JPH0418920B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418920B2 JPH0418920B2 JP61127353A JP12735386A JPH0418920B2 JP H0418920 B2 JPH0418920 B2 JP H0418920B2 JP 61127353 A JP61127353 A JP 61127353A JP 12735386 A JP12735386 A JP 12735386A JP H0418920 B2 JPH0418920 B2 JP H0418920B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wastewater
- inflow
- amount
- anaerobic reactor
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は下水や産業廃水の微生物を利用して浄
化する水処理装置の流入負荷分配制御装置に関す
る。
化する水処理装置の流入負荷分配制御装置に関す
る。
（従来の技術）
下水や産業廃水などの有機性廃水は活性汚泥や
嫌気性微生物などの微生物の作用によつて浄化さ
れる。特に近年では嫌気性微生物を利用した嫌気
性処理が省エネルギーの観点から注目されてい
る。
嫌気性微生物などの微生物の作用によつて浄化さ
れる。特に近年では嫌気性微生物を利用した嫌気
性処理が省エネルギーの観点から注目されてい
る。
この嫌気性処理法は、嫌気性微生物の働きで有
機物を分解処理する方法であり、有機性廃水中の
炭水化物、脂肪、タンパク質を主に揮発性有機酸
に分解する液化反応と、揮発性有機酸を主に炭酸
ガスとメタンに分解するガス化反応の二段階の反
応から構成されている。液拡反応を行なわせる細
菌、ガス化過程を行なわせる細菌はメタン菌と呼
ばれる。このように、嫌気性処理法では、廃水中
の有機物は主にメタンと炭酸ガスから成る発酵ガ
スに分解される。
機物を分解処理する方法であり、有機性廃水中の
炭水化物、脂肪、タンパク質を主に揮発性有機酸
に分解する液化反応と、揮発性有機酸を主に炭酸
ガスとメタンに分解するガス化反応の二段階の反
応から構成されている。液拡反応を行なわせる細
菌、ガス化過程を行なわせる細菌はメタン菌と呼
ばれる。このように、嫌気性処理法では、廃水中
の有機物は主にメタンと炭酸ガスから成る発酵ガ
スに分解される。
このような水処理システムでは特に下水処理の
ように多量の廃水を浄化する場合は、複数のリア
クターを持つ構成が一般的である。従来このよう
な水処理システムでは、複数のリアクターへの流
入廃水量が均等になるように制御されていた。こ
の従来例では運転管理が非常に容易である反面、
次のような欠点があつた。すなわち、微生物は何
らかの原因だ浄化能力が低下することがあり、こ
れは現在の技術では避けられない。浄化能力が低
下した場合は流入負荷を軽減させる運転管理を行
い、浄化能力のより一層の低下を防止する必要が
ある。しかし複数のリアクタへ流入廃水量を均等
に分配する従来例ではこのような対処ができなか
つた。このため、何らかの原因で浄化能力が低下
したリアクタでは、さらに浄化能力が低下し、試
理水質が悪化する。
ように多量の廃水を浄化する場合は、複数のリア
クターを持つ構成が一般的である。従来このよう
な水処理システムでは、複数のリアクターへの流
入廃水量が均等になるように制御されていた。こ
の従来例では運転管理が非常に容易である反面、
次のような欠点があつた。すなわち、微生物は何
らかの原因だ浄化能力が低下することがあり、こ
れは現在の技術では避けられない。浄化能力が低
下した場合は流入負荷を軽減させる運転管理を行
い、浄化能力のより一層の低下を防止する必要が
ある。しかし複数のリアクタへ流入廃水量を均等
に分配する従来例ではこのような対処ができなか
つた。このため、何らかの原因で浄化能力が低下
したリアクタでは、さらに浄化能力が低下し、試
理水質が悪化する。
（発明が解決しようとする問題点）
すなわち、リアクタへの流入廃水量を制御する
ことができず、浄化能力の低下による処理水質の
悪化が生じることがあつた。
ことができず、浄化能力の低下による処理水質の
悪化が生じることがあつた。
したがつて、本発明の目的は流入流量と発酵ガ
ス量との割分から嫌気性リアクタの処理能力をと
らえ、この処理能力に応じて流入廃水量を制御す
るようにして、常に良好な処理水が得られるよう
にした水処理装置の流入負荷分配制御装置を提供
することにある。
ス量との割分から嫌気性リアクタの処理能力をと
らえ、この処理能力に応じて流入廃水量を制御す
るようにして、常に良好な処理水が得られるよう
にした水処理装置の流入負荷分配制御装置を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は廃水流入管路から分岐された複数の流
