−Ｇが付くように歯先歯厚がなくなら
ない程度までにセレーション転がり円径に合致するリー
ド角で逃げを付けている。
ード角の相違によるねじれ溝に設けた上記の逃しは、ね
じ歯底線Ｄ−Ｄが逃げ部１１を除き転造工具の底面線Ｅ
−Ｅに平行であるが、前半喰付き歯群９ａでは、喰付き
側に向けて勾配Ｆ−Ｇが付くように歯先歯厚がなくなら
ない程度までにセレーション転がり円径に合致するリー
ド角で逃げを付けている。
さらに、第２図に示すようにねじ転造工具４゜６とセレ
ーション転造工具（歯車類似形状転造工具）５．７の全
長Ｗは共に同一である。しかし、ねじ転造工具はセレー
ション転造工具の喰付き歯群１２から仕上げ歯群１３の
途中までに相当する部分にはぬすみ部分１５が設けられ
ている。またセレーション転造工具５には、ねじ転造工
具４の途中の前半喰付歯群９ａの終了位置からねじ転造
工具の後半吟行き歯群９ｂ、仕上げ歯群ｌＯ１逃げ部１
１までにぬすみ部分１６が設けられている。
ーション転造工具（歯車類似形状転造工具）５．７の全
長Ｗは共に同一である。しかし、ねじ転造工具はセレー
ション転造工具の喰付き歯群１２から仕上げ歯群１３の
途中までに相当する部分にはぬすみ部分１５が設けられ
ている。またセレーション転造工具５には、ねじ転造工
具４の途中の前半喰付歯群９ａの終了位置からねじ転造
工具の後半吟行き歯群９ｂ、仕上げ歯群ｌＯ１逃げ部１
１までにぬすみ部分１６が設けられている。
被転造軸部材ｌに歯車類似形状と、これよりも転がり円
径の小さなねじを転造加工するには、まず第４図に示す
ように上下の転造工具４．５．６．７の間にリブセンタ
１７により、軸部材ｌを回転自在に支承してから、各転
造工具を上下で相対的ヨン転造工具５，７によってセレ
ーションが形成される。セレーション仕上げ歯１３の途
中から軸部材ｌの小径部１９に対するねじ転造が開始す
るが、その後セレーション転造が終了しても、ねじ転造
は引き続き行われ、最終的に軸部材ｌの小径部１９と大
径部１８にそれぞれねじとセレーションが転造成形され
る。この際、加工は短いストローク範囲で成されるので
あり、極めて短時間で加工が行われる。また、ねじ転造
工具の前半の喰付き歯群９ａではセレーション転がり円
径に合わせてリード角βが通常のリード角αに比して歯
に逃がしを設けてリード角が異なっており、極めて精度
の高い加工が行われる。
径の小さなねじを転造加工するには、まず第４図に示す
ように上下の転造工具４．５．６．７の間にリブセンタ
１７により、軸部材ｌを回転自在に支承してから、各転
造工具を上下で相対的ヨン転造工具５，７によってセレ
ーションが形成される。セレーション仕上げ歯１３の途
中から軸部材ｌの小径部１９に対するねじ転造が開始す
るが、その後セレーション転造が終了しても、ねじ転造
は引き続き行われ、最終的に軸部材ｌの小径部１９と大
径部１８にそれぞれねじとセレーションが転造成形され
る。この際、加工は短いストローク範囲で成されるので
あり、極めて短時間で加工が行われる。また、ねじ転造
工具の前半の喰付き歯群９ａではセレーション転がり円
径に合わせてリード角βが通常のリード角αに比して歯
に逃がしを設けてリード角が異なっており、極めて精度
の高い加工が行われる。
（効果）
本発明は、上述のようにねじ転造工具４．６の前半の喰
付歯群９ａとセレーション転造工具５゜７の仕上げ歯群
１３とが並列しているので、その分だけ転造ストローク
を短くすることができ、転造盤の大型化が避けられる。
付歯群９ａとセレーション転造工具５゜７の仕上げ歯群
