JPH04187342A - 鋳造金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、低圧鋳造金型、グラビテイ金型における鋳物
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の装置は、特側昭４８−２６２３９号公報に記載の
ように、金型に進退可能なスライドコアを設け、成形後
スライドコアに圧力を加え、成形品のひけ等を防止する
が、鋳造用金型では、温度が高いためスライドコアが高
温になり、かじり等のために作動不良となり、成形不可
能となってしまう。

また、構造上、金型内部に留った空気が型外に排出でき
るようになっていないため、製品内部に巣が発生してし
まう。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、スライドコアのかじり、型内の空気排
出の考慮がされておらず、スライドコアのかじり等によ
る作動不良、鋳物内部の巣による不良の問題があった。

また、従来の鋳造方法では、製品の大きさにより押湯の
大きさが異なるため、押湯の大きさの最適条件の選定、
押湯部分の歩留りも問題となっていた。

本発明の目的は、これらの問題を解決することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は金型の押湯部にバ
イパスを設け、鋳造時に゛はバイパスを開け、ガスベン
トを通じて溶湯が型外に出ないようにし、空気のみを型
外へ排出する。鋳造終了後、バイパスを閉じ、圧縮空気
を型内に給入し、押湯部を通じて製品部に圧力をかけ、
製品の内部巣とひけを防止する。

〔作用〕

ガスベンドは、空気を通すが溶湯を通さないため１機械
的な動作がないので、高温による動作不良などの誤動作
をすることがない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。

第１図は、鋳造中の状態を示し、固定型５と可動型６か
ら構成される。湯口部７より鋳造し、型内のエアーは、
バルブ４を開けることにより、押湯２を通じ、ガスベン
ト３から型外に排出される。

第２図は、鋳造終了後の状態を示し、バルブ４を閉じ、
圧縮空気を型内に送り込み、押湯２に圧力をかける。こ
の圧力が製品部１にかかり、ひけ。

巣を生じることなく、押湯の小さな製品が完成し、歩留
りが向上する。

〔発明の効果〕 本発明によれば、エアーが確実に型外に排出できるので
、巣のない鋳物ができる。

また、圧縮空気で製品部に圧力を掛けられるので、ひけ
がなく押湯の小さな鋳物ができ、歩留り向上の効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の型で、鋳造中の縦断面図
、＝第２図は、鋳造終了後の縦断面図である。 １・・・製品部、２・・・押湯、３・・・ガスベント、
４・・・バルブ、５・・・固定型、６・・・可動型、７
・・・湯口部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上型と下型とからなる鋳造金型において、ガスベン
   ト空気排出、給入用のバイパスを設けたことを特徴とす
   る鋳造用の金型。