入管路毎にそれぞれ嫌気性リアクタを設けた水処
理装置の流入負荷分配制御装置に関するもので、
前記廃水流入管路および分岐された各流入管路に
流れる廃水の流量をそれぞれ測定する流量計を設
けると共に、各嫌気性リアクタ毎に、これから生
じる発酵ガス量をそれぞれ測定するガス流量計を
設ける。また演算装置として、前記各ガス流量計
によるガス量と分岐された各流入管路毎の廃水流
量とを入力しこの廃水流量に対するガス量の割合
により各嫌気性リアクタ毎にその処理能力を求め
る手段と、これら各嫌気性リアクタ毎の処理能力
に応じて、前記廃水流入管路に流れる流入廃水
の、各嫌気性リアクタに対する分配量を決定する
手段とを持つものを用いる。
入管路毎にそれぞれ嫌気性リアクタを設けた水処
理装置の流入負荷分配制御装置に関するもので、
前記廃水流入管路および分岐された各流入管路に
流れる廃水の流量をそれぞれ測定する流量計を設
けると共に、各嫌気性リアクタ毎に、これから生
じる発酵ガス量をそれぞれ測定するガス流量計を
設ける。また演算装置として、前記各ガス流量計
によるガス量と分岐された各流入管路毎の廃水流
量とを入力しこの廃水流量に対するガス量の割合
により各嫌気性リアクタ毎にその処理能力を求め
る手段と、これら各嫌気性リアクタ毎の処理能力
に応じて、前記廃水流入管路に流れる流入廃水
の、各嫌気性リアクタに対する分配量を決定する
手段とを持つものを用いる。
（作 用）
本発明では、各嫌気性リアクタへの流入廃水量
と各発酵ガス発生量をそれぞれ測定し、これらに
よつて各嫌気性リアクタの処理能力を演算する。
前述したように、廃水中の有機物は嫌気性微生物
の作用を受けて主にメタンと炭酸ガスから成る発
酵ガスに分解される。通常COD1Kgが分解される
と約0.3〜0.5m3の発酵ガスが得られる。ここで0.3
〜0.5m3と幅広いのは、COD成分の組成の違いに
よるものである。複数個の嫌気性リアクタから成
る水処理施設の場合には、各嫌気性リアクタへ流
入する廃水の組成は当然同一のものであるので、
各嫌気性リアクタへ流入する廃水量と発酵ガス発
生量の比率を比較することによつて、各嫌気性リ
アクタの処理能力を比較することができる。さら
にこの快較結果に基づいて流入廃水を分配する。
と各発酵ガス発生量をそれぞれ測定し、これらに
よつて各嫌気性リアクタの処理能力を演算する。
前述したように、廃水中の有機物は嫌気性微生物
の作用を受けて主にメタンと炭酸ガスから成る発
酵ガスに分解される。通常COD1Kgが分解される
と約0.3〜0.5m3の発酵ガスが得られる。ここで0.3
〜0.5m3と幅広いのは、COD成分の組成の違いに
よるものである。複数個の嫌気性リアクタから成
る水処理施設の場合には、各嫌気性リアクタへ流
入する廃水の組成は当然同一のものであるので、
各嫌気性リアクタへ流入する廃水量と発酵ガス発
生量の比率を比較することによつて、各嫌気性リ
アクタの処理能力を比較することができる。さら
にこの快較結果に基づいて流入廃水を分配する。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を示すもので、ｎ個
の嫌気性リアクタ６ａ，６ｂ…６ｎから成る水処
理施設の概略ブロツク図である。
の嫌気性リアクタ６ａ，６ｂ…６ｎから成る水処
理施設の概略ブロツク図である。
図において、廃水流入管路１にはポンプ２およ
び流量計３が設置されており、この流量計３によ
つて流入廃水の流量が測定される。また分岐され
た各廃水流入管路１ａ，１ｂ，…，１ｎには流量
計５ａ，５ｂ，…，５ｎが設置されており、これ
らによつて各嫌気性リアクタ６ａ，６ｂ，…，６
ｎに流入される廃水量がそれぞれ測定される。さ
らに、各廃水流入管路１ａ，１ｂ，…１ｎには、
それぞれ調節バルブ４ａ，４ｂ，…４ｎが設けら
れ、対応するリアクタ６ａ，６ｂ，…６ｎへの流
入廃水量を所望の値に調節する。これら各リアク
タ６ａ，６ｂ，…６ｎのガス流出管にはガス流量
計７ａ，７ｂ，…７ｎが設けられる。
び流量計３が設置されており、この流量計３によ
つて流入廃水の流量が測定される。また分岐され
た各廃水流入管路１ａ，１ｂ，…，１ｎには流量
計５ａ，５ｂ，…，５ｎが設置されており、これ
らによつて各嫌気性リアクタ６ａ，６ｂ，…，６
ｎに流入される廃水量がそれぞれ測定される。さ
らに、各廃水流入管路１ａ，１ｂ，…１ｎには、
それぞれ調節バルブ４ａ，４ｂ，…４ｎが設けら
れ、対応するリアクタ６ａ，６ｂ，…６ｎへの流
入廃水量を所望の値に調節する。これら各リアク
タ６ａ，６ｂ，…６ｎのガス流出管にはガス流量
計７ａ，７ｂ，…７ｎが設けられる。
９は演算装置で、前述した各流量計３および５
ａ，５ｂ，…５ｎと、ガス流量計７ａ，７ｂ，…
７ｎとからの各測定信号をそれぞれ入力し、後述