１３とが並列しているので、その分だけ転造ストローク
を短くすることができ、転造盤の大型化が避けられる。
−
さらに、ねじ転造工具４．７の前半の喰付き歯群９ａに
より被転造軸１の軸端の小径部１９と大径部１８との径
差によるねじ転造時における滑りが吸収されて、以後は
後半の喰付き歯群９ｂ、仕上げ歯群１０、逃げ歯群１１
で滑りは充分に矯正されて、精度の高い加工がなされる
。また、ねじ転造工具の寿命も向上した。
より被転造軸１の軸端の小径部１９と大径部１８との径
差によるねじ転造時における滑りが吸収されて、以後は
後半の喰付き歯群９ｂ、仕上げ歯群１０、逃げ歯群１１
で滑りは充分に矯正されて、精度の高い加工がなされる
。また、ねじ転造工具の寿命も向上した。
セレーション転造精度は喰付き歯群１２の転造にて決ま
るのであり、セレーション仕上げ歯群１３にてセレーシ
ョンの転造加工中にねじの前半の喰付歯群９ａで同時に
ねじ転造が行われるのであり、該前半お喰付歯群９ａで
はセレーション転がり円径に合わせたリード角αにて逃
がしたので、セレーション転造精度が損ねわれることは
ない。
るのであり、セレーション仕上げ歯群１３にてセレーシ
ョンの転造加工中にねじの前半の喰付歯群９ａで同時に
ねじ転造が行われるのであり、該前半お喰付歯群９ａで
はセレーション転がり円径に合わせたリード角αにて逃
がしたので、セレーション転造精度が損ねわれることは
ない。
さらに、ねじ転造工具とセレーション転造工具の全長が
等しいので、例えばねじ転造長がセレーション転造長よ
りも長くて転造荷重がねじの方が大きい場合にはセレー
ション転造が不可能となるが、本発明においてはかかる
問題は全く存在しな（なった。
等しいので、例えばねじ転造長がセレーション転造長よ
りも長くて転造荷重がねじの方が大きい場合にはセレー
ション転造が不可能となるが、本発明においてはかかる
問題は全く存在しな（なった。
第１図はこの発明の実施例の要部の斜視図、第２図はね
じ転造工具と歯車類似形状の転造工具の組合せ状態を示
す部分正面図、第３図は同側面図、第４図は同全体斜視
図、第５図は被転造軸部材の部分拡大図、第６図は従来
の転造工具の要部の斜視図、第７Ａ図は第６図の転造工
具の正面図、第７Ｂ図は同側面図、第７Ｃ図は被転造軸
部材の加工状態の概略図、第８図は第６図の従来の工具
の全体斜視図、第９図はさらに従来の転造工具の要部の
斜視図、第１０Ａ図は第９図の転造工具の正面図、第１
０８図は同側面図、第１０Ｃ図は被転造軸部材の加工状
態の概略図、第１１図は第９図の従来転造工具の全体斜
視図である。 １１．軸部材 ２０．歯車類形状３９．ねじ
４０．ねじ転造工具５９．セレーション転造工具 ６３．ねじ転造工具 ７９．セレーション転造８１．ね
じれ溝 工具９１．ねじ転造工具 ９ａ１．前半噴材歯群 ９ｂ０．後半喰付歯群 ＩＯｏ、ねじ転造工具の仕上げ歯群 １１９．ねじ転造工具の逃げ歯群 １２９．セレーション転造工具の喰付き歯群１３８．セ
レーション転造工具の仕上げ歯群１４１．せれ−しょん
転造工具の逃げ歯群１５９．ぬすみ部分（ねじ転造工具
）
じ転造工具と歯車類似形状の転造工具の組合せ状態を示
す部分正面図、第３図は同側面図、第４図は同全体斜視
図、第５図は被転造軸部材の部分拡大図、第６図は従来
の転造工具の要部の斜視図、第７Ａ図は第６図の転造工
具の正面図、第７Ｂ図は同側面図、第７Ｃ図は被転造軸
部材の加工状態の概略図、第８図は第６図の従来の工具
の全体斜視図、第９図はさらに従来の転造工具の要部の
斜視図、第１０Ａ図は第９図の転造工具の正面図、第１