する演算手法により、分岐された各廃水流入管路
１ａ，１ｂ，…１ｎの流入廃水量を決定する。８
ａ，８ｂ，…８ｎは流量調節装置で、各廃水流入
管路１ａ，１ｂ，…１ｎ毎に設けられ、前記演算
装置９にて求められた流入廃水量を得るべく、対
応する流量計５ａ，５ｂ，…５ｎの値を入力しな
がら、対応する調節バルブ４ａ，４ｂ，…４ｎの
開度調節を行う。ここで各嫌気性リアクタ６ａ，
６ｂ，…６ｎの廃水流入管路１ａ，１ｂ，…１ｎ
に設置された流量計５ａ，５ｂ…５ｎは各嫌気
性、リアクタに流入する廃水量Q1，Q2…Qnを測
定する。また、ガス流量計７ａ，７ｂ…７ｎは、
各嫌気性リアクタ６ａ，６ｂ…６ｎから発生する
発酵ガス量G1，G2…Gnを測定する。これらの測
定結果は、演算装置９に入力される。演算装置９
では、流入廃水量と発酵ガス発生量の比率Gi／
Qi（ｉ＝１，２…ｎ）、各嫌気性リアクタ６ａ，
６ｂ…６ｎごとに演算し、この結果によつて流量
計３の測定値である流入廃水量QTを分配する分
配率wi（ｉ＝１，２…ｎ）を演算する。分配率wi
を演算する方法の一例として次式を示す。
ａ，５ｂ，…５ｎと、ガス流量計７ａ，７ｂ，…
７ｎとからの各測定信号をそれぞれ入力し、後述
する演算手法により、分岐された各廃水流入管路
１ａ，１ｂ，…１ｎの流入廃水量を決定する。８
ａ，８ｂ，…８ｎは流量調節装置で、各廃水流入
管路１ａ，１ｂ，…１ｎ毎に設けられ、前記演算
装置９にて求められた流入廃水量を得るべく、対
応する流量計５ａ，５ｂ，…５ｎの値を入力しな
がら、対応する調節バルブ４ａ，４ｂ，…４ｎの
開度調節を行う。ここで各嫌気性リアクタ６ａ，
６ｂ，…６ｎの廃水流入管路１ａ，１ｂ，…１ｎ
に設置された流量計５ａ，５ｂ…５ｎは各嫌気
性、リアクタに流入する廃水量Q1，Q2…Qnを測
定する。また、ガス流量計７ａ，７ｂ…７ｎは、
各嫌気性リアクタ６ａ，６ｂ…６ｎから発生する
発酵ガス量G1，G2…Gnを測定する。これらの測
定結果は、演算装置９に入力される。演算装置９
では、流入廃水量と発酵ガス発生量の比率Gi／
Qi（ｉ＝１，２…ｎ）、各嫌気性リアクタ６ａ，
６ｂ…６ｎごとに演算し、この結果によつて流量
計３の測定値である流入廃水量QTを分配する分
配率wi（ｉ＝１，２…ｎ）を演算する。分配率wi
を演算する方法の一例として次式を示す。
w1＝（G1／Q1）／（G1／Q1）＋（G2／Q2）＋…＋（Gn／
Qn） w2＝（G2／Q2）／（G1／Q1）＋（G2／Q2）＋…＋（Gn／
Qn） 〓wn＝
（G2／Q2）／（G1／Q1）＋（G2／Q2）＋…＋（Gn／Qn） ここで、 G1lo：各嫌気性リアクタ毎の発酵ガス発生量
（実測値） G1lo：各嫌気性リアクタへの流入廃水量（実測
値） w1lo：各嫌気性リアクタに対する分配率 上記分配率w1loと廃水流入管路１に設置されて
いる流量計３の出力QTとによつて、次式に従つ
て各嫌気性リアクタへの流入廃水量の目標値
Qr1，Qr2，…Qrnを演算する。
Qn） w2＝（G2／Q2）／（G1／Q1）＋（G2／Q2）＋…＋（Gn／
Qn） 〓wn＝
（G2／Q2）／（G1／Q1）＋（G2／Q2）＋…＋（Gn／Qn） ここで、 G1lo：各嫌気性リアクタ毎の発酵ガス発生量
（実測値） G1lo：各嫌気性リアクタへの流入廃水量（実測
値） w1lo：各嫌気性リアクタに対する分配率 上記分配率w1loと廃水流入管路１に設置されて
いる流量計３の出力QTとによつて、次式に従つ
て各嫌気性リアクタへの流入廃水量の目標値
Qr1，Qr2，…Qrnを演算する。
Qr1＝w1×QT
Qr2＝w2×QT
〓 〓
Qrn＝wo×QT
このようにして求めた流入廃水量の目標値
Qr1，Qr2…Qrnは各調節装置８ａ，８ｂ，…，８
ｎに出力され、目標値になるように廃水流入管路
１ａ，１ｂ，…，１ｎに設置されているバルブ４
ａ，４ｂ，…，４ｎの開度が調節される。
Qr1，Qr2…Qrnは各調節装置８ａ，８ｂ，…，８
ｎに出力され、目標値になるように廃水流入管路
１ａ，１ｂ，…，１ｎに設置されているバルブ４
ａ，４ｂ，…，４ｎの開度が調節される。
本実施例では上向流型のリアクタについて説明
したが、上向流型に限られるものではなく、下向
流型のリアクタにおいても何ら制約を受けるもの
ではない。
したが、上向流型に限られるものではなく、下向
流型のリアクタにおいても何ら制約を受けるもの
ではない。
以上述べたように本発明によれば、嫌気性リア
クタの処理能力に応じて流入廃水量を制御するこ
とができるので、常に良好な処理水を得ることが
でき、水処理施設を安定に運転管理することがで
きる。また、処理能力を求める手段として発酵ガ
ス量を用いているため、センサが廃水と直接接触
せず、汚れ等による誤差が生じ、常に正確な値を
得ることができる。
クタの処理能力に応じて流入廃水量を制御するこ
とができるので、常に良好な処理水を得ることが