０８図は同側面図、第１０Ｃ図は被転造軸部材の加工状
態の概略図、第１１図は第９図の従来転造工具の全体斜
視図である。 １１．軸部材 ２０．歯車類形状３９．ねじ
４０．ねじ転造工具５９．セレーション転造工具 ６３．ねじ転造工具 ７９．セレーション転造８１．ね
じれ溝 工具９１．ねじ転造工具 ９ａ１．前半噴材歯群 ９ｂ０．後半喰付歯群 ＩＯｏ、ねじ転造工具の仕上げ歯群 １１９．ねじ転造工具の逃げ歯群 １２９．セレーション転造工具の喰付き歯群１３８．セ
レーション転造工具の仕上げ歯群１４１．せれ−しょん
転造工具の逃げ歯群１５９．ぬすみ部分（ねじ転造工具
）
Claims (4)
- （１）、喰付き歯群・仕上げ歯群及び逃げ歯群を有する
転造工具を被転造軸部材を挟んで対置し、該対置する転
造工具を相互に反対方向に移動させて、該被転造軸部材
に転がり円径の小さなねじと転がり円形の大きな歯車類
似形状を同時に転造する場合、先ず歯車類似形状の転造
工具を用いて転造を開始し、次いで前記歯車類似形状の
仕上げ転造途中から、喰付き歯群のリード角を歯車類似
形状の転がり円径に合わせて補正したねじ転造工具を用
いてねじ転造を開始し、歯車類似形状の転造終了後は、
喰付き歯群後半・仕上げ歯群及び逃げ歯群が通常のねじ
転がり円径に合わせたリード角をもつ前記ねじ転造工具
にて、ねじのみの転造を行うようにしたことを特徴とす
る、ねじと歯車類似形状の同時転造方法。 - （２）、歯車類似形状の仕上げ歯群開始位置から同形状
の転がり円径の円周長の半分以上進んだ後から、ねじ転
造が開始する請求項１記載の転がり径の異なるねじと歯
車類似形状の同時転造方法。 - （３）、被加工軸部材を挾んで対向する一対のねじ転造
用工具と一対の歯車類似形状転造用工具とが並設され、
各転造工具には喰付き歯群・仕上げ歯群・逃げ歯群を有
する転がり円径の小さなねじと転がり円径の大きな歯車
類似形状の同時転造工具において、歯車類似形状の仕上
げ歯群の途中からねじ転造歯群が始まる位置に該ねじ転
造工具を配置し、さらにねじ喰付歯群は歯車類似形状の
転がり円径に合わせたリード角で逃がしをもつ前半喰付
き部と、通常のねじリード角をもつ後半喰付き部と仕上
げ歯群と逃げ歯群とから構成されることを特徴とするね
じと歯車類似形状の転造用工具。 - （４）、ねじ転造工具と歯車類似形状の転造工具の全長
は相互に同一であり、ねじ転造工具は歯車類似形状の転
造工具の喰付き歯群から仕上げ歯群途中までの歯を除去
したぬすみ部を有し、歯車類似形状の転造工具はねじ転
造工具の喰付き歯群途中から仕上げ歯群・逃げ歯群終了
までの歯を除去しぬすみ部を有する請求項３記載のねじ
と歯車類似形状の転造工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31520290A JP2902101B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ねじと歯車類似形状の同時転造方法及び転造工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31520290A JP2902101B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | ねじと歯車類似形状の同時転造方法及び転造工具 |
Publications (2)
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