でき、水処理施設を安定に運転管理することがで
きる。また、処理能力を求める手段として発酵ガ
ス量を用いているため、センサが廃水と直接接触
せず、汚れ等による誤差が生じ、常に正確な値を
得ることができる。
第１図は本発明による水処理装置の流入負荷分
配制御装置の一実施例を示す概略ブロツク図であ
る。 ３…流量計、４ａ，４ｂ，〜４ｎ…バルブ、５
ａ，５ｂ，〜５ｎ…流量計、６ａ，６ｂ〜６ｎ…
嫌気性リアクタ、７ａ，７ｂ〜７ｎ…ガス流量
計、８ａ，８ｂ〜８ｎ…調節装置、９…演算装
置。
配制御装置の一実施例を示す概略ブロツク図であ
る。 ３…流量計、４ａ，４ｂ，〜４ｎ…バルブ、５
ａ，５ｂ，〜５ｎ…流量計、６ａ，６ｂ〜６ｎ…
嫌気性リアクタ、７ａ，７ｂ〜７ｎ…ガス流量
計、８ａ，８ｂ〜８ｎ…調節装置、９…演算装
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃水流入管路から分岐された複数の流入管路
毎にそれぞれ嫌気性リアクタを設けた水処理装置
の流入負荷分配制御装置において、 前記廃水流入管路および分岐された各流入管路
に流れる廃水の流量をそれぞれ測定する流量計
と、 各嫌気性リアクタから生じる発酵ガス量をそれ
ぞれ測定するガス流量計とを備え、前記各ガス流
計によるガス量と分岐された各流入管路毎の廃水
流量とを入力しこの廃水流量に対するガス量の割
合により各嫌気性リアクタ毎にその処理能力を求
める手段と、これら各嫌気性リアクタ毎の処理能
力に応じて、前記廃水流入管路に流れる流入廃水
の、各嫌気性リアクタに対する分配量を決定する
手段とを有する演算装置、 を備えたことを特徴とする水処理装置の流入負荷
分配制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127353A JPS62286595A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 水処理装置の流入負荷分配制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61127353A JPS62286595A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 水処理装置の流入負荷分配制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286595A JPS62286595A (ja) | 1987-12-12 |
| JPH0418920B2 true JPH0418920B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=14957832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61127353A Granted JPS62286595A (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | 水処理装置の流入負荷分配制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62286595A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006026461A (ja) * | 2004-07-12 | 2006-02-02 | Toray Ind Inc | メタンガスを生成する嫌気性水処理設備の制御方法および制御装置 |
| CN107032486A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-11 | 桂林理工大学 | 升流式厌氧生物滤池的进出水检测与控制系统 |
| JP7282730B2 (ja) * | 2020-10-20 | 2023-05-29 | 水ｉｎｇ株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59225796A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-18 | ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション | 嫌気反応器の制御 |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP61127353A patent/JPS62286595A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62286595A (ja) | 1987-12-12 |
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